JP2001179867A

JP2001179867A - 不織布積層体

Info

Publication number: JP2001179867A
Application number: JP2000012112A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Kusano; 和也草野; Yuji Sawada; 有史澤田; Shigeyuki Motomura; 茂之本村; Kazunari Nishino; 和成西野
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】強度、風合いに優れるとともに、耐水性、透
湿性、伸縮性に優れ、製造加工が容易な不織布積層体及
びその製造方法を提供する。【解決手段】不織布積層体は、ポリオレフィン等からな
る不織布（Ａ）と透湿性を有するエラストマーフィルム
（Ｂ）とが、接着性樹脂（Ｄ）からなる不織布又はポー
ラスフィルム等の多孔質材（Ｃ）の層を介して接着され
ている。接着性樹脂は、熱可塑性エラストマーおよび／
またはオレフィン系重合体の不飽和カルボン酸等による
変性物が好ましい。不織布積層体の製造方法は、例えば
不織布（Ａ）の上に、メルトブローン紡糸用ノズルから
溶融した接着性樹脂を吹き付けて接着性樹脂（Ｄ）から
なるメルトブローン不織布層を形成後、該不織布のメル
トブローン不織布層側に透湿性エラストマーフィルム
（Ｂ）を押出しラミネーシヨンして接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保護カバー、包装
材、パツプ材、上着、下着、生理用品、使い捨ておむつ
等に用いられ、エラストマー材料で成形したフイルムに
不織布を積層し複合化した不織布積層体及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スバンボンド不織布に代表される不織布
は、近年さまざまな用途に使用されてきている。そし
て、その用途に応じて各種特性の向上が要求される。例
えば、紙おむつのギヤザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、耐水
性があり透湿性に優れることが要求され、また使用され
る箇所によつては加えて伸縮性にも優れることが要求さ
れる。さらに、工業生産における成形加工に際して適度
な強度を有することも求められる。

【０００３】耐水性と透湿性を有する不織布としては、
メルトブロー法によつて紡糸した不織布や、それにスバ
ンボンド不織布を積層して強度をあげたものなどがある
が、特に衛生材料等の用途で耐水性が不充分である。そ
のため、さらに透湿性フイルムを貼りあわせた不織布積
層体が用いられている。しかし、従来の不織布積層体で
は、加工工程が複雑になるという問題点があつた。ま
た、従来の耐水性と透湿性を有する不織布積層体は、伸
縮性にも劣つている。

【０００４】伸縮性を有する不織布としては、これま
で、熱可塑性エラストマーまたはポリオレフインを含む
熱可塑性エラストマー組成物を用いメルトブロー法によ
つて成形した不織布や、潜在捲縮繊維からなる不織布が
知られている。前者の不織布は、一般的なポリオレフイ
ンからなる不織布に比べて、目付量当たりの破断強度が
弱いため、所要の強度のものを得るためには高目付量に
しなければならず、高コストとなる。さらに、縦方向に
低応力で伸長性を有するため、不織布原反巻き出し時に
原反幅落ち、巻き取り時に巻き物硬さ等の問題があり成
形加工への適応性が低い。また、後者の潜在捲縮繊維か
らなる不織布では、その伸縮性は繊維の捲縮・伸長にと
もなう構造変化によつて発現するため、仲縮性には限界
があり小さい伸びのものにとどまり、さらに所要の強度
を得るためには、高目付化が必要となり高コストになら
ざるを得ない。

【０００５】伸縮性を有する他の不織布としては、エラ
ストマー材料の繊維質ウエブに不織ウェブを積層させた
複合弾性不織布が知られる。たとえば、特開昭６２−８
４１４３号公報、特開昭６２−２８４５６号公報、特開
昭６２−３３８８９号公報には、ＳＥＢＳ（ポリスチレ
ン／ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロ
ツク共重合体、ＳＩＳ（ポリスチレン／ポリイソプレン
／ポリスチレン）ブロツク共重合体等のエラストマー材
料を主成分とし、メルトブロー法によつて成形した不織
弾性ウェブを伸張させてこれに非弾性材料でできた不織
ウエブを積層後、熱と圧力をかけて接合した複合弾性不
織布が開示されている。

【０００６】この複合弾性不織布は、引張強度は比較的
大きいが、硬さ感があり風合いに劣るという問題点があ
る。また、エラストマー材料には耐熱性の面で難点があ
り、高温成形を余儀なくされるメルトブロー法ではエラ
ストマー材料単体によるウェブ化が不可能である。その
対策としてエラストマー材料とポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフインとのブレンド樹脂が用いられ
るが、高温においてはポリオレフインとＳＥＢＳブロツ
ク共重合体或いはＳＩＳブロツク共重合体等のエラスト
マー材料との相溶性が悪く、ブレンド可能な樹脂の選択
範囲が狭いという問題点がある。

【０００７】現在、主として使い捨ておむつ等のウェス
ト部材、サイドバネル、サイドギヤザー等の伸縮性シー
トに使用されているのは、伸長させたゴムひもに不織布
を接着して襞を形成した伸縮性不織布である。これに
は、硬さ感があり風合いに劣るとともに、接着にホット
メルト型接着剤が用いられるので加工工程が複雑になり
高コストとなるという問題点があつた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、強度、風合いに優れるとともに、耐水性かつ透湿性
に優れ、製造加工が容易な不織布積層体及びその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る不織布積層
体は、不織布（Ａ）と透湿性を有するエラストマーフィ
ルム（Ｂ）とが、接着性樹脂からなる多孔質材（Ｃ）の
層を介して接着されてなることを特徴としている。

【００１０】本発明では、接着性樹脂（Ｄ）が、熱可塑
性エラストマーおよび／またはオレフィン系重合体の、
不飽和カルボン酸またはその誘導体による変性物からな
るものであることが好ましい。

【００１１】本発明では、接着性樹脂（Ｄ）からなる多
孔質材（Ｃ）が不織布又はポーラスフィルムであること
が好ましい。

【００１２】本発明の好ましい態様では、不織布（Ａ）
が伸長性不織布であり、不織布積層体は、縦または横方
向の少なくとも一方向の伸長率が１００％以上、かつ１
００％伸長時の残留歪が２０％以下である。

【００１３】また、本発明の好ましい態様では、多孔質
材（Ｃ）が不織布である場合にはこの不織布は、メルト
ブローン紡糸用ノズルから不織布（Ａ）上に吹き付けて
形成されたメルトブローン不織布層であるのが好まし
い。またこのときの不織布（Ａ）はスバンボンド法で得
られた不織布を縦方向に延伸処理して得られるものが好
ましい。

【００１４】本発明では、不織布（Ａ）が、芯鞘型また
はサイドバイサイド型の複合繊維からなるものであるこ
とが好ましく、該複合繊維は、プロピレン系重合体から
なる芯部と、エチレン系重合体からなる鞘部とから構成
される芯鞘型複合繊維、または、プロピレン系重合体か
らなる樹脂部と、エチレン系重合体からなる樹脂部とか
ら構成されるサイドバイサイド型複合繊維であることが
好ましい。

【００１５】また本発明においては、複合繊維が、異な
るメルトフローレートのプロピレン系重合体からなる芯
鞘型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維であ
り、芯部または一方のプロピレン系重合体のメルトフロ
ーレート（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠、温度：２３０°
Ｃ、荷重：２．１６ｋｇ；ＭＦＲａと示す）が０．５〜
１００ｇ／１０分であり、鞘部または他方のプロピレン
系重合体のメルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８準
拠、温度：２３０°Ｃ、荷重：２．１６ｋｇ；ＭＦＲｂ
と示す）が、ＭＦＲａ／ＭＦＲｂ≧１．２またはＭＦＲ
ａ／ＭＦＲｂ≦０．８の関係を満足するものであること
が好ましい

【００１６】本発明に係る不織布積層体は、不繊布
（Ａ）および接着性樹脂（Ｄ）からなる多孔質材（Ｃ）
に、エラストマーフィルム（Ｂ）を押出ラミネートする
ことにより得られるものであることが望ましい。

【００１７】また、本発明に係る不織布積層体は、不織
布積層体の層間接着強度が２０ｇ／inch以上、好ましく
は４０ｇ／inchであることが望ましく、また、透湿度が
１０００ｇ／ｍ²．ｄａｙ以上であり、耐水圧が１００
０ｍｍＡｑ以上であることが望ましい。

【００１８】本発明によれば、接着性樹脂（Ｄ）からな
る多孔質材（Ｃ）が不織布の場合には、スバンボンド法
で不織布（Ａ）を製造し、該不織布（Ａ）の上に、メル
トブローン紡糸用ノズルから溶融した接着性樹脂を吹き
付けてメルトブローン不織布層（Ｃ）を形成したのち、
該不織布のメルトブローン不織布層側に透湿性エラスト
マーフィルム（Ｂ）を押出しラミネーシヨンして接着す
る不織布積層体の製造方法が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係る不織布積層体は、透
湿性を有するエラストマー材料からなるエラストマーフ
ィルム（Ｂ）の片面または両面に、不織布（Ａ）が、接
着性樹脂（Ｄ）からなる多孔質材（Ｃ）を介して接着さ
れたものである。以下に、該エラストマー材料（Ｂ）、
不織布（Ａ）、接着性樹脂（Ｄ）およびそれらを積層し
た不織布積層体について具体的に説明する。

【００２０】エラストマー材料本発明の不織布積層体に積層されるフイルムの成形材料
として用いられるエラストマーとしては、加硫ゴムなど
の伸縮性を有する弾性材料であつて透湿性を有するもの
であれば種々のものを用い得るが、その中でも成形性の
点で熱可塑性エラストマーであることが好ましい。熱可
塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様な弾性体
の性質を持ち（分子中のソフトセグメントによる）、高
温では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の成形機をその
まま使つて成形することのできる（分子中のハードセグ
メントによる）高分子材料である。

【００２１】本発明の透湿性を有するエラストマー
（Ｂ）としては、エラストマーであって透湿性を有する
ものであれば種々のものを用いうる。透湿性を有するこ
とを確認するには、例えばＪＩＳＺ０２０８のカップ法
に準じた測定法によって、水蒸気の透過性が認められる
ことをもつて透湿性を有するものとすることができる。
好ましくは、同ＪＩＳＺ０２０８のカップ法に準じて、
４０℃、相対湿度９０％の条件で、厚さ３０μｍのフィ
ルムが２０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上、好ましくは３０
００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上の水蒸気透過度を示すものが
本発明において好ましく使用できる。

【００２２】熱可塑性エラストマーとしては、ウレタン
系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー等が挙げられる。

【００２３】ウレタン系エラストマーとして熱可塑性の
ものは、ハードセグメントとして短鎖ポリオール（分子
量６０〜６００）とジイソシアナートの反応で得られる
ポリウレタンと、ソフトセグメントとして長鎖ポリオー
ル（分子量６００〜４０００）とジイソシアナートの反
応で得られるポリウレタンとのブロックコポリマーが例
示される。ジイソシアナートとしては、トルエンジイソ
シアナート、ジフェエルメタンジイソシアナートなどが
あげられ、短鎖ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、ビスフエノールＡ
などがあげられる。

【００２４】ウレタン系熱可塑性エラストマーとして
は、ポリカプロラクトングリコールなどのポリラクトン
エステルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ジイソシ
アナートを付加重合したもの（ポリエーテルポリウレタ
ン）；ポリ（エチレンー１，４−アジベート）グリコー
ル、ポリ（ブチレンー１，４−アジベート）グリコール
などのアジピン酸エステルポリオールに短鎖ポリオール
の存在下ジイソシアナートを付加重合したもの（ポリエ
ステルポリウレタン）；テトラヒドロフランの開環で得
られたポリテトラメチレングリコールに短鎖ポリオール
の存在下ジイソシアナートを付加重合したものなどが例
示される。具体的には、ブルコラン（バイエル社製）、
ケミガムＳＬ（グッドイヤー社製）、アジプレン（デユ
ポン社製）、バルカプレン（ＩＣＩ社製）〔いずれも商
標名〕などの市販品が挙げられる。

【００２５】スチレン系エラストマーとしては、ＳＩＳ
（ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）、Ｓ
ＩＳの水素化物であるポリスチレン／ポリ（エチレン・
ブチレン）／ポリスチレンブロック共重合体のＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ（ポリスチレン／ポリ（エチレン・プロピ
レン）／ポリスチレン）、ＳＢＳ（ポリスチレン／ポリ
ブタジエン／ポリスチレン）等のブロック共重合体であ
る芳香環含有ビニル系炭化水素・共役ジエン共重合体又
はその水素化物が例示される。具体的には、クレイトン
（Ｋｒａｔｏｎ：シェル化学（株）製）、キヤリフレッ
クスＴＲ（シェル化学（株）製）、ソルプレン（フイリ
ップスペトロリアム社製）、ユーロプレンＳＯＬＴ（ア
ニツチ社製）、タフプレン（旭化成（株）製）、ソルプ
レンＴ（日本エラストマー（株）製）、」ＳＲＴＲ（日
本合成ゴム（株）製）、電化ＳＴＲ（電気化学（株）
製）、クインタツク（日本ゼオン（株）製）、クレイト
ンＧ（シェル化学（株）製）、タフテツク（旭化成
（株）製）〔いずれも商標名〕などが挙げられる。

【００２６】ポリエステル系エラストマーとしては、芳
香族ポリエステルに出来する下記式（Ｉ）で表される構
造単位をハードセグメントに、脂肪族ポリエーテルに由
来する下記式（ＩＩ）で表される構造単位をソフトセグ
メントにし、それらがプロツク共重合したものが挙げら
れる。

【００２７】

【化１】上記式中、Ｄは分子量が約２５０以下のジオールから２
つのヒドロキシル基を除いた２価の残基であり、Ｒは分
子量が約３００以下のジカルボン酸から２つのカルボキ
シル基を除いた２価の残基であり、Ｇは平均分子量が約
４００〜約３５００のポリ（アルキレンオキサイド）グ
リコールから両末端のヒドロキシル基を除いた２価の残
基である。ここで、ポリ（アルキレンオキサイド）グリ
コールのコポリエーテルエステルである式（ｌＩ）で表
される構造単位に挿入されるエチレンオキシド基の量
は、コポリエーテルエステルの全重量に対して約２５〜
６８重量％である。本発明において特に前記芳香族ポリ
エステルがテトラメチレンテレフタレートであり、前記
脂肪族ポリエーテルがアルキレンエーテルテレフタレー
トであると好ましい。具体的にはポリブチレンテレフク
レート／ポリテトラメチレンエーテルグリコールブロツ
ク共重合体などが挙げられる。市販品としてはハイトレ
ル（デユポン社製、登録商標）がある。

【００２８】オレフィン系エラストマーとしては、エチ
レンーα―オレフィンランダム共重合体や第二成分とし
てジエンを共重合させたものなどが挙げられ、具体的に
は、エチレンープロピレンランダム共重合体、エチレン
ー１−ブテンランダム共重合体、ＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、ジエン成分としてはジシ
クロべンタジエンまたはエチリデンノルボルネン）をソ
フトセグメントに、ポリオレフィンをハードセグメント
にしたものなどが例示され、商品名としては、タフマー
（三井化学（株）製）、ミラストマー（三井化学（株）
製）、エバフレックス一ＥＥＡ（三井・デユポンポリケ
ミカル（株）製）などが挙げられる。

【００２９】ポリアミド系エラストマーとしては、ポリ
アミドをハードセグメントに、ガラス転移温度の低いポ
リエステルまたはポリオールのジオールをソフトセグメ
ントに用いたマルチブロツクコポリマーが例示される。
ここで、ポリアミド成分としては、ナイロン６、６６、
６１０、１１、１２などがあげられる。これらの中で
は、ナイロン６、ナイロン１２が好ましい。ポリエーテ
ルジオールとしては、ポり（オキシテトラメチレン）グ
リコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコールなどが
あげられ、ポリエステルジオールとしては、ポリ（エチ
レンー１，４−アジベート）グリコール、ポリ（ブチレ
ンー１，４−アジベート）グリコール、ポリテトラメチ
レングリコールなどが挙げられる。具体例として、ナイ
ロン１２／ポリテトラメチレングリコールブロツク共重
合体などが挙げられ、ダイアミド（ダイセルヒユルス社
製）、ＰＥＢＡＸ（アトケム社製）〔いずれも商標名〕
などの市販品がある。

【００３０】これらの中では、透湿性に優れる点で、ウ
レタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーが
好ましい。とりわけ伸縮性を兼ね備えたウレタン系エラ
ストマーが特に好ましい。また、本発明においては、必
要に応じて、エラストマー材料に、本発明の目的を損な
わない範囲で、着色剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤、他の
重合体などを配合することができる。

【００３１】不織布（Ａ）本発明に係る不織布（Ａ）は、その材料となる樹脂とし
てはポリオレフィンが好ましい。該ポリオレフィンとし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれ
らのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などが
挙げられる。他のα―オレフィンとしては（炭素数２〜
１０のもので、具体的にはエチレン、プロピレン、１−
ブテン、１−ベンテン、１−ヘキセン、４−メチルー１
−ベンテン、１−オクテンなどが挙げられる。これらは
１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられる。

【００３２】本発明では、不織布（Ａ）として伸長性不
織布が好ましい。本発明における伸長性不織布とは、縦
または横方向の少なくとも一方向の伸長率が１００％以
上、好ましくは１５０％以上のものである。伸長率が１
００％以上とは、引張試験において不織布が破断するま
での伸び率が１００％以上ということである。

【００３３】本発明に係る不織布の製造法としては、乾
式法、湿式法、スバンボンド法、メルトブロー法などの
いずれでも良いが、生産性が良く、高強度のものが得ら
れる点で、スバンボンド法が好ましい。また、伸長性不
織布の好ましい製造方法としては、スバンボンド法で製
造した不織布を縦方向に延仲処理する方法が挙げられ
る。これにより、横方向の大きな伸長度を得ることがで
きる。なお、「縦方向」とは、不織布の形成時にウェブ
の流れ方向に平行な方向（ＭＤ）であり、「横方向」と
は、ウェブの流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）である。

【００３４】伸長性不織布を製造するための不織布の延
伸は、次の条件で行うことが好ましい。延伸温度は、樹
脂の融点より２０〜４０°Ｃ低い温度、延伸倍率１．１
〜５倍、延伸行路長２．５ｍ以下で、幅縮み量６０％以
上となるように縦延伸する。延伸倍率が１．１倍に達し
ないと横伸長度が低くなり過ぎ、５倍を超えると不織布
の延伸切れを起こす可能性が高くなる。ここで幅縮み量
とは、〔[（延伸前の不織布幅）―（延伸後の不織布
幅）｝／（延伸前の不織布幅）〕×１００で与えられ
る。また、延伸行路長とは、延伸処理中に回転速度差を
つけているロール間の距離をいう。不織布の加熱方法
は、オーブンや、熱板、赤外線などを用いることができ
る。

【００３５】本発明において好ましく用いられる伸長性
不織布は、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維か
らなるものである。すなわち、一つの樹脂と、それとは
性質の異なる他の樹脂との二つの樹脂から構成される複
合繊維であつて、一つの樹脂からなる鞘部と、他の樹脂
からなる芯部とから構成される芯鞘型複合繊維、または
一つの樹脂部と他の樹脂部との二つの樹脂部から構成さ
れるサイドバイサイド型複合繊維からなるものが好まし
い。

【００３６】芯鞘型複合繊維は、繊維断面において、円
形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状の鞘部に包ま
れる同芯型でもよいし、また、芯部の中心と鞘部の中心
が一致しない偏芯型でもよい。また、芯部が繊維表面に
部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維であつてもよ
い。これらの中では、伸長性に優れる偏芯芯鞘型の捲縮
複合繊維が好ましい。

【００３７】芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する樹脂とし
ては、不織布の風合いの点でエチレン系重合体が好まし
い。本発明で用いられるエチレン系重合体としては、エ
チレンの単独重合体、またはエチレンと、プロピレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルー１−ベンテ
ン、１−オクテンなどのα―オレフィンとの共重合体が
挙げられる。

【００３８】それに対して、芯部を形成する樹脂として
は、プロピレン系重合体が好ましい。プロピレン系重合
体としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレ
ンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ルー１−ベンテン、１−オクテンなどのα―オレフィン
との共重合体が挙げられる。これらの中でも、プロピレ
ンと少量のエチレンとからなり、エチレンに由来する構
造単位含有量が５モル％以下のプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体がとくに好ましい。この共重合体を用い
ると、紡糸性が良好で、複合繊維の生産性に優れ、良好
な柔軟性を有する不織布が得られる。

【００３９】また、芯鞘型複合繊維の芯部を形成する樹
脂が、メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠、
温度：２３０°Ｃ、荷重：２．１６ｋｇ；ＭＦＲａと示
す）０．５〜１００ｇ／１０分のプロピレン系重合体で
ある場合に、鞘部を形成する樹脂として、メルトフロー
レート（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠、温度：２３０°Ｃ、
荷重：２．１６ｋｇ；ＭＦＲｂと示す）の異なるプロピ
レン系重合体であつて、両者のメルトフローレートの値
が、ＭＦＲａ／ＭＦＲｂ≧１．２またはＭＦＲａ／ＭＦ
Ｒｂ≦０．８の関係を満足するプロピレン系重合体であ
ると好ましい。このメルトフローレートの差によつて捲
縮複合繊維が得られ易くなる。

【００４０】鞘部の樹脂と芯部の樹脂との重量構成比
（鞘部／芯部）は、２／８〜８／２の範囲にあることが
好ましい。また、芯鞘型複合繊維の繊度は、通常４ｄ以
下であり、より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、
３ｄ以下であることが望ましい。

【００４１】サイドバイサイド型複合繊維は、一つの樹
脂部と、それとは性質の異なる他の樹脂部とから構成さ
れている。このサイドバイサイド型複合繊維を形成する
各樹脂は、それぞれ上述した芯鞘型複合繊維を形成する
鞘部を形成する樹脂および芯部を形成する樹脂と同じで
ある。

【００４２】サイドバイサイド型複合繊維は、各樹脂部
の重量構成比は、２／８〜８／２の範囲にあることが好
ましく、特に伸長性に優れる捲縮複合繊維が得られる点
で、３／７〜７／３の範囲にあることが好ましい。また
サイドバイサイド型複合繊維の繊度は、通常４ｄ以下で
あり、より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、３ｄ
以下であることが望ましい。

【００４３】本発明に好適に用いられる伸長性不織布
は、好ましくは上記のような芯鞘型またはサイドバイサ
イド型複合繊維からなる不織布であり、例えばスパンボ
ンド法により製造される。すなわち、芯鞘型複合繊維の
芯を構成する樹脂と、鞘を構成する樹脂とを、それぞれ
別個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を
形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有
する紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出
させる。紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却
し、さらに延伸エア−によって複合繊維に張力を加えて
所定の繊度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定
の厚さに堆積させて複合繊維のウェブを得る。これによ
り、高強度の不織布が得られるとともに、偏心芯鞘型に
することにより伸長性の捲縮複合繊維とすることができ
る。

【００４４】その後、エンボスロールを用いた熱エンボ
ス加工で繊維を交絡させることによつて調製する。熱エ
ンボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：不織
布における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて
適宜選定することができる。通常、エンボス面積率を５
〜４０％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦
堅牢度がバランス良く優れる複合繊維不織布が得られ
る。

【００４５】また、上記芯鞘型複合繊維用複合紡糸ノズ
ルに代えて、サイドバイサイド型複合繊維用複合紡糸ノ
ズルを用いれば、本発明に係るサイドバイサイド型複合
繊維からなる不織布を得ることができる。これにより、
高強度の不繊布が得られるとともに、伸長性の捲縮複合
繊維とすることができる。

【００４６】芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維、
特に偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維やサイドバイサイド型の
捲縮複合繊維からなる不織布を、前述の方法により縦方
向に延伸処理することにより、低応力で横伸長度がさら
に向上し、積層されたエラストマーフィルムの伸縮にも
よく追従する伸縮性に優れ、しかも伸長後の残留歪が小
さく、伸縮繰り返し使用に十分な耐性を有する不織布積
層体を得ることができる。

【００４７】本発明に係る不織布は、通常、目付が３０
ｇ／ｍ²以下の不織布が柔軟性を必要とする用途には適
しているが、用途に応じては３０ｇ／ｍ²を超える高目
付の不織布であつてもよい。

【００４８】接着性樹脂（Ｄ）本発明において、エラストマーフィルム（Ｂ）と不織布
（Ａ）との間に形成される多孔質材（Ｃ）の層は接着性
樹脂（Ｄ）からなる。この接着性の多孔質材（Ｃ）は、
エストマーフィルム（Ｂ）と不織布（Ａ）との接着層と
して機能するとともに、好ましくは、エラストマーフィ
ルム（Ｂ）及び不織布（Ａ）の伸縮に追従する伸縮性を
有するものである。

【００４９】本発明で使用される接着性樹脂（Ｄ）は、
エチレンと極性基を含有するモノマーとの共重合体であ
ってもいいし、エチレン重合体が極性基を含有する不飽
和化合物で変性した重合体であつてもよい。

【００５０】エチレンと極性基を含有するモノマーとの
共重合体は、例えば、エチレンと極性基を含有するモノ
マーとを高温高圧下、有機過酸化物または酸素の存在下
にラジカル重合反応きせて得ることができる。

【００５１】本発明では極性基含有モノマ−として、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
酢酸ビニル、塩化ビニルなどが挙げられる。これらの中
では、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸
メテル、酢酸ピニルよりなる群から選ばれる少なくとも
１種が好ましく、特に耐熱性に優れ高温加工ができる点
でアクリル酸エチルが好ましい。

【００５２】本発明では接着性樹脂（Ｄ）として、エチ
レンとアクリル酸エチルの共重合体（以後ＥＥＡと略す
ることがある）を使用することができる。該共重合体に
おいて、アクリル酸エチルの含有量は、接着性、コスト
および透湿性の点で通常は１０〜４０重量％であるが、
好ましくは１５〜３０重量％である。またメルトフロー
レート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠、温度１９０°Ｃ、
荷重２．１６ｋｇによる測定）は、通常は２〜３００ｇ
／１０分、メルトブローン不織布として使用する場合
は、好ましくは５０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは
１００ｇ／１０分であり、ポーラスフィルムとして使用
する場合は、好ましくは２〜３０ｇ／１０分、さらに好
ましくは５〜１５ｇ／１０分である。アクリル酸エチル
含有量とメルトフローレートがこの様な範囲にあれば、
成形性と層間接着性に優れた共重合体が得られる。市販
品としては、三井・デユポンポリケミカル（株）製の商
品名がエバフレックス―ＥＥＡ（例えば銘柄ＥＥＡ−７
０７）などが挙げられる。

【００５３】本発明では接着性樹脂（Ｄ）として、エチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体（以後ＥＶＡと略するこ
とがある）を使用することができる。該共重合体におい
て、酢酸ビニルの含有量は、接着性、コストおよび透湿
性の点で、通常は１０〜４０重量％であるが、好ましく
は３〜１０重量％である。またメルトフローレート（Ａ
ＳＴＭＤ１２３８に準拠、温度１９０°Ｃ、荷重２．１
６ｋｇによる測定）は、通常は２〜３００ｇ／１０分、
メルトブローン不織布として使用する場合は、好ましく
は５０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１００ｇ／１
０分であり、ポーラスフィルムとして使用する場合は、
好ましくは２〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜
１５ｇ／１０分である。酢酸ビニル含有量とメルトフロ
ーレートが、この様な範囲にあれば、成形性と層間接着
性に優れた共重合体が得られる。市服品としては、三井
・デユポンポリケミカル（株）製のエバフレックスＴＨ
（例えば銘柄Ｐ−２８０７）などが挙げられる。

【００５４】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレンとメタクリル酸との共重合体を
使用することができる。該共重合体において、メタクリ
ル酸の含有量は、接着性、コストおよび透湿性の点で、
通常は１０〜４０重量％、好ましくは３〜１０重量％で
ある。またメルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に
準拠、温度１９０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇによる測定）
は、通常は２〜３００ｇ／１０分、メルトブローン不織
布として使用する場合は、好ましくは５０ｇ／１０分以
上、さらに好ましくは１００ｇ／１０分であり、ポーラ
スフィルムとして使用する場合は、好ましくは２〜３０
ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜１５ｇ／１０分であ
る。メタクリル酸含有量とメルトフローレートが、この
様な範囲にあれば、成形性と層間接着性に優れた共重合
体が得られる。市販品としては、三井・デユポンポリケ
ミカル（株）製の商品名ニュークレルなどが挙げられ
る。

【００５５】本発明では接着性樹脂（Ｄ）として、エチ
レン系アイオノマー樹脂を使用することができる。ここ
でアイオノマーとは疎水性の高分子主鎖に少量のイオン
基を側鎖、未端鎖又は主鎖にもつ熱可塑性樹脂である
が、本発明にかかわるエチレン系アイオノマー樹脂と
は、エチレンと不飽和カルボン酸の共量合体の金属塩で
ある。市販品としては、メタクリル酸を酸モノマーとす
る商品名ハイミラン（三井・デユボンポリケミカル
（株）製）などが挙げられる。

【００５６】本発明では、接着性樹脂（Ｄ）として、極
性基を含有する不飽和化合物で変性した重合体を使用す
ることができる。エチレン重合体としては、前記したと
同様の例を挙げることができるが、比較的多量のα―オ
レフィンを含有するエチレンとα―オレフインとの共重
合体も例として挙げることができる。これらエチレン重
合体は、高結晶性であつても、低結晶性であってもよ
い。エチレン重合体の変性に使用されうる極性基含有不
飽和化合物としては、上記したエチレンと共重合させる
極性基含有モノマーであってもいいし、その他の極性基
含有不飽和化合物であつてもいい。好ましい極性基含有
不飽和化合物としては、不飽和カルボン酸およびその酸
無水物を挙げることができる。

【００５７】不飽和カルボン酸としては、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジ
ック酸（エンドシスービシクロ［２，２，１］ヘプトー
５−エンー２，３−ジカルボン酸の登録商標）、アクリ
ル醸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、または、そ
の誘導体、例えば上記不飽和カルボン酸の酸無水物、イ
ミド、アミド、エステル等を挙げることが出来、具体的
には、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン
酸、マレイン酸モノメチル、グリシジルマレート等を例
示することができる。これらの中では、不飽和カルボン
酸またはその酸無水物が好ましく、特に、マレイン酸、
ナジック酸、それらの醸無水物が好ましい。

【００５８】本発明では接着性樹脂（Ｄ）として、エチ
レンと極性基含有モノマーとの共重合体を、上記極性基
含有不飽和化合物で変性したものを用いてもいい。例え
ば、前記のアクリル酸エチルの共重合体を不飽和カルボ
ン酸で変性した変性樹脂を使用することができる。この
ように変性した樹脂を使用した場合には、未変性の樹脂
を使用した場合に比べて透湿性樹脂および不繊布との界
面接着強度を向上できるので好ましい。本発明で使用さ
れる変性樹脂は、その変性割合を示すグラフトモノマー
含量は通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜
３重量％である。ＥＥＡを無水マレイン酸で変性した
樹脂が市販されている。

【００５９】本発明では必要に応じて、接着性樹脂
（Ｄ）に、前記した透湿性エラストマー（Ｂ）や、粘着
性樹脂、無機フイラーあるいは発泡材を添加して使用す
ることもできる。

【００６０】該粘着性樹脂としては脂環族飽和炭化水素
樹脂、テルペン樹脂などを例示できる。又、無機フイラ
ーとしては炭酸カルシウム、タルク、クレイ、硫酸バリ
ウムなどを例示できる。

【００６１】この場合の添加量は、接着性樹脂（Ｄ）の
１００重量部に対して、透湿性エラストマー（Ｂ）は通
常５〜５０重量部、好ましくは５〜２０重量部であり、
粘着性樹脂は通常０．５〜２０重量部、好ましくは０．
５〜１０重量部であり、無機フィラーは通常１０〜６０
重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。本発明の
目的を損なわない範囲で、更に上記の添加剤以外に着色
剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤、他の樹脂などの添加剤を
配合することができる。

【００６２】不繊布積層体本発明に係る不織布積層体は、前記エラストマーフィル
ム（Ｂ）の片面または両面に、前記の不織布（Ａ）が上
述した接着性樹脂（Ｄ）からなる多孔質材（Ｃ）の層を
介して積層されたものである。該多孔質材（Ｃ）として
は、本発明では不織布又はポーラスフィルムを例示でき
る。

【００６３】本発明ではこのようなポーラスフィルムと
しては、部分的に開孔を有するように形成されてなる、
前記した接着性樹脂（Ｄ）を用いてなるフィルムを例示
できる。この場合のポーラスフィルムの開孔について
は、開孔の孔の大きさは通常０．５〜２０ミクロン、好
ましくは１〜５ミクロンである。又下記で定義される空
隙率は通常１０〜５０％である。ここで、空隙率は次式
で定義される。空隙率（％）＝（（原料樹脂密度−フィルム見かけ密
度）／原料樹脂密度）Ｘ１００

【００６４】本発明に係る不織布積層体において、不織
布（Ａ）と透湿性エラストマーフィルム（Ｂ）を接着性
樹脂（Ｄ）からなる多孔質材（Ｃ）の層を介して接着す
る方法について以下説明する。予め透湿性エラストマー
フィルム（Ｂ）と多孔質材（Ｃ）の層を成形しておき、
次に不織布（Ａ）にこの多孔質材（Ｃ）の層を重ねあわ
せてからエンボスロール等により圧着した後、さらに多
孔質材（Ｃ）側に透湿性エラストマーフィルム（Ｂ）を
積層して接着に必要な温度まで加熱すると同時に圧力を
加えて接着する方法や、透湿性エラストマーフィルム
（Ｂ）、多孔質材（Ｃ）、不織布（Ａ）をこの順に重ね
あわせて同様に接着する方法も採用できる。本発明にお
いて、多孔質材（Ｃ）が不織布の場合には、好ましい方
法として不織布（Ａ）上に接着性樹脂（Ｄ）からなるメ
ルトブローン不織布層を形成したのち、透湿性エラスト
マーフィルム（Ｂ）を押出しラミネーションにより接着
する方法である。押出しラミネーシヨンによれば、従来
行われているホットメルト型接着剤による貼りあわせ工
程がなくなり、またフイルムの成形と同時に不織布との
接着が行えるなど加工工程が簡略化されるので、コスト
ダウンが計れる。

【００６５】すなわち、不織布（Ａ）を、内部を減圧状
態の穴の開いた円筒ドラム上に送りながら、円筒ドラム
上部に設けられたメルトブローン紡糸用ノズルから溶融
した接着性樹脂を吹き付けて不織布（Ａ）上にメルトブ
ローン不織布層（Ｃ）を形成する。このときメルトブロ
ーン不織布繊維は、樹脂が完全に固化する前に不織布
（Ａ）に到達するので、不織布（Ａ）の繊維に融着して
いる。これにより、不織布（Ａ）とメルトプローン不織
布層とをあらためて接着する必要がなくなる。メルトプ
ローン不織布層の繊維径は、好ましくは０．１〜２０μ
ｍ、より好ましくは５〜１５μｍであり、目付は、好ま
しくは２〜２０ｇ／ｍ²、さらには３〜１０ｇ／ｍ²が好
ましい。目付がこの範囲内で有れば、伸長性を良好に維
持したまま、層間接着強度を２０ｇ／ｉｎｃｈ以上にで
きる。

【００６６】次いで、不織布シートのメルトブローン不
織布層側にエラストマーフィルム（Ｂ）を押出しラミネ
ーシヨンによる方法で接着する。押出しラミネーシヨン
による方法を以下に説明する。押出機にエラストマー材
料を供給し、押出機で溶融された溶融樹脂をフィルム用
ダイから押出してエラストマーフィルム（Ｂ）を成形す
る。一方、例えばスパンボンド不織布（Ａ）（必要によ
り延伸処理された伸長性を有する不織布（Ａ））上に予
め接着性樹脂（Ｄ）からなるメルトブローン不織布層が
形成された不織布シートを、繰り出しロールからニップ
ロールに導く。その間、不織布シートにコロナ放電処理
を行つて接着性向上のための表面改質をすることができ
る。ニップロールはフラットロールでもよいが、不織布
の風合いを良くするため、エンボス突起が形成されたエ
ンボスロールが好ましい。この場合、エンボスロールの
エンボス面積率は、所要の層間接着強度に応じて決めら
れるが、通常５〜３０％である。この範囲内で有れば、
伸縮性を良好に維持したまま、層間接着強度を２０ｇ／
ｉｎｃｈ以上にできる。

【００６７】フィルムダイから押出されたエラストマー
フィルム（Ｂ）は、それが冷却固化する前にニップロー
ルとチルロールの間に導かれ、不織布シートの接着性樹
脂（Ｄ）からなる不織布層側がエラストマーフィルム
（Ｂ）に接するようにして両ロール間を通されて加圧接
着される。同時にエラストマーフィルム（Ｂ）がチルロ
−ルにより冷却固化され、接着された不織布積層体は巻
き取リロールに巻き取られる。別の押出ラミネーシヨン
の例では、エラストマーフィルム（Ｂ）の両側に上記の
不織布シートを接着することも同様にして行える。ま
た、エラストマーフィルム（Ｂ）の一方の側に不織布シ
ートを、他方に別のフィルムを積層することも可能であ
る。

【００６８】上記、不織布積層体の製造において、エラ
ストマー（Ｂ）が粘着性を有すると冷却用チルロール上
でブロッキングを起こす可能性がある。チルロール上の
ブロッキングを防ぐ方法として剥離層を別途設けること
も提案されている（例えば特開昭５８−６９０４９）。
しかしながら、この方法では、コストが高くなる上に、
余計な廃棄物を排出するなど問題点がある。

【００６９】本発明者らは、チルロールに非粘着コーテ
ィングを施すことによってブロッキングを防ぐ方法を推
奨する。チルロール表面に施す非粘着コーティングとし
ては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの
フッ素樹脂、またはその他の合成樹脂でコーティングす
る方法；セラミックを溶射コーティングする方法を挙げ
ることができる。

【００７０】合成樹脂でコーティングするための樹脂と
しては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好
ましい。合成樹脂には、コーティングするにあたってセ
ラミックなどの充填材が混合されていてもよい。セラミ
ックを混合するとコーティングの耐摩耗性が向上する。
コーティングの厚さは、３０〜５０μｍが好ましい。

【００７１】セラミックを溶射コーティングする方法に
おいて、セラミックとしては適宜選択することができる
が、好ましいのとしては、ＷＣ、Ｃｒ₂Ｃ₃などを挙げる
ことができる。なかんずくＷＣが好ましく使用できる。
溶射コーティングの厚さは、１００〜２００μｍが好ま
しく、その表面粗度（Ｒａ）は１〜１０のものが好まし
い。

【００７２】セラミックを溶射コーティングしたチルロ
ールに、さらに上記合成樹脂コーティングまたはシリコ
ンコーティングをする態様は、耐摩耗性を向上させるの
で、非粘着コーティングの好ましい態様の一つである。
この態様に使用される好ましい合成樹脂としてはポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を、シリコンとして
はシリコンゴムを挙げることができる。

【００７３】本発明においては、エラストマーフィルム
（Ｂ）の目付は、用途により、その必要強度、耐水圧に
応じて選ばれるが、たとえば、使い捨ておむつ等に用い
られる伸縮性シートの場合、５〜５０ｇ／ｍ²、さらに
は５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。エラストマ
ーフィルムの目付が大きくなり過ぎると、透湿度が低下
するとともに引き伸ばし応力が高くなる。一方目付が小
さくなり過ぎると、耐水圧が低下すると同時に伸長時の
残留歪が大きくなり過ぎる恐れが有る。この範囲である
と、不織布積層体の透湿度を１０００ｇ／ｍ²．ｄａｙ
以上、耐水圧を１０００ｍｍＡｑ以上、好ましくは１５
００ｍｍＡｑ以上にすることができる。

【００７４】また、不織布（Ａ）として伸長性不織布を
用いれば、縦または横方向の少なくとも一方向の伸長率
が１００％以上であり、かつ１００％伸長時の残留歪が
２０％以下の伸縮性の不織布積層体とすることができ
る。

【００７５】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で得られた不織布の物性評価
は、次の方法により行なつた。

【００７６】（１）引張試験特性ＪＩＳＬ１９０６に準拠し幅２５ｍｍの試験片を、引張
試験機を用いて、室温下グリップ間隔１００ｍｍ、引張
速度１００ｍｍ／分で測定した。各伸長率における荷
重、および破断したときの最大強度、最大伸度を求め
た。

【００７７】（２）伸長時の残留歪幅２５ｍｍの試験片を、引張試験と同様に、グリップ間
隔１００ｍｍで引張試験機に保持し、室温下、引張速度
１００ｍｍ／分で伸長率５０％または１００％まで伸長
させた後、同じ速度で戻し、応力が０となったときの伸
び率を残留歪として求めた。

【００７８】（３）層間接着強度幅２５ｍｍの短冊状に切り取つた不織布積層体の端から
長手方向に一部分を予め不織布層とフイルム層に剥離し
ておき、その剥離した両端を試験機（イソテスコ社製Ｍ
ＯＤＥＬ２００５型）の治具にチャック間距離５０ｍｍ
となるように装着してＴ字状態にし１８０度剥離、剥離
速度１００ｍｍ／分の条件で剥離して各層間の剥離強度
を求めそれを層間接着強度とした。

【００７９】（４）透湿度ＪＩＳＺ０２０８のカップ法に準じて行つた。温度４０
°Ｃ、相対湿度９０％の雰囲気から、透湿面積２５ｃｍ
²以上のサンプルを通して３０分で透過する水蒸気の質
量を測定して、２４時間サンプルｌｍ²当たりに換算し
た。なお、水蒸気透過側の雰囲気は吸湿剤で乾燥状態に
した。

【００８０】（５）耐水圧ＪＩＳＬ１０７２Ａ法（低水圧法）に準じて行つた。約
１５×１５ｃｍの試験片を４枚ずつ採取し、耐水度試験
装置（テスター産業（株）製）に試験片の表面が水に当
てられるように取り付け、常温水が入れられた水準装置
を６０土３ｃｍ／分または１０±０．５ｃｍ／分の速さ
で上昇させて試験片に水圧をかけて試験片の反対側の３
箇所から水が漏れたときの水位を測定し、その時の圧力
から耐水圧を求めた。

【００８１】実施例１＜不織布（Ａ）の製造＞密度が０．９０ｇ／ｃｍ²、Ｍ
ＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠し２３０℃、荷重２．１
６ｋｇで測定）が５０ｇ／１０分、エチレン成分含量が
４．７モル％のプロピレン・エチレンラングム共重合体
と、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ²、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠し１９０℃荷重２．１６ｋｇで測定）
が３０ｇ／１０分、１−ブテン成分含量が４．０モル％
のエチレン・１−ブテンランダム共重合体とを用い複合
溶融紡糸を行って、芯部がプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体、鞘部がエチレン・１−ブテンラングム共重
合体（芯部：鞘部の重量比＝１：４）の同芯芯鞘型複合
繊維を捕集面上に堆積させ目付量が１８ｇ／ｍ²である
スパンボンド不織布（Ａ）（構成繊維の繊度２．７ｄ、
引張強度（ＭＤ）＝１５００ｇ／２５ｍｍ、引張強度
（ＣＤ）＝５００ｇ／２５ｍｍ）を製造した。

【００８２】＜接着性樹脂（Ｄ）からなる多孔質材
（Ｃ）としての不織布（Ｃ）層の形成＞接着性樹脂
（Ｄ）として、エチレン−α−オレフィン共重合体タ
フマーＡ（三井化学（株）製、商品名）と、低密度ポリ
エチレンミラソンｌｌＰ（三井化学（株）製、商品
名）の重量比９２／８によるブレンド樹脂のマレイン酸
による変性物（ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠、
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇによる測定）：２８ｇ
／１０分、酸変性量０．１重量％）１００重量部に、粘
着剤として水素化芳香族炭化水素樹脂アルコンＰ１２
５（荒川化学（株）製、商品名）１５重量部を混合した
ものを押出機で溶融し、メルトブローン紡糸用ノズルか
ら吐出するとともにノズル出口において加熱空気を吹き
付け、上記で得られたスパンボンド不織布（Ａ）の上
に、この接着性樹脂（Ｄ）のメルトブローン繊維を直接
堆積させ、目付量が５ｇ／ｍ²のメルトブローン不織布
（Ｃ）の層とスパンボンド不織布（Ａ）の積層体からな
るシートを得た。

【００８３】＜押出ラミネーシヨン＞透湿性を有するエ
ラストマーフィルム（Ｂ）の樹脂材料として、熱可塑性
ポリウレタン（大日精化（株）製レザミン^TMＰ−２１
１、硬度（ＪＩＳＫ６３０１準拠、ＪＩＳＡ）８１度、
粘度（２００℃）１．０〜２×１００poise、樹脂の透
湿度４０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ（厚さ３０μｍのフィル
ムとして））を用い、押出機（成形温度パターン１７０
℃／２００℃／２００℃）で押出してフイルム用ダイ
（温度２２０℃）から目付量が３０ｇ／ｍ²のエラスト
マーフィルム（Ｂ）を成形した。一方、上記で得られた
メルトブローン不織布（Ｃ）の層とスパンボンド不織布
（Ａ）の積層体からなるシートを５０ｍ／分で繰り出
し、３０Ｗ／ｍ ²でコロナ放電処理したのちニップロー
ル（エンボスロール、エンボス面積率７％）、チルロー
ル間に導き、該エラストマーフィルム（Ｂ）とメルトブ
ローン不織布（Ｃ）の層とスパンボンド不織布（Ａ）の
積層体からなるシートのラミネーシヨンを行い本発明の
不織布積層体を得た。ロール条件は、温度３０℃、速度
５０ｍ／分、エップ線圧４０ｋｇ／ｃｍである。このも
のの評価結果を表１に示す。実施例１、並びに後の実施
例および比較例において、チルロールは、テトラフルオ
ロエチレンを厚さ４０μｍに焼付けコーティングしたも
のを用いた。

【００８４】実施例２熱可塑性エラストマー（熱可塑性ポリウレタン）のフィ
ルム（Ｂ）の目付量を２０ｇ／ｍ²に変えた以外は実施
例１と同様にして不織布積層体を得た。このものの評価
結果を表１に示す。

【００８５】比較例１熱可塑性エラストマーフィルム（Ｂ）とのラミネーシヨ
ンに、多孔質材（Ｃ）としての不織布（Ｃ）の層が形成
されていない、不織布（Ａ）のスパンボンド不織布
（Ａ）のみからなる不織布（Ａ）のシートを用いた以外
は、実施例２と同様にして不織布積層体を得ようとした
が接着が不十分であった。このものの評価結果を表１に
示す。

【００８６】実施例３熱可塑性エラストマーとして熱可塑性ポリエステルハイ
トレル（デユポン社製３５４８Ｌ、商品名、樹脂の透湿
度３６２０ｇ／ｍ²・ｄａｙ（厚さ３０μｍのフィルム
として））を用い、押出機（成形温度パターン１９０℃
／２３０℃／２２０℃）で押出してフィルム用ダイ（温
度２２０℃）から目付量が２０ｇ／ｍ²のフィルム
（Ｂ）を成形した。一方、実施例１で得られたメルトブ
ローン不織布（Ｃ）の層とスパンボンド不織布（Ａ）の
積層体からなるシートを５０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ
／ｍ²でコロナ放電処理したのちエップロール（エンボ
スロール、エンボス面積率７％）、チルロール間に導
き、エラストマーフィルム（Ｂ）とラミネーシヨンを行
い本発明の不織布積層体を得た。ロール条件は、温度３
０℃、速度５０ｍ／分、ニツプ線圧４０ｋｇ／ｃｍであ
る。このものの評価結果を表１に示す。

【００８７】実施例４不織布（Ａ）として、密度が０．９１ｇ／ｃｍ²、ＭＦ
Ｒ（ＡＳＴＭＤ１２３８準拠し２３０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定）が５０ｇ／１０分のプロピレンホモ重合体
により製造した目付量１８ｇ／ｍ²のスパンボンド不織
布（Ａ）（構成繊維の繊度２．２ｄ、引張強度（ＭＤ）
＝５１０ｇ／２５ｍｍ、引張強度（ＣＤ）＝１１０ｇ／
２５ｍｍ）を用いた以外は、実施例３と同様にして不織
布積層体を得た。このものの評価結果を表１に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】実施例５〜９不織布（Ｃ）の材料樹脂を、実施例１〜４で使用した多
孔質材（Ｃ）としての不織布（Ｃ）に代えて、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、三井・デュポン
ポリケミカル社製エバフレックス^TM−ＥＥＡ A-709
（ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠、温度１９０
℃、荷重２．１６Ｋｇで測定）２５ｇ／１０分）（実施
例５）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、三井
・デュポンポリケミカル社製ＥＶＡ１５０）（実施例
６）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ、三井
・デュポンポリケミカル社製ニュークレル^TMＡＮ−４３
１１）（実施例７）、エチレン−メタクリル酸共重合体
金属塩（アイオノマー、三井・デュポンポリケミカル社
製ハイミラン^TM−１５５５）（実施例８）、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体の無水マレイン酸変性物（変
性ＥＥＡ、三井・デュポンポリケミカル社製ＨＲＲ−Ａ
Ｒ２０１）（実施例９）として、表２に示す目付のメル
トブローン不織布（Ｃ）を用いて、実施例３と同様にし
て評価した結果を表２に示す。

【００９０】

【表２】

【００９１】実施例１０実施例１〜４で使用した多孔質材（Ｃ）としての不織布
（Ｃ）に変えて、多孔質材（Ｃ）として以下のものを使
用した。すなわち、実施例５で用いたＥＥＡに炭酸カル
シウムのフィラー（粒径分布０．５〜１０μｍ、平均値
２μｍ）を重量比で６０重量％（ＥＥＡ：炭酸カルシウ
ムの割合は４０：６０）の濃度で二軸混練・造粒を行
い、比重１．６ｇ／cm³の接着樹脂原料を得た。これを
径５０ｍｍの押出機により１４０−１８０℃で押出し、
Ｔダイ１８０℃で１０ｍ／分の速度で厚さ２０μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムを常温（３０℃）で４倍に
ロール延伸（１軸ＭＤ方向）を行い、厚さ５μｍの多孔
フィルム（見かけ密度１．０ｇ／cm³）を得た。この
多孔フィルムをコロナ処理した目付１８ｇ／ｍ²の不織
布（Ａ）（プロピレン・エチレン及びエチレン・１−ブ
テン共重合体）と面積率３０％、５０℃で熱エンボスを
行い、不織布（Ａ）に接着性の多孔フィルム（Ｃ）を
積層させた。次にこの積層体に、実施例１で使用した熱
可塑性ポリウレタンフィルムを前述の押出しラミネーシ
ョンと同様にして押出しラミネートを行い、本発明の不
織布積層体を得た。このものの評価結果を表３に示す。

【００９２】実施例１１熱可塑性エラストマー（熱可塑性ポリウレタン）のフィ
ルムの目付量を２０ｇ／ｍ²に変えた以外は実施例１０
と同様にして不織布積層体を得た。このものの評価結果
を表３に示す。

【００９３】実施例１２実施例１１において、熱可塑性エラストマーを実施例３
で用いたポリエステルエラストマーに代えるほかは、同
様にして不織布積層体を得た。このものの評価結果を表
３に示す。

【００９４】

【表３】

【００９５】実施例１３＜不織布（Ａ）の製造＞実施例１で製造したスパンボン
ド不織布（Ａ）を１３０℃の雰囲気下、延伸機にて縦方
向に１．３倍延伸して目付量２８ｇ／ｍ²の伸長性を有
するスパンボンド不織布（Ａ）を得た。この不織布
（Ａ）の横方向の最大伸度は２２０％であり、又この不
織布（Ａ）を１００％伸長させるのに要する荷重は１０
ｇ／２５ｍｍであった。

【００９６】＜接着性樹脂（Ｄ）からなる多孔質材
（Ｃ）としての不織布（Ｃ）層の形成＞接着性樹脂
（Ｄ）として実施例１で用いたものと同じものを用い、
実施例１と同様にして上記で得られた伸長性を有するス
パンボンド不織布（Ａ）上に該接着性樹脂（Ｄ）のメル
トブローン繊維を直接堆積させ、目付量が１０ｇ／ｍ²
のメルトブローン不織布（Ｃ）の層がスパンボンド不織
布（Ａ）上に形成された不織布積層体のシートを得た。

【００９７】＜押出ラミネーシヨン＞熱可塑性エラスト
マーとして実施例１で用いたものと同じ熱可塑性ポリウ
レタンを用い、実施例１と同様にして目付量が４０ｇ／
ｍ²のエラストマーフィルム（Ｂ）を成形し、これと上
記で得られた不織布積層体のシートとのラミネーシヨン
を行つて本発明の不織布積層体を得た。このものの評価
結果を表４に示す。

【００９８】実施例１４熱可塑性エラストマーフィルム（Ｂ）の目付量を２０ｇ
／ｍ²にした以外は実施例５と同様にして本発明の不織
布積層体を得た。このものの評価結果を表４に示す。

【００９９】実施例１５熱可塑性エラストマーフィルム（Ｂ）の樹脂として、実
施例２に示す熱可塑性ポリウレタンとは異なる銘柄の熱
可塑性ポリウレタン（大日精化（株）製レザミン（商品
名）Ｐ−２１０、硬度（ＪＩＳＫ６３０１準拠、ＪＩＳ
Ａ）９２度、粘度（２００℃）１．５〜２Ｘ１００pois
e、樹脂の透湿度は４０００ｇ／ｍ²．ｄａｙ（厚さ３０
μｍのフィルムとして））を用いた以外は実施例２と同
様にして本発明の不織布積層体を得た。このものの評価
結果を表４に示す。実施例１４と実施例１５を比較する
と、熱可塑性エラストマーフィルム（Ｂ）としてポリエ
ステルを用いる方がポリウレタンの場合よりも低荷重で
伸長し易いといえる。

【０１００】比較例２熱可塑性エラストマーフイルム（Ｂ）とのラミネーシヨ
ンに、接着性樹脂（Ｄ）からなる不織布（Ｃ）の層が形
成されていない、不織布（Ａ）のスパンボンド不織布の
みからなる不織布（Ａ）のシートを用いた以外は、実施
例６と同様にして不織布積層体を得ようとしたが接着が
不十分であった。このものの評価結果を表４に示す。

【０１０１】比較例３熱可塑性エラストマーフィルム（Ｂ）の樹脂としてＳＥ
ＢＳ（旭化成（株）製Ｈ１０５２、ＭＦＲ（ＩＳ０１１
３９−９１準拠し２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定）：１４．５ｇ／１０分、スチレン含量：２０重量
％）とＬＬＤＰＥ（三井化学製、商品名、ネオゼックス
２３Ｈ）との重量比８０：２０の混合物を用い、押出機
（成形温度パターン１９０℃／２３０℃／２２０℃）で
押出してフィルム用ダイ（温度２２０℃）から目付量が
３０ｇ／ｍ²のエラストマーフィルム（Ｂ）を成形し
た。この樹脂の透湿度は１００ｇ／ｍ²．ｄａｙ（厚さ
３０μｍのフィルムとして）であった。一方、実施例５
で得られた不織布（Ａ）のみを用いて、実施例５と同様
にしてこのエラストマーフィルム（Ｂ）と不織布（Ａ）
のラミネーシヨンを行い不織布積層体を得た。このもの
の評価結果を表４に示す。

【０１０２】

【表４】

【０１０３】

【発明の効果】本発明の不織布積層体は、透湿性、耐水
性に優れるとともに、伸長性不織布を用いることにより
伸縮性に優れ、伸長後の残留歪みが小さく、層間接着強
度も大きいので、引伸ばし可能な保護カバー、包装材、
パップ材、上着、下着、生理用品、使い捨ておむつ等に
好適に使用できる。また、本発明の不織布積層体の製造
方法によれば、加工工程が簡略化されコストダウンが計
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/15 (72)発明者本村茂之三重県四日市市朝明町１番地三井化学株式会社内 (72)発明者西野和成三重県四日市市朝明町１番地三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 4C003 CA01 CA04 CA05 4F100 AK01C AK03A AK04C AK04J AK06 AK24C AK24J AK25C AK25J AK41B AK51B AK62C AK64 AK65 AK68C AK70C AK71C AL01C AL07C AL09B AL09J BA03 BA07 BA10A BA10B CA16 DC11C DG15A DG15C DG20A DJ00C EA021 EH032 EH232 EH562 EJ502 GB15 GB66 GB72 JA11C JB16C JD04B JL11C 4L047 AA14 AB03 BA09 BC03 BC07 CA05 CA06 CC01 CC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不織布（Ａ）と透湿性を有するエラスト
マーフイルム（Ｂ）とが、接着性樹脂（Ｄ）からなる多
孔質材（Ｃ）の層を介して接着されてなる不織布積層
体。
【請求項２】多孔質材（Ｃ）が不織布又はポーラスフ
ィルムである請求項１に記載の不織布積層体。
【請求項３】接着性樹脂（Ｄ）が、エチレンとアクリ
ル酸エチルの共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合
体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、アイオノマー
樹脂、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体を不飽和
カルボン酸またはその誘導体によって変性した変性樹
脂、エチレンとエチレン以外のα−オレフィンを共重合
して得られる低結晶性共重合体樹脂を不飽和カルボン酸
またはその誘導体によって変性した変性樹脂、又は熱可
塑性エラストマーを不飽和カルボン酸またはその誘導体
によって変性した変性樹脂である請求項１又請求項２に
記載の不織布積層体。
【請求項４】エラストマーフイルム（Ｂ）のエラスト
マーが、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマーから選ばれる熱可塑性エラストマーである請求
項１〜３のいずれかの請求項に記載の不織布積層体。
【請求項５】ポリオレフィンを用いてスバンボンド法
で不織布（Ａ）を製造し、該不織布（Ａ）の上に、メル
トブローン紡糸用ノズルから溶融した接着性樹脂を吹き
付けてメルトブローン不織布（Ｃ）の層を形成したの
ち、該不織布のメルトブローン不織布層側に透湿性エラ
ストマーフィルム（Ｂ）を押出しラミネーションした
後、チルロールによって冷却して請求項１ないし４のい
ずれかに記載の不織布積層体を製造する不織布積層体の
製造方法。
【請求項６】チルロールがその表面に非粘着性コーテ
ィングが施されたものであることを特徴とする請求項５
に記載の方法。