JP2005034617A

JP2005034617A - クッキングペーパーおよびその製造方法

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Publication number: JP2005034617A
Application number: JP2004057848A
Authority: JP
Inventors: Saori Funato; 里織船戸; Hiroshi Ono; 浩大野; Kazuaki Fujimori; 和明藤森; Nezamoleslami Abdolreza; ネザモルエスラミアブドレザ
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: JP4271600B2

Abstract

【課題】柔らかく湿潤時の引張強度に優れるクッキングペーパーを提供する。
【解決手段】繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのレーヨン繊維５０〜１００重量％、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維０〜５０重量％からなる繊維ウェブ４、４を有し、その２層の繊維ウェブ層４、４の間に、米坪１２〜５０ｇ／ｍ²のパルプ層５が介在し、３層が交絡一体化されてなるクッキングペーパーである。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸水性、吸油性、引張強度に優れるクッキングペーパーに関する。

クッキングペーパーは、食材や食器についた水分、油分の拭取り、飛散した調味料の拭取り、揚げ物などの過剰油分の吸い取り、使用後の油こし等に用いられる。このような用途においては、水分、油分を素早く吸収して保持すること、水分等の保持量が多いこと、乾燥時および吸水、吸油状態における引張強度が高いことが要求される。また、例えば豆腐、野菜等の柔らかな食材の水切り、複雑な形状の食器あるいは調理場の拭取りに対応できるように、柔らかさも非常に重要である。

従来、クッキングペーパーは、解繊した繊維を空気流により集めてウェブを形成するエアレイド法によりウェブを形成し、このようにして形成されたウェブを一枚あるいは数枚重ねて熱融着あるいは接着剤により接着して製造するのが一般的である。

他方、特開平１１−０８９７７３に開示されるように、パルプ繊維と熱可塑性合成繊維とをバインダーを使用せずに機械的に交絡したクッキングペーパーキッチンタオルが開示されている。
特開平１１−０８９７７３

しかしながら、エアレイド法による前者の従来クッキングペーパーは、熱融着により繊維が接着されているため、接着部分の剛性が高く柔らかさにかける。複雑な形状の食器や柔らかな食材等の水分や油分を十分に拭取ることができないことがある。また、接着部分の吸水性等が悪いという欠点がある。

一方、特開１１−０８９７７３に開示されるクッキングペーパーキッチンタオルは、パルプ繊維を混合することで、吸水性、吸油性等を高めているが更なる改善の余地がある。すなわち、パルプと熱可塑性繊維を混合した湿潤状態のシートに対して機械的交絡を行って製造されるので、表面層に露出するパルプ繊維が、吸水、吸油時に離脱して食品等に付着するおそれがあるほか、吸水状態における引張強度が十分でなく、破断するおそれがある。

そこで、本発明の主たる課題は、吸水性、吸油性等をさらに向上させるとともに、吸水時等における引張り強度を高め、調理場等における使用感をより高めたクッキングペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのレーヨン繊維５０〜１００重量％、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維０〜５０重量％からなる繊維ウェブを有し、その２層の繊維ウェブ層の間に、米坪１２〜５０ｇ／ｍ²のパルプ層が介在し、３層が交絡一体化されてなることを特徴とするクッキングペーパー。

＜請求項２記載の発明＞
厚みパターン加工が施されている請求項１記載のクッキングペーパー。

＜請求項３記載の発明＞
前記パルプ層が、ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰを多く含むものである請求項１または２記載のクッキングペーパー。

＜請求項４記載の発明＞
前記ＬＢＫＰの繊維長が０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さが１.０〜２.０ｄｔｅｘであり、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長が２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さが３.０〜４.０ｄｔｅｘである請求項３記載のクッキングペーパー。

＜請求項５記載の発明＞
繊維ウェブ層の一層あたりの米坪が１５〜６０ｇ／ｍ²である請求項１〜４の何れか１項に記載のクッキングペーパー。

＜請求項６記載の発明＞
繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのレーヨン繊維５０〜１００重量％、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維０〜５０重量％からなる繊維ウェブ層の間に、米坪１５〜５０ｇ／ｍ²のパルプ層を介在させて３層ウェブ構造とし、この３層構造の積層ウェブに対して水流を噴射して３層積層ウェブを機械的に交絡一体化させることを特徴とするクッキングペーパーの製造方法。

＜請求項７記載の発明＞
所定の網目形状のスクリーン上に、交絡一体化させる前の積層状態の３層積層ウェブあるいは交絡一体化させた後の３層積層ウェブを配置し、当該ウェブに対して水流を噴射して３層積層ウェブを機械的に交絡一体化を図るとともにあるいは３層を機械的に交絡一体化した後に、前記所定の網形状の厚みパターンを付与する請求項６記載のクッキングペーパーの製造方法。

＜請求項８記載の発明＞
ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰを多く含む原料パルプによりパルプ層を形成する請求項６または７記載のクッキングペーパーの製造方法。

＜請求項９記載の発明＞
前記ＬＢＫＰの繊維長が０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さが１.０〜２.０ｄｔｅｘであり、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長が２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さが３.０〜４.０ｄｔｅｘである請求項８記載のクッキングペーパーの製造方法。

＜請求項１０記載の発明＞
繊維ウェブ層の一層あたりの米坪を１５〜６０ｇ／ｍ²とする請求項６〜９の何れか１項に記載のクッキングペーパーの製造方法。

本発明によれば、繊維ウェブ層間にパルプ層を介在させて３層を機械的に交絡一体化したので、パルプ層の存在により吸水性、吸油性に優れるようになるとともに、水分・油分の吸収量が多いものとなる。しかも、表裏面においてパルプより高い引張強度を示す繊維ウェブ由来の繊維の存在率が高くなり、湿潤時および乾燥時の引張強度が強くなる。また、一旦表裏面層を通してパルプ層に吸収された油分・水分は、繊維太さが太くバルキーであるため油分・水分の保持性が良好となり、しかも繊維ウェブは繊維長が長く交絡し易いので、パルプ層中に閉じ込めた油分・水分を外に出さないようになる観点からも、油分・水分の保持性に優れたものとなる。

本発明の繊維ウェブ層に用いる繊維としては、柔らかく肌触り感に優れしかも親水性を示すレーヨン繊維を主体としたものとする。レーヨン繊維としては、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍとし、レーヨン繊維は繊維ウェブ層中に５０〜１００重量％、好ましくは８５〜１００重量％含有せしめたので、柔軟性に富み、吸水性が良好なものとなる。

また、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維を５０重量％未満、望ましくは１５重量％未満の範囲で含ませることができ、これにより、ＰＥＴの有する親油性により、油分の吸収性がさらに向上するとともに、一旦、パルプ層に保持された水分・油分が再度の外に染み出しづらくなり水分・油分保持性が向上する。

さらに、ＰＥＴ繊維、パルプ、レーヨン繊維で構成されることから、１８０℃程度の高温の油分と接触しても、溶融することがなく揚げ物などの過剰油分の吸収、高温の油の油こしも好適に行える。

本発明のクッキングペーパーの製造においては、３層の積層ウェブに対して高速ジェット水流を噴射して、３層積層ウェブを水流交絡法（スパンレース法）により機械的に交絡一体化させるので、熱融着等で生ずる剛質部位がなく、柔らかなものとなるとともに、水分、油分の吸収性に優れたものとなる。

また、厚みパターンを付与するにあたっては、所定の網目形状のスクリーン上に、３層積層ウェブを配置し、これに高速ジェット水流を噴射して前記所定の網形状に対応したパターンを付与する、または、３層を機械的に交絡一体化させた状態の湿潤状態のウェブを所定の網目形状のスクリーン上に配置して同様に高速ジェット水流を噴射して、前記所定の網形状に対応したパターンを付与するのが望ましい。

厚みパターン付与の形態としてよく採用されるエンボスロールによるエンボス付与形態を採る場合には、谷部においてパルプと繊維とが双方圧縮されるために谷部における柔らかさの向上が少ない。また、山部分と谷部分のパルプ存在率がほぼ同様となり、嵩高感がでにくい。しかしながら、上記の本発明の厚みパターン付与の形態では、高速ジェット水流が積層ウェブに当たったときに繊維、パルプの移動が生じて、山部でのパルプの割合が高くなる。従って、谷部における引張強度が繊維により担保されつつ、柔らかさに格段に優れるものとなる。しかも、山部にパルプが集まる傾向にあるので嵩高感に優れたものとなるとともに、吸水性、吸油性、水分・油分の保持性が良好なものとなる。この結果、豆腐、野菜などの柔らかな食材を絞って水きりすることにも好適に用いることができる。

好適には、前記パルプ層を構成するパルプは、ＬＢＫＰ（Ｌ材あるいは広葉樹パルプともいわれる。）よりもＮＢＫＰ（Ｎ材あるいは針葉樹パルプともいわれる。）を多く含むものを用いる。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが嵩高となるとともに、ウェブ層の表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分・油分の保持性も良好となる。特には、前記ＬＢＫＰの繊維長を０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さを１.０〜２.０ｄｔｅｘに調整し、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長を２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さを３.０〜４.０ｄｔｅｘに調整したパルプを原料とするパルプ層とすると嵩高であるとともに柔らかくなり、しかも吸水性、吸油性、保持性がより良好なものとなる。

本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
本発明のクッキングペーパーは、レーヨン繊維を主体とし、望ましくはポリエチレンテレフタレート繊維を含む繊維ウェブ層の間にパルプ層が介在され、３層が交絡一体化されてなるものである。

前記繊維ウェブ層は、レーヨン繊維を５０〜１００重量％、好適には８５〜１００重量％、より好適には９０〜１００重量％、特に好適には９５〜１００重量％、ＰＥＴ繊維を０〜５０重量％、好適には０〜１５重量％含むものである。最適には、レーヨン繊維９０〜９７重量％、ＰＥＴ繊維３〜１０重量％である。

ちなみに、繊維太さ１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維と、繊維太さ１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維との混合割合を変化させて、それぞれ、米坪６０ｇ／ｍ²のシートについて、吸油量及び吸水量を測定したところ、表１に示す結果を得た。

表１の結果からも判るように、繊維ウェブ中のレーヨン繊維の含有量が上記範囲未満であると、吸水性、水分保持性に劣るようになる。また、ＰＥＴ繊維を含有させた場合には、ＰＥＴ繊維が親油性であることにより吸油性および油分保持性が向上する。ただし、ＰＥＴ繊維はレーヨン繊維と比較して剛性が高くまた吸水性には優れないため、上記範囲を超えて含有させるのは望ましくない。上記範囲を超えて含有させると交絡が不十分となり吸水性に劣るようになるとともに強度が低下する。ＰＥＴ繊維の含有量は好適には３〜１０重量％、特に好適には５〜８重量％程度含有させる。

前記レーヨン繊維の繊維太さは、１．０〜６．５ｄｔｅｘ、好適には１．５〜６．０ｄｔｅｘ、特に好適には２．０〜５．５ｄｔｅｘとする。レーヨン繊維の太さが１．０ｄｔｅｘ未満であると、乾燥時および湿潤時の引張強度が不足する。反対に６．５ｄｔｅｘを超えると剛性が高くなり交絡しにくくなる。

前記レーヨン繊維の繊維長は、２５〜５５ｍｍ、好適には３０〜５０ｍｍ、特に好適には３５〜４５ｍｍとする。レーヨン繊維の繊維長が、繊維長２５ｍｍ未満であるとパルプ層やレーヨン繊維同士の交絡が不十分となりやすく引張強度が不足する。反対に繊維長さが５５ｍｍを超えると、繊維ウェブ層とパルプ層との交絡が進みすぎて嵩がでにくくなる。

前記ＰＥＴ繊維の繊維太さは、１．０〜６．５ｄｔｅｘ、好適には１．５〜６．０ｄｔｅｘ、特に好適には２．０〜５．５ｄｔｅｘとする。ＰＥＴ繊維の太さが１．０ｄｔｅｘ未満であると、乾燥時および湿潤時の引張強度が不足する。反対に６．５ｄｔｅｘを超えると剛性が高くなり交絡しにくくなる。

前記ＰＥＴ繊維の繊維長は、２５〜５５ｍｍ、好適には３０〜５０ｍｍ、特に好適には３５〜４５ｍｍとする。ＰＥＴ繊維の繊維長が、繊維長２５ｍｍ未満であるとＰＥＴ繊維同士あるいはパルプ、レーヨン繊維との交絡が不十分となり引張強度が不足する。反対に繊維長さが５５ｍｍを超えると、繊維ウェブ層とパルプ層との交絡が不十分となり各層が分離しやすくなるとともに、剛性が高くなり柔らかさにかけるようになる。

繊維ウェブ層の米坪は、一層あたり１５〜６０ｇ／ｍ²とするのが望ましい。好適には、２０〜５０ｇ／ｍ²である。１５ｇ／ｍ²未満であると吸水および吸油性が良好となりづらく、６０ｇ／ｍ²を越えると柔らかさが発現しづらくなる。

パルプ層の米坪は乾燥状態において１２〜５０ｇ／ｍ²、好適には１５〜３５ｇ／ｍ²、特に好適には、２０〜３０ｇ／ｍ²とする。１２ｇ／ｍ²未満であると、吸水性、吸油性、水分保持性、油分保持性に劣るようになる。反対に５０ｇ／ｍ²越えると柔らかさにかけるとともに表裏面へのパルプの露出が増加しやすくなりパルプ繊維の離脱が生じやすくなる。

パルプ層を構成するパルプとしては限定されないが、填料を含まない純パルプとするのが望ましい。特に、パルプ層を構成するパルプは、ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰを多く含むものを用いる。すなわち、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰの割合を５０：５０〜１００：０にする。好適には、７０：３０〜１００：０とする。ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維太さが太い傾向にあるため、ＮＢＫＰが多いほうが嵩高となる。そして、ウェブ層の表裏面に付着した水分や油分の吸収速度が早くなるとともに、保持量も多くなる。特に、前記ＬＢＫＰの繊維長を０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さを１.０〜２.０ｄｔｅｘとし、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長を２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さを３.０〜４.０ｄｔｅｘとしたパルプを用いるのが好適である。ＮＢＫＰの繊維長を２．５〜４．５ｍｍとすると、繊維長２５〜５５ｍｍのウェブ層を構成する繊維との交絡具合が良好となる。そして、ＮＢＫＰの繊維太さを３.０〜４.０ｄｔｅｘとすると嵩高となるとともに吸水速度および吸油速度がより向上する。また、ＬＢＫＰの繊維長を０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さを１.０〜２.０ｄｔｅｘとすると、ＮＢＫＰおよびウェブ層形成繊維と適度に交絡するとともにＮＢＫＰおよびウェブ形成繊維の間隙を埋めるように配置され、柔らかさと肌触り感が良好なものとなるとともに水分、油分の保持力がより良好となる。

他方、本発明のクッキングペーパーでは、上記の厚みパターン加工がなされているものとするのが好適である。厚みパターン加工を施した場合には、柔らかさを担保しつつ嵩高にでき、そして、嵩高であることにより、吸水性、吸油性が高まるからである。ここで、厚みパターンの網目形状は特に限定されない。

次いで、上記クッキングペーパーの製造方法について説明する。
前記繊維ウェブ層は、繊維を湿式法にシート状にして形成するのが望ましい。本発明では、たとえば図１に示すように、繊維ウェブ層４、４間にパルプ層５を介在させ、高速ジェット水流１を噴射して交絡一体化を行う（スパンレース法ともよばれる）。したがって、繊維ウェブ層の形成に際して、エアレイド法等に代表される乾式法によるウェブ形成は後段の交絡処理の際に各層の交絡が不十分となるので適さない。

繊維ウェブ層間にパルプ層を挟みこむ方法に関しては、複数のワイヤー部から流れてくる湿紙あるいは乾燥紙を重ねることが可能な多層式抄紙機を用いることができる。また、パルプ層については水分により容易に溶解する乾燥状態のティシュペーパー等の乾燥紙とすることができ、必ずしも湿潤状態であることを要しない。

厚みパターン加工は、図１に示すように、３層が機械的交絡した後にあるいは３層を機械的交絡処理するとともに、湿潤状態の積層ウェブあるいは交絡一体化ウェブＣを、所定の網目形状のスクリーン３上に配置して適当な高圧水流２をあてることにより行う。前記所定の網目形状を通って水流が流れる部位に凹部が形成されて厚みパターンが付与される。すなわち、前記網目形状に対応する模様が付与される。なお、場所によっては貫通孔が形成される場合もあるが、そのように貫通孔が形成される部位があってもかまわない。繊維ウェブ由来の繊維より引張強度が担保される。水圧に関してはウェブ厚などを考慮して適宜定める。

このように湿潤状態の積層ウェブ等にスクリーンを介して高圧水流を当ててパターン付与すると、水流が当たる部位において繊維、パルプの移動が生ずる。そして得られるクッキングペーパーの谷部分は、パルプ、繊維の移動により山部分と比較して低密度となるが、繊維ウェブ由来の繊維が存在することになり引張強度が担保される。一方、山部分ではパルプ密度が高くなり嵩高感がでる。すなわち、このような厚みパターン付与によって、山部分において嵩高感が得られ、谷部分において柔らかさが得られるとともにレーヨン等の繊維ウェブ由来の繊維の存在により引張強度の低下が少ないものとなる。

厚みパターンを付与した後は、従来既知の技術に従って、乾燥しクッキングペーパーとする。

試験例１

次いで、本発明の試験例１を示す。
試験は、実施例（請求項１および２にかかるクッキングペーパー）、比較例（本願発明の数値範囲にないクッキングペーパー）、従来例（エアレイド法により製造されたクッキングペーパー）について、引張強度、柔らかさ、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度の試験を行った。実施例、比較例、従来例についての物性等の詳細は、各試験の結果とともに表２に示す。試験項目および評価基準は下記のとおりである。

（引張強度）
ＪＩＳＬ１０７６に従って、縦方向および横方向について測定した。試料は５０ｍｍ巾×長さ１５ｃｍの短冊状とし、長さ方向に対して引っ張って測定した。クッキングペーパー用途では、縦方向４５Ｎ／５０ｍｍ以上、横方向１３Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましいことから、縦方向４５Ｎ／５０ｍｍ以上のものを○、４５Ｎ／５０ｍｍ未満のものを×、横方向１３Ｎ／５０ｍｍ以上のものを○、１３Ｎ／５０ｍｍ未満のものを×と評価した。

（柔らかさ）
剛度を測定する試験機（自動化純曲げ試験機、ＫＥＳＦＢ２-ＡＵＴＯ-Ａ：カトーテック社製、）を用いて測定した。評価は、単位幅当たりの曲げ剛性を指数１０^-2・ｇｆｃｍ²／ｃｍで表して基準とした。クッキングペーパー用途では、縦方向１５未満、横方向で２５以上が好ましいことから、縦方向で１５未満のものを○、１５以上のものを×、横方向で２５以上のものを○、２５未満のものを×と評価した。

（吸水速度）
試料にピペットで１０ｃｃ水を載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視で判断した。クッキングペーパー用途では、吸水速度が、１．５秒未満であることが望ましいことから、１.５秒未満を○、１.５秒以上を×と評価した。

（吸油速度）
試料にピペットで１０ｃｃサラダオイルを載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視で判断した。クッキングペーパー用途では、吸油速度が、８．５秒未満であることが望ましいことから、８.５秒未満を○、８.５秒以上を×と評価した。

（吸水量）
網に１０ｃｍ四方に裁断した試料を載せ、網ごと水の入った容器に試料を浮かせ、十分に水が浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後試料の重量を測定する。その測定された重量から乾燥時の試料の重さ引いた値を吸水量とする。クッキングペーパーの用途においては、６２０ｇ以上の吸水量が好ましいことから、６２０ｇ以上のものを○、６２０ｇ未満のものを×と評価した。

（吸油量）
網に１０ｃｍ四方に裁断した試料を載せ、網ごとサラダオイルの入った容器に試料を浮かせ、十分にサラダオイルが浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後試料の重量を測定する。その測定された重量から乾燥時の試料の重さ引いた値を吸油量とする。クッキングペーパーの用途においては、６２０ｇ以上の吸油量が好ましいことから、６２０ｇ以上のものを○、６２０ｇ未満のものを×と評価した。

表２をみてみると、実施例１および２については、すべての試験項目で良好な結果（○）となっているのに対して、比較例１および２については、吸水量、吸油量の点で不十分（×）との結果となった。また、エアレイド法による従来例は、吸水性、吸油性、吸水速度、吸油速度の点では優れるが、湿潤時の引張強度と、柔らかさについては、格段に劣る結果（×）となった。

試験例２

次いで、パルプ層の構成を規定することによる効果を検討するために、試験例２を行った。試験は、実施例（請求項３および４にかかるクッキングペーパー）、比較例（本願請求項３および４の数値範囲にないクッキングペーパー）について、引張強度、柔らかさ、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度の試験を行った。試験項目および評価基準は、試験例１と同様である。
実施例、比較例、従来例についての物性等の詳細は、各試験の結果とともに表３に示す。

表３より、パルプ層の原料パルプをＮＢＫＰよりＬＢＫＰを多くすると引張強度が低下する傾向にあり、各パルプの繊維長さおよび繊維太さを請求項３および４の範囲を下回ると吸収速度および吸収量が低下する傾向にあることがわかる。

以上詳述のとおり、本発明によれば、吸水性、吸油性、吸水・吸油の保持性、吸水時等における引張り強度に優れ、調理場等における使用感をより高めたクッキングペーパーが提供される。

本発明は、クッキングペーパーやキッチンペーパー等の油分、水分の拭取り紙に利用することができる。

本実施の形態にかかるクッキングペーパーの製造方法の概略を示す図である。

符号の説明

１…水流Ａ、２…水流Ｂ、３…スクリーン、４…繊維ウェブ層、５…パルプ層、Ｃ…交絡一体化ウェブ。

Claims

繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのレーヨン繊維５０〜１００重量％、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維０〜５０重量％からなる繊維ウェブを有し、その２層の繊維ウェブ層の間に、米坪１２〜５０ｇ／ｍ²のパルプ層が介在し、３層が交絡一体化されてなることを特徴とするクッキングペーパー。
厚みパターン加工が施されている請求項１記載のクッキングペーパー。
前記パルプ層が、ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰを多く含むものである請求項１または２記載のクッキングペーパー。
前記ＬＢＫＰの繊維長が０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さが１.０〜２.０ｄｔｅｘであり、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長が２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さが３.０〜４.０ｄｔｅｘである請求項３記載のクッキングペーパー。
繊維ウェブ層の一層あたりの米坪が１５〜６０ｇ／ｍ²である請求項１〜４の何れか１項に記載のクッキングペーパー。
繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのレーヨン繊維５０〜１００重量％、繊維太さ１．０〜６．５ｄｔｅｘ、繊維長２５〜５５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維０〜５０重量％からなる繊維ウェブ層の間に、米坪１５〜５０ｇ／ｍ²のパルプ層を介在させて３層ウェブ構造とし、この３層構造の積層ウェブに対して水流を噴射して３層積層ウェブを機械的に交絡一体化させることを特徴とするクッキングペーパーの製造方法。
所定の網目形状のスクリーン上に、交絡一体化させる前の積層状態の３層積層ウェブあるいは交絡一体化させた後の３層積層ウェブを配置し、当該ウェブに対して水流を噴射して３層積層ウェブを機械的に交絡一体化を図るとともにあるいは３層を機械的に交絡一体化した後に、前記所定の網形状の厚みパターンを付与する請求項６記載のクッキングペーパーの製造方法。
ＬＢＫＰよりもＮＢＫＰを多く含む原料パルプによりパルプ層を形成する請求項６または７記載のクッキングペーパーの製造方法。
前記ＬＢＫＰの繊維長が０.８〜１.８ｍｍ、繊維太さが１.０〜２.０ｄｔｅｘであり、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長が２.５〜４.５ｍｍ、繊維太さが３.０〜４.０ｄｔｅｘである請求項８記載のクッキングペーパーの製造方法。
繊維ウェブ層の一層あたりの米坪を１５〜６０ｇ／ｍ²とする請求項６〜９の何れか１項に記載のクッキングペーパーの製造方法。