CN112533567A - 一次性吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了具有膜层和非织造层的材料纤维网以及制备该材料纤维网的方法。该材料纤维网具有多个微观变形和多个宏观变形，每个所述宏观变形具有远侧端部，其中宏观变形的第一部分具有开口或部分开口远侧端部并且其中宏观变形的第二部分具有以与该第一部分的所述远侧端部不同的方式构造的远侧端部，并且其中该材料纤维网形成顶片的一部分。

Description

一次性吸收制品
技术领域
本发明涉及一次性吸收制品及其制备方法。
背景技术
一次性吸收制品由各类消费者广泛使用。一般来讲，一次性吸收制品包括顶片、底片以及设置在顶片与底片之间的吸收芯。
虽然多年以来已经有了许多发展，这些发展改善了制品的触感或制品在液体采集和/或再润湿方面的性能，但在尝试平衡触感和液体性能时存在一些困难。例如，已公开了包含非织造材料的顶片。此类顶片可为使用者提供柔软/舒适触感；然而，非织造顶片还可易于发生更高的再润湿性并且还可具有更低的污渍掩蔽潜能。
非织造物的材料对应物可包括膜。虽然膜顶片可减轻与非织造顶片相关联的一些问题，但膜顶片自身可具有诸多问题。例如，一些消费者可觉察出那些利用膜顶片的制品的类似塑料的触感。至少对于一些消费者而言，塑料感可能不舒服。
意在用作吸收制品的顶片的非织造物和膜已取得进展。然而，这些进展通常伴随着成本的增加。成本的显著增加可阻止这些新技术的实施。
基于前述内容，需要可克服针对非织造顶片或膜顶片指出的至少一些缺陷的材料。
发明内容
本文所公开的纤维网可向穿着者提供比其膜对应物好得多的触感。另外，本文所述的纤维网可提供良好的液体采集速度以及限制再润湿性。
本公开的示例性吸收制品包括纵向中心线和大致垂直于纵向中心线的横向中心线，该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收系统；以及包括膜层和非织造层的材料纤维网，该材料纤维网包括多个微观变形和多个宏观变形，每个宏观变形包括远侧端部，其中宏观变形的第一部分包括开口或部分开口远侧端部并且其中宏观变形的第二部分包括以与第一部分的远侧端部不同的方式构造的远侧端部，并且其中材料纤维网形成顶片的一部分。
根据本公开的制备材料纤维网的示例性方法包括以下步骤：获得膜；获得非织造物；层压该膜和该非织造物以产生层压纤维网；在层压纤维网的至少一个层中形成多个微观变形；以及产生具有第一构型的宏观变形的第一区并且产生具有与第一构型不同的第二构型的宏观变形的第二区。
附图说明
图1A是女性卫生护垫的示意图。
图1B是本公开的顶片的示意图。
图2A是本公开的顶片的表示的分解视图。
图2B是示出本公开的顶片的任选部分的特写视图的照片。
图2C是示出本公开的顶片的示例性部分的特写视图的照片。
图2D是示出本公开的顶片的示例性部分的特写视图的照片。
图2E是示出本公开的顶片的示例性部分的特写视图的照片。
图3A至图3B是示出根据本公开的微观变形的示意图。
图4是示出根据本公开的宏观变形的示意图。
图5A至图5B是根据本公开的吸收制品的示意图，其突出显示了制品的某个示例性区。
图6A至图6C是示出根据本公开构造的示例性纤维网的特写视图的照片。
图7A至图7C是示出根据本公开构造的示例性纤维网的特写视图的照片。
图8是用于生产本公开的纤维网的设备的示意图。
图9至图10是可生产根据本公开的纤维网的齿形状的示意图。
图11A是示出其上具有区的公/母辊布置的表面的特写视图的照片。
图11B是示出由图11A所示的辊构造的纤维网的特写视图的照片。
图12是示出其上具有区的公/母辊布置的表面的特写视图的照片。
图13是根据本公开构造的女性卫生护垫的示意图。
图14是根据本公开构造的尿布的示意图。
图15是以沿着线19-19的横截面示出的图14的尿布的示意图。
图16是图15的尿布的示意图，其示出了溶胀状态的尿布。
具体实施方式
本公开的一次性吸收制品允许良好的液体性能，同时能灵活提供更低成本的材料替代品。例如，本文所述的顶片可为使用者提供柔软、缓冲触感，同时有效地控制再润湿潜能。以下术语将为本公开的制品的描述提供一些附加上下文。
术语“吸收制品”包括一次性制品，诸如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、伤口敷料、尿布、成人失禁制品、擦拭物等。此类吸收制品中的至少一些旨在用于吸收体液，诸如经液或血液、阴道分泌物、尿液、和粪便。擦拭物可用来吸收体液，或可用于其它目的，诸如用于对表面进行清洁。上述各种吸收制品通常将包括液体可渗透的顶片、接合到顶片的液体不可渗透的底片、以及位于顶片和底片之间的吸收系统。本文所述的非织造材料可包括其它制品诸如擦洗垫、湿的或干的拖把垫(诸如
Figure BDA0002914051510000031
垫)等中的至少一部分。
如本文所用，“亲水性的”和“疏水性的”关于材料表面上水的接触角具有本领域中广为接受的含义。因此，具有大于约90度的水接触角的材料被认为是疏水性的，并且具有小于约90度的水接触角的材料被认为是亲水性的。疏水性的组合物将增大材料表面上的水接触角，而亲水性的组合物将减小材料表面上的水接触角。虽然前文有所描述，但提及材料与组合物之间、两种材料之间和/或两种组合物之间的相对疏水性或亲水性并不意味着材料或组合物是疏水性的或亲水性的。例如，组合物可比材料更疏水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是疏水性的；然而，组合物所表现出的接触角大于材料的接触角。又如，组合物可比材料更亲水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是亲水性的；然而，组合物表现出的接触角可小于材料所表现出的接触角。
如本文所用，术语“宏观变形”是指当观察者的眼睛和纤维网之间的垂直距离为约12英寸(30cm)时，可被具有20/20视力的人容易可见和明显可辨别的结构特征或元件。相反，术语“微观变形”是指在此类条件下不容易可见和明显可辨别的此类特征。为清楚起见，宏观变形明确地排除压花。本文提供了有关宏观变形与压花之间的差异的附加描述。
如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有夹层的单根纤维或纺线结构但不呈如织造或针织织物中的重复图案的纤维网，所述织造或针织织物通常不具有无规取向的纤维。非织造纤维网或织物已通过多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法、水缠绕法、气流成网和粘合粗梳纤维网法，包括粗梳热结合和热风粘合。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。层压纤维网的基重是组成层和任何其它添加部件的组合基重。纤维直径通常表示为微米(μm)；纤维尺寸也可用旦尼尔表示，其为每纤维长度的重量的单位。取决于材料纤维网的最终用途，适用于本公开的制品的层压纤维网的基重可在8gsm至75gsm的范围内。例如，在本文所公开的材料纤维网用作顶片的情况下，材料纤维网的基重可为8gsm至约50gsm、14gsm至45gsm或介于20gsm与约40gsm之间。
如本文所用，术语“聚合物膜”包含热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于它们的组成和温度的特有的流变特性。低于其玻璃化转变温度时，此类热塑性聚合物可为硬的、刚性的和/或脆性的。低于玻璃化转变温度时，这些分子处于刚性、固定位置。高于玻璃化转变温度但低于熔融温度范围时，热塑性聚合物表现出粘弹性。在该温度范围内，热塑性材料通常具有一定结晶度并且通常是柔性的且在受力下可在一定程度上变形。这种热塑性塑料的可变形性取决于变形的速率、变形的量(量纲量)、发生变形的时长及其温度。可利用工艺来形成包含在该粘弹性温度范围内的热塑性聚合物(尤其是热塑性膜)的材料。聚合物膜可具有一定量的延展性。如本文所用，延展性是在材料失效(破裂、断裂或分离)之前材料变形时发生的永久、不可恢复、塑性应变的量。可如本文所述的那样使用的材料可具有至少约10％或至少约50％或至少约100％或至少约200％的最小延展性。聚合物膜纤维网可包括通常挤出或流延为膜的材料，诸如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类膜可为热塑性材料诸如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和包含这些材料的相当大部分的共聚物和共混物。此类膜可用表面改性剂处理以赋予亲水性或疏水性特性，诸如赋予荷叶效应。用于本文所述聚合物膜的聚合物可利用如本文所述的聚烯烃材料。如下文所述，聚合物膜可具有纹理或以其他方式从严格平坦、平面构型改变。
如图1A所示，本公开的吸收制品10包括顶片12、底片14以及设置在顶片12与底片14之间的吸收系统16。吸收制品10还包括面向穿着者的表面40和相对的面向衣服的表面42。如图所示，在一些形式中，顶片12形成面向穿着者的表面40的至少一部分并且底片14形成面向衣服的表面42的至少一部分。为清楚起见，吸收系统16可包括如本文所述的吸收芯和/或可包括采集层；分配层；第二顶片；如本文所述的液体管理结构(LMS)。
参照图1B，顶片12可包括复合材料纤维网或层压体材料纤维网，在下文中称为“材料纤维网”。如图所示，材料纤维网120包括第一层20和第二层21。第一层20或第二层21中的至少一者是非织造材料，并且第一层20或第二层21中的至少一者是膜材料。材料纤维网120包括第一表面30和相对的第二表面32。在一些形式中，第一表面30可与图1A中的面向穿着者的表面40相对应。在一些形式中，第二表面32可与图1A中的面向穿着者的表面40相对应。
第一层20和第二层21可从其相应单独材料卷展开并且随后可彼此层压。第一层20和第二层21可经由胶粘剂、热量、与半熔融聚合物挤出层压等来接合在一起以形成层压体。在第一层20和第二层21层压在一起的情况下，层压体材料可同时变形，使得两个层中都存在变形。另选地，可单独地加工层压体材料的单独层，使得存在于第一层中的变形不存在于第二层中或反之亦然。或者，第一层中可存在不与第二层中的变形配准的变形。
相比之下，在材料纤维网是复合材料的情况下，复合材料包括一体形成的结构。例如，在材料纤维网的层包括膜和非织造物的情况下，可例如经由挤出、涂覆等在非织造载体纤维网上形成一个或多个膜层。非织造载体纤维网可以以与挤出机速度协调的速度在挤出模具下方通过以形成极薄纤维网。非织造载体纤维网的速度越快，所得膜层越薄。非织造载体的速度可等于层压体将在其上开孔的筛网的速度。
将构成膜层的聚合物材料从挤出机挤出到非织造载体纤维网上。据信聚合物材料的软化状态允许聚合物材料至少在一些程度上流动到非织造载体纤维网的纤维之间的空隙中。这可允许膜与非织造载体纤维网之间的密切接触并且可消除非织造载体纤维网与聚合物材料之间的粘合剂粘结或其他接合方法的需要。并且如前所述，值得注意的是，聚合物材料在挤出到非织造载体上时的温度低于其熔融(即熔化)温度。如果聚合物材料的温度过高，则聚合物材料可流入载体纤维网中过深。另外，在聚合物材料的温度过高的情况下，可因材料粘住加工设备而发生加工问题。因此，有必要为聚合物材料提供至少在一些程度上足以从其熔融温度冷却的时长。
除了层合体和复合材料的上述描述之外，材料纤维网还可包括上述第一层和第二层以外的附加层。
非织造层和膜层的组合可为吸收制品的使用者提供柔软、缓冲感顶片。另外，由于复合材料或层压体材料纤维网包括至少一个膜层，因此与仅仅利用非织造顶片时将需要的基重相比，可降低非织造物的基重。非织造物的附加基重的制造成本将可能比本公开的复合材料/层压体更昂贵。类似地，据信由于复合材料或层压体材料纤维网的组合基重，因此与仅利用膜顶片相比，可降低膜的基重。膜的更低基重可向制品的穿着者提供更缓冲、柔软的触感。
在材料纤维网用作顶片12的情况下，材料纤维网应有效地采集液体污损。为了确保材料纤维网以有效方式采集液体，可向材料纤维网的至少一个或多个层提供多种结构。如图2A所示，第一层20可设置有多个微观变形263和多个宏观变形273，它们中的每一者均被视为相对于第一表面30而言在平面外。具体地，微观变形263和宏观变形273相应远侧端部中的每一者在正或负Z方向上远离第一表面30设置。如图所示，微观变形可在正Z方向上远离第一表面30延伸。每个微观变形263包括远侧端部265以及连接远侧端部265和第一表面30的侧壁267。远侧端部265可为闭合的，或远侧端部265可为开口或部分开口的。
另外，材料纤维网的至少一个或多个层可设置有多个宏观变形273以及相邻宏观变形273之间的着陆区250。仍参见图2A，第一层20可设置有多个宏观变形273，该多个宏观变形在负Z方向上远离第一表面30延伸。每个宏观变形273包括远侧端部275以及连接远侧端部275和第一表面30的侧壁277。如图所示，远侧端部275可设置在第一层20的第二表面31下方。然而，侧壁277可被构造成在第一层20的第一表面30与第二表面31之间延伸。
远侧端部275可为闭合的，远侧端部275可为开口的，或远侧端部275可为部分开口的，或它们的组合。宏观变形273可为贯穿材料纤维网的一个或多个层的孔。
微观变形263可在负Z方向上进行取向，使得侧壁267和远侧端部265设置在第一表面30下方。相比之下，宏观变形273可在正Z方向上延伸，使得侧壁277设置在第一表面30上方。或者，与微观变形263一样，宏观变形273也可在负Z方向上延伸，使得宏观变形远侧端部275设置在第一表面30下方。宏观变形273可设置在区中，使得第一区中的宏观变形273在正Z方向上延伸并且第二区中的宏观变形在负Z方向上延伸。类似地，微观变形263可设置在区中，使得第一区中的微观变形在正Z方向上延伸并且第二区中的微观变形在负Z方向上延伸。
在同时加工复合材料纤维网或层压体材料纤维网的各层的情况下，微观变形263和宏观变形273可形成于所有层中并且如上所述的那样构造。例如，在微观变形和/或宏观变形形成于两个或更多个层中的情况下，非织造层的纤维可延伸穿过微观变形263的远侧端部265和/或延伸穿过宏观变形273的远侧端部275。
示例性微观变形263和宏观变形273示于图2B和图2C中。如图所示，微观变形263可为部分开口的。例如，一个或多个层的组成材料可桥接远侧端部265(图2A所示)。图2B提供了宏观变形273的部分开口远侧端部275的示例。如图所示，宏观变形远侧端部内的微观变形263D可不在宏观变形273的形成期间伸展。为了提供足够的流体采集特性，可提供具有比图2B所示的宏观变形273的远侧端部更大的开度的开口远侧端部或至少部分开口远侧端部的附加宏观变形273。
根据本文公开的“远侧端部孔面积测量方法”来测量图2B的远侧端部275的开度。数据提供于下表1中。直径(从一个远侧端部到相对的远侧端部)近似为约7.7mm。
Figure BDA0002914051510000071
Figure BDA0002914051510000081
表1
宏观变形273的远侧端部275内的微观变形263D的平均开口面积为约3431μm2，标准偏差为约2073。所测量的最小开口面积为1169.307μm2并且最大开口面积为8574.92μm2。
如图2C和图2D所示，远侧端部275上的微观变形263E可伸展，使得它们变得大于相邻宏观变形273之间的着陆区250中的微观变形263。在微观变形263E在宏观变形273的远侧端部275上伸展的情况下，可不需要具有完全开口远侧端部(例如，孔)的附加宏观变形273，因为宏观变形273的远侧端部上的伸展/拉伸的微观变形263E可提供足够的流体采集特性。
另外，如图2C和图2D所示的材料纤维网的非织造层可以以任何合适的构型提供。例如，如图2C所示，非织造材料可设置在膜层的第二表面上，使得非织造材料部分地设置在宏观变形273的侧壁的内表面上。作为另一个示例，如图2D所示，非织造材料可设置在膜层的第一表面上，使得非织造材料部分地设置在宏观变形273的侧壁的外表面上。不论膜层上的非织造层的取向如何，都可能有利的是非织造物的长丝/纤维更多地沿着宏观变形273的侧壁存在而不是沿着远侧端部存在。据信在更多长丝存在于宏观变形273的远侧端部处的情况下，非织造物的长丝/纤维可抑制从宏观变形采集/排出流体。
根据本文公开的“远侧端部孔面积测量方法”来测量图2C的远侧端部275的开度。数据提供于下表2中。
微观变形编号 面积(μm)<sup>2</sup> 微观变形编号
1 30373.013 13 23472.345
2 36064.805 14 7983.62
3 12793.939 15 18284.252
4 7681.4 16 51679.455
5 58076.425 17 37298.866
6 51629.085 18 14682.808
7 42361.035 19 31808.553
8 56112.001 20 28458.959
9 19644.237 21 53543.139
10 19795.347 22 31153.746
11 56288.295 23 9167.311
12 76688.08
表2
宏观变形273的远侧端部275内的微观变形263E的平均开口面积为约33697μm2，标准偏差为约19197。所测量的最小开口面积为7681.4μm2并且最大开口面积为76688.08μm2。
在检查表1和表2的数据的过程中，对于那些预期采集液体污损的吸收制品的区域而言，远侧端部275内的微观变形263E的平均面积应大于约5,500μm2。例如，宏观变形的远侧端部275内的微观变形263E的平均开口面积可大于约10,000μm2，优选地大于约15,000μm2，更优选地大于约20,000μm2，或最优选地大于约25,000μm2，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
如下文所述，宏观变形273在完全开口时可具有最多至15mm2的开口面积。然而，在宏观变形273的远侧端部275仅部分开口的情况下，多个微观变形263E通常设置在远侧端部275上。因此，每个微观变形263E可具有最多至约7mm2、约10,000μm2与约7mm2之间、约15,000μm2与约5mm2之间、约20,000μm2至约4mm2之间以及约25,000μm2至约3mm2的平均开口面积，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
如本文所述，预期流体采集的区域中的宏观变形273的远侧端部275的总开口面积可为100％。然而，如本文所公开，这些宏观变形275的远侧端部275的全部或一部分可仅为部分开口的。在远侧端部区域构造有仅部分开口远侧端部的情况下，开口面积可小于约90％、小于约75％、小于约60％或小于约50％，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
相比之下，对于那些预期不采集液体污损而是为消费者提供美观元素的吸收制品的区域而言，平均开口面积可小于约15,000μm2、小于约8,000μm2、小于约6,000μm2或小于约5,000μm2，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。如图2B所描绘，宏观变形273远侧端部275内仅存在一些完全闭塞的微观变形263D，即没有开口面积。因此，虽然值得称道的目标可为实现零μm2的平均开口面积，但由于制造复杂性增加，实现这一目标可带来高得多的生产成本。因此，这些微观变形263D的平均开口面积的可接受下限为约1,000μm2至约3,000μm2。此类微观变形263D可不易被肉眼感知，因此可保留取悦消费者的元素的美学质量。
那些预期不促进流体采集的区域中的宏观变形273的远侧端部275的总开口面积可为0％或更大。例如，这些远侧端部275的总开口面积可大于约0.01％、大于约0.05％、大于约1％、大于约2％或大于约5％，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
另外，对于那些预期不易于吸收流体污损的吸收制品的区域而言，可利用压花。据信压花的远侧端部中的任何微观变形被闭塞的程度将大于与图2B的宏观变形273相关联的微观变形263D。据信压花的远侧端部中的微观变形的平均开口面积将小于约5,000μm2、小于约3,000μm2或小于约1,000μm2，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
参照图2E，示出了部分开口的宏观变形273和部分开口的微观变形263。本公开的复合材料或层压体材料纤维网可包括具有开口远侧端部的多个微观变形263和具有部分开口远侧端部的多个微观变形263。与这些微观变形相结合，另一多个微观变形263可包括闭合远侧端部。类似地，如图所示，宏观变形273可包含桥接其相应远侧端部的组成材料，从而产生不同尺寸的多个单独开口。
如前所述，微观变形263可具有开口近侧端部、开口或闭合远侧端部以及侧壁。微观变形263可从材料纤维网的表面向外延伸。微观变形263向材料纤维网提供微观质构。微观变形263可例如为微孔或微泡，其示例公开于授予Stone等人的美国专利号7,454,732和授予Curro等人的美国专利号4,839,216、授予Curro等人的美国专利号4,609,518中。在微观变形263是微孔的情况下，这些孔可具有介于约0.01mm2和约0.78mm2之间的面积。
微观变形263可为离散的延伸元件，其直径短于纤维网中形成的宏观变形273的短轴。例如，离散的延伸元件具有小于约500微米的直径；离散的延伸元件可具有至少约0.2的纵横比；并且/或者纤维网每平方厘米包括至少约95个离散的延伸元件。公开此类多个离散的延伸元件的参考文献包括WO 01/76842、WO 10/104996、WO 10/105122、WO 10/105124和US20120277701A1。在下文中另外详细地讨论了宏观变形273。
对于宏观变形而言，存在两种重要的纵横比。LW(长:宽，两者均以MD/CD平面中的横截面测得)纵横比和WH(宽:高)纵横比。LW纵横比可为约0.2至约1.5、约0.5至约1.25、或约0.7至约1.1，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。WH纵横比可为约0.1至约1.1、约0.4至约1、或约0.7至约0.9，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
仍参见图3A和图3B，如前所述，微观变形263可包括开口远侧端部265或闭合远侧端部265。分别在图3A和图3B中提供了开口和闭合微观变形远侧端部265的示意图。另外，如前所述，在一些形式中，微观变形263的远侧端部265可为部分开口的。
现在参见图2A和图4，如前所述，宏观变形273的远侧端部275可包括闭合端部或部分开口端部。如图所示，图4的宏观变形273可包括远侧端部275中的一个或多个开口/孔425。如前所讨论，开口/孔425可能是因远侧端部275中的微观变形263E伸展引起的。另外，微观变形263可设置在宏观变形273的侧壁277上。在宏观变形273的形成期间，可在多个离散区域中拉伸复合材料或层压体的组成材料，每个离散区域对应于宏观变形273。因此，可类似地拉伸侧壁277和/或远侧端部275中的微观变形263。该拉伸可引起侧壁277和/或远侧端部275中的微观变形263具有比其未拉伸的微观变形263对应物更大的开度。宏观变形273可被构造成使得侧壁277和/或远侧端部275中的微观变形263可为与其在宏观变形273之外的微观变形263对应物相同的尺寸。或者宏观变形273可被构造成使得侧壁277和/或远侧端部275中的微观变形263可比其在宏观变形273之外的微观变形263对应物更小(更小开口面积)。
如前所述，宏观变形273或其一部分可被构造成使得其相应远侧端部275的100％可为开口的。另选地，或与前述内容相结合，宏观变形273或其一部分可被构造成使得其相应远侧端部275是闭合的。另外，独立于前述内容或与前述内容的任何组合相结合，宏观变形273或其一部分可被构造成使得其远侧端部275为5％至约90％开口的、约15％至约75％开口的、或约25％至约60％开口的。
微观变形和宏观变形可以以各种方式布置在一次性吸收制品上。本发明人已发现，本文所述的一些布置可提供良好流体采集，而且可向穿着者提供舒适和令人愉悦的美感。一个示例性布置示于图5A中。如图所示，第一区310可相对于吸收制品10纵向地布置(大致与纵向轴线L对准)。第二区315和第三区320可位于第一区310的旁侧。如图所示，第一区310、第二区315和第三区320中的每一者可延伸吸收制品10的全长。另外，第一区310可另外包括目标区域575(图5B所示)，该目标区域可对应于吸收制品10中的流体进入的预期区域。
第一区310可占吸收制品10的宽度的20％至约60％之间，其中吸收制品的宽度大致平行于横向轴线T。并且，第一区310可骑跨在纵向轴线L上。第二区315和第三区320可各自占吸收制品10的宽度的14％至约40％之间。并且在吸收制品10包括护翼的情况下，护翼可由第二区315和第三区320构成。另选地，护翼可与不同区相关联并且可包括与向第二区和第三区提供的结构不同的结构。
现在参见图5A和图5B，在第一区310包括目标区域575的情况下，目标区域575大致对应于制品10的预期流体进入区域。对于月经护垫，流体进入的预期区域可以是月经护垫上对应于阴道口的位置。对于成人失禁制品，流体进入的预期区域可以是失禁制品的与尿道或外阴区域相对应的位置，因为阴唇组织可能遮盖从尿道到吸收制品的通路。并且，一般来讲，目标区域575可对应于吸收制品10的在使用期间定位在穿着者的大腿之间的一部分。目标区域575可包括横向轴线T和/或纵向轴线L。例如，目标区域575可围绕横向轴线T非对称地设置，例如设置在横向轴线T的一侧上或更多地设置在横向轴线T的一侧上而不是横向轴线T的另一侧。下文公开了用于确定目标区域575的范围的方法。为便于可视化，示出了目标区域575的边界530和535。
目标区域575可具有任何合适的长度。例如，目标区域575延伸的距离可大于或等于制品的总长度的约15％、大于或等于制品的总长度的约20％、大于或等于制品的总长度的约30％、大于或等于制品的总长度的约40％、或大于或等于制品的总长度的约50％，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
在目标区域575不占据吸收制品10的全长的情况下，第一区310还可包括第一端部区域582和第二端部区域584。第一端部区域582可设置在第一端区540中的边界530的纵向外侧。类似地，第二端部区域584可设置在第二端区548中的边界535的纵向外侧。第一端区540和第二端区548可包括第一区310、第二区315和第三区320。
第一端区540和/或第二端区548可占吸收制品的总长度的约45％、吸收制品的长度的约30％、吸收制品的长度的约20％、吸收制品的长度的约15％、它们的任何组合，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
现在参见图1A、图2、图5A和图5B，目标区域575可包括如本文所述的多个微观变形263。微观变形263可包括开口和/或闭合远侧端部265，它们在正Z方向上延伸并且形成吸收制品10的面向穿着者的表面40的一部分。目标区域575还可包括多个宏观变形273。在微观变形263闭合的情况下，宏观变形的至少一部分包括为允许足够的流体采集而开口的远侧端部275。此外，目标区域575可包括具有闭合远侧端部275的宏观变形和在其远侧端部275处开口的宏观变形273和/或具有部分开口远侧端部的宏观变形的组合。
在微观变形263包括开口远侧端部265的情况下，宏观变形273可包括开口或部分开口远侧端部275。例如，可通过拉伸第一层20或第二层21来形成宏观变形273。在拉伸期间，宏观变形273内的微观变形263可伸展。因此，宏观变形273内的微观变形263的开口远侧端部265被拉伸，从而产生远侧端部275中的孔425。并且，如前所述，设置在宏观变形273的侧壁277上的微观变形263可类似地被拉伸并且形成侧壁277中的孔。此外，目标区域575可包括具有闭合远侧端部275的多个宏观变形263。
第二区315和第三区320可包括多个微观变形263。第二区315和第三区320的微观变形263可包括开口远侧端部265或闭合远侧端部265。或者，微观变形263可包括开口和闭合远侧端部265的组合。此外，第二区315和第三区320可包括多个宏观变形273。在一些形式中，第二区315和/或第三区320中的宏观变形273可包括闭合远侧端部275。第二区315和第三区320内的宏观变形273可为部分开口的。第二区315和第三区320内的宏观变形273的开度可小于目标区域575的宏观变形263。另外，设想了第二区315和第三区320中的宏观变形273的开度与目标区域575中的宏观变形273相同的形式。如图所示，第二区315和第三区320可在护翼550和551上方延伸。
不论第二区315和第三区320的宏观变形273的远侧端部275的开度如何，其都可包括比目标区域575更低密度的宏观变形273(每平方厘米的宏观变形数量)。例如，第二区315和第三区320可包括具有约0个/平方厘米至约15个/平方厘米的密度的多个宏观变形273。相比之下，目标区域575可包括具有约5个/平方厘米至约60个/平方厘米的密度的多个宏观变形273。目标区域575可包括具有约5至约60、或约10至约50、或约20至约40个/cm2、具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围的密度的宏观变形273。
在第一区310包括不同类型的宏观变形273时，情况可能恰好相反。例如，宏观变形273的第一部分可包括孔，例如开口远侧端部275，而宏观变形273的第二部分可包括部分开口或闭合远侧端部275。宏观变形273的第一部分可具有大于第二部分的密度。与宏观变形273的第一部分相比，第一区310可具有更高密度的宏观变形273的第二部分。
第一区310(包括第一端部区域582和第二端部区域584)可以以与目标区域575类似的方式构造。或者，第一区310(包括第一端部区域582和第二端部区域584)可以以与第二区315和第三区320类似的方式构造。为第一端部区域582和第二端部区域584提供与目标区域575不同的结构的一个益处是针对刚度的。在第一端部区域582和/或第二端部区域584中的宏观变形包括孔的情况下，那些区域中的吸收制品的刚度可降低。第一端部区域582和/或第二端部区域584中的刚度的降低可增大产品应用于穿着者的内衣的难度。并且，第一端部区域582和/或第二端部区域584中的孔可在消费者中产生负面感知。
可按图案来布置宏观变形273。示例性宏观变形图案示于图6A至图6C中。如图所示，可按重复图案633来布置多个宏观变形273。另外，重复图案633内的每个宏观变形273可被成形。例如，如图6C所示，多个周围宏观变形273B可被成形为花瓣状。中心宏观变形273A可呈圆形的形状。可利用任何合适的形状。例如，宏观变形273可呈心形、月亮、云朵、太阳、彩虹、星星、马蹄、四叶草、熊等或它们的组合的形状。
另外，设置在材料纤维网上的图案可包括多个微观变形263和多个宏观变形273。微观变形263可被布置成使得一部分是开口的并且一部分是部分开口的。宏观变形273可如上所示和/或所述的那样成形。并且，如图所示，宏观变形273可包括部分开口远侧端部。如前所述，远侧端部275可为闭合或开口的。宏观变形273的远侧端部可包括开口远侧端部、部分开口远侧端部或闭合远侧端部的组合。
还值得注意的是，虽然宏观变形273的图案设置在第三区320中，但宏观变形273的图案也可类似地设置在第一区310和/或第二区315中。在目标区域575(图5B所示)中需要图案化的宏观变形273的情况下，远侧端部275(图4所示)中的开口面积的量可影响流体采集速率。因此，在利用部分闭合远侧端部275的情况下，可能需要具有开口远侧端部或更高开口面积的附加宏观变形273。
设想了宏观变形的附加布置。图7A至图7C中提供了一些示例。如图7A所示，可在机器方向(“MD”)上以波浪线提供宏观变形273，从而向宏观变形273提供波状外观。在此类形式中，宏观变形273可包括开口或部分开口远侧端部。为了产生波状外观，可改变远侧端部开口的尺寸。例如，较大开口773的波状行可与较小开口774的波状行相邻。较大开口773的波状行可被夹在较小开口774的波状行之间并且反之亦然。在一些形式中，中间开口的波状行可设置在较大开口773的波状行与较小开口774的波状行之间。开口尺寸的变化使波图案的可视化更为容易。Z字形图案示于图7B中。为了有利于Z字形图案的可视化，可利用宏观变形273远侧端部中的较大开口773和较小开口774。
如图7C所示，宏观变形273可被布置成围绕微观变形263的部分的图案。在一些形式中，宏观变形273可包括开口远侧端部和/或部分开口远侧端部。类似地，如图所示，微观变形263可包括开口和/或部分开口远侧端部。尽管设想了微观变形包括闭合的远侧端部的形式。微观变形263的闭合远侧端部可与开口和/或部分开口远侧端部相结合，或独立于开口和/或部分开口远侧端部。
宏观变形273是离散的，并且可具有任何合适的构型。宏观变形273的合适构型包括但不限于具有以下平面图构型的特征：包括圆形、椭圆形、沙漏形、星形、菱形、多边形等以及它们的组合。本文的“多边形”旨在包括具有圆角的多边形。多边形形状包括但不限于三角形、四边形、六边形、八边形或梯形。可按交错图案来布置宏观变形273。在一些形式中，宏观变形273具有基本上四边形(诸如矩形、正方形和菱形形状)的平面图。可按交错阵列来设置菱形宏观变形273，因为该形状可被良好地嵌入并且最大程度减小相邻宏观变形273之间的着陆区250(图2A所示)。
宏观变形273可具有长轴和垂直于长轴的短轴。宏观变形273的长轴可基本上平行于材料纤维网的MD。宏观变形273的长轴可基本上平行于材料纤维网的CD。或者，宏观变形273的长轴可以以相对于材料纤维网的MD所成的一定角度进行取向。尽管被称为“长”轴和“短”轴，但预期长轴和短轴可具有相同的长度。
长轴与短轴的比率可为约1:1、大于约1.1:1、大于约1.2:1、大于约1.4:1，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。宏观变形的长轴可大于约0.5mm、大于约0.8mm、大于约1.0mm、大于约1.2mm、大于1.5mm、小于约2.0mm，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。宏观变形的短轴可大于0.4mm、大于0.5mm、大于0.7mm、大于0.9mm、大于1.0mm、小于约1.5mm，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
在一些形式中，单独宏观变形273的平面图面积可大于或等于约0.25mm2、0.5mm2、1mm2、5mm2、10mm2或15mm2。每单位面积的宏观变形273的数量(即，宏观变形273的密度)可在约5–60个/cm2之间变化。材料纤维网可包括具有约5至约60、或约10至约50、或约20至约40个/cm2的密度的宏观变形273。作为一个示例，第一区和/或目标区域中可存在至少30个宏观变形/cm2材料纤维网。一般来讲，宏观变形密度在本公开的层压纤维网的整个区域上不必是均匀的，但宏观变形273可能仅在纤维网的某些区域中，诸如在具有预先确定形状的区域中。例如，在第一区或目标区域的外侧，宏观变形的密度可降低。
值得注意的是，本文所述的宏观变形有别于压花。压花涉及在通常两个相对的辊之间压缩材料纤维网。一般来讲，一个辊包括啮合光辊的公元件。当纤维网在相对的辊之间穿过时，纤维网被压缩在公元件与光辊之间。
相比之下，宏观变形是经由拉伸而不是压缩来变形的。如下文就宏观变形的加工所讨论的，利用公辊和母辊来拉伸本公开的材料纤维网。当材料纤维网在公辊和母辊之间穿过时，公元件将材料纤维网推入母元件中。公元件将材料纤维网向母元件中的该推入在对应于公元件的多个离散位置处拉伸材料纤维网。一般来讲，本公开的宏观变形将具有比相同尺寸的压印结构更高的透气性。
前体材料
非织造纤维网的组成纤维可由聚合物(诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、以及它们的共混物)构成。纤维可包含纤维素、人造丝、棉、或其它天然材料或聚合物与天然材料的共混物。纤维也可包含超吸收材料，诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。纤维可以是单组分、双组分、和/或双成分、非圆形的(例如，突起的管道纤维)，并且可具有的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)在0.1-500μm的范围内。非织造前体纤维网的组成纤维也可为不同的纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在诸如化学(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单-和双-)、旦尼尔(微旦尼尔和>20旦尼尔)、形状(即突起的和圆形)等特征方面不同。组分纤维可在约0.1旦尼尔至约400旦尼尔的范围内。旦尼尔的范围可为1至100、1.2至50、1.3至30、1.5至15、或1.8至6，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。
如本文所用，术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物，诸如例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等，以及它们的共混物和修饰物。此外，除非另外具体地限制，否则术语“聚合物”包括材料的所有可能的几何构型。所述构型包括但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。
如本文所用，术语“单组分”纤维是指仅使用一种聚合物由一个或多个挤出机形成的纤维。这不旨在排除由一种聚合物形成的纤维，为了着色、抗静电特性、润滑、亲水性等原因，向该聚合物中加入了少量的添加剂。这些添加剂例如用于着色的二氧化钛一般以小于约5重量％，并且更典型地约2重量％的量存在。
如本文所用，术语“双组分纤维”是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤出但被纺在一起而形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时也称为共轭纤维或多组分纤维。所述聚合物横跨双组分纤维的横截面被布置成基本上恒定地定位的不同区中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，这种双组分纤维的构型可以是例如皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，或者可以是并列型排列、饼式排列、或“海岛型”排列。
如本文所用，术语“双成分纤维”是指由至少两种聚合物从相同的挤出机作为共混物挤出而形成的纤维。双成分纤维不具有横跨纤维的横截面区域被布置在相对恒定地定位的不同区中的各种聚合物组分，并且所述各种聚合物通常不是沿纤维的整个长度连续的，而是通常形成随机地开始和结束的原纤。双成分纤维有时也被称为多成分纤维。
如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括“异形纤维”和“突起的管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、Δ形，并且优选地为在它们的外表面上具有突起的管道的纤维。突起的管道可具有各种横截面形状，诸如“U形”、“H形”、“C形”和“V形”。
非织造层可包括具有足够伸长特性以使部分伸长的纤维。伸长的部分通过在非织造层的离散的、局部的部分将纤维在Z-方向上推出平面之外而形成。推出平面之外可能是因纤维位移引起的，即，纤维能够相对于其他纤维移动并且被“拉动”，可以说，被拉动到平面之外。然而，在更常情况下，对于适用于根据本发明的层压体的大多数非织造层而言，推出平面之外是因纤维被至少部分地塑性拉伸并永久变形引起的。
可用于根据本公开的材料纤维网的非织造层可包括由基本上无规取向的纤维构成的非织造纤维网。“基本上无规取向”是指由于用于制备前体非织造纤维网的加工条件，可能MD取向纤维的量高于CD取向纤维的量，或者CD取向纤维的量高于MD取向纤维的量。
非织造层可具有约6gsm至约60gsm之间、约8gsm与约25gsm之间、或10gsm至约18gsm之间的基重，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。一般来讲，具有较高基重的非织造物(尤其是纺粘非织造物)降低了采集速度，尽管其可增强污渍掩蔽。
当根据本说明书中所述的纤维间距离测量来测量时，本公开的可用非织造层具有在z方向上两条相邻纤维之间约55μm以上或在约60μm至约200μm范围内的中值距离。当非织造层包括梳理成网非织造物时，通过在纤维网经过烘箱和/或压延辊时优化制备条件(诸如烘箱气流温度、热空气压力和非织造纤维网张力)以便增加非织造物的厚度，可将梳理成网非织造物制备成具有在z方向上两条相邻纤维之间约55μm以上的中值距离。例如，烘箱气流温度越高，非织造材料的厚度越小，并且热空气压力越高，非织造材料的厚度越小。此外，较大纤维网张力可导致非织造材料的厚度较小。在一个示例中，非织造纤维网为梳理成网非织造材料，其由具有不小于5旦尼尔纤维厚度的聚合物形成。
适用于本公开的材料纤维网的非织造层的一些具体示例包括：(1)具有亲水聚丙烯纤维的10gsm纺粘织物；(2)具有6旦尼尔聚丙烯纤维的15gsm梳理成网、热风粘合非织造物；以及(3)具有3旦尼尔聚丙烯纤维的15gsm梳理成网、热风粘合非织造物。
在一些具体示例中，材料纤维网的非织造层可包括多条双组分纤维。这些纤维可为短纤维长度并且可具有芯皮构型。外皮可包含聚乙烯并且芯可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。可根据需要利用卷曲纤维来向材料纤维网提供附加蓬松度，这可为掺入材料纤维网的吸收制品的穿着者带来更柔软、更缓冲的触感。
膜层可包含具有聚烯烃的组成材料。膜层可具有约8gsm至约35gsm之间、约10gsm至约20gsm之间、或约12gsm至约15gsm之间的基重，具体地列举这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。如果膜层具有大于35gsm的基重，则可能无法获得复合材料/层压体的期望柔软度。如果膜具有小于8gsm的基重，则其可在吸收制品的穿着期间撕裂。
膜层可具有足够高的伸长特性，诸如在工艺温度下，尤其是在下文详细描述的突起部形成步骤中的温度下相对于非织造层的可拉伸性，使得在经历组成材料在正和/或负Z方向上被推出平面之外的应变时，膜层不会例如由于拉伸失效所导致的撕裂而断裂或破裂。
可用于本公开的材料纤维网中的膜的一个具体示例包含100％聚乙烯。具体地，膜可包含约50重量％低密度聚乙烯、约23重量％高密度聚乙烯、约20重量％线性低密度聚乙烯以及约7重量％二氧化钛。聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、其共聚物、嵌段共聚物以及聚乙烯和聚丙烯共聚物的任何合适组合。
本公开的材料纤维网可具有任何合适的厚度。对于包含热风粘合非织造层的那些材料纤维网而言，一些合适的厚度包括0.2psi下的约0.65mm。对于利用纺粘非织造层的材料纤维网而言，厚度可为0.2psi下的约0.6mm。在没有宏观变形的情况下，厚度可降低至0.2psi压脚压力下的约0.35mm。
方法
本文提供了对层压体材料纤维网与复合材料纤维网之间的差异的讨论。回想一下，在形成微观变形之前，可经由已知的任何合适层压方法例如粘合剂、粘结等来组合非织造层和膜层。这可允许本文所讨论的微观变形工艺和宏观变形工艺同时应用于非织造层和膜层两者。或者，膜层可在与非织造层层压之前经受微观变形工艺和/或宏观变形工艺，或反之亦然。
另外，复合材料纤维网可允许微观变形工艺和宏观变形工艺同时应用于复合材料纤维网。回想一下，对于复合材料纤维网而言，可将聚合物膜材料挤出到一个或多个非织造层上。由于聚合物膜的软化状态，据信膜层流动到非织造层纤维之间的空隙中，从而减少或甚至消除使用粘合剂或其他粘结机制的需要。
可利用多种工艺来形成本公开的微观变形。例如，当微观变形是具有开口远侧端部的离散的延伸元件时，离散的延伸元件可通过对所形成纤维网层片所抵靠的成形构件的成形表面施加高压真空来形成。此类开孔方法被称为“真空成形”，并且在美国专利4,463,045中更详细地描述。机械变形的示例公开于美国专利4,798,604、4,780,352、3,566,726、4,634,440、WO 97/40793和欧洲专利525,676中。植绒的示例公开于WO 98/42289、WO 98/36721和欧洲专利861,646中。超声的示例公开于美国专利5,269,981中。粘性熔体的分层的示例公开于美国专利3,967,623和WO 99/06623中。印刷毛发的示例公开于美国专利5,670,110中。刷布的示例公开于WO 99/06623中。可用于形成微观变形的其他合适的工艺包括如美国专利申请公布号US2003/0003269 A1所述的液压成形。另外，设想了经由第一工艺来形成微观变形并且经由与第一工艺不同的第二工艺来形成宏观变形的形式。改变的加工的一些示例公开于美国专利申请公布号US2003/0003269 A1中。
宏观变形的形成可类似地包括多种制造选项。例如，在宏观变形的远侧端部为开口的情况下，可利用真空成形、液压成形、热棒开孔(hot pin aperturing)等。然而，值得注意的是，应小心地选择用于形成宏观变形的工艺。在微观变形形成制品的面向穿着者的表面的一部分的情况下，形成宏观变形的后续加工可损坏微观变形。这种对微观变形的损坏可不利地影响材料纤维网的所感知的柔软度。在一种特定形式(其保留宏观变形之间的着陆区中的大部分微观变形)中，可利用与材料纤维网具有受控啮合的机械变形。例如，设备可包括任何合适类型的成形结构，例如限定其间的辊隙的一对辊；多对板；带等。另外，据信利用成形结构(例如一对辊)的机械开孔工艺降低了非织造纤维被推动穿过膜层的可能性。这可有利于如本文所述的流体采集。相比之下，据信液压成形能促使非织造纤维经宏观变形被推动穿过膜层。
使用具有辊的设备在连续工艺的情况下可为有益的，尤其是其中工艺速度受到关注的那些。虽然为方便起见本文将主要就辊来描述设备，但应当理解，该描述将适用于具有任何其他合适构型的包括成形构件的成形结构。
形成本文所述宏观变形的机械变形工艺的辊通常是大致圆柱形的。如本文所用，术语“大致圆柱形的”不仅涵盖完全圆柱形的辊，而且涵盖其表面上可具有元件的圆柱形辊。术语“大致圆柱形的”还包括可具有直径缩减(诸如在辊端部附近的辊的表面上)的辊。辊通常也为刚性的(即，基本上不可变形的)。如本文所用，术语“基本上不可变形的”是指具有如下表面(和其上的任何元件)的辊，所述表面(和其上的任何元件)在用于实施本文所述工艺的条件下通常不变形或压缩。辊可由任何合适的材料制成，包括但不限于钢、铝或刚性塑料。所述钢可由耐腐蚀且耐磨的钢制成，诸如不锈钢。辊中的至少一者可被加热或被加热。如果被加热，则根据热机械工艺领域的技术人员所熟知的做法，必须考虑到适应于热膨胀效应。
用于形成本文所述宏观变形的机械变形工艺的辊具有表面，该表面可设置有成形元件，成形元件包括：公元件，诸如离散的突起部(诸如齿)；母元件，诸如凹槽(诸如辊的表面中的离散空隙)；或它们的任何合适组合。母元件可具有底部表面(其可称作凹陷部或腔体)，或者它们可为孔(辊的表面中的通孔)的形式。在一些形式中，成形单元的构件(诸如辊)上的成形元件可包括相同的一般类型(也就是说，两个相对的部件均可在其上具有公元件和母元件，或公元件和母元件的组合)。成形元件可具有任何合适的构型。可用于形成本文所述宏观变形的一种类型的公元件包括齿，这些齿具有大致多边形形状(诸如八边形、六边形和四边形形状)的基部，并且具有横截面长度和横截面宽度。在纤维网中，齿具有其横截面长度与其横截面宽度的任何合适的纵横比以形成宏观结构。例如，齿可具有大致六边形形状的基部或大致四边形形状的基部。公元件可具有平坦的、倒圆的或尖锐的末端。如前所述，宏观变形远侧端部可包括拉伸的微观变形、闭合的微观变形或孔。一般来讲，更尖锐的公元件在宏观变形远侧端部中产生孔。平坦末端可在侧壁中产生拉伸的微观变形并在远侧端部中产生闭合或相同尺寸的微观变形，而圆形末端可在远侧端部中产生拉伸/扩大的微观变形。另外，圆形或更尖锐的公元件可有助于从宏观变形的远侧端部移置长丝/纤维，据信这有益于流体采集。
在某些形式中，母元件的形状可不同于任何相配合的公元件的形状。在一些形式中，母元件可被构造成与一个或多个公元件相配合。
图8更详细地示出了用于产生本文所述的一些宏观变形的示例性成形单元450的部分。成形单元450包括在相反方向上旋转的一对相互啮合辊452和454。成形单元450可被设计成使得材料纤维网以某个旋转角度保持在辊452上。成形步骤可按不在宏观变形中导致破裂或撕裂的工艺速度进行。可考虑膜在工艺温度下的可拉伸性来确定工艺速度。在形成宏观变形期间，可通过热定形来稳定材料纤维网。一旦从辊隙456出来，具体地，膜层就可被热定形为宏观变形的形状，使得膜层不恢复回到其初始形状(诸如平坦片材)或接近初始形状。热定形可通过在膜的软化点下或其附近使材料纤维网停留在受热辊452的齿410上来进行。热定形温度优选地在膜的软化点温度的±5℃的范围内。
如本文所用，术语“软化点温度”表示介于材料熔点的70％与99％之间的材料温度。例如，如果材料(不论其是合金、复合材料还是纯元素)具有100摄氏度的所述熔点，则材料的软化点温度为70摄氏度至99摄氏度。
第一辊452包括多个第一公元件。如图所示，所述多个第一公元件可形成为环向间隔开的排齿410，该排齿围绕辊452的至少一部分成间隔开的关系延伸。可按交错图案来布置齿410。齿410可从辊452的表面径向向外延伸以啮合辊454的凹陷部408。齿410和凹陷部408的啮合更详细地示于图8的横截面表示中，下文会加以讨论。辊452和454两者或其中任一者可通过本领域已知的方法加热，诸如通过引入热油填充辊或电加热辊来加热。作为另外一种选择，这两个辊或其中任一个均可通过表面对流或通过表面辐射来加热。
在与每个齿的基部平行的任何横截面位置处可具有圆形或非圆形横截面区域。在另选的实施方案中，齿可包括销轴，取决于所期望的对应第二元件形状，销轴为矩形或其他形状。
第二辊454可包括多个第一母元件。如图所示，所述多个第一母元件可为离散的凹陷部408，辊452的一个或多个齿410啮合到该凹陷部中。凹陷部408可具有与齿410的基部相同的形状，并且在所有边缘和侧面上的尺寸略微大于齿410的基部的尺寸。凹陷部408的深度可大于齿410的高度。沟槽408可为锥形的或可为非锥形的。在这种情况下，第二元件的间距受辊454上的凹陷部408的间距限制。两个邻近齿的中心至中心距离是两个邻近齿的中心之间的量度。齿的长轴和短轴彼此交叉的点被确定为齿的中心。
仍参见图8，如图所示，齿410具有齿高TH、啮合深度E和间隙距离C。齿高TH可在约0.5mm至约10mm的范围内。啮合深度E为辊452和454的啮合水平的量度并且从辊454的顶部表面至辊452的齿410的顶部412测量。间隙距离C为当辊452和454处于最大接合时辊454的顶部表面与辊452的底部表面之间的距离。间隙距离优选地足够宽以防止微观变形(尤其是在微观变形是前体纤维网中形成的离散的延伸元件时)因宏观变形成形步骤而导致热致损坏。该预防措施允许微观变形在宏观变形成形工艺期间保持基本上完整，这有助于保留纤维网的柔软度以及流体处理。可基于材料纤维网厚度、微观变形的高度、宏观变形成形工艺操作条件(诸如辊温度和生产速度)来确定防止热致损坏的间隙距离。
齿410的尺寸、形状、取向和间距可围绕辊452的圆周和宽度来改变，以提供变化的材料纤维网的特性和特征。例如，如参照图5A和图5B所指出的，微观变形和宏观变形可设置在区中。现在参见图5A、图5B、图8和图9，为了提供所得材料纤维网中的区，辊452和454可类似地包括区。与第一区310相对应的齿410可包括尖锐齿顶部412以在对应宏观变形中产生开口或部分开口远侧端部。相比之下，与第二区315和第三区320相对应的齿410可包括更加圆形或平坦的齿顶部412以在对应宏观变形中产生部分开口或闭合远侧端部。在此类形式中，第二区315和第三区320中的宏观变形的部分开口远侧端部的开度可小于第一区310的宏观变形。另外，第二区315和第三区320中的齿410和对应凹陷部408可具有比与第一区相对应的齿410和凹陷部408更低的啮合深度。设想了吸收制品的附加分区构型。一些合适的区描述于美国专利号8,569,572和9,872,801中。
更低的啮合深度可最大程度减小宏观变形的远侧端部的拉伸，从而可产生闭合或更小开口的远侧端部。在一些形式中，与第一区310相对应的齿410可包括圆形或平坦齿尖412。在此类形式中，可利用圆形或平坦尖端齿410与凹陷部408之间的更高的啮合深度。这可在宏观变形的远侧端部中产生拉伸，由此可引起远侧端部上的微观变形伸展，从而可有助于流体采集。
齿410的示例性构型的透视图示于图9和图10中。如图9所示，每个齿410均具有基部411、齿顶部412、边缘413和侧面414。边缘413和侧面414可为略微圆形的。齿410可具有大致多边形形状的基部。例如，在其基部411处，齿410的横截面可具有齿横截面长度TL和齿横截面宽度TW，其表现出不大于3.3，或不大于2.5，或不大于2，或不大于1.9的TL/TW齿纵横比AR。在一些形式中，齿中的每一者均具有四边形形状基部。齿410从基部到顶部渐缩。在一些形式中，锥度沿图9所示的齿的高度可能不恒定。在其他形式中，锥度沿齿的高度可能恒定。齿410可包括接合到成形单元的构件上的近侧部分420，以及直接邻近近侧部分并且渐缩至齿顶部412的远侧部分430。齿410可包括近侧部分、远侧部分和位于近侧部分420和远侧部分430之间的中间部分。近侧部分和远侧部分可彼此具有不同的锥度。在一些形式中，远侧部分430具有比近侧部分420更高的锥度。在一些形式中，近侧部分420和远侧部分430中的至少一者具有恒定锥度。近侧部分通常为从多边形基部渐缩至一点的截头形状。如图9所示，近侧部分420可具有四个侧面414，每个侧面为大致(等腰)矩形的。两个侧面的顶点构成一个边缘。边缘413的顶点可被机加工成具有圆形的曲率半径。如图9所示，远侧部分430可具有大致矩形的形状，该形状具有至少四个侧面414'，每个侧面均为基本上三角形的并且从远侧部分的底部向齿尖渐缩。远侧部分430的两个侧面的顶点构成一个边缘。边缘413’的顶点可为相对尖锐的，或可被机加工成具有圆形的曲率半径。齿顶部412可为平坦的，或以其他方式略微成形以便拉伸而不穿刺材料纤维网。在一些形式中，平坦齿顶部412可过渡至侧面414，并且这种过渡可位于曲率半径处，从而提供平滑、圆形、平坦的齿顶部。不受理论的约束，据信具有相对平滑、圆形、平坦的齿顶部允许齿410形成宏观变形而不会在宏观变形中产生孔或撕裂。图10是用于在成形单元中所用的材料纤维网中形成宏观变形的另一个示例性齿。
参见图8至图10，值得注意的是，成形单元450不是压花工艺。如前所述，压花通常涉及在两个辊之间的辊隙中压缩材料。与压花截然不同，不需要本说明书的辊的齿410(具体地齿尖412)啮合凹陷部408的底部。如果需要，齿尖412或其一部分可啮合凹陷部408的底部。采用此类构型时，宏观变形的远侧端部可为闭合的，并且将在那些对应宏观变形中压缩材料纤维网。
参照图11A和图11B示出了辊和材料纤维网的一些示例性图案。如图所示，第一辊1150和第二辊1152可包括多个区。第一辊1150的第一区1150A可对应于第二辊1152的第一区1152A。为了提供良好的流体排放，第二辊1152的第一区1152A可包括多个公元件，所述多个公元件啮合第一辊1150的第一区1150A中的多个对应母元件。相反地，第一辊1150分别的第二区1150B和第三区1150C可包括多个公元件，所述多个公元件啮合第二辊1152分别的第二区1152B和第三区1152C中的多个对应母元件。
基于所示的辊，可同时产生所得材料纤维网中的区。然而，设想了顺序地产生区的辊和加工。
所得材料纤维网1100示于图11B中。如图所示，材料纤维网1100包括第一区1110，该第一区对应于第一辊1150和第二辊1152分别的第一区1150A和1152A。材料纤维网1100还包括第二区1115，该第二区对应于第一辊1150和第二辊1152分别的第二区1150B和1152B。材料纤维网1100还包括第三区1120，该第三区对应于第一辊1150和第二辊1152分别的第三区1150C和1152C。
在第一辊1150和第二辊1152包括公元件和母元件两者的情况下，材料纤维网1100的结构可被构造成提供多种功能。材料纤维网110的第一区1110可包括允许良好流体采集的多个孔。然而，由于第二辊的第一区1152A包括与第一辊的第一区1150A的母元件啮合的公元件，因此孔可包括以垂直于(进入)图纸的方式延伸的侧壁。相反地，材料纤维网1100的第二区1115和第三区1120的垫枕1115A和1120A可以以垂直于(离开)图纸的方式延伸。这可能是由于第一辊1150在第二区1150B和第三区1150C中包括公元件，这些公元件啮合第二辊1152的对应第二区1150B和第三区1150C中的母元件。垫枕1115A和1120A可有助于为使用者提供缓冲、柔软的触感。
参照图12示出了材料纤维网的另一种合适图案。如图所示，第一辊1250可与第二辊1252啮合/相互啮合。如图所示，第一辊1250可包括第一区1250A，该第一区对应于第二辊1252上的第一区1252A。第二辊1252的第一区1252A可包括多个公元件，所述多个公元件啮合第一辊1250的第一区1250A中的多个对应母元件。第一辊1250还包括第二区1250B和第三区1250C。类似地，第二辊1252可包括第二区1252B和第三区1252C。如图所示，第二辊1252的第二区1252B可包括多个公元件，所述多个公元件与第一辊1250的第二区1250B中的多个对应母元件啮合。第二辊1252的第三区1252C可包括多个公元件，所述多个公元件与第一辊1250的第三区1250C中的多个对应母元件啮合。
第二辊1252的第二区1252B和第三区1252C中的公元件可具有变化的啮合深度。第一辊1250中的第二区1250B和第三区1250C中的对应母元件可被类似地构造。例如，更高的公元件可与更深的母元件相对应，使得所产生的任何结构均不会在第一辊和第二辊的公元件和母元件之间压缩。或者，可能需要对材料纤维网的一些部分进行压花。在此类情况下，母元件和公元件可被构造成使得发生材料纤维网的压缩。然而，如前所述，压花降低了材料纤维网的渗透性水平。这应当在利用压花时注意。并且，压花和任何压花工艺不包括在宏观变形或宏观变形工艺中。
可产生其中区包括公元件和母元件的混合物的辊。例如，第一辊的第一区可被构造有公元件和母元件两者，该公元件和该母元件与第二辊上的第一区的对应母元件和公元件啮合。第二区和第三区可被类似地构造。辊的该构型可在包括目标区域在内的第一区中提供流体采集，并且也可在第一区、第二区和第三区中提供柔软、缓冲触感。
微观变形和/或宏观变形的提供可由各方提供。例如，可由供应商在膜层中提供微观变形，随后将膜层提供给吸收制品制造商。然后吸收制品制造商可利用一个或多个非织造层来加工膜层以形成材料纤维网。之后制造商可向材料纤维网提供附加的本文所述微观变形和/或本文所述宏观变形。随后，制造商可通过添加吸收系统和底片来将材料纤维网转变成吸收制品。
作为另一个示例，可由供应商将包括膜层和非织造层的材料纤维网提供给吸收制品制造商。在此类情况下，可由供应商向膜层或整体材料纤维网提供微观变形和/或宏观变形。然后吸收制品制造商可进一步通过添加吸收系统和底片来将材料纤维网转变成吸收制品。或者，制造商可选择提供附加微观变形和/或宏观变形，随后再将材料纤维网转变成吸收制品。供应商可选择将膜直接挤出到非织造材料上，从而形成复合材料纤维网。或者，供应商可选择将膜与非织造材料单独地挤出，随后组合这两个层(例如膜层和非织造层)以形成层压体材料纤维网。
作为又一个示例，供应商可为吸收制品制造商提供没有微观变形和/或没有宏观变形的材料纤维网。然后制造商可向材料纤维网提供微观变形和/或宏观变形，随后再将材料纤维网转变成吸收制品。与上述示例很相似，材料纤维网可为层压体材料纤维网或复合材料纤维网，这取决于供应商如何制造材料纤维网。
作为又一个示例，制造商可选择在线(即，在转变工艺内)产生膜层和/或非织造层中的至少一者并且提供如本文所述的微观变形和宏观变形。随后，制造商可接着将材料纤维网转变成吸收制品。制造商可选择将膜直接挤出到非织造材料上，从而形成复合材料纤维网。或者，制造商可选择将膜与非织造材料单独地挤出，随后组合这两个层(例如膜层和非织造层)以形成层压体材料纤维网。
吸收制品
本公开的材料纤维网可形成一次性吸收制品的任何合适的部分。在一些形式中，如前所述，材料纤维网可形成顶片的一部分。在此类形式中，材料纤维网可形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。膜层可形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分，或非织造材料可形成面向穿着者的表面的一部分。可因本文所述材料纤维网的使用而受益的吸收制品的一些合适示例包括尿布，包括胶粘尿布(可重复扣紧)；尿布裤(预扣紧且可重复扣紧或预扣紧但不可重复扣紧)；女性卫生巾；棉塞；成人失禁产品，例如裤或垫；婴儿湿巾、卫生湿巾、清洁湿巾等。
参见图13，可利用本文所述的材料纤维网的吸收制品1810可为卫生巾/女性卫生护垫。如图所示，卫生巾1810可包括液体可透过的顶片1814、液体不可透过的或基本上液体不可透过的底片1816以及定位在顶片1814和底片1816中间的吸收芯1818。卫生巾1810可包括相对于卫生巾1810的纵向轴线1880向外延伸的护翼1820。卫生巾1810也可包含侧向轴线1890。护翼1820可接合到顶片1814、底片1816和/或吸收芯1818。卫生巾1810还可包括前边缘1822、与前边缘1822纵向相对的后边缘1824、第一侧边1826、以及与第一侧边1826侧向相对的第二侧边1828。纵向轴线1880可从前边缘1822的中点延伸至后边缘1824的中点。侧向轴线1890可从第一侧边1826的中点延伸至第二侧边1828的中点。卫生巾1810还可设置有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征。在本发明的一些形式中，护翼可设置有如美国专利5,972,806中所述的具有延展性的区。
可采用本领域已知的任何适宜的吸收芯。吸收芯1818可由常用于一次性吸收制品的各种液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(通常称之为透气毡)制造。吸收芯1818可包含超吸收聚合物(SAP)和小于15％、小于10％、小于5％、小于3％或小于1％的透气毡，或者完全不含透气毡。其它适宜的吸收材料的示例包括绉纱纤维素填料；包括共成形物的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何等同材料或材料的组合。
吸收芯1818的构型和构造可变化(例如，吸收芯可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或更低平均密度和更低平均基重采集区；或者可包括一个或多个层或结构)。在一些形式中，吸收芯1818可包括一个或多个通道，诸如两个、三个、四个、五个或六个通道。
本公开的吸收芯1818可包含例如一种或多种粘合剂以有助于将SAP或其它吸收材料固定在芯包裹物内和/或确保芯包裹物的完整性，尤其是当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。芯包裹物可比在其内包含所述吸收材料所需的区域延伸至更大的区域。
具有各种芯设计的包含相对高含量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1以及授予Van Malderen的WO 2012/052172。
关于吸收芯内的不含或基本上不含吸收材料诸如SAP的通道和凹坑的其它形式和更多细节更详细地讨论于美国专利申请公布2014/0163500、2014/0163506和2014/0163511中，它们均公布于2014年6月12日。
吸收制品1810可包括顶片1814与吸收芯1818之间的附加层。例如，吸收制品1810可包括位于顶片1814与吸收芯1818之间的第二顶片和/或采集层。
底片可包括液体不可透过的膜。底片可对液体(例如体液)不可透过并且可通常由薄塑料膜制造。然而，底片通常可允许蒸气从一次性制品逸出。合适的微孔聚乙烯膜由Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.(Nagoya，Japan)制造，并且以PG-P商品名销售。
底片通常可被定位成邻近吸收芯的面向外的表面，并且可通过本领域已知的任何适宜的附接装置接合到面向外的表面。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。例示性的，但非限制性的粘合剂包括由H.B.Fuller公司(St.Paul，Minn.，U.S.A.)制造并以HL-1358J销售的粘合剂。合适附接的一些示例公开于美国专利号4,573,986、美国专利号3,911,173、美国专利号4,785,996、和美国专利号4,842,666中。另选地，附接装置可包括热粘结件、热熔合粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件、或任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。另外，底片还可通过任何上述附接装置/方法固定到顶片。
可利用本发明的材料纤维网的一次性吸收制品的另一个示例是尿布，该尿布包括不可重复扣紧的裤、可重复扣紧的裤和/或可重复扣紧的尿布。尿布可具有与卫生巾类似的构造。示例性尿布在下文描述。
参见图14，即示例性吸收制品的平面图，该吸收制品是处于其平展、非收缩状态(即，退出弹性引起的收缩)的尿布1900，其中该结构的部分被切掉以更清楚地示出尿布1900的构造并且其面向穿着者的表面朝向观察者。该尿布仅仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备多种尿布和其它吸收制品。
吸收制品可包括液体可透过的顶片1924、液体不可透过的底片1925、至少部分地定位于顶片1924和底片1925中间的吸收芯1928以及阻隔腿箍1934。吸收制品还可包括液体管理系统(“LMS”)1950(图15所示)，其在所示的示例中包括分配层1954和采集层1952，其均将在下文进一步讨论。在各种形式中，采集层1952可替代地分配身体渗出物并且分配层1954可替代地采集身体渗出物，或者两个层均可分配和/或采集身体渗出物。LMS 1950还可以单个层或者两个或更多个层的形式提供。吸收制品还可包括弹性化衬圈箍1932，该弹性化衬圈箍通常通过顶片和/或底片接合到吸收制品的基础结构，并且与尿布的基础结构基本上处于平面。
这些图还示出了典型的胶粘尿布部件，诸如扣紧系统，该扣紧系统包括朝向吸收制品1900的后边缘附接并与吸收制品1900的前部上的着陆区相互配合的粘合剂插片1942或其他机械扣件。吸收制品还可包括未示出的其它典型的元件，诸如例如后弹性腰部特征结构和前弹性腰部特征结构。
吸收制品1900可包括前腰边缘1910、与前腰边缘1910纵向相对的后腰边缘1912、第一侧边1903、和与第一侧边1903侧向相对的第二侧边1904。前腰边缘1910为旨在被穿着时朝向使用者的前部放置的吸收制品1900的边缘，并且后腰边缘1912为相对边缘。当吸收制品1900被穿着者穿上时，前腰边缘1910和后腰边缘一起形成腰部开口。吸收制品1900可具有纵向轴线1980，该纵向轴线从前腰边缘1910的侧向中点延伸至吸收制品1900的后腰边缘1912的侧向中点并将吸收制品1900分成相对于纵向轴线1980基本上对称的两半，其中将制品平坦放置并如图14所示从面向穿着者的表面观察。吸收制品还可具有侧向轴线1990，该侧向轴线从第一侧边1903的纵向中点延伸至第二侧边1904的纵向中点。吸收制品1900的长度L可沿纵向轴线1980从前腰边缘1910至后腰边缘1912进行测量。吸收制品1900的裆部宽度可沿侧向轴线1990从第一侧边1903至第二侧边1904进行测量。吸收制品1900可包括前腰区1905、后腰区1906和裆区1907。前腰区、后腰区和裆区各自限定吸收制品的纵向长度的1/3。前部和后部还可限定在侧向轴线1990的相对两侧上。
顶片1924、底片1925、吸收芯1928和其它制品部件可具体地通过例如胶粘或热压花，以多种构型来组装。示例性尿布构型一般描述于美国专利3,860,003、美国专利5,221,274、美国专利5,554,145、美国专利5,569,234、美国专利5,580,411和美国专利6,004,306中。
吸收芯1928可包含吸收材料和包封吸收材料的芯包裹物，该吸收材料占75％至100％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％或至少99％，全部按吸收材料的重量计，具体地列举上述指定范围内的所有0.1％增量以及其中或由此形成的所有范围。芯包裹物通常可包括用于芯的顶侧和底侧的两种材料、基底或非织造材料16和16’。具有各种芯设计的包含相对高量的SAP的芯公开于美国专利5,599,335(Goldman)、EP 1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、美国专利公布2008/0312622A1(Hundorf)以及WO 2012/052172(VanMalderen)中。
吸收芯1928可包括一个或多个通道，在图14中表示为四个通道1926、1926’和1927、1927’。另外或另选地，LMS 1950可包括一个或多个通道，在图14至图16中表示为通道1949、1949’。在一些形式中，LMS 1950的通道可定位在吸收制品1900内使得其与吸收芯1928的通道对准、基本上对准、重叠或至少部分地重叠。现将更详细讨论吸收制品的这些和其它部件。
顶片1924为直接与穿着者的皮肤接触的吸收制品的部分。如本领域技术人员所公知的，顶片1924可接合到底片1925、芯1928和/或任何其它层。通常顶片1924和底片1925彼此在一些位置直接接合(例如在制品周边或靠近制品周边处)，并且在其它位置通过使它们直接接合吸收制品1900的一个或多个其它元件，从而间接接合在一起。
底片1925通常是吸收制品1900的邻近吸收芯1928的面向衣服的表面定位的部分并且其防止或至少抑制其中所吸收和容纳的身体渗出物弄脏制品诸如床单和内衣。底片1925通常是对液体(例如尿液、稀BM)不可透过的，或至少基本上不可透过的，但对蒸气可透过的，以允许尿布“透气”。底片可例如为或包括薄塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm的厚度的热塑性膜。
如本文所用，术语“吸收芯”是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品的单独部件。吸收芯可包括包封吸收材料的芯包裹物或芯袋(下文的“芯包裹物”)。术语“吸收芯”不包括LMS或既不是芯包裹物的整体部分又不置于芯包裹物内的吸收制品的任何其它部件。吸收芯可包括以下各项、基本上由以下各项组成或由以下各项组成：芯包裹物、如下定义的吸收材料和包封在芯包裹物内的胶。纸浆或透气毡也可存在于芯包裹物内，并可形成吸收材料的一部分。
芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层压体或其它材料1916、1916’形成，其可至少部分地沿吸收芯的侧面密封。芯包裹物可至少部分地沿其前侧、后侧、以及两个纵向侧密封，使得基本上没有吸收材料从吸收芯包裹物中渗漏出。第一材料、基底、或非织造物1916可至少部分地围绕第二材料、基底、或非织造物1916’以形成芯包裹物。第一材料1916可围绕一部分
吸收制品1900可包括一对阻隔腿箍1934。每个阻隔腿箍可由一片材料形成，该材料粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的内表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的液体和其它身体渗出物的抑制性。阻隔腿箍1934由直接或间接接合到顶片1924和/或底片1925的近侧边缘1964以及游离的端边1966界定，该游离的端边旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍1934至少部分地在纵向轴线1980的相对侧上的吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912之间延伸，并且至少存在于裆区1907中。阻隔腿箍1934可在近侧边缘1964处通过粘结部1965与吸收制品的基础结构接合，该粘结部可由胶粘、熔合粘结或其他合适的粘结工艺的组合而制成。近侧边缘64处的粘结部1965可为连续或间断的。最靠近腿箍1934的凸起段的粘结部1965界定腿箍1934的直立段的近侧边缘1964。
阻隔腿箍1934可与顶片1924或底片1925成一整体，或可为接合到吸收制品的基础结构的独立材料。阻隔腿箍1934的材料可延伸穿过尿布的整个长度，但可朝向吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912“粘性粘结”到顶片1924，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片1924齐平。
每个阻隔腿箍1934可包括靠近该游离端边1966的膜的一个、两个或更多个弹性股线或条1935，以提供更好的密封。
除了阻隔腿箍1934之外，吸收制品还可包括衬圈箍1932，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构(具体地顶片1924和/或底片1925)，并可相对于阻隔腿箍1934放置在外部。衬圈箍1932可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。每个衬圈腿箍可包括在吸收制品的基础结构中介于腿部开口区域中的顶片1924和底片1925之间的一个或多个弹性带1933或弹性元件。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或护肤组合物处理。阻隔腿箍可以许多不同的构型来构造，包括描述于美国专利申请公布2012/0277713中的那些。
在一种形式中，吸收制品可包括前耳片1946和后耳片1940。耳片可为基础结构的整体部分，诸如以侧片形式由顶片1924和/或底片1925形成。另选地，如图14所示，耳片(1946,1940)可为通过胶粘、热压花和/或压力粘结而附接的独立元件。后耳片1940可为可拉伸的以有助于接片1942附接到着陆区1944，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片1940还可为弹性的或可延展的，以通过初始适形地贴合吸收制品为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。
LMS 1950的一个功能是快速采集流体并将其以有效方式分配到吸收芯1928。LMS1950可包括一个或多个层，其可形成一体层或可保持为可彼此附接的离散层。LMS 1950可包括附加层：分配层1954和/或采集层1952，其设置在吸收芯和顶片之间，但本公开不限于此类构型。
LMS 1950可包含SAP，因为这可减慢流体的采集和分配。在其它形式中，LMS可基本上不含(例如，80％、85％、90％、95％或99％不含)或完全不含SAP。例如，LMS还可包含多种其它合适类型材料中的一种或多种，诸如开孔泡沫、气流成网纤维或梳理成网的树脂粘结非织造材料。合适的示例性LMS描述于例如WO 2000/59430(Daley)、WO 95/10996(Richards)、美国专利5,700,254(McDowall)和WO 02/067809(Graef)中。
分配层1954可例如包含至少50重量％或更多的交联纤维素纤维。分配层的合适材料公开于美国专利公布2008/0312622A1(Hundorf)中。
采集层1952可例如设置在分配层1954和顶片1924之间。采集层1952可为或可包括非织造材料，诸如SMS或SMMS材料，其包括纺粘层、熔喷层以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造物。
如前所述，本公开的材料纤维网可用作一次性吸收制品的顶片，该一次性吸收制品的示例包括至此讨论的卫生巾1810和尿布1900。
本公开的材料纤维网可用作吸收制品的部件。多于一个材料纤维网可用于单个吸收制品中。在此类上下文中，材料纤维网可形成如下的至少一部分：顶片；顶片和采集层；顶片和分配层；采集层和分配层；顶片、采集层和分配层；外覆盖件；底片；外覆盖件和底片，其中膜(非开孔层)形成底片并且非织造纤维网形成外覆盖件；腿箍；耳片或侧片；扣件；腰带；带或吸收制品的任何其他合适的部分。非织造纤维网中的薄层(strata)的数量还可由非织造层压体的特定用途来决定。
附加层可定位在顶片和吸收芯之间。例如，第二顶片、采集层和/或分配层(它们中的每一者均是本领域已知的)可定位在吸收制品的顶片和吸收芯之间。
部件的生物基含量
本文所述的吸收制品的部件可至少部分地由生物基含量组成，如美国专利申请2007/0219521A1中所述。例如，超吸收聚合物部件可经由其衍生自生物基丙烯酸而是生物基的。生物基丙烯酸及其生产方法在美国专利申请公布2007/0219521以及美国专利8,703,450、9,630,901和9,822,197中进一步描述。其他部件例如非织造物和膜部件可包含生物基聚烯烃材料。生物基聚烯烃在美国专利申请公布2011/0139657、2011/0139658、2011/0152812和2016/0206774以及美国专利9,169,366中进一步讨论。用于本公开的示例性生物基聚烯烃包括可以名称SHA7260TM、SHE150TM或SGM9450FTM获得的聚合物(均可从BraskemS.A.获得)。
吸收制品部件可包括例如使用ASTM D6866-10方法B测量的约10％至约100％、约25％至约100％、约40％至约100％、约50％至约100％、约75％至约100％或约90％至约100％的生物基含量值。
回收友好型和生物基吸收制品
本文所述的吸收制品的部件可被回收用于其他用途，无论它们是否(至少部分地)由可回收材料形成。可被回收的吸收制品材料的示例是非织造物、膜、绒毛浆和超吸收聚合物。回收过程可使用高压釜对吸收制品进行灭菌，然后可将吸收制品切碎并分离成不同的副产物流。示例性副产物流可包含塑料、超吸收聚合物和纤维素纤维，诸如纸浆。这些副产物流可用于生产肥料、制造塑料制品、纸制品、粘胶、建筑材料、宠物或医院病床上的吸收垫和/或其他用途。有关有助于回收的吸收制品、回收友好型尿布的设计以及回收友好型和生物基部件尿布的设计的更多细节公开于2017年12月12日提交的美国临时专利申请号62/597,539，宝洁(P&G)案卷号15058P。
设想的组合
实施例A：一种吸收制品，该吸收制品具有纵向轴线和大致垂直于纵向轴线的横向轴线，该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收系统；以及包括膜层和非织造层的材料纤维网，该材料纤维网包括多个第一多个宏观变形；相邻宏观变形之间的多个着陆区；以及设置在着陆区中的第一多个微观变形，其中第一多个宏观变形中的每一者包括开口远侧端部；第二多个宏观变形，第二多个宏观变形中的每一者包括远侧端部，并且每个远侧端部包括第二多个微观变形，其中第一多个微观变形具有第一平均开口面积并且其中第二多个微观变形具有第二平均开口面积，其中第一平均开口面积大于第二平均开口面积。
实施例A1：根据实施例A所述的吸收制品，其中第一多个微观变形形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
实施例A2：根据实施例A-A1中任一项所述的吸收制品，其中膜层形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
实施例A3：根据实施例A-A1中任一项所述的吸收制品，其中非织造层形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
实施例A4：根据实施例A-A3中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品还包括沿着纵向轴线居中地设置的第一区以及位于第一区旁侧的第二区和第三区，其中第一多个宏观变形由第一区构成并且第二多个宏观变形由第二区和第三区构成。
实施例A5：根据实施例A-A4中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网是复合材料。
实施例A6：根据实施例A-A4中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网是层压体。
实施例A7：根据实施例A-A6中任一项所述的吸收制品，其中第一多个微观变形具有介于10,000μm2与约0.78mm2之间、更优选地介于15,000μm2与约0.5mm2之间、最优选地介于约25,000μm2与约0.3mm2之间的平均开口面积。
实施例A8：根据实施例A-A7中任一项所述的吸收制品，其中第二多个微观变形具有介于500μm2与约8,000μm2之间、更优选地介于1,000μm2与约6,000μm2之间并且最优选地介于1,000μm2与约5,000μm2之间的平均开口面积。
实施例A9：根据实施例A-A8中任一项所述的吸收制品，其中第一多个宏观变形设置在目标区域中。
实施例A10：根据实施例A-A9中任一项所述的吸收制品，其中第一多个宏观变形的每个远侧端部具有介于0.25mm2至约15mm2之间、更优选地介于0.5mm2至约10mm2之间并且最优选地约1mm2至约5mm2的开口面积。
实施例B：一种吸收制品，该吸收制品具有纵向轴线和大致垂直于纵向轴线的横向轴线，该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收系统；以及包括膜层和非织造层的材料纤维网，该材料纤维网包括多个第一多个宏观变形，第一多个宏观变形中的每一者包括第一远侧端部，并且其中每个第一远侧端部包括第一多个微观变形；第二多个宏观变形，第二多个宏观变形中的每一者包括第二远侧端部，并且每个第二远侧端部包括第二多个微观变形，其中第一多个微观变形具有第一平均开口面积并且其中第二多个微观变形具有第二平均开口面积，其中第一平均开口面积大于第二平均开口面积。
实施例B1：根据实施例B所述的吸收制品，其中膜层形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
实施例B2：根据实施例B所述的吸收制品，其中非织造层形成吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
实施例B3：根据实施例B-B2中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品还包括沿着纵向轴线居中地设置的第一区以及位于第一区旁侧的第二区和第三区，其中第一多个宏观变形由第一区构成并且第二多个宏观变形由第二区和第三区构成。
实施例B4：根据实施例B-B3中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网是复合材料。
实施例B5：根据实施例B-B3中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网是层压体。
实施例B6：根据实施例B-B5中任一项所述的吸收制品，其中第一多个微观变形具有介于10,000μm2与约7.0mm2之间、更优选地介于15,000μm2与约5.0mm2之间、最优选地介于约25,000μm2与约3.0mm2之间的平均开口面积。
实施例B7：根据实施例B-B6中任一项所述的吸收制品，其中第二多个微观变形具有小于约8,000μm2、更优选地小于约6,000μm2并且最优选地小于约5,000μm2的平均开口面积。
实施例B8：根据实施例B-B7中任一项所述的吸收制品，其中第一多个宏观变形设置在目标区域中。
实施例C：一种制备吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：获得膜纤维网和非织造复合材料或层压体；形成第一多个微观变形；同时形成第一多个宏观变形和第二多个宏观变形，其中第一多个宏观变形中的每一者包括第一远侧端部，并且其中第二多个宏观变形中的每一者包括第二远侧端部，其中第一远侧端部以与第二远侧端部不同的方式构造；获得底片纤维网和吸收芯纤维网；将非织造复合材料或层压体与底片纤维网和吸收芯纤维网组合，将组合的非织造复合材料或层压体、吸收芯和底片纤维网切成单独吸收制品。
实施例D：一种制备吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：获得膜，该膜具有第一多个微观变形；第一多个宏观变形和第二多个宏观变形，其中第一多个宏观变形中的每一者包括第一远侧端部，并且其中第二多个宏观变形中的每一者包括第二远侧端部，其中第一远侧端部以与第二远侧端部不同的方式构造；将膜与非织造纤维网层压在一起；获得底片纤维网和吸收芯纤维网；将非织造复合材料或层压体与底片纤维网和吸收芯纤维网组合，将组合的非织造物和膜、吸收芯和底片纤维网切成单独吸收制品。
实施例E：一种制备吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：获得膜/非织造层压体或复合材料，该膜/非织造层压体或复合材料具有第一多个微观变形；第一多个宏观变形和第二多个宏观变形，其中第一多个宏观变形中的每一者包括第一远侧端部，并且其中第二多个宏观变形中的每一者包括第二远侧端部，其中第一远侧端部以与第二远侧端部不同的方式构造；将膜与非织造纤维网层压在一起；获得底片纤维网和吸收芯纤维网；将非织造复合材料或层压体与底片纤维网和吸收芯纤维网组合，将组合的非织造物和膜、吸收芯和底片纤维网切成单独吸收制品。
实施例F：一种一次性吸收制品，该一次性吸收制品具有纵向轴线和大致垂直于纵向轴线的横向轴线，该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收系统；以及包括膜层和非织造层的材料纤维网，该材料纤维网包括多个宏观变形，所述多个宏观变形中的每一者包括远侧端部，其中每个远侧端部为开口或部分开口的；第一多个微观变形，其中一次性吸收制品还包括第一区以及在第一区旁侧的一对外区，其中第一多个微观变形设置在第一区和外区中，并且其中宏观变形设置在第一区中而不是外区中。
实施例F1：根据实施例F所述的一次性吸收制品，该一次性吸收制品还包括多个压花，其中所述多个压花设置在外区中。
实施例F2：根据实施例F-F1所述的一次性吸收制品，其中所述多个压花仅设置在外区中。
实施例G：一种一次性吸收制品，该一次性吸收制品具有纵向轴线和大致垂直于纵向轴线的横向轴线，该吸收制品还包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收系统；以及包括膜层和非织造层的材料纤维网，该材料纤维网包括第一多个宏观变形，第一多个宏观变形中的每一者包括第一远侧端部，其中每个第一远侧端部为开口的或任选地包括第一多个微观变形；第二多个宏观变形，第二多个宏观变形中的每一者包括第二远侧端部，第二远侧端部中的每一者包括第二多个微观变形；设置在相邻第一多个宏观变形之间和相邻第二多个宏观变形之间的多个着陆区；以及设置在所述多个着陆区中的第三多个微观变形，其中第二多个微观变形的开口面积小于第三多个微观变形。
测试方法
线性距离可通过任何适当的仪器来测量，该仪器经过校准并且能够将测量精确至0.1mm。使用制品的投影面积(如从与纵向轴线和横向轴线的平面正交的方向观察)进行面积测量，以平方毫米计，精确至0.1mm2。
目标区域测试方法
目标区域测试方法用于确定目标区域长度指数值和目标区域在多个特征点处的横向宽度。
捕获由垂直于其纵向轴线和横向轴线的平面吸收制品的投影限定的二维形状，并且其在下文中称为制品投影。制品投影保持制品本身的相同纵向轴线和横向轴线。计算制品投影的质心，并且将质心沿制品投影的纵向轴线的位置定义为制品质心点。延伸通过制品质心点并平行于横向轴线的线用于将制品投影分成两个子形状，即第一制品投影和第二制品投影。计算第一制品投影和第二制品投影的质心，并将其分别定义为第一质心和第二质心。沿着制品投影的纵向轴线的第一质心的位置被定义为第一制品质心点。沿着制品投影的纵向轴线的第二质心的位置被定义为第二制品质心点。
平行于制品投影的横向轴线延伸穿过第一质心点和第二质心点的线界定了目标区域的前边界和后边界。计算目标区域沿纵向轴线的长度并且报告该长度，精确至0.1mm。
目标区域长度指数值是通过将目标区域的长度除以沿纵向轴线的芯投影的总长度来计算的，并且是报告值精确至0.01的无量纲比率。
在前质心点和后质心点处测量制品投影的横向宽度，并报告每个横向宽度，精确至0.1mm。在目标区域内的最窄点处测量制品投影的横向宽度，并报告该横向宽度，精确至0.1mm。
所有测量均在五个基本相似的吸收芯上进行，并报告为五个值的算术平均值。
纤维间距离测量
使用显微CT纤维间距离测量，基于在具有锥束显微断层图和屏蔽机柜的显微CT仪器诸如ScancoμCT 50(瑞士Scanco医疗公司(Scanco Medical AG,Switzerland))和等同物上获得的样品的3D x射线图像的分析，来测量具有膜层和非织造层的层压体样品中的非织造层中的单独纤维之间的Z方向距离。使用免维护的x射线管作为具有可调直径焦点的光源。x射线束穿过样品，其中x射线中的一些被样品衰减。衰减程度与x射线必须穿过的材料质量相关。透射的x射线继续射到数字探测器阵列上并产生样品的2D投影图像。收集在旋转时生成的样品的多个单独投影图像，然后将其重构为单个3D图像。该仪器与运行软件的计算机连接，以控制图像采集并将原始数据重构成3D图像。然后使用图像分析软件(诸如MATLAB(The Mathworks,Inc.,MA,USA)和Avizo Lite(Visualization Sciences Group/FEI Company,MA,USA)以及等同物)分析3D图像，以识别和从非织造层分割出膜层，并测量层压样品的非织造部分中各条纤维之间的Z方向距离。
样品制备：
为了获得用于测量的样品，将膜-非织造层压体平放并冲切出直径为7mm的圆形件。如果层压体为吸收制品的组件，则用胶带把吸收制品以平面构型粘到刚性平坦表面，并小心地将层压体与吸收制品的其他组件分开。如果需要，可以使用外科手术刀和/或低温喷雾(诸如Cyto-Freeze(Control Company,TX,USA))从吸收制品的其他组件移除层压体，以避免层压体的延伸。一旦已经从制品移除层压体，就开始如上所述冲切样品。
可从包含待分析层压体的任何位置切割样品。当选择用于取样的位置时，应注意避免吸收制品中的压花区域(如果有的话，在该区域中层压体在制品制备过程中可能已被压碎和/或压缩)，以及任何折痕、皱褶或撕裂。
图像采集：
根据制造商的说明设置和校准该显微CT仪器。将样品置于合适的夹持器中，在内径为至少4mm的两个低密度材料(诸如泡沫)环之间。这允许样品的中心区域水平放置并且在不使任何其他材料直接邻近样品的上表面和下表面的情况下被扫描。在该中心区域内进行分析。收集连续3μm各向同性体素的单个3D数据集。3D数据集以中心分析区域为中心，在XY平面中的每一侧上具有7mm的尺寸并且具有足够数量的片段以完全包括样品的Z方向。用45kVp和88μA的光源采集图像，无需附加的低能量滤波器。电流和电压设置可被优化以产生投影数据中的最大对比度，其中足够的x射线穿透样品，但是一旦优化，所有基本上类似的样本保持恒定。获得总共3200个投影图像，其具有1000ms的积分时间和3个平均值。使用仪器配置的采集和重构软件将投影图像重构成具有3μm各向同性空间分辨率的3D数据集，并以16位RAW格式储存以保存完整的检测器输出信号以供分析。
图像处理：
将3D数据集加载到图像分析软件中，并通过从3D数据集中移除围绕的夹持器和低密度安装材料，将其修剪为分析区域的矩形棱柱3D图像。进行修剪，使得分析区域中最大量的样品保留在3D图像中，并且最大程度减小样品上方和下方的空白空间。将经修剪的3D图像从16位缩放到8位以便于数据分析，并使用Otsu方法阈值化，所述方法计算将加权类内方差最小化的阈值水平，以分离并移除空气所致的背景信号，但将来自膜和纤维的信号保留在样品图像内。包含体素的膜和/或纤维被称为“材料”体素。
对经修剪的3D图像执行连通分量算法，从而识别并集合与任何邻近材料体素实现26连通(接触其面、边缘或拐角之一)的任何材料体素。包含少于1000个连通的体素的任何材料体素集被识别为噪声并从3D图像中去除。
3D图像被取向为使得膜上表面尽可能地接近与XY平面平行。
使用Z方向矢量识别膜层并将其区别于非织造纤维，使得在给定XY平面位置的情况下，从3D图像的顶部行进至底部的典型Z方向矢量将首先穿过膜，然后穿过下面的非织造纤维。然而，在孔形成于膜层中的区域中，纤维可为首先遇到的材料，并且必须与膜层区分开。随着单个Z方向矢量从3D图像的顶部向下行进，在矢量穿过首先遇到的材料时，矢量中可能存在一系列连续材料体素。该系列连续材料体素中的最后一个材料体素被标识为可能的膜下表面或“膜的底部”体素。随着Z方向矢量穿过3D图像中的每个XY平面位置重复该过程，并识别膜的所有可能底部体素。再一次仅对3D图像中的所识别的可能膜底部体素执行连通分量算法，从而集合与邻近的可能膜底部体素实现26连通(接触其面、边缘或拐角之一)的可能膜底部体素。将膜的下表面识别为可能的膜底部体素的单个最大连续集。
在膜层的所识别的下表面(一条纤维自此结束于下一底层纤维的起点)下方，沿着Z方向矢量测量纤维间距离。如果在Z方向矢量中未识别出膜体素，则由于膜层中的孔穴或孔，忽略从该矢量的任何距离测量值。也忽略任何不会遇到任何纤维的Z方向矢量。计算3D图像中的所有距离测量值的中值纤维间距离并且记录该中值纤维间距离，精确至0.1μm。以类似的方式分析总共三个基本上类似的平行膜-非织造层压体样品，并且报告三次所记录中值纤维-至-纤维距离的平均值，精确至0.1μm。
远侧端部孔面积测量方法
通过所讨论的膜材料的代表性样品的扫描电子显微镜图像的图像分析来确定具有宏观变形的膜的平均远侧端部孔面积。获得并分析来自膜样品的至少三个不同区域的图像，从而提供至少总共50个单独远侧端部孔面积测量值。以平面构型安装膜样品并且用金溅射涂覆膜样品。使样品的顶表面平面图成像，使得材料的平面大致以与视角正交的方式进行取向。在30X放大倍率下利用至少5mm×5mm的视野和足够的分辨率获得图像，以显现单独远侧端部孔并测量这些孔的面积。使用适当的图像分析软件识别远侧端部孔，将其从周围区域分割，并且测量和记录其单独面积。报告所测量的远侧端部孔面积的算术平均值，精确至1μm2。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品(10,1810,1900)，所述吸收制品具有纵向轴线(L,1880,1980)和大致垂直于所述纵向轴线的横向轴线(T)，所述吸收制品还包括：
顶片(12,1814,1924)；
底片(14,1816,1925)；
设置在所述顶片和所述底片之间的吸收系统(16)；以及
包括膜层和非织造层的材料纤维网(120)，所述材料纤维网包括多个微观变形(263)和多个宏观变形(273)，每个所述宏观变形包括远侧端部(275)，其中宏观变形的第一部分包括开口或部分开口远侧端部并且其中宏观变形的第二部分包括以与所述第一部分的所述远侧端部不同的方式构造的远侧端部，并且其中所述材料纤维网形成所述顶片的一部分。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述微观变形形成所述吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述膜层形成所述吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造层形成所述吸收制品的面向穿着者的表面的一部分。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品还包括沿着所述纵向轴线居中地设置的第一区(310)以及位于所述第一区旁侧的第二区和第三区(315,320)，其中宏观变形的所述第一部分由所述第一区构成并且宏观变形的所述第二部分由所述第二区和所述第三区构成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中每个所述微观变形包括远侧端部，并且其中每个所述微观变形远侧端部为开口或部分开口的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述材料纤维网是复合材料。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的吸收制品，其中所述材料纤维网是层压体。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收制品，其中宏观变形的所述第一部分的所述远侧端部具有比宏观变形的所述第二部分的所述远侧端部更大的开口面积。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸收制品，其中宏观变形的所述第一部分的所述远侧端部具有比宏观变形的所述第二部分的所述远侧端部更大的开口面积百分比。
11.一种制备材料纤维网的方法，所述方法包括以下步骤：
获得膜；
获得非织造物；
层压所述膜和所述非织造物以产生层压纤维网；
在所述层压纤维网的至少一个所述层中形成多个微观变形；以及
产生具有第一构型的宏观变形的第一区并且产生具有与所述第一构型不同的第二构型的宏观变形的第二区。
12.根据权利要求11所述的方法，其中在所述层压纤维网中形成所述微观变形。
13.根据权利要求11-12中任一项所述的方法，其中在所述层压纤维网中形成所述宏观变形。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中每个所述微观变形包括远侧端部，并且其中所述远侧端部为开口或部分开口的。
15.根据权利要求11-14中任一项所述的方法，其中宏观变形的每个所述第一区包括远侧端部，并且其中每个所述远侧端部为开口或部分开口的。
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