JP2000160428A - ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】医療衛生材料用に適し、従来のポリエチレン系
繊維に比べてカード加工性に優れた十分な捲縮保持性を
有するポリエチレン系繊維およびそれを用いた不織布を
提供する。 【解決手段】少なくとも１種のポリエチレン系樹脂から
なり、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強
度が１．５ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１５０％以下
であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とす
るポリエチレン系繊維およびそれを用いた不織布。
繊維に比べてカード加工性に優れた十分な捲縮保持性を
有するポリエチレン系繊維およびそれを用いた不織布を
提供する。 【解決手段】少なくとも１種のポリエチレン系樹脂から
なり、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強
度が１．５ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１５０％以下
であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とす
るポリエチレン系繊維およびそれを用いた不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン系繊
維および該繊維を用いた不織布に関する。さらに詳しく
は、主として医療用途に適した柔軟で風合いに優れたポ
リエチレン系繊維、該繊維を用いた不織布およびこれら
を用いた医療用物品、衛生用物品に関する。
維および該繊維を用いた不織布に関する。さらに詳しく
は、主として医療用途に適した柔軟で風合いに優れたポ
リエチレン系繊維、該繊維を用いた不織布およびこれら
を用いた医療用物品、衛生用物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在医療分野では、不織布から作られる
使い捨ての手術帽、シーツ、手術用覆布、手術用ガウン
などが急速に普及しつつある。これは近年問題になって
いるＭＲＳＡ（メチシリン耐性ブドウ球菌）、肝炎、Ｈ
ＩＶ（後天性免疫不全症候群）、Ｏ−１５７などの感染
症の院内感染を防ごうとする動きに対応するためであ
る。また、クリーニングの必要のない使い捨ての不織布
製品を使用することは、看護の質を落とさずに看護業務
を簡略化でき、深刻な社会問題となっている人手不足解
消の一助ともなる。医療分野で使用される不織布には、
バクテリアバリア性、耐浸透性、撥水性、リントフリー
性などが要求されるが、人体に直接接するものであるこ
と、１回切りの使い捨てであることから、着用感、強
度、コストも重要な要素となる。
使い捨ての手術帽、シーツ、手術用覆布、手術用ガウン
などが急速に普及しつつある。これは近年問題になって
いるＭＲＳＡ（メチシリン耐性ブドウ球菌）、肝炎、Ｈ
ＩＶ（後天性免疫不全症候群）、Ｏ−１５７などの感染
症の院内感染を防ごうとする動きに対応するためであ
る。また、クリーニングの必要のない使い捨ての不織布
製品を使用することは、看護の質を落とさずに看護業務
を簡略化でき、深刻な社会問題となっている人手不足解
消の一助ともなる。医療分野で使用される不織布には、
バクテリアバリア性、耐浸透性、撥水性、リントフリー
性などが要求されるが、人体に直接接するものであるこ
と、１回切りの使い捨てであることから、着用感、強
度、コストも重要な要素となる。
【０００３】不織布用途の繊維の原料樹脂としては、ポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエ
ステル系樹脂が広く使用されている。医療分野で使用さ
れる不織布についてもこの例外ではなく、これらの樹脂
が不織布の原料として一般に用いられている。ところ
が、医療分野で使用される不織布はしばしば、放射線に
より滅菌されることがあるが、ポリプロピレン系樹脂は
放射線を照射された際、３級炭素原子の結合が切断さ
れ、強度が著しく低下してしまうために、放射線滅菌さ
れるような用途に対しては使用が制限されるという問題
がある。また、ポリエステル系の樹脂は放射線による強
度の低下はないが、原料樹脂がポリオレフィン系樹脂よ
りも高コストであること、体の動きに追従して破れない
程度の強度を与えたり、透けないようにするために高目
付の不織布を使用した場合には不織布が硬くなってしま
うため着用感が悪い、原料樹脂の特性から軽量感に欠け
るといった難点があることから病院側から敬遠されがち
であり普及の妨げになっていた。これに対してポリエチ
レン系樹脂は、原料となる樹脂の特性から柔らかい不織
布ができる、また３級炭素原子を持たないことから放射
線照射による強度の低下がないといった長所があるた
め、医療用不織布の材料として有効であると考えられ
る。
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエ
ステル系樹脂が広く使用されている。医療分野で使用さ
れる不織布についてもこの例外ではなく、これらの樹脂
が不織布の原料として一般に用いられている。ところ
が、医療分野で使用される不織布はしばしば、放射線に
より滅菌されることがあるが、ポリプロピレン系樹脂は
放射線を照射された際、３級炭素原子の結合が切断さ
れ、強度が著しく低下してしまうために、放射線滅菌さ
れるような用途に対しては使用が制限されるという問題
がある。また、ポリエステル系の樹脂は放射線による強
度の低下はないが、原料樹脂がポリオレフィン系樹脂よ
りも高コストであること、体の動きに追従して破れない
程度の強度を与えたり、透けないようにするために高目
付の不織布を使用した場合には不織布が硬くなってしま
うため着用感が悪い、原料樹脂の特性から軽量感に欠け
るといった難点があることから病院側から敬遠されがち
であり普及の妨げになっていた。これに対してポリエチ
レン系樹脂は、原料となる樹脂の特性から柔らかい不織
布ができる、また３級炭素原子を持たないことから放射
線照射による強度の低下がないといった長所があるた
め、医療用不織布の材料として有効であると考えられ
る。
【０００４】しかしながら、従来のポリエチレン系繊維
は、その原料となる樹脂の柔らかいという特性から、剛
性が十分でないため、カード加工時の引き伸ばしに耐え
る捲縮を付与できないという課題があった。試験的に得
られるポリエチレンの繊維、不織布は非常に柔らかいこ
とは以前から知られていたが、実際の商業ベースとなる
と高品質、低コストの不織布に加工することが困難であ
ったため、カード加工性の良いポリエチレン系繊維の登
場が強く望まれていた。医療用途に応用できるポリエチ
レン系繊維としては、例えば特表平６−５０８８９２に
より、高密度ポリエチレンを芯成分、エチレンとα−オ
レフィンの共重合体（以下直鎖状低密度ポリエチレンと
略記する）を鞘成分とした複合繊維が開示されている。
しかし、前記の繊維は低破断強度、高破断伸度であるた
めに捲縮保持力が弱く、カード加工時にシリンダーやド
ッファーへの繊維の巻きつきが起こり、ウェブの排出性
が低下する、ネップが発生しやすいといった欠点があっ
たため、前述した課題を完全に解決したものではなかっ
た。
は、その原料となる樹脂の柔らかいという特性から、剛
性が十分でないため、カード加工時の引き伸ばしに耐え
る捲縮を付与できないという課題があった。試験的に得
られるポリエチレンの繊維、不織布は非常に柔らかいこ
とは以前から知られていたが、実際の商業ベースとなる
と高品質、低コストの不織布に加工することが困難であ
ったため、カード加工性の良いポリエチレン系繊維の登
場が強く望まれていた。医療用途に応用できるポリエチ
レン系繊維としては、例えば特表平６−５０８８９２に
より、高密度ポリエチレンを芯成分、エチレンとα−オ
レフィンの共重合体（以下直鎖状低密度ポリエチレンと
略記する）を鞘成分とした複合繊維が開示されている。
しかし、前記の繊維は低破断強度、高破断伸度であるた
めに捲縮保持力が弱く、カード加工時にシリンダーやド
ッファーへの繊維の巻きつきが起こり、ウェブの排出性
が低下する、ネップが発生しやすいといった欠点があっ
たため、前述した課題を完全に解決したものではなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ン系樹脂が優れた耐放射線性を持つこと、またそれゆえ
に医療衛生材料用の不織布に適することに着目し、従来
のポリエチレン系繊維に比べてカード加工性に優れた十
分な捲縮保持性を有するポリエチレン系繊維およびそれ
を用いた不織布を提供することを課題とする。
ン系樹脂が優れた耐放射線性を持つこと、またそれゆえ
に医療衛生材料用の不織布に適することに着目し、従来
のポリエチレン系繊維に比べてカード加工性に優れた十
分な捲縮保持性を有するポリエチレン系繊維およびそれ
を用いた不織布を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のポ
リエチレン系繊維の上記課題を解決するべく鋭意検討を
重ねた結果、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、
破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が１５０％以下
となるように紡糸、延伸したポリエチレン系繊維に、残
留捲縮率が２％以上となる捲縮を付与することで所期の
目的が達成されることを知り、本発明を完成するに至っ
た。本発明は以下の構成からなる。
リエチレン系繊維の上記課題を解決するべく鋭意検討を
重ねた結果、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、
破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が１５０％以下
となるように紡糸、延伸したポリエチレン系繊維に、残
留捲縮率が２％以上となる捲縮を付与することで所期の
目的が達成されることを知り、本発明を完成するに至っ
た。本発明は以下の構成からなる。
【０００７】１：少なくとも１種のポリエチレン系樹脂
からなり、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破
断強度が１．５ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１５０％
以下であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴
とするポリエチレン系繊維。 ２：少なくとも１種のポリエチレン系樹脂からなり、見
かけヤング率が８０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強度が３．
２ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１１０％以下であり、
かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とするポリエ
チレン系繊維。 ３：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、高密度ポリ
エチレン樹脂単独成分である前記１項または２項に記載
のポリエチレン系繊維。 ４：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂単独成分である前記１項または２項
に記載のポリエチレン系繊維。 ５：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維である前記１項
または２項に記載のポリエチレン系繊維。 ６：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂である前記１項または２項に記載のポ
リエチレン系繊維。 ７：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が低密度ポリエ
チレン樹脂である前記１項または２項に記載のポリエチ
レン系繊維。 ８：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、第２成分が低密度
ポリエチレン樹脂である前記１項または２項に記載のポ
リエチレン系繊維。 ９：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレン
系繊維を用いた不織布。 １０：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維と、該繊維が熱接着する温度では実質的に非熱
接着性である他の繊維を混綿した不織布。 １１：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、ポイントボンド加工により繊維同士を
点接着させたことを特徴とする不織布。 １２：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させたことを特徴
とする不織布。 １３：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させたのち、ポイ
ントボンド加工により繊維同士を点接着させたことを特
徴とする不織布。以下、本発明について詳細に説明す
る。
からなり、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破
断強度が１．５ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１５０％
以下であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴
とするポリエチレン系繊維。 ２：少なくとも１種のポリエチレン系樹脂からなり、見
かけヤング率が８０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強度が３．
２ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１１０％以下であり、
かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とするポリエ
チレン系繊維。 ３：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、高密度ポリ
エチレン樹脂単独成分である前記１項または２項に記載
のポリエチレン系繊維。 ４：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂単独成分である前記１項または２項
に記載のポリエチレン系繊維。 ５：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維である前記１項
または２項に記載のポリエチレン系繊維。 ６：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂である前記１項または２項に記載のポ
リエチレン系繊維。 ７：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が低密度ポリエ
チレン樹脂である前記１項または２項に記載のポリエチ
レン系繊維。 ８：繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３℃以上の
融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹脂（高融
点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側ポリエチ
レン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の形態が第
１成分および第２成分からなる複合繊維であり、第１成
分が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、第２成分が低密度
ポリエチレン樹脂である前記１項または２項に記載のポ
リエチレン系繊維。 ９：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレン
系繊維を用いた不織布。 １０：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維と、該繊維が熱接着する温度では実質的に非熱
接着性である他の繊維を混綿した不織布。 １１：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、ポイントボンド加工により繊維同士を
点接着させたことを特徴とする不織布。 １２：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させたことを特徴
とする不織布。 １３：前記１〜８項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させたのち、ポイ
ントボンド加工により繊維同士を点接着させたことを特
徴とする不織布。以下、本発明について詳細に説明す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明でいうポリエチレン系樹脂
とは、以下に述べるような密度、融点区分で大きく分類
される高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンを指している。
とは、以下に述べるような密度、融点区分で大きく分類
される高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンを指している。
【０００９】本発明でいう高密度ポリエチレンとは、公
知のチーグラーナッタ触媒を用いて低圧法で重合され
た、エチレン単独の重合体もしくは最大２重量％までの
割合のＣ３〜Ｃ１２の高級アルケンとエチレンの共重合
体であり、一般に密度が０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃ
ｍ3、融点が１２７℃以上のものを指す。
知のチーグラーナッタ触媒を用いて低圧法で重合され
た、エチレン単独の重合体もしくは最大２重量％までの
割合のＣ３〜Ｃ１２の高級アルケンとエチレンの共重合
体であり、一般に密度が０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃ
ｍ3、融点が１２７℃以上のものを指す。
【００１０】本発明でいう直鎖状低密度ポリエチレンと
は、公知のチーグラーナッタ触媒を用いて重合された、
実質的な長分岐鎖を持たない、通常１５重量％以下の割
合のＣ３〜Ｃ１２の高級アルケンとエチレンの共重合体
を指しており、一般に密度が０．９２５〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3の密度、融点が１２７℃未満のものを指す。
は、公知のチーグラーナッタ触媒を用いて重合された、
実質的な長分岐鎖を持たない、通常１５重量％以下の割
合のＣ３〜Ｃ１２の高級アルケンとエチレンの共重合体
を指しており、一般に密度が０．９２５〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3の密度、融点が１２７℃未満のものを指す。
【００１１】本発明でいう低密度ポリエチレンとは、高
圧法で重合された、一般に密度が０．９１０〜０．９４
０ｇ／ｃｍ3、融点が１２０℃以下の、分岐鎖が多く結
晶性の低いポリエチレンを指す。
圧法で重合された、一般に密度が０．９１０〜０．９４
０ｇ／ｃｍ3、融点が１２０℃以下の、分岐鎖が多く結
晶性の低いポリエチレンを指す。
【００１２】また、これら以外にも、メタロセン触媒を
用いて重合されたポリエチレン系樹脂も本発明の繊維の
原料として使用できる。この樹脂は上記の樹脂よりもさ
らに低い融点を有することから繊維同士を熱接着する場
合の低温加工性の面から有利であると同時に、狭い分子
量分布を有することから紡糸安定性に大きく寄与し、好
適に使用できる。
用いて重合されたポリエチレン系樹脂も本発明の繊維の
原料として使用できる。この樹脂は上記の樹脂よりもさ
らに低い融点を有することから繊維同士を熱接着する場
合の低温加工性の面から有利であると同時に、狭い分子
量分布を有することから紡糸安定性に大きく寄与し、好
適に使用できる。
【００１３】本発明でいうポリエチレン系繊維とは、ポ
リエチレン系樹脂単独成分およびポリエチレン系２成分
複合繊維を意味する。単独成分繊維としては、前記高密
度ポリエチレン樹脂からなる繊維、および前記直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂からなる繊維を例示することがで
きる。また２成分複合繊維の原料となる樹脂としては、
前記高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂および低密度ポリエチレン樹脂の中から融点差が
３℃以上となる樹脂であれば任意に第１成分、第２成分
として組み合わせることができる。このような第１成
分、第２成分の組み合わせとしては、例えば、高密度ポ
リエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン／低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン／低密度ポリエチレンを挙げることができる。また、
その複合の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、多層
型、海島型の複合繊維とすることができる。
リエチレン系樹脂単独成分およびポリエチレン系２成分
複合繊維を意味する。単独成分繊維としては、前記高密
度ポリエチレン樹脂からなる繊維、および前記直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂からなる繊維を例示することがで
きる。また２成分複合繊維の原料となる樹脂としては、
前記高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂および低密度ポリエチレン樹脂の中から融点差が
３℃以上となる樹脂であれば任意に第１成分、第２成分
として組み合わせることができる。このような第１成
分、第２成分の組み合わせとしては、例えば、高密度ポ
リエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン／低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン／低密度ポリエチレンを挙げることができる。また、
その複合の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、多層
型、海島型の複合繊維とすることができる。
【００１４】本発明のポリエチレン系繊維を製造する手
段としては、公知の溶融紡糸法とその装置を用いること
ができる。溶融紡糸法で用いられる高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレ
ンのメルトフローレート（以下ＭＦＲと略記する）は一
般に２〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１０〜４０ｇ
／１０ｍｉｎの範囲にある。なお、本発明でいうＭＦＲ
（ｇ／１０ｍｉｎ）はＪＩＳ Ｋ７２１０（１９０℃、
２１６０ｇ）に準じて測定される値である。
段としては、公知の溶融紡糸法とその装置を用いること
ができる。溶融紡糸法で用いられる高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレ
ンのメルトフローレート（以下ＭＦＲと略記する）は一
般に２〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１０〜４０ｇ
／１０ｍｉｎの範囲にある。なお、本発明でいうＭＦＲ
（ｇ／１０ｍｉｎ）はＪＩＳ Ｋ７２１０（１９０℃、
２１６０ｇ）に準じて測定される値である。
【００１５】複合繊維を製造する場合には、繊維中の第
１成分、第２成分の重量比は３０：７０〜７０：３０で
あることが好ましく、さらに４０：６０〜６０：４０の
範囲であることが生産性の面からより好ましい。また複
合繊維の原料として用いる２つの成分の融点差は３℃以
上であることが好ましい。本発明でいう融点差とは、本
発明の繊維を示差走査熱分析装置で分析した際に得られ
るＤＳＣ曲線上で観察される高融点側のピークと低融点
側のピーク温度差を指す。この融点差が３℃未満である
と、高融点側のピークと低融点側のピークが１つに連な
ってしまうため、繊維の熱接着性を有効に利用すること
ができなくなる。本発明の繊維に用いる原料樹脂には、
従来公知の酸化防止剤、耐光剤、難燃剤、顔料などを本
発明の目的を損なわない範囲で含有させることができ
る。
１成分、第２成分の重量比は３０：７０〜７０：３０で
あることが好ましく、さらに４０：６０〜６０：４０の
範囲であることが生産性の面からより好ましい。また複
合繊維の原料として用いる２つの成分の融点差は３℃以
上であることが好ましい。本発明でいう融点差とは、本
発明の繊維を示差走査熱分析装置で分析した際に得られ
るＤＳＣ曲線上で観察される高融点側のピークと低融点
側のピーク温度差を指す。この融点差が３℃未満である
と、高融点側のピークと低融点側のピークが１つに連な
ってしまうため、繊維の熱接着性を有効に利用すること
ができなくなる。本発明の繊維に用いる原料樹脂には、
従来公知の酸化防止剤、耐光剤、難燃剤、顔料などを本
発明の目的を損なわない範囲で含有させることができ
る。
【００１６】本発明のポリエチレン系繊維を延伸する方
法としては、公知の熱ロール延伸、温水延伸を用いるこ
とができるが、後述するように繊維の結晶配向度が増加
するような特殊な延伸条件の採用が望まれる。また、捲
縮を付与する方法としては、公知のスタッファボックス
による機械捲縮付与手段を用いることができる。なお本
発明の繊維には、繊維を紡糸、延伸する工程において公
知の帯電防止剤、繊維仕上剤などを適宜必要に応じて用
いることができる。
法としては、公知の熱ロール延伸、温水延伸を用いるこ
とができるが、後述するように繊維の結晶配向度が増加
するような特殊な延伸条件の採用が望まれる。また、捲
縮を付与する方法としては、公知のスタッファボックス
による機械捲縮付与手段を用いることができる。なお本
発明の繊維には、繊維を紡糸、延伸する工程において公
知の帯電防止剤、繊維仕上剤などを適宜必要に応じて用
いることができる。
【００１７】本発明によれば、従来存在しなかったカー
ド性良好なポリエチレン系繊維を得ることができるが、
そのためには最終的に得られる繊維の見かけヤング率が
６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、
破断伸度が１５０％以下であり、かつ残留捲縮率が２％
以上でなければならない。破断強度が１．５ｇ／ｄ未
満、あるいは破断伸度が１５０％を超えた場合には捲縮
保持力の低下、すなわち残留捲縮率の低下を招くだけで
なく、不織布の機械的物性に悪影響を及ぼす。また残留
捲縮率が２％未満であると、繊維の捲縮はカード加工時
に繊維に加わる応力によって引き延ばされたままの状態
となり、シリンダーやドッファーなどに繊維が巻き付い
てしまう。その結果、カード機からのウェブの排出性が
低下したり、ネップが発生する等の問題が生じる。残留
捲縮率を２％以上とするためには、見かけヤング率が少
なくとも６０ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは８０ｋｇ／ｍｍ2
以上、破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、好ましくは３．２
ｇ／ｄ以上、破断伸度が１５０％以下、好ましくは１１
０％以下である繊維を得る必要があるが、このように剛
性の高い繊維を得るには紡糸、延伸工程においてできる
限り繊維の結晶配向度を増加させることが重要である。
ド性良好なポリエチレン系繊維を得ることができるが、
そのためには最終的に得られる繊維の見かけヤング率が
６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、
破断伸度が１５０％以下であり、かつ残留捲縮率が２％
以上でなければならない。破断強度が１．５ｇ／ｄ未
満、あるいは破断伸度が１５０％を超えた場合には捲縮
保持力の低下、すなわち残留捲縮率の低下を招くだけで
なく、不織布の機械的物性に悪影響を及ぼす。また残留
捲縮率が２％未満であると、繊維の捲縮はカード加工時
に繊維に加わる応力によって引き延ばされたままの状態
となり、シリンダーやドッファーなどに繊維が巻き付い
てしまう。その結果、カード機からのウェブの排出性が
低下したり、ネップが発生する等の問題が生じる。残留
捲縮率を２％以上とするためには、見かけヤング率が少
なくとも６０ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは８０ｋｇ／ｍｍ2
以上、破断強度が１．５ｇ／ｄ以上、好ましくは３．２
ｇ／ｄ以上、破断伸度が１５０％以下、好ましくは１１
０％以下である繊維を得る必要があるが、このように剛
性の高い繊維を得るには紡糸、延伸工程においてできる
限り繊維の結晶配向度を増加させることが重要である。
【００１８】繊維の結晶配向度を増加させ、剛性を持っ
た繊維を得る手段としては、未延伸糸の紡糸速度を上げ
たり、またできる限り高倍率で延伸することが有効であ
る。すなわち、通常行われるような延伸倍率３〜５倍に
比較して高倍率（少なくとも５〜６倍の延伸倍率）で延
伸することにより繊維の剛性を従来知られているものよ
りも向上させることができる。繊維の剛性を向上させる
ためには、延伸倍率をさらに上げることが好ましく、８
倍以上より好ましくは１０倍以上の高倍率延伸を行うこ
とで従来知られているものよりもはるかに高い剛性を有
するポリエチレン系繊維を得ることができる。延伸でき
る倍率の上限は、未延伸糸の繊度にもよるが、繊維が破
断しない限り倍率を上げることが可能である。また延伸
方式としては、１段延伸方式の他、２段延伸方式、多段
延伸方式、温水延伸方式などを利用することができる
が、ポリエチレン系繊維の結晶配向度を向上させるため
には糸切れ、毛羽立ちが発生せず高倍率で延伸できる温
水延伸方式が特に好ましい。このようにして得られるポ
リエチレン系繊維は適度な剛性を有するので、従来不可
能に近かった２ｄ近傍の細デニール繊維のカード通過性
を著しく向上させることができる。
た繊維を得る手段としては、未延伸糸の紡糸速度を上げ
たり、またできる限り高倍率で延伸することが有効であ
る。すなわち、通常行われるような延伸倍率３〜５倍に
比較して高倍率（少なくとも５〜６倍の延伸倍率）で延
伸することにより繊維の剛性を従来知られているものよ
りも向上させることができる。繊維の剛性を向上させる
ためには、延伸倍率をさらに上げることが好ましく、８
倍以上より好ましくは１０倍以上の高倍率延伸を行うこ
とで従来知られているものよりもはるかに高い剛性を有
するポリエチレン系繊維を得ることができる。延伸でき
る倍率の上限は、未延伸糸の繊度にもよるが、繊維が破
断しない限り倍率を上げることが可能である。また延伸
方式としては、１段延伸方式の他、２段延伸方式、多段
延伸方式、温水延伸方式などを利用することができる
が、ポリエチレン系繊維の結晶配向度を向上させるため
には糸切れ、毛羽立ちが発生せず高倍率で延伸できる温
水延伸方式が特に好ましい。このようにして得られるポ
リエチレン系繊維は適度な剛性を有するので、従来不可
能に近かった２ｄ近傍の細デニール繊維のカード通過性
を著しく向上させることができる。
【００１９】また、いったん繊維に付与した捲縮保持力
が低下しないように配慮することも重要であり、このた
めには捲縮を付与する前、つまりスタッファボックスに
入る寸前の繊維にはヒートセットのために十分な熱を加
えること（熱処理は例えばスチームによって行うことが
できる）、捲縮を付与した後の乾燥処理の温度をできる
限り低く（乾燥のためには通常５０〜９０℃だが、十分
乾燥が行えるならばそれ以下の温度でも良い）すること
が望ましい。これら全てに注意を払わなければ、残留捲
縮率の低下を招き、結果として得られる繊維の捲縮保持
力を低下させる傾向が見られる。
が低下しないように配慮することも重要であり、このた
めには捲縮を付与する前、つまりスタッファボックスに
入る寸前の繊維にはヒートセットのために十分な熱を加
えること（熱処理は例えばスチームによって行うことが
できる）、捲縮を付与した後の乾燥処理の温度をできる
限り低く（乾燥のためには通常５０〜９０℃だが、十分
乾燥が行えるならばそれ以下の温度でも良い）すること
が望ましい。これら全てに注意を払わなければ、残留捲
縮率の低下を招き、結果として得られる繊維の捲縮保持
力を低下させる傾向が見られる。
【００２０】本発明のポリエチレン系繊維は、カード処
理を行う前に通常の方法により短く切断し、短繊維（ス
テープルファイバー）とし、不織布の原料として好適に
使用できる。不織布の原料とするための短繊維の長さに
ついて特に限定はないが、一般には２５〜１２５ｍｍ、
好ましくは３８〜６４ｍｍである。不織布の例を挙げる
と、ウェブ内の繊維同士を高圧水流により交絡させるい
わゆるスパンレース不織布や、加熱された一対のエンボ
スロールとフラットロールの間にウェブを通し、ウェブ
を点接着するいわゆるポイントボンド加工により繊維接
点を点接着させたポイントボンド不織布、さらに前記ス
パンレース加工後にエンボス加工を施した不織布はいず
れも柔らかい風合い、高いドレープ性を示し、好適に使
用できる。また、不織布加工時に本発明のポリエチレン
系繊維と、該繊維が熱接着する温度では実質的に非熱接
着性である他の繊維、例えばポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル系ビニロ
ンなどの合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、
木綿、羊毛、絹、麻、パルプ繊維などの再生繊維、動物
繊維を、本発明の効果を妨げない範囲において混繊、混
綿することができる。
理を行う前に通常の方法により短く切断し、短繊維（ス
テープルファイバー）とし、不織布の原料として好適に
使用できる。不織布の原料とするための短繊維の長さに
ついて特に限定はないが、一般には２５〜１２５ｍｍ、
好ましくは３８〜６４ｍｍである。不織布の例を挙げる
と、ウェブ内の繊維同士を高圧水流により交絡させるい
わゆるスパンレース不織布や、加熱された一対のエンボ
スロールとフラットロールの間にウェブを通し、ウェブ
を点接着するいわゆるポイントボンド加工により繊維接
点を点接着させたポイントボンド不織布、さらに前記ス
パンレース加工後にエンボス加工を施した不織布はいず
れも柔らかい風合い、高いドレープ性を示し、好適に使
用できる。また、不織布加工時に本発明のポリエチレン
系繊維と、該繊維が熱接着する温度では実質的に非熱接
着性である他の繊維、例えばポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル系ビニロ
ンなどの合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、
木綿、羊毛、絹、麻、パルプ繊維などの再生繊維、動物
繊維を、本発明の効果を妨げない範囲において混繊、混
綿することができる。
【００２１】本発明のポリエチレン系繊維および該繊維
を用いた不織布は、放射線照射による強度劣化もなく、
柔軟性を有する。また、繊維自体は適度な剛性を有する
ので、不織布などへの加工性に優れている。このため、
手術着、覆布セット、お産用パット、キャップ、マス
ク、シーツ類、抗菌マットなどの医療用物品や、吸収性
物品（紙おむつ、ナプキン）、救急用品（ガーゼ、救急
絆創膏）、洗浄用品（ウェットティッシュ、化粧綿）等
の衛材用品として広く好適に使用できる。また本発明に
より得られる繊維は熱接着性を有するため、該繊維が溶
融する温度では実質的に溶融しない繊維、例えばレーヨ
ン、パルプなどのセルロース系繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維などと熱接着させることで繊維集合体
を得ることもできる。
を用いた不織布は、放射線照射による強度劣化もなく、
柔軟性を有する。また、繊維自体は適度な剛性を有する
ので、不織布などへの加工性に優れている。このため、
手術着、覆布セット、お産用パット、キャップ、マス
ク、シーツ類、抗菌マットなどの医療用物品や、吸収性
物品（紙おむつ、ナプキン）、救急用品（ガーゼ、救急
絆創膏）、洗浄用品（ウェットティッシュ、化粧綿）等
の衛材用品として広く好適に使用できる。また本発明に
より得られる繊維は熱接着性を有するため、該繊維が溶
融する温度では実質的に溶融しない繊維、例えばレーヨ
ン、パルプなどのセルロース系繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維などと熱接着させることで繊維集合体
を得ることもできる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、表１〜６に実施例、比較例をまとめた。本発
明中における各物性値は、それぞれ以下のような方法に
よって測定した値である。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、表１〜６に実施例、比較例をまとめた。本発
明中における各物性値は、それぞれ以下のような方法に
よって測定した値である。
【００２３】繊維の破断強度および破断伸度はＪＩＳ
Ｌ１０１５ ７．７．１、見かけヤング率はＪＩＳ Ｌ
１０１５ ７．１１、残留捲縮率はＪＩＳ Ｌ１０１５
７．１２．２にそれぞれ準じて測定した。
Ｌ１０１５ ７．７．１、見かけヤング率はＪＩＳ Ｌ
１０１５ ７．１１、残留捲縮率はＪＩＳ Ｌ１０１５
７．１２．２にそれぞれ準じて測定した。
【００２４】不織布の破断強度は、島津製作所製オート
グラフＡＧ−５００Ｄを用いて測定した。ＭＤ破断強度
の測定には試料としてＭＤ１５ｃｍ、ＣＤ５ｃｍの不織
布を、ＣＤ破断強度の測定にはＭＤ５ｃｍ、ＣＤ１５ｃ
ｍの不織布を、間隔を１００ｍｍとした２つのエアチャ
ックではさみ、下方向に不織布を２００ｍ／ｍｉｎの速
度で引っ張ったときの不織布の破断強度を測定した。な
お、ここでいうＭＤ、ＣＤとは、それぞれ不織布の機械
流れ方向と、それに直行する方向とを意味する。
グラフＡＧ−５００Ｄを用いて測定した。ＭＤ破断強度
の測定には試料としてＭＤ１５ｃｍ、ＣＤ５ｃｍの不織
布を、ＣＤ破断強度の測定にはＭＤ５ｃｍ、ＣＤ１５ｃ
ｍの不織布を、間隔を１００ｍｍとした２つのエアチャ
ックではさみ、下方向に不織布を２００ｍ／ｍｉｎの速
度で引っ張ったときの不織布の破断強度を測定した。な
お、ここでいうＭＤ、ＣＤとは、それぞれ不織布の機械
流れ方向と、それに直行する方向とを意味する。
【００２５】カード加工性は、それぞれの原綿をミニチ
ュアカード機に約４０ｇ投入したときのウェブを観察
し、下記の評価基準に基づき判断した。 ○…ネップが発生することなく均一なウェブが得られた △…均一なウェブが得られなかった。 ×…カード機から排出されるウェブが切れるため、ウェ
ブを採取できなかった、またはネップが発生した。
ュアカード機に約４０ｇ投入したときのウェブを観察
し、下記の評価基準に基づき判断した。 ○…ネップが発生することなく均一なウェブが得られた △…均一なウェブが得られなかった。 ×…カード機から排出されるウェブが切れるため、ウェ
ブを採取できなかった、またはネップが発生した。
【００２６】不織布の風合いは、１０人のパネラーによ
り評価した。各実施例の点数は、下記の評価基準に基づ
き、それぞれのパネラーが４段階に評価した点数の平均
値の小数点以下を四捨五入したものである。 ４・・・・非常に柔らかい ３・・・・柔らかい ２・・・・やや堅い １・・・・堅い
り評価した。各実施例の点数は、下記の評価基準に基づ
き、それぞれのパネラーが４段階に評価した点数の平均
値の小数点以下を四捨五入したものである。 ４・・・・非常に柔らかい ３・・・・柔らかい ２・・・・やや堅い １・・・・堅い
【００２７】（実施例１）ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎ
の高密度ポリエチレンを２５０℃で、孔径０．８ｍｍφ
の紡糸口金から押し出し、紡糸速度６７７ｍ／ｍｉｎで
巻き取り１０．１ｄ／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸
糸を、９０℃の温水で満たした温水延伸装置を用いて
５．９倍で延伸したのち押込型クリンパーでジグザク状
の捲縮を付与した。捲縮付与後のトウは６０℃で乾燥し
たのち切断し、５１ｍｍ長の繊維を得た。得られた繊維
の繊度は２．５ｄ／ｆ、破断強度は３．３ｇ／ｄ、破断
伸度は６４．３％、見かけヤング率は１３３．６ｋｇ／
ｍｍ2であり、残留捲縮率は３．５％、捲縮数は１３．
２山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加工性は○で
あった。
の高密度ポリエチレンを２５０℃で、孔径０．８ｍｍφ
の紡糸口金から押し出し、紡糸速度６７７ｍ／ｍｉｎで
巻き取り１０．１ｄ／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸
糸を、９０℃の温水で満たした温水延伸装置を用いて
５．９倍で延伸したのち押込型クリンパーでジグザク状
の捲縮を付与した。捲縮付与後のトウは６０℃で乾燥し
たのち切断し、５１ｍｍ長の繊維を得た。得られた繊維
の繊度は２．５ｄ／ｆ、破断強度は３．３ｇ／ｄ、破断
伸度は６４．３％、見かけヤング率は１３３．６ｋｇ／
ｍｍ2であり、残留捲縮率は３．５％、捲縮数は１３．
２山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加工性は○で
あった。
【００２８】（実施例２）以下の点を変更した以外は実
施例１と同様にして繊維を得た。 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率１０．６倍 得られた繊維の繊度は２．５ｄ／ｆ、破断強度は４．２
ｇ／ｄ、破断伸度は３６．１％、見かけヤング率は２１
８．２ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．７％、捲
縮数は１３．８山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例１と同様にして繊維を得た。 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率１０．６倍 得られた繊維の繊度は２．５ｄ／ｆ、破断強度は４．２
ｇ／ｄ、破断伸度は３６．１％、見かけヤング率は２１
８．２ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．７％、捲
縮数は１３．８山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００２９】（実施例３）以下の点を変更した以外は実
施例１と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン 紡糸速度５６４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１２．３ｄ／ｆ 延伸倍率８．５倍 得られた繊維の繊度は２．０ｄ／ｆ、破断強度は３．４
ｇ／ｄ、破断伸度は３５．９％、見かけヤング率は１３
０．７ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．７％、捲
縮数は１４．１山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例１と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン 紡糸速度５６４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１２．３ｄ／ｆ 延伸倍率８．５倍 得られた繊維の繊度は２．０ｄ／ｆ、破断強度は３．４
ｇ／ｄ、破断伸度は３５．９％、見かけヤング率は１３
０．７ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．７％、捲
縮数は１４．１山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００３０】（実施例４）以下の点を変更した以外は実
施例１と同様にして繊維を得た。 延伸倍率７．８倍 得られた繊維の繊度は１．８ｄ／ｆ、破断強度は３．６
ｇ／ｄ、破断伸度は３１．７％、見かけヤング率は１９
９．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は４．５％、捲
縮数は１１．４山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例１と同様にして繊維を得た。 延伸倍率７．８倍 得られた繊維の繊度は１．８ｄ／ｆ、破断強度は３．６
ｇ／ｄ、破断伸度は３１．７％、見かけヤング率は１９
９．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は４．５％、捲
縮数は１１．４山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００３１】（実施例５）以下の点を変更した以外は実
施例１と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ン 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率５．５倍 得られた繊維の繊度は３．９ｄ／ｆ、破断強度は２．０
ｇ／ｄ、破断伸度は１２８．５％、見かけヤング率は９
０．８ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は２．６％、捲
縮数１２．５山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は○であった。
施例１と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ン 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率５．５倍 得られた繊維の繊度は３．９ｄ／ｆ、破断強度は２．０
ｇ／ｄ、破断伸度は１２８．５％、見かけヤング率は９
０．８ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は２．６％、捲
縮数１２．５山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は○であった。
【００３２】（実施例６）ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎの
高密度ポリエチレンを芯成分に、ＭＦＲ２０ｇ／１０ｍ
ｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンを鞘成分に配した複合
繊維を２５０℃で、孔径０．８ｍｍφの紡糸口金から押
し出し、紡糸速度４８４ｍ／ｍｉｎで巻き取り１４．０
ｄ／ｆの未延伸糸を得た。芯鞘重量比は５０：５０とし
た。この未延伸糸を、９０℃の温水で満たした温水延伸
装置を用いて８．２倍で延伸したのち、押込型クリンパ
ーでジグザグ状の捲縮を付与した。捲縮付与後のトウは
６０℃で乾燥したのち切断し、５１ｍｍ長の繊維を得
た。得られた繊維の繊度は２．０ｄ／ｆ、破断強度は
３．４ｇ／ｄ、破断伸度は３７．５％、見かけヤング率
は１３７．２ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．２
％、捲縮数は１４．０山／ｉｎ．であった。この延伸糸
のカード加工性は○であった。
高密度ポリエチレンを芯成分に、ＭＦＲ２０ｇ／１０ｍ
ｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンを鞘成分に配した複合
繊維を２５０℃で、孔径０．８ｍｍφの紡糸口金から押
し出し、紡糸速度４８４ｍ／ｍｉｎで巻き取り１４．０
ｄ／ｆの未延伸糸を得た。芯鞘重量比は５０：５０とし
た。この未延伸糸を、９０℃の温水で満たした温水延伸
装置を用いて８．２倍で延伸したのち、押込型クリンパ
ーでジグザグ状の捲縮を付与した。捲縮付与後のトウは
６０℃で乾燥したのち切断し、５１ｍｍ長の繊維を得
た。得られた繊維の繊度は２．０ｄ／ｆ、破断強度は
３．４ｇ／ｄ、破断伸度は３７．５％、見かけヤング率
は１３７．２ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．２
％、捲縮数は１４．０山／ｉｎ．であった。この延伸糸
のカード加工性は○であった。
【００３３】（実施例７）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 高密度ポリエチレン：直鎖状低密度ポリエチレンの芯鞘
重量比が７０：３０ ＭＦＲが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンが芯
成分 延伸倍率１１．０倍 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．６ｄ／ｆ 得られた繊維の繊度は１．６ｄ／ｆ、破断強度は４．１
ｇ／ｄ、破断伸度は２９．１％、見かけヤング率は２３
３．０ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．９％、捲
縮数は１０．０山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例６と同様にして繊維を得た。 高密度ポリエチレン：直鎖状低密度ポリエチレンの芯鞘
重量比が７０：３０ ＭＦＲが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンが芯
成分 延伸倍率１１．０倍 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．６ｄ／ｆ 得られた繊維の繊度は１．６ｄ／ｆ、破断強度は４．１
ｇ／ｄ、破断伸度は２９．１％、見かけヤング率は２３
３．０ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は５．９％、捲
縮数は１０．０山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００３４】（実施例８）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率５．６倍 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は３．８ｄ／ｆ、破断強度は１．８
ｇ／ｄ、破断伸度は４０．０％、見かけヤング率は８
６．５ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は３．５％、捲
縮数は１２．４山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ 延伸倍率５．６倍 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は３．８ｄ／ｆ、破断強度は１．８
ｇ／ｄ、破断伸度は４０．０％、見かけヤング率は８
６．５ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は３．５％、捲
縮数は１２．４山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００３５】（実施例９）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ンが芯成分 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸温度２３０℃ 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．６ｄ／ｆ 延伸倍率５．２倍 得られた繊維の繊度は４．０ｄ／ｆ、破断強度は１．６
ｇ／ｄ、破断伸度は１３５．８％、見かけヤング率は８
７．７ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は２．４％、捲
縮数は１２．９山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ンが芯成分 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸温度２３０℃ 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．６ｄ／ｆ 延伸倍率５．２倍 得られた繊維の繊度は４．０ｄ／ｆ、破断強度は１．６
ｇ／ｄ、破断伸度は１３５．８％、見かけヤング率は８
７．７ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は２．４％、捲
縮数は１２．９山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は○であった。
【００３６】（比較例１）以下の点を変更した以外は実
施例１と同様にして繊維を得た。 延伸倍率４．６倍 得られた繊維の繊度は３．１ｄ／ｆ、破断強度は１．８
ｇ／ｄ、破断伸度は１４３．２％、見かけヤング率は６
０．４ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．６％、捲
縮数は１４．１山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
施例１と同様にして繊維を得た。 延伸倍率４．６倍 得られた繊維の繊度は３．１ｄ／ｆ、破断強度は１．８
ｇ／ｄ、破断伸度は１４３．２％、見かけヤング率は６
０．４ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．６％、捲
縮数は１４．１山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
【００３７】（比較例２）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 紡糸速度４８４ｍ 未延伸糸繊度１４．０ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて４．０倍で延伸 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は４．０ｄ／ｆ、破断強度は１．３
ｇ／ｄ、破断伸度は１８０．５％、見かけヤング率は４
５．１ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．６％、捲
縮数１３．２山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよう
な不織布材料は得られなかった。
施例６と同様にして繊維を得た。 紡糸速度４８４ｍ 未延伸糸繊度１４．０ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて４．０倍で延伸 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は４．０ｄ／ｆ、破断強度は１．３
ｇ／ｄ、破断伸度は１８０．５％、見かけヤング率は４
５．１ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．６％、捲
縮数１３．２山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよう
な不織布材料は得られなかった。
【００３８】（比較例３）以下の点を変更した以外は実
施例７と同様にして繊維を得た。 紡糸速度５６４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１２．３ｄ／ｆ 延伸倍率４．０倍 得られた繊度の繊度は３．５ｄ／ｆ、破断強度は１．６
ｇ／ｄ、破断伸度は２０４．６％、見かけヤング率は５
８．３ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．８％、捲
縮数は１２．７山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は×であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
施例７と同様にして繊維を得た。 紡糸速度５６４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１２．３ｄ／ｆ 延伸倍率４．０倍 得られた繊度の繊度は３．５ｄ／ｆ、破断強度は１．６
ｇ／ｄ、破断伸度は２０４．６％、見かけヤング率は５
８．３ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．８％、捲
縮数は１２．７山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は×であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
【００３９】（比較例４）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンを鞘成
分 紡糸速度４８４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１３．３ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて３．８倍で延伸 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は４．３ｄ／ｆ、破断強度は１．２
ｇ／ｄ、破断伸度は７７．６％、見かけヤング率は４
８．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．２％、捲
縮数は１４．３山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンを鞘成
分 紡糸速度４８４ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１３．３ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて３．８倍で延伸 ８０℃で乾燥 得られた繊維の繊度は４．３ｄ／ｆ、破断強度は１．２
ｇ／ｄ、破断伸度は７７．６％、見かけヤング率は４
８．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．２％、捲
縮数は１４．３山／ｉｎ．であった。この繊維のカード
加工性は△であった。この繊維から実用上満足できるよ
うな不織布材料は得られなかった。
【００４０】（比較例５）以下の点を変更した以外は実
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ンが芯成分 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸温度２３０℃ 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて３．５倍で延伸 得られた繊維の繊度は５．３ｄ／ｆ、破断強度は１．０
ｇ／ｄ、破断伸度は１３５．８％、見かけヤング率は３
９．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．５％、捲
縮数１２．６山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は×であった。この繊維から実用上満足できるよう
な不織布材料は得られなかった。
施例６と同様にして繊維を得た。 ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ
ンが芯成分 ＭＦＲが１６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンが鞘
成分 紡糸温度２３０℃ 紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎ 未延伸糸繊度１８．０ｄ／ｆ ９０℃に加熱した熱ロールを用いて３．５倍で延伸 得られた繊維の繊度は５．３ｄ／ｆ、破断強度は１．０
ｇ／ｄ、破断伸度は１３５．８％、見かけヤング率は３
９．６ｋｇ／ｍｍ2であり、残留捲縮率は１．５％、捲
縮数１２．６山／ｉｎ．であった。この繊維のカード加
工性は×であった。この繊維から実用上満足できるよう
な不織布材料は得られなかった。
【００４１】（実施例１０）実施例１に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。この３０．９ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ７．２ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．７ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４
点であった。
いて、スパンレース不織布を作製した。この３０．９ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ７．２ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．７ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４
点であった。
【００４２】（実施例１１）実施例１に記載の繊維を用
いてスパンレース不織布を作製した。この３１．５ｇ／
ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロールに
より、温度１３１℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０．
０ｍ／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断
強度はＭＤ８．５ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ１．１ｋｇ／５ｃ
ｍであった。不織布の風合いは３点であった。
いてスパンレース不織布を作製した。この３１．５ｇ／
ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロールに
より、温度１３１℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０．
０ｍ／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断
強度はＭＤ８．５ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ１．１ｋｇ／５ｃ
ｍであった。不織布の風合いは３点であった。
【００４３】（実施例１２）実施例２に記載の繊維を用
いてスパンレース不織布を作製した。この３１．８ｇ／
ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ７．０ｋｇ／５ｃｍ、Ｃ
Ｄ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点
であった。
いてスパンレース不織布を作製した。この３１．８ｇ／
ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ７．０ｋｇ／５ｃｍ、Ｃ
Ｄ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点
であった。
【００４４】（実施例１３）実施例３に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。この２９．３ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ６．１ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４
点であった。
いて、スパンレース不織布を作製した。この２９．３ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ６．１ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４
点であった。
【００４５】（実施例１４）実施例４に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。この３４．４ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ１０．２ｋｇ／５ｃ
ｍ、ＣＤ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合い
は４点であった。
いて、スパンレース不織布を作製した。この３４．４ｇ
／ｍ2の不織布の破断強度はＭＤ１０．２ｋｇ／５ｃ
ｍ、ＣＤ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合い
は４点であった。
【００４６】（実施例１５）実施例５に記載の繊維を用
いてスパンレース不織布を作製した。この３４．０ｇ／
ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロールに
より、温度１１８℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ
／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断強度
はＭＤ４．３ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍで
あった。不織布の風合いは３点であった。
いてスパンレース不織布を作製した。この３４．０ｇ／
ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロールに
より、温度１１８℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ
／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断強度
はＭＤ４．３ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍで
あった。不織布の風合いは３点であった。
【００４７】（実施例１６）実施例６に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。３６．９ｇ／ｍ
2の不織布の破断強度はＭＤ７．０ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ
０．４ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点で
あった。
いて、スパンレース不織布を作製した。３６．９ｇ／ｍ
2の不織布の破断強度はＭＤ７．０ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ
０．４ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点で
あった。
【００４８】（実施例１７）実施例６に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。この３３．３ｇ
／ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロール
により、温度１１９℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０
ｍ／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断強
度はＭＤ８．３ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．７ｋｇ／５ｃｍ
であった。不織布の風合いは３点であった。
いて、スパンレース不織布を作製した。この３３．３ｇ
／ｍ2の不織布に、凸部面積率１５％のエンボスロール
により、温度１１９℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０
ｍ／ｍｉｎでエンボス加工を施したところ、その破断強
度はＭＤ８．３ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．７ｋｇ／５ｃｍ
であった。不織布の風合いは３点であった。
【００４９】（実施例１８）実施例７に記載の繊維を用
いて、スパンレース不織布を作製した。２７．６ｇ／ｍ
2の不織布の破断強度はＭＤ６．９ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ
０．３ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点で
あった。
いて、スパンレース不織布を作製した。２７．６ｇ／ｍ
2の不織布の破断強度はＭＤ６．９ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ
０．３ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは４点で
あった。
【００５０】（実施例１９）実施例８に記載の繊維から
なるウェブに、凸部面積率２５％のエンボスロールによ
り、温度１１２℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度６．０ｍ
／ｍｉｎで加工を施した。不織布の目付は３２．４ｇ／
ｍ2であり、その破断強度はＭＤ４．５ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは３
点であった。
なるウェブに、凸部面積率２５％のエンボスロールによ
り、温度１１２℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度６．０ｍ
／ｍｉｎで加工を施した。不織布の目付は３２．４ｇ／
ｍ2であり、その破断強度はＭＤ４．５ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．６ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは３
点であった。
【００５１】（実施例２０）実施例９に記載の繊維から
なるウェブに、凸部面積率２５％のエンボスロールによ
り、温度１０８℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度６．０ｍ
／ｍｉｎで加工を施した。不織布の目付は３７．７ｇ／
ｍ2であり、その破断強度はＭＤ３．０ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．４ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは３
点であった。
なるウェブに、凸部面積率２５％のエンボスロールによ
り、温度１０８℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度６．０ｍ
／ｍｉｎで加工を施した。不織布の目付は３７．７ｇ／
ｍ2であり、その破断強度はＭＤ３．０ｋｇ／５ｃｍ、
ＣＤ０．４ｋｇ／５ｃｍであった。不織布の風合いは３
点であった。
【００５２】（実施例２１）実施例１に記載の繊維と、
繊度２ｄ／ｆ、カット長４４ｍｍのレーヨンとを重量比
で５０：５０となるように混綿しカード加工した後、ウ
ェブにスパンレース加工を施し不織布を得た。この３
５．９ｇ／ｍ2の不織布に凸部面積率２５％のエンボス
ロールにより、温度１３１℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速
度６．０ｍ／ｍｉｎで加工を施したところ、その破断強
度はＭＤ５．４ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍ
であった。不織布の風合いは３点であった。
繊度２ｄ／ｆ、カット長４４ｍｍのレーヨンとを重量比
で５０：５０となるように混綿しカード加工した後、ウ
ェブにスパンレース加工を施し不織布を得た。この３
５．９ｇ／ｍ2の不織布に凸部面積率２５％のエンボス
ロールにより、温度１３１℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速
度６．０ｍ／ｍｉｎで加工を施したところ、その破断強
度はＭＤ５．４ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．５ｋｇ／５ｃｍ
であった。不織布の風合いは３点であった。
【００５３】（実施例２２）実施例７に記載の繊維と、
繊度２ｄ／ｆ、カット長４４ｍｍのレーヨンとを重量比
で５０：５０となるように混綿しカード加工した後、ウ
ェブにスパンレース加工を施し不織布を得た。この３
４．０ｇ／ｍ2の不織布に凸部面積率２５％のエンボス
ロールにより、加工温度１２２℃、線圧２０ｋｇ／ｃ
ｍ、速度６．０ｍ／ｍｉｎで加工を施したところ、その
破断強度はＭＤ５．１ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．７ｋｇ／
５ｃｍであった。不織布の風合いは３点であった。
繊度２ｄ／ｆ、カット長４４ｍｍのレーヨンとを重量比
で５０：５０となるように混綿しカード加工した後、ウ
ェブにスパンレース加工を施し不織布を得た。この３
４．０ｇ／ｍ2の不織布に凸部面積率２５％のエンボス
ロールにより、加工温度１２２℃、線圧２０ｋｇ／ｃ
ｍ、速度６．０ｍ／ｍｉｎで加工を施したところ、その
破断強度はＭＤ５．１ｋｇ／５ｃｍ、ＣＤ０．７ｋｇ／
５ｃｍであった。不織布の風合いは３点であった。
【００５４】（実施例２３）実施例７に記載の繊維を用
い、実施例１８に記載の不織布を作製したのち、凸部面
積率１５％のエンボスロールにより、温度１１９℃、線
圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎでエンボス加工
を施した。この不織布をＭＤ１４ｃｍ、ＣＤ９ｃｍに切
り取った後、４層に重ね、その４つの端部をヒートシー
ル加工した。この４層重ねの不織布の短縁部に長さ１６
ｃｍの伸縮性のひもを取り付けマスクとした。このマス
クは好適に使用できた。
い、実施例１８に記載の不織布を作製したのち、凸部面
積率１５％のエンボスロールにより、温度１１９℃、線
圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎでエンボス加工
を施した。この不織布をＭＤ１４ｃｍ、ＣＤ９ｃｍに切
り取った後、４層に重ね、その４つの端部をヒートシー
ル加工した。この４層重ねの不織布の短縁部に長さ１６
ｃｍの伸縮性のひもを取り付けマスクとした。このマス
クは好適に使用できた。
【００５５】（実施例２４）平面が鉄道レールの横断面
状の略Ｉ型形状を有する市販の紙おむつの裏面材を、該
裏面材とホットメルト接着剤により張り合わせてあるポ
リエチレンフィルムからアセトンを用いて剥がした。こ
のポリエチレンフィルムの表面に、実施例６に記載の繊
維を用いた実施例１７の不織布を貼った。該市販の紙お
むつはポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊
維ステープルを用い、かつその繊維同士の接点が熱融着
された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水性樹脂
を主成分とする吸収体、ポリエチレンフィルムからなる
防漏材、および該ポリエチレンフィルムにホットメルト
接着剤により張り合わせた裏面材から構成されるもので
あった。この紙おむつの裏面材の手触り、風合いは良
く、紙おむつとして好適に使用できた。
状の略Ｉ型形状を有する市販の紙おむつの裏面材を、該
裏面材とホットメルト接着剤により張り合わせてあるポ
リエチレンフィルムからアセトンを用いて剥がした。こ
のポリエチレンフィルムの表面に、実施例６に記載の繊
維を用いた実施例１７の不織布を貼った。該市販の紙お
むつはポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊
維ステープルを用い、かつその繊維同士の接点が熱融着
された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水性樹脂
を主成分とする吸収体、ポリエチレンフィルムからなる
防漏材、および該ポリエチレンフィルムにホットメルト
接着剤により張り合わせた裏面材から構成されるもので
あった。この紙おむつの裏面材の手触り、風合いは良
く、紙おむつとして好適に使用できた。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
【表５】
【００６１】
【表６】
【００６２】
【発明の効果】本発明のポリエチレン系繊維は、従来存
在しなかった高見かけヤング率、高破断強度、および低
破断伸度を具備し、かつカード加工するために適度な残
留捲縮率を有している。このため従来非常に困難であっ
たカード通過性を著しく向上させることができる。ま
た、本発明のポリエチレン系繊維を用いた不織布は、柔
らかな風合いを有するので、医療用途のみならず、衛材
用途に適した性能を有している。さらに、セルロース系
繊維などと混ぜることで吸収性能に富んだ繊維集合体を
得ることもできる。
在しなかった高見かけヤング率、高破断強度、および低
破断伸度を具備し、かつカード加工するために適度な残
留捲縮率を有している。このため従来非常に困難であっ
たカード通過性を著しく向上させることができる。ま
た、本発明のポリエチレン系繊維を用いた不織布は、柔
らかな風合いを有するので、医療用途のみならず、衛材
用途に適した性能を有している。さらに、セルロース系
繊維などと混ぜることで吸収性能に富んだ繊維集合体を
得ることもできる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 AA09 BB72 BB91 CC20 DD19 DD20 EE01 EE08 EE20 FF05 FF06 FF08 LA02 MA01 4L041 AA07 AA20 BA02 BA05 BA21 BA49 BA59 BC04 BC20 BD03 BD07 BD11 CA36 CA37 DD01 DD03 DD04 DD05 4L047 AA14 AA27 AB10 BA05 BA08 BB01 BB09 CA05 CA19 CB01 CC03
Claims (13)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリエチレン系樹脂から
なり、見かけヤング率が６０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強
度が１．５ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１５０％以下
であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とす
るポリエチレン系繊維。 - 【請求項２】少なくとも１種のポリエチレン系樹脂から
なり、見かけヤング率が８０ｋｇ／ｍｍ2以上、破断強
度が３．２ｇ／ｄ以上、および破断伸度が１１０％以下
であり、かつ残留捲縮率２％以上であることを特徴とす
るポリエチレン系繊維。 - 【請求項３】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、高
密度ポリエチレン樹脂単独成分である請求項１または２
に記載のポリエチレン系繊維。 - 【請求項４】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂単独成分である請求項１ま
たは２に記載のポリエチレン系繊維。 - 【請求項５】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３
℃以上の融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹
脂（高融点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側
ポリエチレン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の
形態が第１成分および第２成分からなる複合繊維である
請求項１または２に記載のポリエチレン系繊維。 - 【請求項６】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３
℃以上の融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹
脂（高融点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側
ポリエチレン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の
形態が第１成分および第２成分からなる複合繊維であ
り、第１成分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項１または２に
記載のポリエチレン系繊維。 - 【請求項７】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３
℃以上の融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹
脂（高融点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側
ポリエチレン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の
形態が第１成分および第２成分からなる複合繊維であ
り、第１成分が高密度ポリエチレン樹脂、第２成分が低
密度ポリエチレン樹脂である請求項１または２に記載の
ポリエチレン系繊維。 - 【請求項８】繊維を構成するポリエチレン系樹脂が、３
℃以上の融点差を有する２種の異なるポリエチレン系樹
脂（高融点側ポリエチレン系樹脂を第１成分、低融点側
ポリエチレン系樹脂を第２成分という）であり、繊維の
形態が第１成分および第２成分からなる複合繊維であ
り、第１成分が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、第２成
分が低密度ポリエチレン樹脂である請求項１または２に
記載のポリエチレン系繊維。 - 【請求項９】請求項１〜８項のいずれか１項に記載のポ
リエチレン系繊維を用いた不織布。 - 【請求項１０】請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
ポリエチレン系繊維と、該繊維が熱接着する温度では実
質的に非熱接着性である他の繊維を混綿した不織布。 - 【請求項１１】請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
ポリエチレン系繊維を用い、ポイントボンド加工により
繊維同士を点接着させたことを特徴とする不織布。 - 【請求項１２】請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
ポリエチレン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させた
ことを特徴とする不織布。 - 【請求項１３】請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
ポリエチレン系繊維を用い、繊維同士を水流交絡させた
のち、ポイントボンド加工により繊維同士を点接着させ
たことを特徴とする不織布。
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