WO2008069147A1 - キッチンペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】吸油性に優れるキッチンペーパーを提供する。 【解決手段】エンボス加工を施したシートを表裏面に配し、その表裏面のシートの少なくとも一方のシートが親油性油剤を含むキッチンペーパー、表裏面の一方のシートの一つのエンボス底部に対して、他方のシートの二つ以上のエンボス天部が対面し、その対面する部分の全部又は一部で両シートが接合されているキッチンペーパー、又はエンボス加工を施したシートを表裏面に配し、その表裏面のシートの少なくとも一方のシートに導通孔を形成したキッチンペーパーにより解決される。

Description

技術分野

[0001] 本発明は、キッチンペーパーに関し、特に、油分の吸収性に優れるキッチンぺーパ 一に関する。

背景技術

[0002] 台所、調理場等においては、紙ゃ不織布等からなる、いわゆるキッチンペーパーが 広く使用されている。キッチンペーパーの用途は、食品の包装、煮物の落とし蓋、鮮 魚等のドリップ吸収材、水きり、油漉し、揚げ物の過剰油分の吸収用途、台所周りの 拭き掃除など多岐にわたる。

従って、キッチンペーパーでは、これらの用途において要求される、嵩高性、液吸 収性、拭き取り性、肌触り感、見映えなどの効果を向上させる目的で、複数のェンボ ス加工された薄葉紙を積層した構造とすることが、汎用技術となっている。

[0003] また、液吸収性は求められる重要な機能であることから、エンボス加工を施したタレ ープ紙ゃ不織布等のシートを適宜枚数積層して形成することで、シート繊維間の空 隙による毛管現象を主たる吸液機構として各シートのエンボス間の空隙に水分、油 分等を取り込み保持するように構成される。

[0004] ここで、キッチンペーパーにおけるエンボス加工された薄葉紙同士の積層形態につ いては多くの提案がなされており、例えば、図 4に示す断面を有するような、対面する 薄葉紙 10, 20のエンボス底部 10bとエンボス天部 20tとが臨むように接合する「ネス テッド」形態（例えば、特許文献 3参照。）がよく知られる。

特許文献 1 :特開 2001— 146665

特許文献 2 :特開 2005— 132710

特許文献 3：特開 2003— 288596

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、「ネステッド」形態では、図 5に示すように、清拭時の引っ張りによりエンボス 間空隙 40がつぶれて嵩が低下しやすぐ吸収液性が低下したり、エンボス間空隙に 保持した液体が滲みだしたりすることがある。

また、エンボス形態に限らず、従来製品は粘度の低い水の吸収速度については十 分な場合が多いが、油、特に水と比較して粘度が高い油の吸収速度については、十 分ではない場合が少なくない。例えば、揚げ物を行う際に、余分な油を吸収すベぐ 揚げ物の取り上げるパット等にキッチンペーパーを敷くことがある力 その際吸油速 度が足らず、揚げ物からの油がシート上に溜まることが多々見られる。

そこで、本発明は、清拭時に嵩が低下し難ぐ液吸収性等が効果的に維持されるキ ッチンペーパーの提供を主たる課題とし、特に、シート面での油の拡散性に優れ、シ ートの広範囲で油分を保持でき、油吸収量が多ぐしかも、油がシート間空隙に迅速 に移動される、キッチンペーパーの提供を他の課題とする。

課題を解決するための手段

[0006] 上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。

<請求項 1記載の発明 >

複数のシートが積層され、かつ表裏面を構成するシートにエンボス加工がされて!/ヽ るキッチンペーパーであって、

表裏面の一方のシートの一つのエンボス底部に対して、他方のシートの二つ以上 のエンボス天部が対面するようにして、両シートが接合されている、ことを特徴とする キッチンぺーノ 一。

[0007] <請求項 2記載の発明〉

エンボス天部の全部又は一部を介して、両シートが接着されている、請求項 1記載 の 、、/千ン^ ~ 'スヽ、 ~ -

[0008] <請求項 3記載の発明〉

表裏面を構成するシートの少なくとも一方のシートに、親油性油剤をシート重量に 対して 1〜20重量％含む、請求項 1又は 2に記載のキッチンペーパー。

[0009] <請求項 4記載の発明〉

親油性油剤が、トリグリセリドである、請求項 1〜3の何れ力、 1項に記載のキッチンぺ

、 ~ ヽ、 ~ - [0010] <請求項 5記載の発明〉

トリグリセリドカ S、炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなる、請求項;!〜 4の何れか 1項に

[0011] <請求項 6記載の発明〉

表面シートと裏面シートとの接着面積率力 S、 3〜20%である請求項 1〜5の何れ力、 1

[[00001122]] <<請請求求項項 77記記載載のの発発明明〉〉

表表裏裏面面のの各各シシーートトががパパルルププをを原原料料ととすするる紙紙シシーートトでであありり、、かかつつ少少ななくくとともも一一方方ののシシーー トトののシシーートト密密度度がが 00.. 1144gg//ccmm³³未未満満ででああるる、、請請求求項項 11〜〜66のの何何れれ力力、、 11項項にに記記載載ののキキッッ チチンンぺぺーーノノ 一一。。

[[00001133]] <<請請求求項項 88記記載載のの発発明明〉〉

複複数数ののシシーートトをを積積層層ししててななりり、、かかつつ、、表表裏裏面面をを構構成成すするるシシーートトににエエンンボボスス加加工工ががななささ れれてて!!//、、るるキキッッチチンンペペーーパパーーででああっってて、、

表表裏裏面面をを構構成成すするるシシーートトのの少少ななくくとともも一一方方ののシシーートトがが親親油油性性油油剤剤をを含含むむ、、ここととをを特特 徴徴ととすするるキキッッチチンンペペーーパパーー。。

<<請請求求項項 99記記載載のの発発明明 >>

[[00001144]] 表表面面をを構構成成すするるシシーートトがが親親油油性性油油剤剤をを含含みみ、、裏裏面面をを構構成成すするるシシーートトがが親親油油性性油油剤剤 をを含含ままななレレ、、ももののででああるる、、請請求求項項 88記記載載ののキキッッチチンンペペーーパパーー。。

[[00001155]] <<請請求求項項 1100記記載載のの発発明明〉〉

表表裏裏面面をを構構成成すするる各各シシーートトののエエンンボボススのの天天部部同同士士がが対対面面すするるよよううににししてて積積層層さされれてて いいるる、、請請求求項項 88又又はは 99記記載載ののキキッッチチンンペペーーパパーー。。

[[00001166]] <<請請求求項項 1111記記載載のの発発明明〉〉

表表面面をを構構成成すするるシシーートトののエエンンボボススのの天天部部とと裏裏面面をを構構成成すするるシシーートトののエエンンボボススのの底底部部 ととがが対対面面すするるよよううににししてて積積層層さされれてていいるる、、請請求求項項 88又又はは 99記記載載ののキキッッチチンンペペーーパパーー。。

[[00001177]] <<請請求求項項 1122記記載載のの発発明明〉〉

親親油油性性油油剤剤ををシシーートト重重量量にに対対しし 11〜〜2200重重量量％％含含むむ、、請請求求項項 88〜〜；； 1111のの何何れれかか 11項項にに

[[00001188]] <<請請求求項項 1133記記載載のの発発明明〉〉 親油性油剤が、トリグリセリド又は炭化水素の少なくとも一方である、請求項 8〜； 12 の何れか 1項に記載のキッチンペーパー。

[0019] <請求項 14記載の発明〉

トリグリセリドが、炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなる、請求項 13記載のキッチンぺ 一バー。

[0020] <請求項 15記載の発明〉

炭化水素が、流動パラフィンである、請求項 13記載のキッチンペーパー。

[0021] <請求項 16記載の発明〉

複数のシートを積層してなり、表裏面を構成するシートの少なくとも一方にエンボス 加工がなされて!/、るキッチンペーパーであって、

そのエンボス加工がなされている少なくとも一方のシートのエンボスの底部に、 このエンボス底部と隣接するシートとの間に形成される空隙に連通する導通孔が、 形成されてレ、ることを特徴とするキッチンペーパー。

[0022] <請求項 17記載の発明〉

表面を構成するシートと裏面を構成するシートからなり、

各シートに形成されたエンボスの天部同士が対面して位置され、かつ、それら対面 する天部同士の全部又は一部が接着剤で接着されている、請求項 16記載のキツチ ンぺーノ 一。

[0023] <請求項 18記載の発明〉

表面を構成するシートのエンボスの底部のみに導通孔が形成されている、請求項 1 6又は 17記載のキッチンペーパー。

[0024] <請求項 19記載の発明〉

前記導通孔は、シート外面側から空隙側に向力 て狭窄している、請求項 16記載 の 、、/千ン^ ~ 'スヽ、 ~ -

[0025] <請求項 20記載の発明〉

前記導通孔の空隙側周縁が、空隙内に突出している、請求項 16記載のキッチンぺ 一バー。

[0026] <請求項 21記載の発明〉 表面を構成するシートと裏面を構成するシートとが、接着面積率 3〜20%で接着さ れている、請求項 16〜20記載のキッチンペーパー。

[0027] <請求項 22記載の発明〉

表面を構成するシートに、炭素数 6〜； 12かつ飽和のトリグリセリドが塗布又は含浸さ れている、請求項 16〜21の何れ力、 1項に記載のキッチンペーパー。

発明の効果

[0028] <主に請求項;!〜 7記載の発明の効果〉

本発明は、表裏面の一方のシートの一つのエンボス底部に対して、他方のシートの 二つ以上のエンボス天部が対面するようにして、両シートが接合されているので、一 方シートの底面と他方シートの天部間の谷底との間が離間しており、この離間部に空 間が形成されている。

この空間は、シート間の離間距離が長いため、清拭時など引っ張り力が加わっても 潰れ難い。

従って、当該空間に油分などが効果的に保持されるようになる。

特に、エンボス天部の全部又は一部を介して、両シートが接着されていると効果的 である。

[0029] また、表面シートと裏面シートとの接着面積率は、 3〜20%であるのがよ!/、。この範 囲であれば、接着剤によって硬くなりすぎることがない。

[0030] 表裏面を構成するシートの少なくとも一方のシートには、親油性油剤をシート重量 に対して 1〜20重量％含有されて!/、るのがよ!/、。

[0031] シートの親油性が高まり、油の拡散性及び吸油速度が高まる。

親油性油剤は、好ましくはシート重量の 1〜20重量％含有されているのがよぐまた 好適な前記親油性油剤は、トリグリセリド、なかでも炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸であ 特に、一方のシートが親油性油剤を含むものとし、他方のシートが親油性油剤を含 まないものとすると、親油性油剤を含むシートにおいて、油が迅速に拡散 ·吸収され るとともに、このシートを介してシート間空隙に取り込まれた油が反対面に抜けずに効 果的に空隙間に保持されるようになる。 [0032] 他方、表裏面の各シートがパルプを原料とする紙シートであると、不織布等と比較し て低コストで製造ができる。

そして紙シートとする場合に、少なくとも一方のシートのシート密度が 0. 14g/cm³ 未満とすると、油のシート間空隙への迅速な移動がなされる。特に、他方のシートの シート密度を 0. 14g/cm³以上とすると、吸油量の向上と、当該空隙での油の保持 性とが効果的に高まる。また、前記一方シート側での良好な吸油性能を確保しつつ、 他方シート側からの油の裏抜け防止性が得られる。

[0033] 以上のとおり本発明によれば、清拭時に嵩が低下し難ぐ液吸収性等が効果的に 維持されるキッチンペーパーが提供される。また、シート面での油の拡散性に優れ、 シートの広範囲で油分を保持でき、油吸収量が多ぐしかも、油がシート間空隙に迅 速に移動される、キッチンペーパーが提供される。

[0034] <主に請求項 8〜； 15記載の発明による効果〉

本発明は、表裏面の少なくとも一方のシートに親油性油剤を含有せしめたので、当 該シートにおける親油性が高まり、もって油の拡散性及び吸油速度が高まる。

特に、表面シートが親油性油剤を含むものとし、裏面シートが親油性油剤を含まな いものとすると、表面シートにおいて、油が迅速に拡散 ·吸収されるとともに、この表面 シートを介してシート間空隙に取り込まれた油が裏面に抜けずに効果的に空隙間に 保持される。

[0035] 表裏面を構成する各シートのエンボスの天部同士が対面するようにして積層し、い わゆる「Tip to Tip」の形態とすると、表裏面シート間の空隙が大きくなり、嵩高となる とともに液保持量が高まる。また、表面を構成するシートのエンボスの天部と裏面を構 成するシートのエンボスの底部とが対面するようにして積層し、いわゆる「Nested」の 形態としても、「Tip to Tip」ほどではないが、表裏面シート間に空隙ができ、嵩高と なるとともに液保持量を高めることができる。

[0036] 前記親油性油剤は、好ましくはシート重量の 1〜20重量％含有されているのがよく 、また好適な前記親油性油剤は、トリグリセリド又は炭化水素の少なくとも一方である

〇

[0037] トリグリセリドとしては特に炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸が適し、炭化水素としては特 に流動パラフィンが適する。

[0038] 以上から明らかなとおり本発明によれば、シート面での油の拡散性に優れ、シート の広範囲で油分を保持でき、もって油吸収量が多ぐし力、も、油がシート間の空隙に 迅速に移動する、キッチンペーパーが提供される。

[0039] <主に請求項 16〜22による効果〉

本発明は、エンボスの底部に空隙に連通する導通孔を設けたので、油など比較的 粘度の高い液体でも当該導通孔を介してシート間の空隙に迅速に移動させることで さるようになる。

また、導通孔の形成によってシート表面積が拡大されるので、液体吸収が広範かつ 迅速になされるようにもなる。

さらに、表裏面を構成する各シートのエンボスの天部同士が対面するようにして積 層する、いわゆる「Tip to Tip」の形態とすると、表裏面シート間の空隙が大きくなり、 嵩高となるとともに液保持量が高まる。

さらに、底面（一方面）のみにしか導通孔が形成されていないものとすると、当導通 孔形成面から空隙内に移動された液体が、少なくとも導通孔を介して反対面に漏れ 出るということがなぐもって空隙内での液保持性に優れるものとなる。

この導通孔は、シート外面側から空隙側に向力、つて狭窄させることで、広い範囲で 液体を受けいれやすぐまた、一旦、空隙内に移動された液体が逆戻りし難くなり、空 隙内への迅速な液体移動と液保持性に優れるようになる。さらに、毛細管現象による シート表面から空隙内への液体移動の補助効果も得られる。

[0040] 他方、導通孔の空隙側周縁が、空隙内に突出させることで、空隙内に移動された 油分が逆流しに《空隙内での液保持性が高まる。

表面を構成するシートと裏面を構成するシートとが、接着面積率 3〜20%で接着さ れていると、シート同士の確実な接着を確保できる。また、接着部分による油吸収性 の阻害の影響も小さくなる。

表面を構成するシートに、炭素数 6〜； 12かつ飽和のトリグリセリドが塗布又は含浸さ れていると、より吸油性の向上効果が得られる。

[0041] 以上から明らかなとおり本発明によれば、シート面での油の拡散性に優れ、シート の広範囲で油分を保持でき、もって油吸収量が多ぐしかも、油がシート間の空隙に 迅速に移動される、キッチンペーパーが提供される。

発明を実施するための最良の形態

[0042] 次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。

<第 1の実施の形態（主に請求項 1〜 7記載の発明につ!/、て） >

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。 図 1は、本発明の実施形態のキッチンペーパー XIの平面図、図 2はその II II線断 面図を表している。

本形態のキッチンペーパー XIは、エンボス加工された二枚のシート 1、 2が重ね合 わされた層構造をなしている。 （以下、説明の便宜上、一方のシートを表面シート 1と し、他方のシートを裏面シートとして説明する。また、図 1中において、表面シート 1に 付与されたエンボスを実線で、表面シート 2に付与されたエンボスを点線で示す。 ) 表裏面を構成する各シート 1 , 2のシート地は、不織布シート、薄葉紙、クレープ紙 などである。

表裏面シート 1 , 2のシート地は同種とする必要はなぐ適宜、必要に応じて異なる シート地を組み合わせることもできる。

シート地として、特に好ましいのは、薄様紙、クレープ紙などの紙シートである。 シート地を紙シートとするのであれば、その原料パルプは、木材パルプ、非木材パ ルプ、合成パルプ、古紙パルプなどを用いることができる。

[0043] より具体的には、砕木パルプ（GP)、ストーングランドパルプ（SGP)、リファイナーグ ランドパルプ（RGP)、加圧式砕木パルプ（PGW)、サーモメカニカルパルプ（TMP) 、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP)、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（BC TMP)等の機械パルプ（MP)、化学的機械パルプ（CGP)、半化学的パルプ（SCP) 、広葉樹晒クラフトパルプ (LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ (NBKP)等のクラフトパ ルプ（KP)、ソーダパルプ (AP)、サルファイトパルプ（SP)、溶解パルプ（DP)等の化 学的パルプ（CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビュルアルコール（PVA) 等を原料とする合成パルプ、かすパルプ (TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミ 一等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスバルトパルプ、バガスパルプ、竹パ ルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又 は数種を適宜選択して使用することができる。

[0044] 紙シートは、上記原料パルプを主成分とする抄紙原料をワイヤパート、プレスパート 、ドライヤパート、クレープ加工パート、サイズプレス、カレンダパート等を経る公知の 抄紙工程により製造することができる。

抄紙に際して、抄紙原料中に、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等の pH調整剤 、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤など の適宜の薬品を添加することもできる。

[0045] 一方、シート地を不織布シートとするのであれば、その原料繊維は、例えば、ノ ル プ、コットン、レーヨン等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンと αォ レフインとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフイン樹脂；ポリアミド樹脂； ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸/ィ ソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマ一等のポリエ ステル樹脂；フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される熱可塑性繊維、生分解性 合成繊維などから、一種又は数種を適宜選択することができる。

[0046] 前記熱可塑性繊維は、単一成分の繊維でもよぐ複数の樹脂を適宜組み合わせて 構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中 空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少な くとも一部を形成した構造の複合繊維とすることもできる。

[0047] 吸水性を良好とするにはパルプ繊維を、柔らかさを良好とするためには熱可塑性繊 維を用いるのがよい。天然繊維 (好ましくはパルプ繊維）と熱可塑性繊維とを、 90 : 10 〜50： 50の割合で混合した繊維を用いることもできる。

[0048] 原料繊維からの不織布の製法としては、エアスルー、ヒートロールによるサーマルポ ンド、ニードルパンチ、スパンボンド、スパンレース、エアレイド等の製法が採用できる 1S 特に、スパンボンド、エアレイド、スパンレースが適する。

[0049] スパンレース法であれば、使用する繊維の繊維長は 2〜； 100mm程とするのが好ま しい。例えば、パルプ繊維の繊維長は、 2mm以上 10mm以下程度のものを使用す ること力好ましい。また、熱可塑性繊維の繊維長は 20mm以上 100mm以下であるこ とが好ましい。更に好ましくは 32mm以上 70mm以下である。

[0050] 用いる繊維の繊維太さは、 1. 0〜； 10. Odtex、好適には 1 · 5〜7· 5dtex、特に好 適には 2· 0〜6· 5dtexとする。繊維の太さが 1. Odtex未満であると、乾燥時および 湿潤時の引張強度が不足する。反対に 10. Odtexを超えると剛性が高くなり、柔らか さに劣るようになる。

[0051] キッチンペーパー XI全体の坪量は、柔軟性及び強度の点から 10g/m²以上 90g /m²以下とするのが好ましい。更に好ましくは 30g/m²以上 60g/m²以下である。 坪量が小さすぎると、強度不足となるとともにエンボスの効果が発現し難ぐ液保持性 が低下する。他方、坪量が大きすぎると柔軟性が低下するとともに、適宜の大きさに 折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いに《なる。

[0052] 各シート 1 , 2の坪量（目付け）は、柔軟性及び強度の点から 5g/m²以上 45g/m² 以下であることが好ましい。更に好ましくは 15g/m²以上 30g/m²以下である。 坪量が小さすぎると、シートに皺が入り易くなり、また、エンボスを鮮明'明瞭に付与 したとしても崩れやすくなり、液保持性が低下する。他方、坪量が大きすぎると柔軟性 が低下したり、折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いに《なる。

[0053] 他方、表裏面の各シート 1 , 2を紙シートとする場合、表面シート 1のシート密度を、 裏面シート 2のシート密度よりも低くするのが望まし!/、。表面シート表面から油を迅速 に受け入れてシート間の空隙内に移動されるとともに、その油が空隙内に保持される ようになる。

[0054] 上記各シート 1 , 2を紙シートとする場合、少なくとも一方のシート（例えば表面シート )のシート密度をキッチンぺーパ——層としては比較的低い 0. 14g/cm³未満とする のがよい。なお、シート密度の下限値は、強度を考慮して 0. Olg/cm³以上とするの がよい。シート密度が 0. 14g/cm³未満であると吸収速度及び油の拡散性が特に効 果的である。そして、このように表面シートのシート密度を 0. 14g/cm³未満とするな らば、特に、他方のシートすなわち裏面シートのシート密度は 0. 14g/cm³以上にす るのがよい。前記表面シートにおいて拡散され迅速に空隙内に移動した油分が、裏 面シートから裏抜けせずに保持される。

また、各シート 1 , 2を紙シートとする場合、表面シートの乾燥引張り強さをキッチン ペーパーの一層としては比較的高い引張り強さとするのがよぐ具体的には、縦方向 の乾燥引張強度が 2500cN以下、横方向の乾燥引張強さが 700cN以下とするのが よい。

乾燥引張強度が過度に高いと柔軟性が低下する。また、過度に低いとエンボスの 形状保持性が低下し、例えば、吸油時にエンボスが崩れるおそれが高まる。かかる 引張強さとすることで、確実な空隙への油の移動性と油及び水の保持性が向上され る。なお、本発明の乾燥引張り強さは、 JIS P 8113に基づくものである。

[0055] ここで、力、かるシート密度及び乾燥引っ張り強さの表面シート 1を製造するにあたつ ては、原料パルプスラリーのフリーネス（CSF) 600cc以上に調整し、さらに柔軟剤を 添加した抄紙原料を用いれば達成することが可能である。このフリーネスの値は、一 般的なキッチンペーパー用シートの抄紙原料と比較して極めて低叩解度である。か 力、るフリーネスとすると、表面シートを上記示した坪量、シート密度、乾燥引張強さに 設計することが可能である。また、前記柔軟剤としては、既知の界面活性剤などの柔 軟剤を用い得るが、特にカチオン性界面活性剤、なかでも脂肪酸エステル、脂肪酸 アミドが適する。

[0056] 他方、キッチンペーパー XIは、吸油速度の向上のため、表面シート 1に親油性油 剤が含有せしめられている。裏面シートにも親油性油剤を含有せしてもよいが、両面 に含有せしめても吸油速度の効果にさほどの変化はないため、油の裏抜けやコスト を考慮すれば表面シート 1のみで十分である。

[0057] 親油性油剤は、トリグリセリド、なかでも炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなるもの、 特には中鎖脂肪酸が好適に用いられる。飽和であることで酸化安定性に優れ、炭素 数が 6〜； 12とすることで適度な分子量でシート地への浸透性が良好となる。また、単 純な直鎖脂肪酸よりトリグリセリドの形態のほうが油の拡散 ·浸透性を高める効果に優 れる

[0058] 親油性油剤は、その他、脂肪酸アマイド、アクリル酸エステル共重合体、ショ糖エス テル、イソステアリン酸エステルを用いることができる。

[0059] 親油性油剤の含有量は、シート重量の;!〜 20重量％が好適である。 1重量％未満 では十分な効果が発現されないことがあり、 20重量％を超えると親和性が良好となり 、シート表面で油がとどまる一方で、シート間の空隙への移動が遅くなることがある。

[0060] 親油性油剤をシートに含有せしめる方法は、シート地に親油性油剤を内添、外添 する既知の方法を用いることができる。

例えば、内添するのであれば、原料パルプ、又は原料パルプスラリーに親油性油 剤を添加したものを抄紙する方法を採ることができる。

外添するのであれば、シート地の形成後に、親油性油剤を、散布、塗布、塗工する 方法を採ること力できる。

散布する場合には、シート地に対して薬剤を散布する既知のスプレー装置を用いる ことができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いることができる。

[0061] 他方、各シート 1 , 2に対するエンボス加工は、例えば、一対のエンボスロール間に 各シート地を通すことにより行うことができる。一対のエンボスロールは、両方とも金属 ロールとすることもできる力 _S、一方をゴムなどからなる弾性ロールとし、他方をエンボス 付与凸部を有する金属ロールとするのが好ましレ、。弾性ロール及び金属ロールの組 み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰 まるなどの不具合が生じな!/、ためである。

[0062] 一方、エンボス付与するにあたっては、一対のエンボスロールが両方又は一方のェ ンボスロールを加熱した状態で行うことができる。エンボスロールが加熱されて!/、ると 、エンボスがより鮮明 ·明瞭に付与されるようになる。

加熱されているエンボスロールは、弾性ロールであってもよいが、金属ロールである 方力 好ましい。これは、金属ロールの方が、熱伝導率がよく効果的に加熱による効 果が発揮されるということのほ力、、金属ロールが加熱されていると、エンボスの形状に 対応した形で、シート又はシート地に熱が与えられることになり、付与されるエンボス 1S より鮮明'明瞭になるためである。

この場合、加熱ロールの表面温度は、一対のエンボスロール力 S、両方とも金属ロー ルであるか、弾性ロールと金属ロールとの組み合わせである力、、弾性ロール及び金 属ロールのいずれが加熱されている力、、などに関わらず、 40〜； 140°C、好ましくは 60 〜120°C、より好ましくは 80〜； 100°Cとされる。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮 明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎる と、エネルギーロスとなるほか、シート又はシート地が焼き付くおそれや、製造される シート又はシート地が固くなるおそれがある。

[0063] エンボス加工は、前記一対のエンボスロール間のエンボス圧力 S、 5〜30kgf/cm、 好ましくは 10〜25kgf/cm、より好ましくは 15〜20kgf/cmとなるように行う。ェン ボス圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果力 十分に発揮されないおそれ がある。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。 一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性 ロールは、その表面のショァ硬度（Shore hardness)力 40〜70であるのが好まし い。ショァ硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又は シート地が破断するおそれがある。他方、ショァ硬度が高すぎると、つまり弾性ロール 表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

[0064] ここで、本形態のキッチンペーパー XIは、表裏面シート 1 , 2に付与されたエンボス le, 2eの位置関係が、表面シート 1の一つのエンボス底部に対して、裏面シートの複 数のエンボス天部が対面して臨む関係にある。

具体的には、図 1及び 2に示すように、表面シートに形成された一つの正方形単位 エンボス leの底部 lbに対して、裏面シート 2に形成された 4つの正方形単位ェンボ ス 2e…の各天部 2t…が対面して臨む位置関係にある。

さらに、表面シート 1のエンボス天部 Itが、裏面シート 2に形成されたエンボス底部 2 bに臨む位置関係にある。

上記エンボスの位置関係にあることで、特に図 2に顕著に示されるように、表面シー ト 1の一つのエンボス底部 lbに臨む裏面シート 2の複数のエンボス天部 2t, 2t間の 谷底部 2vと、当該表目シート 1の底部 lbとの間が離間されて空隙 4が形成される。 この空隙 4は、表裏面シート 1 , 2間が広く離れているため、清拭時など紙に引っ張り 力が加わっても潰れ難い。

従って、清拭時にも当該空隙 4に油分などが効果的に保持されるようになり、特に 親油性油剤の効果によって迅速にシート間空間に移動された油分の保持効果が効 果的なものとなる。

[0065] その一方で、表面シート 1のエンボス天部 Itと裏面シート 2のエンボス底部 2bとが対 面している部分は、「ネステッド」形態となるため、柔らかさに優れるなど「ネステッド」 形態の利点が発揮される。

なお、前記天部 It, 2tとは対面するシートからみて接近するように突出する凸部の 頂面、前記底部 lb, 2bとは対面するシートからみて離間するように凹む凹部の底面 である。

[0066] ここで、図 1、 2に示す形態では、表面シート 1に形成された一つの正方形単位ェン ボス l eの底部 lbに対して、裏面シート 2に形成された 4つの正方形単位エンボス 2e の各天部 2t…が対面して臨む位置関係である力 S、本発明では、表面シートの 1つの エンボス底部 lbに臨む、裏面シート 2のエンボス天部 2tの数は、限定されるものでは ない。ただし、 2〜9程度とするのが望ましい。

[0067] また、一つのエンボスの具体的形状は、適宜の設計事項であり、正方形や円形の ほか、菱形、楕円形、多角形などの形状とすることができる。

[0068] 従って、本発明では、図示はしないが、表面シート 1に形成された一つの円形状単 位エンボスの底部に対して、裏面シート 2に形成された 3つの円形状単位エンボス天 部が対面して臨む位置関係とすることもできる。

[0069] 各シート 1 , 2の天部 It, 2t又は底部 lb, 2bの面積は、上記本発明の特徴的条件 を妨げ、なレ、範囲で、 0. l ~40mm²,より好ましく (ま 0. 25—4. Omm² ,特 ίこ好ましく は 0. 5〜2. Omm²である。天部 It, 2t又は底部 lb, 2bの面積が狭すぎる、シート相 互の十分な接着強度を得ることができなくなる。他方、天部又は底部の面積が広す ぎると、エンボスによる吸収空間の容積が小さくなるため、十分な吸収能力を得ること ができなくなる。

[0070] 単位エンボスの深さ Dも適宜の設計事項である力 S、概ね lmm以上、好適には 1. 3 mm以上とするのがよい。

多数のエンボスにより形成されるエンボスパターンもまた適宜の設計事項であり、審 美性、機能性を考慮して従来既知のエンボスパターンを適宜採用できる。

[0071] 一つの単位エンボスの形状、深さ、エンボスパターンは、エンボスロールの設計に より適宜定めること力 Sできる。

[0072] 他方、本形態のキッチンペーパー XIでは、特に図 1に示されるように、表面シート 1 と裏面シート 2とは、表面シート 1のエンボス天部 Itに付与された接着剤 3を介して接 着されている。

図示例では接着剤 3は、表面シートの全てのエンボス天部 lbに付与されている力 一部のエンボス天部にのみ付与してもよい。

また、他の例として、図 3に示すように、裏面シート 2のエンボス天部 2t, 2tに接着剤 3を付与して両シートを接着してもよい。いずれの例でも、清拭時に空隙 4は好適に 維持される。

両シート 1 , 2の接着は、エンボス付与した後又はエンボス付与するとともに両シート を接着剤により貼り合せる方法を採ることができる。

シート同士の接着に用いる接着剤は、 PVA (ポリビニールアルコール）、 CMC (力 ルポキシルメチルセルロース）、デンプン等が適する。

表面シート 1と裏面シート 2との接着面積率、すなわちシート面積（片面）に対する接 着材で接着してレ、る部分の面積の割合は 3〜20%であるのがよ!/、。この範囲であれ ば、接着剤による硬質化の影響が小さくエンボス加工による柔らかさが十分に確保で き、また、接着部による油吸収性の阻害の影響も小さい。

接着剤 3の塗布方法は、散布、塗布、塗工する方法を採ることができる。 特に、塗工によってシートのエンボス天部にのみ付与するのが望ましい形態である

〇

[0073] 散布するのであれば、シートに対して薬剤を散布する既知のスプレー装置を用いる ことができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いることができる。

[0074] 以上詳述の本発明のキッチンペーパーは、清拭時に嵩が低下し難ぐ液吸収性等 が効果的に維持され、もって、シート面での油の拡散性に優れ、シートの広範囲で油 分を保持でき、油吸収量が多ぐしかも、油がシート間空隙に迅速に移動される。 なお、本発明においては、表裏面各シートのシート密度の関係、乾燥引張力及び 親油性油剤の添加について、表面シートと裏面シートを上記説明と逆の構成とするこ と力 Sできる。

また、キッチンペーパー XIは、揚げ物などの過剰油分の吸収、高温の油の油こし 等への利用を考慮して、 200°C程度の高温の油分と接触しても、溶融 '変性'変質す ることのな!/、素材を用いて構成するのが望まし!/、。

実施例 1

[0075] 第 1の実施の形態の実施例、比較例、従来例（従来製品）につ!/、て、油吸収量、油 の裏抜け量、吸油速度及び吸水量につ!、て試験した。

油吸収量は、未使用乾燥状態のキッチンペーパーの重量を測定したのち、そのキ ッチンペーパーをバット上に敷き、その敷いたキッチンペーパー上に 170°Cのサラダ 油（日清オイリオグループ株式会社製)で 5分間揚げた揚げ物（市販冷凍コロッケ;ィ オン株式会社販売「TOPVALU 男爵コロッケ」）を取り上げて 1分間載置した。その 後に揚げ物を取り除きキッチンペーパーの重量を測定し、この測定値から先の未使 用乾燥状態の重量を引レ、た値を油吸収量とした。

[0076] 油の裏抜け量は、キッチンペーパーを載置する前のバットの重量を測定しておき、 油吸収量の試験で揚げ物及びキッチンペーパーを取り除いた後、再度そのバットの 重量を測定した。このバット重量から先のキッチンペーパー載置前のバット重量を引 いた値を油裏抜け量とした。

[0077] 吸油速度は、キッチンペーパー表面に、 lccのサラダ油（日清オイリオグループ株 式会社製）を滴下し、そのときの目視観察に基づいて 3段階で評価した。評価基準は 、滴下した油による光沢感（てかり）がシート面から消失した視識できるまでの時間が 、 1分以上のものを 1 (悪い）、 30秒〜 1分のものを 2 (普通）、 30秒未満のものを 3 (良 い）と評価した。

[0078] 吸水量は、 100mm四方に裁断した乾燥状態の紙試料の重量を測定したのち紙試 料を純水中に十分に浸漬させ、次いで、純水中から引き上げて 30秒後の重量を測 定し、その測定値力も乾燥状態時の重量を引いた値を吸水量とした。

なお、各例に力、かるキッチンペーパーは比較例 3を除き、すべて表裏シートを接着 剤で貼り合わせた二層構造とし、親油性油剤の添加を表裏で異ならしめた例以外は 表裏面シートの設計差はないようにした。親油性油剤の添加を表裏で異ならしめ例も 、親油性油剤の添加を異ならしめたこと以外は表裏面シートの設計差はないようにし た。実施例、従来例における接着剤は PVAである。また、シート地は比較例 3を除き 表裏ともに薄葉紙とし、エンボス形状はすべての例で方形とした。 親油性油剤は、炭素数 8 10のトリグリセリドで構成される中鎖脂肪酸を用レ、た。

[0079] 米量は JIS P 8124に基づき、乾燥引張強さは、 JIS P 8135に基づいて測定し た。

その他、各例のキッチンペーパーの構成及び試験結果は表 1に示すとおりである。

[0080] [表 1]

[0081] 表 1の結果からも明らかであるように、本形態の実施例は、比較例、従来例と比較し て、吸油量が多いことが認められる。

吸油速度についても、本形態の実施例は、比較例 3を除く比較例、従来例よりも優 れること力 S認められる。なお、比較例 3については、吸油速度は早いものの、油が空 隙内で保持されて!/、な!/、せ!/、か表面のベたつき感が認められた。

[0082] 他方、吸水量にっレ、ては、不織布のみからなる比較例 3は別格として、比較例、従 来例を比較して劣ることはなぐ親油性油剤による吸水性の低下も認められない。

[0083] してみると、本形態の実施例については、吸水性について従来例と同等又は優れ る性能を有し、吸油性能については各段に優れた性能であることが示されたといえる

[0084] 以上、詳述のとおり、本発明によれば、油吸収性に優れるキッチンペーパーが提供 される。

[0085] く第 2の実施の形態（請求項 8〜； 15記載の発明に関して） >

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。図 6 は、本形態のキッチンペーパー X2の断面拡大図である。これは「Tip to Tip」の形 態である。

[0086] 本形態のキッチンペーパー X2は、複数のシート 1 , 2を積層してなり、表裏面を構成 するシート 1 , 2にエンボス加工がなされているとともに、その表面を構成するシート 1 に親油性油剤が含有せしめられている。裏面を構成するシート 2には、親油性油剤 は含有されていない。

また、このキッチンペーパー X2は、揚げ物などの過剰油分の吸収、高温の油の油 こし等への利用を考慮して、 200°C程度の高温の油分と接触しても、溶融 ·変性'変 質することのな!/、素材を用いて構成されて!/、る。

[0087] 前記表裏面を構成するシート 1 , 2のシート地は、不織布シート、薄葉紙、クレープ 紙等であり、従来、キッチンペーパーに用いられているシート地の中から選択される。 なお、表裏面シート 1 , 2のシート地は同種とする必要はなぐ適宜、必要に応じて異 なるシート地を組み合わせた構成も採り得る。

[0088] キッチンペーパー X2全体としての米坪は、柔軟性及び強度の点から 15g/m²以 上 160g/m²以下であることが好ましい。更に好ましくは 20g/m²以上 50g/m²以下 である。米坪が小さすぎると、強度不足となるとともにエンボスの効果が発現し難ぐ 液保持性が低下する。他方、米坪が大きすぎると柔軟性が低下するとともに、適宜の 大きさに折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いに《なる。

[0089] 各シート 1 , 2の米坪（目付け）は、柔軟性及び強度の点から 5g/m²以上 45g/m² 以下であることが好ましい。更に好ましくは 10g/m²以上 40g/m²以下である。米坪 力 S小さすぎると、シートに皺が入り易くなり、また、エンボス _e, e…を鮮明'明瞭に付与 したとしても崩れやすくなり、液保持性が低下する。他方、米坪が大きすぎると柔軟性 が低下したり、折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いに《なる。

[0090] シート地として、薄葉紙、クレープ紙等の紙素材を用いるのであれば、その原料パ ルプは、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、などから、 より具体的には、砕木パルプ (GP)、ストーングランドパルプ（SGP)、リファイナーダラ ンドパルプ（RGP)、加圧式砕木パルプ（PGW)、サーモメカニカルパルプ（TMP)、 ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP)、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（BCT MP)等の機械パルプ（MP)、化学的機械パルプ（CGP)、半化学的パルプ（SCP)、 広葉樹晒クラフトパルプ (LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ (NBKP)等のクラフトパ ルプ（KP)、ソーダパルプ (AP)、サルファイトパルプ（SP)、溶解パルプ（DP)等の化 学的パルプ（CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビュルアルコール（PVA) 等を原料とする合成パルプ、かすパルプ (TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミ 一等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスバルトパルプ、バガスパルプ、竹パ ルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又 は数種を適宜選択して使用することができる。

[0091] これらの原料パルプを、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレ スパート、ドライヤパート、クレープ加工パート、サイズプレス、カレンダパート等を経る などして、エンボス付与前のシート地とする。

抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等の pH調整剤、消 泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの 適宜の薬品を添加することができる。 [0092] 一方、シート地として、不織布シートを用いるのであれば、その原料繊維は、例えば 、ノ ルプ、コットン、レーヨン等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン と αォレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフイン樹脂；ポリアミ ド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ ル酸/イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマ一等 のポリエステル樹脂；フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される熱可塑性繊維、 生分解性合成繊維などから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

[0093] 前記熱可塑性繊維は、単一成分の繊維でもよぐ複数の樹脂を適宜組み合わせて 構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中 空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少な くとも一部を形成した構造の複合繊維とすることもできる。

[0094] 吸水性を良好とするにはパルプ繊維を、柔らかさを良好とするためには熱可塑性繊 維を用いるのがよい。好適には、天然繊維 (好ましくはパルプ繊維）と熱可塑性繊維 とを、 90： 10〜50： 50の割合で混合した繊維を用いる。

[0095] 原料繊維からの不織布の製法としては、エアスルー、ヒートロールによるサーマルポ ンド、ニードルパンチ、スパンボンド、スパンレース、エアレイド等の製法が採用できる

1S 特に、スパンボンド、エアレイド、スパンレースが適する。

スパンレース法であれば、使用する繊維の繊維長は 2〜； 100mm程とするのが好ま しい。例えば、パルプ繊維の繊維長は、 2mm以上 10mm以下程度のものを使用す ること力好ましい。また、熱可塑性繊維の繊維長は 20mm以上 100mm以下であるこ とが好ましい。更に好ましくは 32mm以上 70mm以下である。

[0096] 用いる繊維の繊維太さは、 1. 0〜； 10. Odtex,好適には 1 · 5〜7· 5dtex、特に好 適には 2· 0〜6· 5dtexとする。繊維の太さが 1. Odtex未満であると、乾燥時および 湿潤時の引張強度が不足する。反対に 10. Odtexを超えると剛性が高くなり、柔らか さに劣るようになる。

[0097] 他方、本形態のキッチンペーパー X2では、表面シートには、親油性油剤が含有さ れているのが望ましい。これにより表面シート 1に油の拡散性 ·吸収速度の向上効果 が付与される。親油性油剤は、好ましくはトリグリセリド又は炭化水素の少なくとも一方 である。

トリグリセリドとしては特に炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなるもの、なかでも中鎖 脂肪酸が適する。飽和であることで酸化安定性に優れ、炭素数が 6〜； 12とすることで 適度な分子量でシート地への浸透性が良好となる。なお、単純な直鎖脂肪酸よりトリ グリセリドの形態のほうが油の拡散 ·浸透性を高める効果に優れる。なお、親油性油 剤としては、脂肪酸アマイド、アクリル酸エステル共重合体、ショ糖エステル、イソステ アリン酸エステルも用いることができる。

[0098] 炭化水素は親油性が高く油の吸収性、特に吸収量を向上させる効果が高い点で 適する。炭化水素として好適なものは流動パラフィンである。特に粘度（40°C)が 10 〜50mm²/sのものが適する。当該粘度であると取り扱い性に優れ、またシートへの なじみがよく油の拡散性にも優れる。

[0099] 親油性油剤の含有量としては、シート重量の;!〜 20重量％とするのが好適である。

1重量％未満では十分な油の吸収の効果が発現されないことがあり、 20重量％を超 えると親和性が良好となり、シート表面で油がとどまる一方で、シート間の空隙への移 動がかえって遅くなることがある。

[0100] 親油性油剤をシートに含有せしめる方法は、シート地に薬剤を内添、外添する既知 の方法を用いることができる。例えば、内添するのであれば、原料パルプ、又は原料 パルプスラリーに親油性油剤を添加したものを抄紙する方法を採ることができる。外 添であれば、シート地の形成後に、親油性油剤を、散布、塗布、塗工する方法を採る こと力 Sでさる。

[0101] 散布するのであれば、シートに対して薬剤を散布する既知のスプレー装置を用いる ことができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いることができる。

[0102] 各シートの積層接着方法は、特に限定されず、例えば、エンボス付与した後又はェ ンボス付与するとともにシートを接着剤で貼り合せる方法を採ることができる。不織布 シートであれば、重ねて配置したシート地又はシートを、エア又は水流等で交絡させ て積層する方法を採ることもできる。エア又は水流による交絡法を採るのであれば積 層後に表裏面にエンボス加工を施す。図示の形態では、接着剤 3で対面する表裏面 シート 1 , 2のエンボス天部同士を接着して積層接着されている。 シート間の接着の接着剤を用いるのであれば、その接着剤は、例えば、 PVA (ポリ ビニールアルコール）、 CMC (カルボキシルメチルセルロース）、デンプン等が好適 である。

[0103] ここで、本形態 X2においては、両シートのエンボスの関係は、図及び先の説明から 明らかなように、表裏面シート 1 , 2のエンボス e, e…の天部 t, t…同士が対面する所 謂「Tip to Tip」の形態を採っている力 S、これに限らず、図 7に示されるように表面シ ート 1のエンボス天部 t, t…と裏面シート 2のエンボス底部 b, b…とが接着され、表面 シート 1のエンボス底部 b, b…と裏面シート 2のエンボス天部 t, t…とが接着される所 謂「Nested」の形態 X3を採ることも可能である。ただし、空隙を大きくすることが可能 であることから「Tip to Tip」の形態のほうが望ましい。なお、天部 tとは対面するシー トからみて接近するように突出する凸部の頂面、底部とは対面するシートからみて離 間するように凹む凹部の底面である。

[0104] シート又はシート地に対して行うエンボス加工は、例えば、一対のエンボスロール間 に被エンボス加工シート（地）を通すことにより行うこと力 Sできる。一対のエンボスロー ノレは、両方とも金属ロールとすることもできる力 一方をゴムなどからなる弾性ロールと し、他方をエンボス付与凸部を有する金属ロールとするのが好ましい。弾性ロール及 び金属ロールの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、口 一ルに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。

[0105] 一方、エンボス付与するにあたっては、一対のエンボスロールが両方又は一方のェ ンボスロールを加熱した状態で行うことができる。エンボスロールが加熱されて!/、ると

、エンボスがより鮮明 ·明瞭に付与されるようになる。

加熱されているエンボスロールは、弾性ロールであってもよいが、金属ロールである 方力 好ましい。これは、金属ロールの方が、熱伝導率がよく効果的に加熱による効 果が発揮されるということのほ力、、金属ロールが加熱されていると、エンボスの形状に 対応した形で、シート又はシート地に熱が与えられることになり、付与されるエンボス

1S より鮮明'明瞭になるためである。

[0106] この場合、加熱ロールの表面温度は、一対のエンボスロール力 S、両方とも金属ロー ルであるか、弾性ロールと金属ロールとの組み合わせである力、、弾性ロール及び金 属ロールのいずれが加熱されている力、、などに関わらず、 40〜； 140°C、好ましくは 60 〜120°C、より好ましくは 80〜； 100°Cとされる。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮 明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎる と、エネルギーロスとなるほか、シート又はシート地が焼き付くおそれや、製造される シート又はシート地が固くなるおそれがある。

[0107] エンボスの付与は、一対のエンボスロール間のエンボス圧が、 5〜30kgf/cm、好 ましくは 10〜25kgf/cm、より好ましくは 15〜20kgf/cmとなるように fiう。エンボス 圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果力 十分に発揮されないおそれがあ る。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。

[0108] 一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性 ロールは、その表面のショァ硬度（Shore hardness)力 40〜70であるのが好まし い。ショァ硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又は シート地が破断するおそれがある。他方、ショァ硬度が高すぎると、つまり弾性ロール 表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

[0109] 他方、エンボスの具体的形状は、適宜の設計事項である。図示の本形態のェンボ スは、天部の形状を正方形とし、隣接する天部間の凹部の形状が台形型のエンボス としている。天部の形状は、正方形のほか、菱形、円形、楕円形、多角形などでもよ い。

[0110] また、天部は、各シートを接着剤により接着するのであれば平坦とするのが好ましい 。天咅の面積 (ま、 0. l ~40mm²,より好ましく (ま 0. 25—4. Omm²,特 ίこ好ましく (ま 0 . 5〜2. Omm²である。天部の面積が狭すぎる、シート相互の十分な接着強度を得る ことができなくなる。他方、天部の面積が広すぎると、エンボスによる吸収空間の容積 力 S小さくなるため、十分な吸収能力を得ることができなくなる。

[0111] エンボス e, e…の深さ Dも適宜の設計事項である力 概ね 0. 1mm以上、好適には 0. 5mm以上、さらに望ましくは 1. 3mm以上とするのがよい。

[0112] 多数のエンボス e, e…により形成されるエンボスパターンもまた適宜の設計事項で あり、審美性、機能性を考慮して従来既知のエンボスパターンを適宜採用できる。

[0113] ここで、本形態のキッチンペーパー X2の強度については、横方向の湿潤引張強さ を、縦方向（マシン方向）の湿潤引張強さ以下とし、かつその横方向の湿潤引張強さ を 120CN以上とするのが好ましぐ 150CN以上とするのがより好ましい。一般に、現 在市販されている坪量 10〜50g/m²のキッチンペーパー X2は、横方向の湿潤引張 強さ力 S、 lOOcN程度であるものが多い。しかるに、本形態では、横方向の湿潤引張 強さを高めることによって、天ぶらや揚げ物等に含まれる水分や油分を吸収した際に おいても、鮮明 '明瞭に付与したエンボスが崩れことがなぐ天ぶらや揚げ物等がベ たつ!/ヽたり、貼り付!/ヽたりすることがなくなる。

[0114] キッチンペーパー X2の横方向の湿潤引張強さを高めるためには、例えば、原料パ ルプに界面活性剤等の湿潤紙力増強剤を添加することや、原料パルプの種類を選 択し、あるいは原料パルプの叩解を調整するなどして、湿潤紙力増強剤の定着を高 めること、などによることができる。ただし、過度に横方向の湿潤引張強さを高めると、 シートの柔軟性などの阻害要因となるため、横方向の湿潤引張強さは、 500cN以下 とするのが好ましぐ 350cN以下とするのがより好ましい。一方、縦方向の湿潤引張 強さは、適宜選定できるが、通常は横の湿潤引張強さの 1倍以上である。なお、上述 した湿潤引張強度は、実仕様形態で測定されるもので、例えば、 2層構造の製品で あれば、 2層構造での湿潤弓 I張強度を測定するものである。

[0115] 以上説明の形態 X2では、表面シート 1のみに親油性油剤を含有せしめた例である

1S 本発明においては表裏面シートの双方に親油性油剤を含有せしてもよい。ただ し、両面に含有せしめても吸油速度の効果にさほどの変化はないため、油の裏抜け やコストを考慮すれば片面塗布でも十分である。

[0116] また、上記形態は表裏面シートのみの二層構造であるが、三層以上の多層構造と することもできる。この場合、表裏面を構成するシート間に中間層としてパルプ層を設 けるのが好適である。パルプ層はパルプシートを表裏面シートの間に介在させること で形成できる。パルプ層が設けられていると、液保持性が高まる。パルプ層を設ける 場合、それを構成するパルプは限定されないが、填料を含まない純パルプとするの が望ましぐ特に、 LBKPよりも NBKPを多く含むものを用いるのが望ましい。すなわ ち、 NBKP : LBKPの割合を50 : 50〜100 : 0にする。好適には、 70 : 30〜； 100 : 0と する。 LBKPよりも NBKPのほう力 繊維太さが太い傾向にあるため、 NBKPが多い ほうが嵩高となる。そして、表裏面シートに付着した水分や油分の吸収速度が早くな るとともに、保持量も多くなる。特に、前記 LBKPの繊維長を 0. 8〜； 1. 8mm、繊維太 さを 1. 0〜2. Odtexとし、かつ、前記 NBKPの繊維長を 2. 5〜4. 5mm、繊維太さを 3. 0〜4· Odtexとしたパルプを用いるのが好適である。 NBKPの繊維長を 2· 5〜4 . 5mmとし、繊維太さを 3. 0〜4. Odtexとすると嵩高となるとともに吸水速度および 吸油速度がより向上する。また、 LBKPの繊維長を 0. 8〜； 1. 8mm、繊維太さを 1. 0 〜2. Odtexとすると、 NBKP繊維と適度に交絡するとともに NBKP繊維の間隙を埋 めるように配置され、柔らかさが良好なものとなるとともに水分、油分の保持力がより 良好となる。

[0117] 以上詳述の本発明のキッチンペーパーは、親油性油剤を含むシート面で油が十分 にかつ迅速に拡散され、シート間空隙に迅速に移動されて保持され、極めて油吸収 性に優れる。

実施例 2

[0118] 第 2の実施形態の実施例、比較例、従来例（従来製品）について、油吸収量、吸油 速度及び吸水量にっレ、て試験した。

油吸収量は、まず、未使用乾燥状態のキッチンペーパーの重量を測定したのち、 そのキッチンペーパーをバット上に敷き、その敷いたキッチンペーパー上に 170°Cの サラダ油（日清オイリオグループ株式会社製「日清サラダ油」（内容量 1500g) )で 5分 間揚げた揚げ物（市販冷凍コロッケ;イオン株式会社販売「TOPVALU 男爵コロッ ケ」）を取り上げて 1分間載置した。その後に揚げ物を取り除きキッチンペーパーの重 量を測定し、この測定値力、ら先の未使用乾燥状態の重量を引いた値を油吸収量とし た。なお、実施例 2、 4、 5〜7については、親油性油剤が添加されているシートが上 側になるようにバット上に敷き、揚げ物は親油性油剤が添加されているシート上に取 り上げた。

[0119] 吸油速度は、キッチンペーパー表面に、 lccのサラダ油（日清オイリオグループ株 式会社製「日清サラダ油」（内容量 1500g) )を滴下し、そのときの目視観察に基づい て 3段階で評価した。評価基準は、滴下した油による光沢感（てかり）がシート面から 消失した視識できるまでの時間が、 1分以上のものを 1 (悪い）、 30秒〜 1分のものを 2 (普通）、 30秒未満のものを 3 (良い）と評価した。

[0120] 吸水量は、 100mm四方に裁断した乾燥状態の紙試料の重量を測定したのち紙試 料を純水中に十分に浸漬させ、次いで、純水中から引き上げて 30秒後の重量を測 定し、その測定値力も乾燥状態時の重量を引いた値を吸水量とした。

[0121] なお、各例に力、かるキッチンペーパーは比較例 3を除き、すべて表裏シートを接着 剤で貼り合わせた二層構造とし、親油性油剤の添加を表裏で異ならしめた例以外は 表裏面シートの設計差はないようにした。親油性油剤の添加を表裏で異ならしめ例も 、親油性油剤の添加を異ならしめたこと以外は表裏面シートの設計差はないようにし た。実施例、従来例における接着剤は PVAである。また、シート地は比較例 3を除き 表裏ともに薄葉紙とし、エンボス形状はすべての例で方形とした。

[0122] 親油性油剤は、炭素数 8〜； 10のトリグリセリドで構成される中鎖脂肪酸又は流動パ ラフィンを用いた。

米坪は JIS P 8124に基づき、湿潤引張強さは、 JIS P 8135に基づいて測定し た。

その他、各例のキッチンペーパーの構成及び試験結果は表 2に示すとおりである。 なお、表中のエンボス形式の欄における Nは「Nested」形式、 T 「Tip to Tip」形 式を意味している。

[0123] [表 2]

表 2の結果からも明らかであるように、本形態の実施例は、比較例、従来例と比較し て、吸油量が多いことが認められる。特に、親油性油剤として流動パラフィンを用いた 場合には吸油量が特に多い。

吸油速度についても、本形態の実施例は、比較例 3を除く比較例、従来例よりも優 れること力 S認められる。なお、比較例 3については、吸油速度は早いものの、油が空 隙内で保持されて!/、な!/、せ!/、か表面のベたつき感が認められた。

[0125] 他方、吸水量にっレ、ては、不織布のみからなる比較例 3は別格として、比較例、従 来例を比較して劣ることはなぐ親油性油剤による吸水性の低下も認められない。 してみると、本形態の実施例については、吸水性について従来例と同等又は優れ る性能を有し、吸油性能については各段に優れた性能であることが示されたといえる

〇

以上、詳述のとおり、本発明によれば、油吸収性に優れるキッチンペーパーが提供 される。

[0126] く第 3の実施の形態（請求項 16〜22記載の発明に関して） >

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。

[0127] 本形態のキッチンペーパー X4は、図 8に示すとおり、本発明の特に好ましい形態と して、表面を構成するシート 1と裏面を構成するシート 2の二層積層構造を採り、各シ ート 1 , 2に形成されたエンボス e, e…の天部 t, t…同士が対面して位置され、かつ、 それら対面する天部同士 t, t…のうちの全部又は一部が接着剤 3で接着されている 所謂「Tip to Tip」の形態を採る。また、表面を構成するシート 1のエンボスの底部 b のみに、このエンボス底部 bと隣接する裏面シート 2との間に形成される空隙 Sに連通 する導通孔 10が形成されている。なお、本発明のキッチンペーパーは、この形態に 限られなレ、ことは!/、うまでもな!/、。

[0128] 本形態のキッチンペーパー X4は、揚げ物などの過剰油分の吸収、高温の油の油こ し等への利用を考慮して、 200°C程度の高温の油分と接触しても、溶融 '変性'変質 することのな!/、素材を用いて構成される。

[0129] 前記表裏面を構成するシート 1 , 2のシート地は、不織布シート、薄葉紙、クレープ 紙等であり、従来、キッチンペーパーに用いられているシート地の中から選択される。 シート地がこれらの積層シートであってもよい。なお、表裏面シート 1 , 2のシート地は 同種とする必要はなぐ適宜、必要に応じて異なるシート地を組み合わせた構成も採 り得る。

[0130] キッチンペーパー X4全体としての坪量は、柔軟性及び強度の点から 15g/m²以 上 160g/m²以下であることが好ましい。更に好ましくは 20g/m²以上 50g/m²以下 である。坪量が小さすぎると、強度不足となるとともにエンボスの効果が発現し難ぐ 液保持性が低下する。他方、坪量が大きすぎると柔軟性が低下するとともに、適宜の 大きさに折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いに《なる。

[0131] 各シート 1 , 2の坪量（目付け）は、柔軟性及び強度の点から 5g/m²以上 45g/m² 以下であることが好ましい。更に好ましくは 10g/m²以上 40g/m²以下である。坪量 力 S小さすぎると、シートに皺が入り易くなり、また、エンボス _e, e…を鮮明'明瞭に付与 したとしても崩れやすくなり、液保持性が低下する。他方、坪量が大きすぎると柔軟性 が低下したり、折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いにくい。

[0132] シート地として、薄様紙、クレープ紙等の紙素材を用いるのであれば、その原料パ ルプは、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、などから、 より具体的には、砕木パルプ (GP)、ストーングランドパルプ（SGP)、リファイナーダラ ンドパルプ（RGP)、加圧式砕木パルプ（PGW)、サーモメカニカルパルプ（TMP)、 ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP)、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（BCT MP)等の機械パルプ（MP)、化学的機械パルプ（CGP)、半化学的パルプ（SCP)、 広葉樹晒クラフトパルプ (LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ (NBKP)等のクラフトパ ルプ（KP)、ソーダパルプ (AP)、サルファイトパルプ（SP)、溶解パルプ（DP)等の化 学的パルプ（CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビュルアルコール（PVA) 等を原料とする合成パルプ、かすパルプ (TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミ 一等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスバルトパルプ、バガスパルプ、竹パ ルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又 は数種を適宜選択して使用することができる。

[0133] これらの原料パルプを、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレ スパート、ドライヤパート、クレープ加工パート、サイズプレス、カレンダパート等を経る などして、エンボス付与前のシート地とする。

[0134] 抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等の pH調整剤、消 泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの 適宜の薬品を添加することができる。

[0135] 一方、シート地として、不織布シートを用いるのであれば、その原料繊維は、例えば 、ノ ルプ、コットン、レーヨン等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン と αォレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフイン樹脂；ポリアミ ド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ ル酸/イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマ一等 のポリエステル樹脂；フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される熱可塑性繊維、 生分解性合成繊維などから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

[0136] 前記熱可塑性繊維は、単一成分の繊維でもよぐ複数の樹脂を適宜組み合わせて 構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中 空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少な くとも一部を形成した構造の複合繊維とすることもできる。

[0137] 吸水性を良好とするにはパルプ繊維を、柔らかさを良好とするためには熱可塑性繊 維を用いるのがよい。好適には、天然繊維 (好ましくはパルプ繊維）と熱可塑性繊維 とを、 90： 10〜50： 50の割合で混合した繊維を用いる。

[0138] 原料繊維からの不織布の製法としては、エアスルー、ヒートロールによるサーマルポ ンド、ニードルパンチ、スパンボンド、スパンレース、エアレイド等の製法が採用できる

1S 特に、スパンボンド、エアレイド、スパンレースが適する。

[0139] スパンレース法であれば、使用する繊維の繊維長は 2〜； 100mm程とするのが好ま しい。例えば、パルプ繊維の繊維長は、 2mm以上 10mm以下程度のものを使用す ること力好ましい。また、熱可塑性繊維の繊維長は 20mm以上 100mm以下であるこ とが好ましい。更に好ましくは 32mm以上 70mm以下である。

[0140] 用いる繊維の繊維太さは、 1. 0—10. Odtex,好適には 1. 5〜7. 5dtex、特に好 適には 2· 0〜6. 5dtexとする。繊維の太さが 1. Odtex未満であると、乾燥時および 湿潤時の引張強度が不足する。反対に 10. Odtexを超えると剛性が高くなり、柔らか さに劣るようになる。

[0141] 他方、本形態のキッチンペーパー X4は、表面シートに炭素数 6〜； 12かつ飽和のト リグリセリドを塗布又は含浸するのが望ましい。これにより表面シート 1に一層の油の 拡散性'吸収速度の向上効果が付与される。トリグリセリドの含有量としては、シート 重量の;!〜 20重量％とするが好適である。 1重量％未満では十分な効果が発現され ないことがあり、 20重量％を超えると親和性が良好となり、シート表面で油がとどまる 一方で、シート間の空隙へ移動がかえって遅くなることがある。

[0142] トリグリセリドをシートに含有せしめる方法は、シート地に薬剤を内添、外添する既知 の方法を用いることができる。例えば、内添するのであれば、原料パルプ、又は原料 パルプスラリーに親油性油剤を添加したものを抄紙する方法を採ることができる。外 添であれば、シート地の形成後に、親油性油剤を、散布、塗布、塗工する方法を採る こと力 Sでさる。

散布するのであれば、シートに対して薬剤を散布する既知のスプレー装置を用いる ことができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いることができる。

[0143] ここで、本形態においては、両シート 1 , 2のエンボスの関係は、図及び先の説明か ら明らかなように、表裏面シート 1 , 2のエンボス e, e…の天部 t, t…同士が対面する 所謂「Tip to Tip」の形態を採っており、接着剤 3で対面する表裏面シート 1 , 2のェ ンボス天部 t, t同士を接着している。なお、天部 tとは対面するシートからみて接近す るように突出する凸部の頂面、底部とは対面するシートからみて離間するように凹む 凹部の底面である。

[0144] シート又はシート地に対して行うエンボス加工は、例えば、一対のエンボスロール間 に被エンボス加工シート（地）を通すことにより行うこと力 Sできる。一対のエンボスロー ノレは、両方とも金属ロールとすることもできる力 一方をゴムなどからなる弾性ロールと し、他方をエンボス付与凸部を有する金属ロールとするのが好ましい。弾性ロール及 び金属ロールの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、口 一ルに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。

[0145] 一方、エンボス付与するにあたっては、一対のエンボスロールが両方又は一方のェ ンボスロールを加熱した状態で行うことができる。エンボスロールが加熱されて!/、ると 、エンボスがより鮮明 ·明瞭に付与されるようになる。

加熱されているエンボスロールは、弾性ロールであってもよいが、金属ロールである 方力 好ましい。これは、金属ロールの方が、熱伝導率がよく効果的に加熱による効 果が発揮されるということのほ力、、金属ロールが加熱されていると、エンボスの形状に 対応した形で、シート又はシート地に熱が与えられることになり、付与されるエンボス

1S より鮮明'明瞭になるためである。

[0146] この場合、加熱ロールの表面温度は、一対のエンボスロール力 S、両方とも金属ロー ルであるか、弾性ロールと金属ロールとの組み合わせである力、、弾性ロール及び金 属ロールのいずれが加熱されている力、、などに関わらず、 40〜； 140°C、好ましくは 60 〜120°C、より好ましくは 80〜； 100°Cとされる。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮 明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎる と、エネルギーロスとなるほか、シート又はシート地が焼き付くおそれや、製造される シート又はシート地が固くなるおそれがある。

[0147] エンボスの付与は、一対のエンボスロール間のエンボス圧が、 5〜30kgf/cm、好 ましくは 10〜25kgf/cm、より好ましくは 15〜20kgf/cmとなるように fiう。エンボス 圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果力 十分に発揮されないおそれがあ る。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。

[0148] 一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性 ロールは、その表面のショァ硬度（Shore hardness)力 40〜70であるのが好まし い。ショァ硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又は シート地が破断するおそれがある。他方、ショァ硬度が高すぎると、つまり弾性ロール 表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

[0149] 他方、エンボス eの具体的形状は、適宜の設計事項である。図示の本形態のェンボ スは、天部 tの形状を平面視において正方形とし、隣接する天部間の凹部の形状が 台形型のエンボスとしている。天部 tの形状は、正方形のほか、菱形、円形、楕円形、 多角形などでもよい。

[0150] また、天部 t及び底部 bは、平坦とするのが好ましい。天部 tが平坦であると各シート を接着剤 3により接着するのに適し、底部 bが平坦であると後述する導通孔 10を形成 しゃすい。天部 tの面積は、 0.；!〜 40mm²、より好ましくは 0. 25—4. 0mm² ,特に 好ましくは 0. 5〜2. 0mm²である。天部 tの面積が狭すぎる、シート相互の十分な接 着強度を得ることができなくなる。他方、天部 tの面積が広すぎると、エンボスによる吸 収空間 Sの容積が小さくなるため、十分な吸収能力を得ることができなくなる。

[0151] エンボス e, e…の深さ Dも適宜の設計事項である力 概ね 0. 1mm以上、好適には

0. 5mm以上、さらに望ましくは 1. 3mm以上とするのがよい。 0. 1mm未満であると 十分な空隙が形成できな!/、場合がある。

[0152] 多数のエンボス e, e…により形成されるエンボスパターンもまた適宜の設計事項で あり、審美性、機能性を考慮して従来既知のエンボスパターンを適宜採用できる。

[0153] ここで、本形態のキッチンペーパー X4においては、特徴的に表面シート 1のェンボ スの底部 bに、このエンボス底部 bと裏面シート 2との間に形成される空隙 Sに連通す る導通孔 10が形成されている。

導通孔 10, 10· · ·の数は具体的に限定されるものではなぐエンボスパターン等によ り適宜変更することができる力 シート一方面において；!〜 10mm²あたり 1つの導通 孔 10を形成するようにするのがよい。好適には 5〜7mm²あたり 1 1つの導通孔 10を 形成するのがよい。

[0154] また、本形態では、表面シート 1のエンボス e, e…の全ての底部 b, b' 、すなわち 隣接するエンボス天部 t、 t間には全て導通孔 10を形成するようにしている力 一部の エンボスの底部のみに形成してもよい。さらに、導通孔 10, 10· · ·の平面的な配置形 態は適宜の配置形態を採ることができ、ランダムに配置してもよいし、規則性をもって 配置してもよい。

[0155] また、本形態 X4では表面シート 1のエンボス底部 bのみに導通孔を設けているが、 裏面シート 2のエンボスの底部にも導通孔を設けてもよい。ただし、液体の拭き取り、 揚げ物の過剰油分の吸収用途などでは、一方面から液体を吸収し他方面に流出し ないのが望ましいのが通常であることから、本形態に例示されるように表面シート 1の み（又は裏面シートのみ）に導通孔を形成するのがよ!/、。

[0156] ここで、導通孔 10は、不織布'紙の構造上必然的に形成される繊維間空隙ではな ぐ意図的にシート 1を貫通するように設けてなる孔であり、その直径は、概ね 0·；!〜 1. 0mm φである。

[0157] 導通孔 10の形状は、本形態 XIでは、好ましい形態として、シート外面側から空隙 側に向かって周面の傾斜が徐々にきつくなるようにして狭窄し、さらにその空隙側周 縁 10Eが空隙 S内に向力、つて突出する形状をなしている。この導通孔 10では、シート 外面側の直径と空隙側の直径の差（図中 Φ 1— Φ 2)が 0. ；!〜 0. 9mm程度とするの がよい。力、かる形状であると、シート外面側が広口であることにより瞬時に液体は導通 孔に導かれ、さらにシート地よる液体吸収作用と狭窄による効果的な毛細管現象とに より空隙内へ液体が導かれる。そして、一旦空隙に導かれた液体は、前記突出する 空隙側周縁 10Eが所謂かえしとなって作用し、逆流するおそれが格段に小さい。

[0158] もちろん導通孔 10は、この形状に限定されず、例えば、図 9に示すようにシート外 面と空隙側が同径とする形状や、図 10に示す、空隙 S側に突出する周縁を有さない 、単純な狭窄形状も採ることが可能である。

[0159] 導通孔 10, 10· · ·の設け方については、例えば、エンボス加工を行う一対のェンボ スロールに導通孔形成用の突起部を設けて、エンボス加工を行うと同時に導通孔を 形成すること力できる。例えば、上述の弾性ロールと金属ロールとの組み合わせであ れば、金属ロールに形成したエンボス付与凸部間の凹部に鋭利な突起部を配するこ とで導通孔 10, 10· · ·を形成することができる。

[0160] また、エンボス付与前のシート地又はエンボス付与後のシートに対して、ニードル、 エア、ジェット水流などで適宜の位置を打ち抜くことにより形成することも可能である。 ただし、シート地に孔を形成したのちにエンボス加工を行う手順では、エンボス付与 時におけるシートの破れのおそれが高くなるので、かかる製造手順は好ましい形態で はない。特に乾式エンボス加工を行う場合には適さない。好適には、エンボス加工の 直後に、ニードル、エア、ジェット水流などで適宜の位置を打ち抜いて導通孔を形成 するのがよい。特に、エンボス加工を湿式としてその直後にニードル、エア、ジェット 水流などで打ち抜!/、て形成するのがよ!/、。

[0161] 他方、各シート 1 , 2の積層接着方法は、特に限定されず、既知の方法が用いられ る。例えば、エンボス及び導通孔の付与後、又はエンボス e, e…及び導通孔 10, 10 …を付与するとともに、シートに接着剤を散布、塗布又は塗工して貼り合せる方法を 採ること力 Sでさる。

[0162] 接着剤は散布するのであれば、シートに対して液剤を散布する既知のスプレー装 置を用いることができ、塗工するのであれば、既知の塗工機又は印刷機を用いること ができる。

[0163] シート間の接着の接着剤を用いるのであれば、その接着剤は、例えば、 PVA (ポリ ビニールアルコール）、 CMC (カルボキシルメチルセルロース）、デンプン等が好適 である。

[0164] なお、表面シートと裏面シートとの接着面積率、すなわちシート面積（片面）に対す る接着部分の面積の割合は 3〜20%の範囲とするのがよい。この範囲であれば、接 着剤による硬質化の影響が小さくエンボス加工による柔らかさが十分に確保でき、ま た、接着部による油吸収性の阻害の影響も小さレ、。

[0165] ここで、本形態のキッチンペーパー X4の強度については、横方向の湿潤引張強さ を、縦方向（マシン方向）の湿潤引張強さ以下とし、かつその横方向の湿潤引張強さ を 120CN以上とするのが好ましぐ 150cN以上とするのがより好ましい。一般に、現 在市販されている坪量 10〜50g/m²のキッチンペーパー XIは、横方向の湿潤引張 強さ力 S、 lOOcN程度であるものが多い。しかるに、本形態では、横方向の湿潤引張 強さを高めることによって、天ぶらや揚げ物等に含まれる水分や油分を吸収した際に おいても、鮮明 '明瞭に付与したエンボスが崩れことがなぐ天ぶらや揚げ物等がベ たつ!/ヽたり、貼り付!/ヽたりすることがなくなる。

[0166] キッチンペーパー X4の横方向の湿潤引張強さを高めるためには、例えば、原料パ ルプに界面活性剤等の湿潤紙力増強剤を添加することや、原料パルプの種類を選 択し、あるいは原料パルプの叩解を調整するなどして、湿潤紙力増強剤の定着を高 めること、などによることができる。ただし、過度に横方向の湿潤引張強さを高めると、 シートの柔軟性などの阻害要因となるため、横方向の湿潤引張強さは、 500cN以下 とするのが好ましぐ 350cN以下とするのがより好ましい。一方、縦方向の湿潤引張 強さは、適宜選定できるが、通常は横の湿潤引張強さの 1倍以上である。なお、上述 した湿潤強度は、実仕様形態で測定されるもので、例えば、 2層構造の製品であれ ば、 2層構造での湿潤強度を測定するものである。

[0167] (第 3の実施の形態の他の例）

[0168] 以上説明の形態 X4では、表裏面シート 1 , 2のみの二層構造であるが、本発明は、 例えば、図 11に示すように、三層以上の多層構造とすることができ、この場合、表裏 面を構成するシート 1 , 2間に中間層 4としてパルプ層 4を設けるのが好適である。な お、図示の形態では、表裏目シート 1 , 2ともに導通孔 10を設けている。その他の構 成については、上形態 X3と同様である。

[0169] パルプ層 4は、パルプシートを表裏面シートの間に介在させることで形成できる。パ ルプ層 4が設けられていると、液保持性が高まる。パルプ層 4を設ける場合、それを構 成するパルプは限定されないが、填料を含まない純パルプとするのが望ましぐ特に 、 LBKPよりも NBKPを多く含むものを用いるのが望ましい。すなわち、 NBKP： LBK Pの害 |J合を 50 : 50〜； 100 : 0にする。好適には、 70 : 30〜； 100 : 0とする。 LBKPよりも NBKPのほうが、繊維太さが太い傾向にあるため、 NBKPが多いほうが嵩高となる。 そして、表裏面シートに付着した水分や油分の吸収速度が早くなるとともに、保持量 も多くなる。特に、前記 LBKPの繊維長を 0. 8〜； 1. 8mm、繊維太さを 1. 0〜2. Odt exとし、かつ、前記 NBKPの繊維長を 2. 5〜4. 5mm、繊維太さを 3. 0〜4. Odtex としたパルプを用いるのが好適である。 NBKPの繊維長を 2. 5〜4. 5mmとし、繊維 太さを 3. 0〜4. Odtexとすると嵩高となるとともに吸水速度および吸油速度がより向 上する。また、 LBKPの繊維長を 0. 8〜； 1. 8mm、繊維太さを 1 · 0〜2· Odtexとする と、 NBKP繊維と適度に交絡するとともに NBKP繊維の間隙を埋めるように配置され 、柔らかさが良好なものとなるとともに水分、油分の保持力がより良好となる。

[0170] 以上詳述の本発明のキッチンペーパーは、親油性油剤を含むシート面で油が十分 にかつ迅速に拡散され、シート間の空隙に迅速に移動されて保持され、極めて油吸 収性に優れる。

実施例 3

[0171] 第 3の実施形態の実施例、比較例、従来例（従来製品）について、油吸収量、吸油 速度及び吸水量にっレ、て試験した。

[0172] 油吸収量は、まず、未使用乾燥状態のキッチンペーパーの重量を測定したのち、 そのキッチンペーパーをバット上に敷き、その敷いたキッチンペーパー上に 170°Cの サラダ油（日清オイリオグループ株式会社製)で 5分間揚げた揚げ物（市販冷凍コロッ ケ;イオン株式会社販売「TOPVALU 男爵コロッケ」 )を取り上げて 1分間載置した 。その後に揚げ物を取り除きキッチンペーパーの重量を測定し、この測定値から先の 未使用乾燥状態の重量を引いた値を油吸収量とした。なお、実施例については、導 通孔が形成されているシートが上側になるようにバット上に敷き、揚げ物は導通孔が 形成されているシート上に取り上げた。

[0173] 吸油速度は、キッチンペーパーの導通孔が形成されているシート側表面に、 lccの サラダ油（日清オイリオグループ株式会社製）を滴下し、そのときの目視観察に基づ いて 3段階で評価した。評価基準は、滴下した油による光沢感（てかり）がシート面か ら消失した視識できるまでの時間が、 1分以上のものを 1 (悪い）、 30秒〜 1分のもの を 2 (普通）、 30秒未満のものを 3 (良!/、）と評価した。

[0174] 吸水量は、 100mm四方に裁断した乾燥状態の紙試料の重量を測定したのち紙試 料を純水中に十分に浸漬させ、次いで、純水中から引き上げて 30秒後の重量を測 定し、その測定値力も乾燥状態時の重量を引いた値を吸水量とした。

[0175] 各例に力、かるキッチンペーパーは比較例 3を除き、すべて表裏シートを接着剤で貼 り合わせた二層構造とし、導通孔の形成以外につ!/、ては表裏面シートの設計差はな いようにした。実施例、従来例における接着剤は PVAである。また、シート地は比較 例 3を除き表裏ともに薄葉紙とし、エンボス形状はすべての例で方形とした。

[0176] 親油性油剤は、炭素数 8〜； 10のトリグリセリドで構成される中鎖脂肪酸を用いた。

[0177] 米量は JIS P 8124に基づき、湿潤引張強さは、 JIS P 8135に基づいて測定し た。

[0178] その他、各例のキッチンペーパーの構成及び試験結果は表 3に示すとおりである。

[0179] [表 3]

表 3の結果からも明らかであるように、本形態の実施例は、比較例、従来例と比較し て、吸油量が多いことが認められる。 [0181] 吸油速度についても、本形態の実施例は、比較例 3を除く比較例、従来例よりも優 れること力 S認められる。なお、比較例 3については、吸油速度は早いものの、油が空 隙内で保持されて!/、な!/、せ!/、か表面のベたつき感が認められた。

[0182] 他方、吸水量にっレ、ては、不織布のみからなる比較例 3は別格として、比較例、従 来例を比較して劣ることはなぐ吸水性の低下も認められなレ、。

してみると、本形態の実施例については、吸水性について従来例と同等又は優れ る性能を有し、吸油性能については各段に優れた性能であることが示されたといえる

[0183] 以上、詳述のとおり、本発明によれば、油吸収性に優れるキッチンペーパーが提供 される。

産業上の利用可能性

[0184] 本発明はキッチンペーパーのほか、油分の拭き取りを目的とするシート状物に利用 可能である。

図面の簡単な説明

[0185] [図 1]第 1の実施形態のキッチンペーパーの平面図である。

[図 2]その II II線断面図である。

[図 3]第 1の実施形態の他の例のキッチンペーパーの拡大断面図である。

[図 4]従来のキッチンペーパーの拡大断面図である。

[図 5]従来のキッチンペーパーの課題を示す図である。

[図 6]第 2の実施形態の「Tip to Tip」形式のキッチンペ X2の断面拡大図であ [図 7]第 2の実施形態の「Nested」形式のキッチンペ X3の断面拡大図である

[図 8]第 3の実施の形態キッチンペーパーの断面拡大図である。

[図 9]導通孔の他の形状例を示す断面図である。

[図 10]導通孔の別の形状例を示す断面図である。

[図 11]第 3の形態の他のキッチンペ 例の断面拡大図である。

符号の説明 1, 10…表面シー卜、 2, 20…裏面シー卜、 It, 2t, t…エンボスの天部、 lb, 2b, b …エンボスの底部、 3, 30···接着剤、 4, 40···シート間空隙、 X；!〜 Χ4···キッチンぺ 一パー、 S…パルプ層（中間層）、 e…エンボス、 50···導通孔、 50Ε···延出縁部。

Claims

請求の範囲

[I] 複数のシートが積層され、かつ表裏面を構成するシートにエンボス加工がされてい るキッチンペーパーであって、

表裏面の一方のシートの一つのエンボス底部に対して、他方のシートの二つ以上 のエンボス天部が対面するようにして、両シートが接合されている、ことを特徴とする キッチン

[2] エンボス天部の全部又は一部を介して、両シートが接着されている、請求項 1記載 の 、、/千ン^ ~ 'スヽ、 ~ -

[3] 表裏面を構成するシートの少なくとも一方のシートに、親油性油剤をシート重量に 対して 1 20重量％含む、請求項 1又は 2に記載のキッチン

[4] 親油性油剤が、トリグリセリドである、請求項 1 3の何れ力、 1項に記載のキッチン

^ ~ ヽ、 ~ -

[5] トリグリセリドカ 炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなる、請求項;!〜 4の何れか 1項に 記載のキッチンペ

[6] 表面シートと裏面シートとの接着面積率力 3 20%である請求項 1 5の何れ力、 1 項に記載のキッチンペ

[7] 表裏面の各シートがパルプを原料とする紙シートであり、かつ少なくとも一方のシー トのシート密度が 0. 14g/cm³未満である、請求項 1 6の何れ力、 1項に記載のキッ チン

[8] 複数のシートを積層してなり、かつ、表裏面を構成するシートにエンボス加工がなさ れて!/、るキッチンペーパーであって、

表裏面を構成するシートの少なくとも一方のシートが親油性油剤を含む、ことを特 徴とするキッチン

[9] 表面を構成するシートが親油性油剤を含み、裏面を構成するシートが親油性油剤 を含まなレ、ものである、請求項 8記載のキッチン

[10] 表裏面を構成する各シートのエンボスの天部同士が対面するようにして積層されて いる、請求項 8又は 9記載のキッチン

[I I] 表面を構成するシートのエンボスの天部と裏面を構成するシートのエンボスの底部 とが対面するようにして積層されている、請求項 8又は 9記載のキッチンペーパー。

[12] 親油性油剤をシート重量に対し 1〜20重量％含む、請求項 8〜； 11の何れか 1項に

[13] 親油性油剤が、トリグリセリド又は炭化水素の少なくとも一方である、請求項 8〜； 12 の何れか 1項に記載のキッチンペーパー。

[14] トリグリセリドが、炭素数 6〜； 12の飽和脂肪酸からなる、請求項 13記載のキッチンぺ

^ ~ ヽ、 ~ -

[15] 炭化水素が、流動パラフィンである、請求項 13記載のキッチンペーパー。

[16] 複数のシートを積層してなり、表裏面を構成するシートの少なくとも一方にエンボス 加工がなされて!/、るキッチンペーパーであって、

そのエンボス加工がなされている少なくとも一方のシートのエンボスの底部に、 このエンボス底部と隣接するシートとの間に形成される空隙に連通する導通孔が、 形成されてレ、ることを特徴とするキッチンペーパー。

[17] 表面を構成するシートと裏面を構成するシートからなり、

各シートに形成されたエンボスの天部同士が対面して位置され、かつ、それら対面 する天部同士の全部又は一部が接着剤で接着されている、請求項 16記載のキツチ ンぺーノ 一。

[18] 表面を構成するシートのエンボスの底部のみに導通孔が形成されている、請求項 1

6又は 17記載のキッチンペーパー。

[19] 前記導通孔は、シート外面側から空隙側に向力、つて狭窄している、請求項 16記載

[20] 前記導通孔の空隙側周縁が、空隙内に突出している、請求項 16記載のキッチンぺ

^ ~ ヽ、 ~ -

[21] 表面を構成するシートと裏面を構成するシートとが、接着面積率 3〜20%で接着さ れている、請求項 16〜20記載のキッチンペーパー。

[22] 表面を構成するシートに、炭素数 6〜； 12かつ飽和のトリグリセリドが塗布又は含浸さ れている、請求項 16〜21の何れ力、 1項に記載のキッチンペーパー。