JP4473286B2 - 紙製ワイパー - Google Patents

Description

本発明は、紙製ワイパー（払拭用紙）に関するものである。

研究施設や検査施設、病院等では、試験管やピペット等の試験器具に付着した水滴や検査薬等、微細な汚れの拭き取りのためにワイパー（例えば特許文献１、２参照）が汎用されている。従来、ワイパーの素材としては不織布又は紙が用いられている。
ワイパーにおいては、柔軟性、嵩高さ、液吸収量、液吸収速度、拭き取り性、湿潤時の強度、低い発塵性（紙粉や毛羽が発生し難い性能、低リント性）、低い逆戻り性（ワイパー内に吸収された液が拭き取り対象に逆戻りし難い性能）が要求される。長繊維を使用した不織布は、紙とは異なり発塵性や柔軟性、嵩高性、湿潤時強度が殆ど問題とならないため、ワイパー素材としては好適である。一方、紙は発塵性、柔軟性、嵩高性、湿潤時強度が問題となるが、不織布と比べて製造コストを低く抑えることができる、パルプの高い親水性により吸収性能に優れる、地合いが良好で裏抜けし難い等の利点がある。
本発明者らは、このような紙の利点に着目し、ワイパー素材としての紙の利用について鋭意研究しており、極細繊維及び熱融着繊維（バインダー繊維）をパルプ繊維に混抄した化繊混抄紙が、低発塵性、嵩高性及び湿潤時強度の点でワイパー素材として好適であるとの知見を得ている。
しかしながら、従来の湿式抄紙法にて製造された化繊混抄紙を用いたワイパーにおいては、嵩高性や液吸収量を重視する場合に繊維を太くせざるを得なかったり、低発塵性を重視する場合に熱融着繊維をある程度まで配合せざるを得なかったり、滑らかさや柔軟性に乏しくなり、細かな部分や小さな凹凸を有する部分の拭き取りが困難である、拭き取り対象物を傷付け易かったり、嵩高さと強度のバランスが難しく、嵩高にすると強度が低下し、強度を強くすると密度が高くなり柔らかさや吸収性が失われたり、といった問題点を有していた。
特開昭５０−１４８７２号公報 特開２００５−１４３５２３号公報

そこで、本発明の主たる課題は、嵩高性や、液吸収量、低発塵性を損ねずに、柔軟性を向上させ、もって拭き取り性及び対象物の傷付き防止性を向上させることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
湿式抄紙により得られた化繊混抄紙からなり液を吸収保持する中間層と、化繊混抄紙からなり前記中間層の表側を覆う表面層と、化繊混抄紙からなり前記中間層の裏側を覆う裏面層とを一体化してなり、
前記表面層は、繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長３〜７ｍｍの極細繊維を１０〜８５質量％、パルプ繊維を１０〜８５質量％及び熱融着繊維を３〜２０質量％それぞれ含有し、且つ米坪が１０〜４０ｇ／ｍ²、及び厚みが３０〜４００μｍとされており、
前記裏面層は、繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長３〜７ｍｍの極細繊維を１０〜８５質量％、パルプ繊維を１０〜８５質量％及び熱融着繊維を３〜２０質量％それぞれ含有し、且つ米坪が１０〜４０ｇ／ｍ²、及び厚みが３０〜４００μｍとされており、
前記表面層、中間層及び裏面層を重ねた状態で厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施し、この圧縮加熱部分における前記熱融着繊維の融着により前記表面層及び裏面層と前記中間層とを接合してなり、
前記圧縮加熱部分における凹部の深さは、前記表面層の厚み及び前記裏面層の厚みよりも深く且つ前記表面層の厚みと前記中間層の厚みとの和及び前記裏面層の厚みと前記中間層の厚みとの和よりも浅い、８０〜５００μｍである
ことを特徴とする紙製ワイパー。

（作用効果）
本発明の主たる特徴は、単層紙を用いる従来の考え方にとらわれずに敢えて三層構造を採用し、液を吸収保持する中間層の表裏を、特定の極細繊維を配合した表面層及び裏面層で覆ったとことにある。すなわち、本発明の紙製ワイパーの表面層及び裏面層は、特定の極細繊維を有するため、滑らかで柔軟性に富む。よって、拭き取りに際して、拭き取り対象表面の微小な凹凸に追従して変形でき、拭き取り性に優れるようになるとともに、対象物を傷つけ難い。一方、液の吸収性能は中間層で確保できるため、嵩高性や、液吸収量、低発塵性を損ねずに、柔軟性を向上させることができる。
なお、表面層及び裏面層における極細繊維の繊度を上記範囲としたのは、繊維が細すぎると湿式抄紙が困難となり、太過ぎると柔軟性の向上が不十分となるためである。また、表面層及び裏面層における極細繊維の繊維長を上記範囲としたのは、長すぎると抄紙が困難となり、短すぎると紙粉として脱落し易くなるためである。また、表面層及び裏面層における極細繊維の配合量を上記範囲としたのは、少な過ぎると柔軟性の向上効果が乏しくなり、多過ぎるとパルプ量の低下により表裏面における親水性が不十分となるためである。また、表面層及び裏面層におけるパルプの配合量を上記範囲としたのは、少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎると極細繊維量の低下により表裏面における柔軟性の向上効果が乏しくなるためである。さらに、表面層及び裏面層における米坪及び厚みを上記範囲としたのは、層の密度が低過ぎると柔軟性の向上効果が乏しくなり、高過ぎると柔軟性が乏しくなるとともに液吸収速度が不十分となるためである。
熱融着繊維の含有量を上記範囲としたのは、熱融着繊維の含有量が少な過ぎると接合力が不十分となり、多過ぎると極細繊維による柔軟性の向上を阻害するためである。
厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことにより隣接層相互を接合させると、湿潤時又は使用時の層間剥離に強いワイパーとなる。
また、表面層、裏面層及び中間層の厚みに対して圧縮加熱部分における凹部の深さが浅過ぎると、膨出量の低下により対象物への密着性の向上が不十分となり、深過ぎると、使用時に作用する力によって膨出部分が倒れることにより対象物への密着性の向上が不十分となる。

＜請求項２記載の発明＞
前記表面層及び裏面層のそれぞれに熱融着繊維を含有させるとともに、前記中間層に熱融着繊維を３〜２０質量％含有させるか、前記表面層及び裏面層の両方のみにそれぞれ熱融着繊維を含有させている、請求項１記載の紙製ワイパー。

（作用効果）
このように、予め所定層に熱融着繊維を所定量含有させておき、厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことにより隣接層相互を接合させると、湿潤時又は使用時の層間剥離に強いワイパーとなる。なお、熱融着繊維の含有量を上記範囲としたのは、熱融着繊維の含有量が少な過ぎると接合力が不十分となり、多過ぎると極細繊維による柔軟性の向上を阻害するためである。

＜請求項３記載の発明＞
前記圧縮加熱部分は平面的に見て散点状に施されており、前記圧縮加熱部分の平面投影面積は０．２〜１０ｍｍ²であり、前記圧縮加熱部分の個数はワイパーの単位面積あたり１〜８０個／ｃｍ²である、請求項１又は２記載の紙製ワイパー。

（作用効果）
本項記載の範囲内で圧縮加熱部部分を平面的に見て散点状に施すと、表面層及び裏面層が極細繊維により柔軟性が高くなっているため、非圧縮加熱部分が滑らかな曲面状に膨出するようになり、この柔らかな膨出部分が拭き取り面に対して良好に密着するようになる。よって、拭き取り性能がより一層向上する。
なお、圧縮加熱部分の単位面積あたりの個数及び面積が少な過ぎる又は小さ過ぎると、膨出部分の復元性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となり、多過ぎる又は大き過ぎると柔軟性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となる。

＜請求項４記載の発明＞
前記圧縮加熱部分は平面的に見て格子状に施されており、前記圧縮加熱部分の線幅は０．５〜２．０ｍｍであり、非圧縮加熱部分の総平面投影面積に対する圧縮加熱部分の総平面投影面積の比率は１０〜３０％である、請求項１又は２記載の紙製ワイパー。

（作用効果）
本項記載の範囲内で圧縮加熱部部分を平面的に見て格子状に施すと、表面層及び裏面層が極細繊維により柔軟性が高くなっているため、非圧縮加熱部分が滑らかな曲面状に膨出するようになり、この柔らかな膨出部分が拭き取り面に対して良好に密着するようになる。よって、拭き取り性能がより一層向上する。
なお、圧縮加熱部分の面積比率及び線幅が少な過ぎる又は狭過ぎると、膨出部分の復元性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となり、多過ぎる又は太過ぎると柔軟性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となる。

以上のとおり、本発明によれば、掻き取り性能や低発塵性を損ねずに、柔軟性を向上できる等の利点がもたらされる。

以下、本発明の一実施形態について詳説する。
本発明の紙製ワイパーは、図１に示すように、化繊混抄紙からなり液を吸収保持する中間層３０と、化繊混抄紙からなり中間層３０の表側を覆う表面層１０と、化繊混抄紙からなり中間層３０の裏側を覆う裏面層２０とを一体化してなるものである。
各層１０〜３０は、公知の湿式抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわちパルプ、化学繊維及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーにより乾燥して形成することができる。各層を含む紙を多層抄きにより抄造しても良いが、好ましくは各層を個別の紙として抄造した後、各層の紙を重ねて厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことにより接合するのが好ましい。

（中間層）
中間層３０は、パルプを主体とする化繊混抄紙からなるものである。パルプとしては、例えばグランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、及びデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプの中から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いるのが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが、強度が高く、嵩高となるとともに、表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分・油分の保持性も良好となる。ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であるのが好ましい。

中間層３０におけるパルプの配合量は適宜定めることができるが、通常の場合１０〜８５質量％、特に３５〜７０質量％とするのが好ましい。パルプの配合量が少な過ぎると吸収性、吸油性及び水分、油分の保持性が悪くなり、多過ぎると強度と厚みのバランスが取りにくく拭き取り性の低いシートとなる。
中間層３０において、パルプに対して混抄する化学繊維は適宜選択することができるが、主に嵩高性を確保するためにクリンプ繊維を含有させるのが好ましい。また、湿潤時強度、圧縮復元性、低発塵性等を確保するために他の化繊とは別に熱融着繊維を含有させ、層中の繊維相互を融着させるのが好ましい。さらに他の化学繊維、すなわちクリンプ繊維及びバインダーとして機能する熱融着繊維以外の化学繊維が含まれていてもよい。

クリンプ繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維に対して、正逆反対の撚りの繰り返しと熱処理とを繰り返して行うクリンプ加工（仮撚り加工、ウーリー加工とも言われる）を施して形成されるものが適する。中でもポリエチレンテレフタレート繊維をクリンプ加工して形成されるＰＥＴクリンプ繊維が好適である。なお、化学繊維をクリンプ加工して形成される繊維のほか羊毛等の天然のクリンプ繊維をも用い得る。
クリンプ繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合１〜３０ｄｔｅｘ、特に２〜２０ｄｔｅｘとするのが好ましい。クリンプ繊維が細過ぎると繊維が柔らかくなり効果的に嵩が出ず、太過ぎると剛直となり、シートが硬くなる。
また、クリンプ繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとするのが好ましい。クリンプ繊維が短過ぎると効果的に嵩が出ず、長過ぎると絡まりやすくなり抄紙が困難となる。
さらに、クリンプ繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合１０〜８５質量％、特に２５〜６０質量％とするのが好ましい。クリンプ繊維の配合量が少な過ぎると嵩が出ず、多過ぎると強度が低くなる。

熱融着繊維としては、８０〜１４０℃で熱融着機能を発揮するものが好適である。ここで熱融着とは、溶融又は軟化による接着機能のことである。一般に、抄紙工程におけるドライヤーパートでは８０〜１４０℃の温度範囲の中から適宜の温度が選択される。従って、この温度範囲で熱融着機能を発揮する熱融着繊維を、乾燥抄紙原料中に混合しておけば、抄紙工程の特にドライヤーパートで溶融して熱融着機能が発揮される。よって、ドライヤーによる乾燥処理など抄紙工程の一連の工程のなかで極めて容易に、熱融着繊維をバインダーとして機能させることが可能である。また、このような熱融着繊維を含有していると、厚み方向の圧縮加熱加工により中間層３０と表面層１０及び裏面層２０とを接合する際、中間層３０中の熱融着繊維を表面層１０及び裏面層２０の繊維に対して融着させることにより、層間の接合も行うことができる。上記範囲よりも熱融着温度が過度に低いと抄紙工程等において過度の溶融等により硬くなり、高すぎると抄紙工程等において熱融着が不十分となり強度の低いものとなる。これに対して、熱融着繊維以外の化繊は、熱融着温度が熱融着繊維よりも高く、抄紙工程で熱融着しないものである。
このような熱融着繊維の具体例としては、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の複合繊維、例えば、芯／鞘＝ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ等の複合繊維や、低融点ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維などが挙げられる。特にＰＥＴの複合繊維が好適である。もちろん、芯鞘構造でない単一成分の熱融着繊維であってもよい。

中間層３０に用いる熱融着繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合０．５〜２０ｄｔｅｘ、特に１〜５ｄｔｅｘとするのが好ましい。熱融着繊維が細過ぎると繊維が融着しても繊維の強度が低い為強度不足となり、太過ぎると繊維本数が少なくなり、結果として熱融着部分が少なくなり強度不足となる。
また、熱融着繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとするのが好ましい。熱融着繊維が短過ぎるとシートの強度不足となり、長過ぎると抄紙困難となる。
さらに、熱融着繊維の配合量は、適宜定めることができるが、通常の場合、他の化繊とは別に３〜２０質量％、特に５〜１５質量％とするのが好ましい。熱融着繊維の配合量が少な過ぎるとシートの強度不足となり、多過ぎると硬直で硬いシートとなる。

他方、中間層３０の米坪及び厚み３０ｔはそれぞれ適宜定めることができるが、米坪としては２０〜８０ｇ／ｍ²、特に３０〜６０ｇ／ｍ²とするのが好ましく、厚み３０ｔとしては、２００〜１０００μｍ、特に２５０〜８００ｍｍとするのが好ましい。中間層の密度が低過ぎると吸水性・吸油性が低くなり、高すぎるとシートの強度が低くなる。
中間層３０は、３〜３０ｃｍ³／ｇの比容積を有するのが好ましい。より好適な比容積は６〜２０ｃｍ³／ｇである。中間層３０の比容積が３ｃｍ³／ｇ未満であると、嵩高性、柔軟性、吸収量が不十分となり、３０ｃｍ³／ｇを超えると液保持性が不足する。
また、中間層３０はクレープ加工されているのがよい。柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、中間層３０においては、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。

（表面層）
表面層１０は、パルプ及び極細繊維を主体とする化繊混抄紙からなるものである。パルプとしては、中間層３０と同様のもの適宜選択して用いることができる。表面層１０に含有させるパルプは、中間層と同種のパルプとすることも、また異なる種類のパルプとすることもできる。
表面層１０におけるパルプの配合量は１０〜８５質量％とされるが、特に３０〜７０質量％とするのが好ましい。パルプの配合量が少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎると極細繊維量の低下により表裏面における柔軟性の向上効果が乏しくなる。

また、極細繊維としては、繊度が０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜１０ｍｍものが用いられる。特に好ましい繊度は０．０８〜０．６０ｄｔｅｘであり、繊維長は２〜７ｍｍである。極細繊維の繊度を上記範囲としたのは、繊維が細すぎると湿式抄紙が困難となり、太過ぎると柔軟性の向上が不十分となるためである。また、極細繊維の繊維長が長すぎると抄紙が困難となり、短すぎると紙粉として脱落し易くなる。
極細繊維の素材としては、例えばレーヨン、アセテート、トリアセテート、ナイロン６、ナイロン６６、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アラミド、ポリビニルアルコールなどの有機高分子繊維等を用いることができる。中でもアクリル繊維等の有機高分子からなる繊維が好適である。
表面層１０における極細繊維の配合量は１０〜８５質量％とされるが、特に３０〜７０質量％とするのが好ましい。極細繊維の配合量が少な過ぎると柔軟性の向上効果が乏しくなり、多過ぎるとパルプ量の低下により表裏面における親水性が不十分となる。

表面層１０には、他の化繊とは別に熱融着繊維を含有させるのが好ましい。さらに他の化学繊維、すなわちバインダーとして機能する熱融着繊維以外の化学繊維が含まれていてもよいが、極細繊維による効果が失われない範囲で繊維及びその配合量を選択するのが望ましい。
表面層１０に用いる熱融着繊維としては、中間層３０と同様のものを適宜選択して用いることができる。表面層１０に含有させる熱融着繊維は、中間層と同種の熱融着繊維とすることも、また異なる種類の熱融着繊維とすることもできる。
表面層１０に用いる熱融着繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合０．５〜２０ｄｔｅｘ、特に１〜５ｄｔｅｘとするのが好ましい。熱融着繊維が細過ぎると繊維が融着しても繊維の強度が低い為強度不足となり、太過ぎると繊維本数が少なくなり、結果として熱融着部分が少なくなり強度不足となる。
また、熱融着繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとするのが好ましい。熱融着繊維が短過ぎるとシートの強度不足となり、長過ぎると抄紙困難となる。
表面層１０における熱融着繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合、他の化繊とは別に３〜２０質量％、特に５〜１５質量％とするのが好ましい。熱融着繊維の配合量が少な過ぎると融着力が不十分となり、多過ぎると硬くなり、極細繊維による柔軟性の向上を阻害する。

他方、表面層１０の米坪は１０〜４０ｇ／ｍ²とされるが、特に１５〜３５ｇ／ｍ²とするのが好ましく、厚み１０ｔは３０〜４００μｍとされるが、特に６０〜３００μｍとするのが好ましい。表面層の米坪及び厚み１０ｔをこの範囲としたのは、層の密度が低過ぎると層の形状が安定せず拭き取りにくく、高過ぎると柔軟性が乏しくなるとともに液吸収速度が不十分となるためである。
また、表面層１０はクレープ加工されているのがよい。柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、表面層１０においては、湿潤紙力剤や、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。

（裏面層）
裏面層２０は、パルプ及び極細繊維を含む化繊混抄紙からなるものであり、基本的に表面層１０と同様の制限内で構成することができるものである。よって、説明は敢えて省略する。裏面層２０の構成は、その全てが表面層と同じであるのが好ましいが、上記制限内であれば一部または全ての構成を異ならしめることができる。ただし、熱融着繊維による各層の接着が好適に行えるようになることから、熱融着繊維に関しては、同種又は熱融着温度が同程度のものを同程度の量用いるのがよい。

（米坪）
表面層１０、裏面層２０及び中間層３０の合計米坪は、４０〜１６０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ²である。４０ｇ／ｍ²未満であると、嵩高となり難く、吸液性も発現し難くなる。１６０ｇ／ｍ²を越えると柔らかさを発現させ難くなる。
また、合計米坪に対する各層の米坪の割合は、表面層：中間層：裏面層＝１０〜３０：３０〜５０：１０〜３０とするのがよい。各々この範囲であれば、薄葉紙全体として、清拭に耐えうる強度を有しつつ、嵩高で柔らかさのあるものが得られる。

（接合）
他方、各層１０〜３０の接合一体化は、厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことにより熱融着繊維の熱融着機能を発揮させつつ行われているのが望ましいが、熱融着繊維を溶かす薬液散布や接着剤によって接合一体化されていてもよい。
特に厚み方向の圧縮加熱加工を施すことにより、各層の接合とともに、ワイパー表面に凹凸を付与し、拭き取り性能を向上せさせるのが好ましい。加熱温度は、熱融着繊維の融着温度に応じて適宜定めることができ、例えば８０〜１４０℃とすることができる。また、これよりも高い温度で接合を行うことにより、熱融着繊維以外の化繊を含めて熱融着することもできる。
厚み方向の圧縮加熱加工は、具体的にはエンボス加工やヒートシール加工、超音波シールにより行うことができる。エンボス加工は、対応する凹凸模様の付いた一対のロール若しくはプレート間、或いは凹凸模様の付いたロール若しくはプレートと凹凸模様を有しないロール若しくはプレートとの間に、対象シートを挟んで加熱及び加圧を行うことにより、対象シートに凹凸模様を形成するものである。

圧縮加熱部分Ｅの平面投影形状は適宜定めることができ、例えば円形、長方形や正方形、菱形といった多角形、星や花、葉といった図形等とすることができる。特に好ましいのは、ワイパー表面及び裏面の両面（いずれか一方でも良い）における全体にわたり圧縮加熱部分Ｅによる凹部が平面的に見て点状又は格子状に設けられている形態である。
圧縮加熱部分Ｅが点状である場合、その面積は０．２〜１０ｍｍ²、特に０．３〜８．０ｍｍ²とするのが好ましく、圧縮加熱部分Ｅの個数はワイパーの単位面積あたり１〜８０個／ｍｍ²、特に１．５〜７０個／ｍｍ²とするのが好ましい。また圧縮加熱部分Ｅが格子状である場合、各部の線幅は０．５〜２ｍｍ、特に０．７〜１．８ｍｍであるのが好ましく、非圧縮加熱部分の総平面投影面積に対する圧縮加熱部分Ｅの総平面投影面積の比率は１０〜３０％であるのが好ましい。

また、圧縮加熱部分Ｅにおける凹部の深さｄは、表面層１０の厚み及び裏面層２０の厚みの各々より深く且つ表面層１０の厚み１０ｔと中間層３０の厚み３０ｔとの和及び裏面層２０の厚み２０ｔと中間層３０の厚み３０ｔとの和の各々より浅いのが好ましい。具体的な圧縮加熱部分Ｅにおける凹部の深さは６０〜６００μｍ、特に８０〜５００μｍであるのが好ましい。
圧縮加熱部分Ｅが少な過ぎる又は小さ過ぎると、膨出部分の復元性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となり、多過ぎる又は大き過ぎると柔軟性の低下により対象物への密着性の向上が不十分となる。また、表面層１０、裏面層２０及び中間層３０の厚み１０ｔ、２０ｔ、３０ｔに対して圧縮加熱部分Ｅの凹部の深さｄが浅過ぎると、膨出量の低下により対象物への密着性の向上が不十分となり、深過ぎると、使用時に作用する力によって膨出部分が倒れることにより対象物への密着性の向上が不十分となる。

表１に示す各種の実施例及び比較例について、下記に示す各種の評価を行った。評価結果等を表１に示した。なお、全ての例において、各層を個別の紙として湿式抄造した後、各層の紙を重ねて厚み方向の圧縮加熱加工（１４０℃）により接合した。圧縮加熱部分による凹部は図１に示すのと同様に表裏両面の全体にわたり平面的に見て散点状に形成した。また、特に記載していない事項については、全ての例において同条件とした。

＜使用繊維＞
・極細繊維
アクリル繊維（Ｄ１２２、０．１ｄｔｅｘ、６ｍｍ、三菱レイヨン製）
ＰＥＴ繊維（ＴＮ０４ＰＮ、０．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）
レーヨン繊維（ホープ、０．６ｄｔｅｘ、５ｍｍ、オーミケンシ製）
・熱融着繊維
芯鞘ＰＥＴ／ＰＥＴ繊維（熱融着温度１３０℃、Ｎ７２０Ｈ、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、クラレ製）
・クリンプ繊維
ＰＥＴ繊維（ＴＴ０４、２．２ｄｔｅｘ、５ｍｍ、テイジンファイバー製）

＜柔軟性の評価＞
被験者が試料を実際に手にとり、柔らかさと滑らかさについてどのように感じたかにより判断をすることとした。柔らかく滑らかであると感じたものを○、硬く感じたものを×とした。

＜拭き取り性の評価＞
被験者が試料を実際に使用して、試験管を実際に拭き取り、拭き取りやすさについてどのように感じたかにより判断をすることとした。細かな凹凸を含め隅々まで拭き易いと感じたものを○、細かな凹凸や隅角部を拭きにくいと感じたものを×とした。

＜強度の評価＞
引張強度の試験をＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて行い、縦方向及び横方向についてそれぞれ測定した。また、縦方向の引張強度及び横方向の引張強度の平均値を算出し、１５００ｃＮ以上のものを○として評価した。

表１からも明らかなように、本発明に係る実施例は、比較例と比べて柔軟で拭き取り易いものであることが判明した。

本発明は、研究施設や検査施設、病院等において、試験管やピペット等の試験器具に付着した水滴や検査薬等、微細な汚れの拭き取り等に用いる紙製ワイパー等として利用できるものである。

紙製ワイパーの断面構造を概略的に示す断面図である。

１０…表面層、２０…裏面層、３０…中間層、Ｅ…圧縮加熱部分、１…紙製ワイパー。

Claims (4)

1. 湿式抄紙により得られた化繊混抄紙からなり液を吸収保持する中間層と、化繊混抄紙からなり前記中間層の表側を覆う表面層と、化繊混抄紙からなり前記中間層の裏側を覆う裏面層とを一体化してなり、
   前記表面層は、繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長３〜７ｍｍの極細繊維を１０〜８５質量％、パルプ繊維を１０〜８５質量％及び熱融着繊維を３〜２０質量％それぞれ含有し、且つ米坪が１０〜４０ｇ／ｍ²、及び厚みが３０〜４００μｍとされており、
   前記裏面層は、繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長３〜７ｍｍの極細繊維を１０〜８５質量％、パルプ繊維を１０〜８５質量％及び熱融着繊維を３〜２０質量％それぞれ含有し、且つ米坪が１０〜４０ｇ／ｍ²、及び厚みが３０〜４００μｍとされており、
   前記表面層、中間層及び裏面層を重ねた状態で厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施し、この圧縮加熱部分における前記熱融着繊維の融着により前記表面層及び裏面層と前記中間層とを接合してなり、
   前記圧縮加熱部分における凹部の深さは、前記表面層の厚み及び前記裏面層の厚みよりも深く且つ前記表面層の厚みと前記中間層の厚みとの和及び前記裏面層の厚みと前記中間層の厚みとの和よりも浅い、８０〜５００μｍである
   ことを特徴とする紙製ワイパー。
2. 前記表面層及び裏面層のそれぞれに熱融着繊維を含有させるとともに、前記中間層に熱融着繊維を３〜２０質量％含有させるか、前記表面層及び裏面層の両方のみにそれぞれ熱融着繊維を含有させている、請求項１記載の紙製ワイパー。
3. 前記圧縮加熱部分は平面的に見て散点状に施されており、前記圧縮加熱部分の平面投影面積は０．２〜１０ｍｍ²であり、前記圧縮加熱部分の個数はワイパーの単位面積あたり１〜８０個／ｃｍ²である、請求項１又は２記載の紙製ワイパー。
4. 前記圧縮加熱部分は平面的に見て格子状に施されており、前記圧縮加熱部分の線幅は０．５〜２．０ｍｍであり、非圧縮加熱部分の総平面投影面積に対する圧縮加熱部分の総平面投影面積の比率は１０〜３０％である、請求項１又は２記載の紙製ワイパー。

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