JPH1143890A - 不織布、電池用セパレータおよび電池 - Google Patents
不織布、電池用セパレータおよび電池Info
- Publication number
- JPH1143890A JPH1143890A JP9359735A JP35973597A JPH1143890A JP H1143890 A JPH1143890 A JP H1143890A JP 9359735 A JP9359735 A JP 9359735A JP 35973597 A JP35973597 A JP 35973597A JP H1143890 A JPH1143890 A JP H1143890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- battery separator
- nonwoven fabric
- ion content
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、不純物の含有量の少ない、不
織布、電池用セパレータを提供し、不純物が原因となる
電池の自己放電現象と電池容量の低下を抑制することが
でき、高性能のアルカリ二次電池を得ることができる電
池用セパレータと該電池用セパレータを用いた電池を提
供することである。 【解決手段】純水を用いて、湿式抄造、水流交絡処理、
洗浄処理の少なくともひとつの処理がなされた不織布、
およびこれら不織布からなる電池用セパレータ。また、
金属イオンおよび／または有機物イオン含有量が一定量
以下である電池用セパレータ、および該電池用セパレー
タを用いた電池。また、ポリオレフィン系繊維、分割型
複合繊維を用い、さらに湿式抄造法や水流交絡処理によ
って製造された不織布を用いることで、耐アルカリ性、
保液性等の性質にも優れた電池用セパレータを提供す
る。
織布、電池用セパレータを提供し、不純物が原因となる
電池の自己放電現象と電池容量の低下を抑制することが
でき、高性能のアルカリ二次電池を得ることができる電
池用セパレータと該電池用セパレータを用いた電池を提
供することである。 【解決手段】純水を用いて、湿式抄造、水流交絡処理、
洗浄処理の少なくともひとつの処理がなされた不織布、
およびこれら不織布からなる電池用セパレータ。また、
金属イオンおよび／または有機物イオン含有量が一定量
以下である電池用セパレータ、および該電池用セパレー
タを用いた電池。また、ポリオレフィン系繊維、分割型
複合繊維を用い、さらに湿式抄造法や水流交絡処理によ
って製造された不織布を用いることで、耐アルカリ性、
保液性等の性質にも優れた電池用セパレータを提供す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機不純物、金属
イオン等の無機不純物の含有量が少ない不織布、ニッケ
ル−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−
水素電池等のアルカリ二次電池に用いる電池用セパレー
タおよび該電池用セパレータを用いた電池に関する。
イオン等の無機不純物の含有量が少ない不織布、ニッケ
ル−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−
水素電池等のアルカリ二次電池に用いる電池用セパレー
タおよび該電池用セパレータを用いた電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、小型民生機器用の電源だけでな
く、大型機器の駆動電源として、ニッケル−カドミウム
電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池等のア
ルカリ二次電池が普及している。アルカリ二次電池は、
高出力、高エネルギー密度、長寿命、高容量といった性
質を有しており、広範囲の産業分野での利用が期待され
ている。
く、大型機器の駆動電源として、ニッケル−カドミウム
電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池等のア
ルカリ二次電池が普及している。アルカリ二次電池は、
高出力、高エネルギー密度、長寿命、高容量といった性
質を有しており、広範囲の産業分野での利用が期待され
ている。
【０００３】アルカリ二次電池としては、ニッケル−カ
ドミウム電池が一般的であるが、負極にカドミウム化合
物を用いていることから、廃棄方法等の環境問題が生じ
ている。負極として、カドミウム化合物の代わりに水素
吸蔵合金を含むニッケル−水素電池は、ニッケル−カド
ミウム電池との電圧互換性があり、且つより高容量であ
るという優位な特性を有している。
ドミウム電池が一般的であるが、負極にカドミウム化合
物を用いていることから、廃棄方法等の環境問題が生じ
ている。負極として、カドミウム化合物の代わりに水素
吸蔵合金を含むニッケル−水素電池は、ニッケル−カド
ミウム電池との電圧互換性があり、且つより高容量であ
るという優位な特性を有している。
【０００４】アルカリ二次電池は、少なくとも正極、負
極、電池用セパレータ、電解液から構成される。アルカ
リ二次電池では、充電状態の電池を高温で保存した場合
に容量が減少する自己放電現象が問題となっている。ニ
ッケル−水素電池では、水素吸蔵合金から遊離した水素
による正極（オキシ酸化ニッケル；ＮｉＯＯＨ）の還元
反応（Ｉ）が自己放電現象の主原因である。ニッケル−
カドミウム電池およびニッケル−水素電池に共通の原因
としては、電池用セパレータや電極活物質の分解生成物
や不純物による正極（オキシ酸化ニッケル；ＮｉＯＯ
Ｈ）の還元反応（II）、ＮｉＯＯＨの自己還元反応（II
I）が挙げられる。反応（III）は、反応（Ｉ）および
（II）に比べて無視可能なほど、起こりにくい。
極、電池用セパレータ、電解液から構成される。アルカ
リ二次電池では、充電状態の電池を高温で保存した場合
に容量が減少する自己放電現象が問題となっている。ニ
ッケル−水素電池では、水素吸蔵合金から遊離した水素
による正極（オキシ酸化ニッケル；ＮｉＯＯＨ）の還元
反応（Ｉ）が自己放電現象の主原因である。ニッケル−
カドミウム電池およびニッケル−水素電池に共通の原因
としては、電池用セパレータや電極活物質の分解生成物
や不純物による正極（オキシ酸化ニッケル；ＮｉＯＯ
Ｈ）の還元反応（II）、ＮｉＯＯＨの自己還元反応（II
I）が挙げられる。反応（III）は、反応（Ｉ）および
（II）に比べて無視可能なほど、起こりにくい。
【０００５】反応（II）において、電池用セパレータや
電極活物質の分解生成物や不純物は、電池用セパレータ
に含まれる界面活性剤、繊維、およびバインダー、正極
や負極中のバインダー、金属等から発生する。不純物
は、電池製造過程で混入するほか、電池の酸化還元反応
によって上記成分が分解して生成する場合もある。
電極活物質の分解生成物や不純物は、電池用セパレータ
に含まれる界面活性剤、繊維、およびバインダー、正極
や負極中のバインダー、金属等から発生する。不純物
は、電池製造過程で混入するほか、電池の酸化還元反応
によって上記成分が分解して生成する場合もある。
【０００６】不純物は、自己放電現象を起こすほかに、
電極の不活性化を促進し、電池容量を低下させてしまう
という問題の原因ともなっている。特に、金属は電極の
不動態化を促進することが知られている。
電極の不活性化を促進し、電池容量を低下させてしまう
という問題の原因ともなっている。特に、金属は電極の
不動態化を促進することが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、有機
不純物、金属イオン等の無機不純物の含有量が少ない不
織布と電池用セパレータを提供し、不純物が原因となる
自己放電現象と電池容量の低下を抑制して、高性能のア
ルカリ二次電池を得ることである。
不純物、金属イオン等の無機不純物の含有量が少ない不
織布と電池用セパレータを提供し、不純物が原因となる
自己放電現象と電池容量の低下を抑制して、高性能のア
ルカリ二次電池を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、下記の発明を見い
だした。
を解決するために鋭意検討した結果、下記の発明を見い
だした。
【０００９】（１）純水を用いて抄造されたことを特徴
とする湿式抄造不織布。
とする湿式抄造不織布。
【００１０】（２）純水を用いて水流交絡処理を施され
たことを特徴とする不織布。
たことを特徴とする不織布。
【００１１】（３）純水によって洗浄処理がなされたこ
とを特徴とする不織布。
とを特徴とする不織布。
【００１２】（４）上記（１）〜（３）のいずれかの不
織布からなることを特徴とする電池用セパレータ。
織布からなることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１３】（５）マグネシウムイオン含有量が５ｍｇ
/ｍ2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
/ｍ2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１４】（６）カルシウムイオン含有量が５ｍｇ／
ｍ2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
ｍ2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１５】（７）鉄イオン含有量が５ｍｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする電池用セパレータ。
であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１６】（８）硝酸イオン含有量が４０ｍｇ／ｍ2
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１７】（９）塩素イオン含有量が１０ｍｇ／ｍ2
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１８】（１０）硫酸イオン含有量が５０ｍｇ／ｍ
2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
2以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
【００１９】（１１）電池用セパレータが、ポリオレフ
ィン系繊維を含有する不織布であることを特徴とする上
記（４）〜（１０）のいずれか記載の電池用セパレー
タ。
ィン系繊維を含有する不織布であることを特徴とする上
記（４）〜（１０）のいずれか記載の電池用セパレー
タ。
【００２０】（１２）ポリオレフィン系繊維が分割型複
合繊維であることを特徴とする請求項上記（４）〜（１
１）のいずれか記載の電池用セパレータ。
合繊維であることを特徴とする請求項上記（４）〜（１
１）のいずれか記載の電池用セパレータ。
【００２１】（１３）電池用セパレータが、湿式法によ
って製造された不織布であることを特徴とする上記
（５）〜（１２）のいずれか記載の電池用セパレータ。
って製造された不織布であることを特徴とする上記
（５）〜（１２）のいずれか記載の電池用セパレータ。
【００２２】（１４）電池用セパレータが、水流交絡処
理を施され不織布であることを特徴とする上記（５）〜
（１３）のいずれか記載の電池用セパレータ。
理を施され不織布であることを特徴とする上記（５）〜
（１３）のいずれか記載の電池用セパレータ。
【００２３】（１５）上記（４）〜（１４）記載の電池
用セパレータを用いることを特徴とする電池。
用セパレータを用いることを特徴とする電池。
【００２４】湿式抄造不織布は、不織布を構成する繊維
を水に分散し、抄紙方法と同様にして製造されるので、
水道水、工業用水等に含まれる有機および無機不純物が
繊維に付着することがある。本発明の不織布（１）で
は、抄造で使用する水として純水を使用するので、不織
布に含まれる該不純物の量を減らすことが可能である。
を水に分散し、抄紙方法と同様にして製造されるので、
水道水、工業用水等に含まれる有機および無機不純物が
繊維に付着することがある。本発明の不織布（１）で
は、抄造で使用する水として純水を使用するので、不織
布に含まれる該不純物の量を減らすことが可能である。
【００２５】本発明の不織布（２）では、乾式法、湿式
法等で製造された不織布の強度向上のために施される水
流交絡処理を純水で行うことで、不織布（１）と同様に
不純物の混入を防ぐことができる。また、不織布に含ま
れているバインダー、界面活性剤や脱離しやすい状態の
繊維を除去することも可能である。
法等で製造された不織布の強度向上のために施される水
流交絡処理を純水で行うことで、不織布（１）と同様に
不純物の混入を防ぐことができる。また、不織布に含ま
れているバインダー、界面活性剤や脱離しやすい状態の
繊維を除去することも可能である。
【００２６】本発明の不織布（３）では、上記不織布
（２）と同様に、湿式法、乾式法等で製造された不織布
に含まれているバインダー、界面活性剤や脱離しやすい
状態の繊維を除去することが可能である。
（２）と同様に、湿式法、乾式法等で製造された不織布
に含まれているバインダー、界面活性剤や脱離しやすい
状態の繊維を除去することが可能である。
【００２７】上記不織布（１）、（２）または（３）の
不織布からなる本発明の電池用セパレータ（４）は、有
機または無機不純物の含有量が低いので、これら不純物
が原因となって起こる自己放電現象を有効に抑制するこ
とが可能である。
不織布からなる本発明の電池用セパレータ（４）は、有
機または無機不純物の含有量が低いので、これら不純物
が原因となって起こる自己放電現象を有効に抑制するこ
とが可能である。
【００２８】電池用セパレータに含まれる不純物の含有
量が、本発明の電池用セパレータ（４）〜（１０）の範
囲内に有る場合には、該電池用セパレータを用いた電池
において、自己放電現象および電極劣化を抑制すること
ができる。
量が、本発明の電池用セパレータ（４）〜（１０）の範
囲内に有る場合には、該電池用セパレータを用いた電池
において、自己放電現象および電極劣化を抑制すること
ができる。
【００２９】本発明の電池用セパレータは、特にアルカ
リ二次電池に用いることができるが、アルカリ二次電池
用セパレータには、吸液性、保液性、耐酸化性、耐アル
カリ性、通気性等の特性が要求される。これらの特性の
うち耐酸化性、耐アルカリ性に優れた電池用セパレータ
を得るために、本発明の電池用セパレータ（１１）のポ
リオレフィン系繊維を含有する不織布を有利に用いるこ
とができる。
リ二次電池に用いることができるが、アルカリ二次電池
用セパレータには、吸液性、保液性、耐酸化性、耐アル
カリ性、通気性等の特性が要求される。これらの特性の
うち耐酸化性、耐アルカリ性に優れた電池用セパレータ
を得るために、本発明の電池用セパレータ（１１）のポ
リオレフィン系繊維を含有する不織布を有利に用いるこ
とができる。
【００３０】また、本発明の電池用セパレータ（１２）
では、ポリオレフィン系繊維が微細繊維の分割型複合繊
維であることで、電池用セパレータの電解液の保液性を
向上させることができる。
では、ポリオレフィン系繊維が微細繊維の分割型複合繊
維であることで、電池用セパレータの電解液の保液性を
向上させることができる。
【００３１】本発明の電池用セパレータ（１３）は、湿
式法によって製造された不織布であるので、乾式法では
使用できない微細繊維を用いることができる。また、乾
式法よりも地合が良好な電池用セパレータである。
式法によって製造された不織布であるので、乾式法では
使用できない微細繊維を用いることができる。また、乾
式法よりも地合が良好な電池用セパレータである。
【００３２】本発明の電池用セパレータ（１４）は、水
流交絡処理を施された不織布なので、不織布を構成する
繊維間の絡み合いが強固となり、高い機械的強度を有す
る電池用セパレータである。
流交絡処理を施された不織布なので、不織布を構成する
繊維間の絡み合いが強固となり、高い機械的強度を有す
る電池用セパレータである。
【００３３】本発明の電池用セパレータを用いた本発明
の電池（１５）は、自己放電現象および電池容量低下を
抑えることができ、また高容量等の優れた電池特性を発
現することができる。
の電池（１５）は、自己放電現象および電池容量低下を
抑えることができ、また高容量等の優れた電池特性を発
現することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明を詳説する。本発明の不織
布（１）〜（３）、および本発明の電池用セパレータ
（４）に係わる純水としては、例えばイオン交換水、蒸
留水等を挙げることができる。
布（１）〜（３）、および本発明の電池用セパレータ
（４）に係わる純水としては、例えばイオン交換水、蒸
留水等を挙げることができる。
【００３５】本発明の不織布（２）および（３）、本発
明の電池用セパレータ（５）〜（１０）は、カード法、
エアレイ法、スパンボンド法、メルトブロー法等の乾式
法、湿式法で製造されたものを使用することができる。
また、本発明の不織布（３）は、予め不織布の強度を向
上させるために、水流交絡処理、カレンダー処理、ニー
ドルパンチ法、接着法等が施されていても良い。
明の電池用セパレータ（５）〜（１０）は、カード法、
エアレイ法、スパンボンド法、メルトブロー法等の乾式
法、湿式法で製造されたものを使用することができる。
また、本発明の不織布（３）は、予め不織布の強度を向
上させるために、水流交絡処理、カレンダー処理、ニー
ドルパンチ法、接着法等が施されていても良い。
【００３６】本発明の不織布（１）は、湿式法で製造さ
れる。湿式法とは、繊維と、場合によってはバインダ
ー、界面活性剤等の添加物とを水に分散した後、抄紙し
て不織布を製造する方法である。
れる。湿式法とは、繊維と、場合によってはバインダ
ー、界面活性剤等の添加物とを水に分散した後、抄紙し
て不織布を製造する方法である。
【００３７】本発明の不織布（２）および本発明の電池
用セパレータ（１４）は、乾式法や湿式法で得られた不
織布にさらに水流交絡処理を施して得られる不織布であ
る。水流交絡処理とは、支持体上に単層または複層で不
織布を載せた後、この不織布上方から水流を噴射し、繊
維を３次元交絡させる処理である。この処理は、両面ま
たは片面の何れも行うことが可能である。
用セパレータ（１４）は、乾式法や湿式法で得られた不
織布にさらに水流交絡処理を施して得られる不織布であ
る。水流交絡処理とは、支持体上に単層または複層で不
織布を載せた後、この不織布上方から水流を噴射し、繊
維を３次元交絡させる処理である。この処理は、両面ま
たは片面の何れも行うことが可能である。
【００３８】本発明の不織布（３）は純水で洗浄される
が、洗浄方法としては、浸漬法、スプレー法、撹拌法等
を使用することができる。
が、洗浄方法としては、浸漬法、スプレー法、撹拌法等
を使用することができる。
【００３９】電池用セパレータにおいて、電池の性能に
対して最も悪影響を与えるものとしては、マグネシウム
イオン、カルシウムイオン、鉄イオン等の金属イオン、
硝酸イオン、塩素イオン、硫酸イオン等の有機物イオン
を挙げることができる。
対して最も悪影響を与えるものとしては、マグネシウム
イオン、カルシウムイオン、鉄イオン等の金属イオン、
硝酸イオン、塩素イオン、硫酸イオン等の有機物イオン
を挙げることができる。
【００４０】本発明の電池用セパレータ（５）〜（１
０）において、上記不純物の含有量は、マグネシウムイ
オンが５ｍｇ／ｍ2以下、カルシウムイオンが５ｍｇ／
ｍ2以下、鉄イオンが５ｍｇ／ｍ2以下、硝酸イオンが４
０ｍｇ／ｍ2以下、塩素イオンが１０ｍｇ／ｍ2以下、硫
酸イオンが５０ｍｇ／ｍ2以下である。より好ましく
は、マグネシウムイオンが３ｍｇ／ｍ2以下、カルシウ
ムイオンが３ｍｇ／ｍ2以下、鉄イオンが３ｍｇ／ｍ2以
下、硝酸イオンが３０ｍｇ／ｍ2以下、塩素イオンが５
ｍｇ／ｍ2以下、硫酸イオンが４０ｍｇ／ｍ2以下であ
る。
０）において、上記不純物の含有量は、マグネシウムイ
オンが５ｍｇ／ｍ2以下、カルシウムイオンが５ｍｇ／
ｍ2以下、鉄イオンが５ｍｇ／ｍ2以下、硝酸イオンが４
０ｍｇ／ｍ2以下、塩素イオンが１０ｍｇ／ｍ2以下、硫
酸イオンが５０ｍｇ／ｍ2以下である。より好ましく
は、マグネシウムイオンが３ｍｇ／ｍ2以下、カルシウ
ムイオンが３ｍｇ／ｍ2以下、鉄イオンが３ｍｇ／ｍ2以
下、硝酸イオンが３０ｍｇ／ｍ2以下、塩素イオンが５
ｍｇ／ｍ2以下、硫酸イオンが４０ｍｇ／ｍ2以下であ
る。
【００４１】本発明の不織布（１）〜（３）、または本
発明の電池用セパレータ（４）〜（１４）で用いること
ができる繊維としては、ポリエステル系、ポリオレフィ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系、ポ
リビニルアルコール系、ポリアミド系の他、再生繊維、
半合成繊維、天然繊維等が挙げられる。また、これらの
繊維を２種以上混合して使用しても良い。繊維の断面形
状は特に制限が無く、円形、楕円形、三角形、星形、Ｔ
型、Ｙ型、Ｕ型、葉状等の異型断面形状でもよい。ま
た、繊維に空隙を有するもの、枝分かれ構造を有するも
のを使用しても良い。アルカリ二次電池用セパレータに
は、吸液性、保液性、耐酸化性、耐アルカリ性、通気性
等の特性が要求されるが、特に耐酸化性および耐アルカ
リ性に優れた電池用セパレータとして、本発明の電池用
セパレータ（１１）のポリオレフィン系繊維を含有する
不織布が好ましい。
発明の電池用セパレータ（４）〜（１４）で用いること
ができる繊維としては、ポリエステル系、ポリオレフィ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系、ポ
リビニルアルコール系、ポリアミド系の他、再生繊維、
半合成繊維、天然繊維等が挙げられる。また、これらの
繊維を２種以上混合して使用しても良い。繊維の断面形
状は特に制限が無く、円形、楕円形、三角形、星形、Ｔ
型、Ｙ型、Ｕ型、葉状等の異型断面形状でもよい。ま
た、繊維に空隙を有するもの、枝分かれ構造を有するも
のを使用しても良い。アルカリ二次電池用セパレータに
は、吸液性、保液性、耐酸化性、耐アルカリ性、通気性
等の特性が要求されるが、特に耐酸化性および耐アルカ
リ性に優れた電池用セパレータとして、本発明の電池用
セパレータ（１１）のポリオレフィン系繊維を含有する
不織布が好ましい。
【００４２】本発明の電池用セパレータ（４）〜（１
４）に用いることができる繊維は、繊維径が１〜３０μ
ｍである。繊維径が１μｍより小さいと、多層化不織布
が緻密になりすぎて、気体透過性が低くなる。逆に、３
０μｍよりも大きくなると、比表面積が低下し、保液性
が低下する。また、繊維長は１〜５０ｍｍが望ましい。
繊維長が５０ｍｍを超えると、不織布層を製造する際
に、繊維のもつれが生じ、均一な電池用セパレータが得
られなくなる。
４）に用いることができる繊維は、繊維径が１〜３０μ
ｍである。繊維径が１μｍより小さいと、多層化不織布
が緻密になりすぎて、気体透過性が低くなる。逆に、３
０μｍよりも大きくなると、比表面積が低下し、保液性
が低下する。また、繊維長は１〜５０ｍｍが望ましい。
繊維長が５０ｍｍを超えると、不織布層を製造する際
に、繊維のもつれが生じ、均一な電池用セパレータが得
られなくなる。
【００４３】電池の小型化、薄型化のためには電池用セ
パレータは薄膜とすることが望ましい。本発明の電池用
セパレータ（１２）において、電池用セパレータを薄膜
としても、ポリオレフィン系繊維として、微細繊維であ
る分割複合型繊維を含有することで、高い保液性を保持
することが可能である。微細繊維を使用して、かつ地合
の良好な不織布を得るためには、湿式法で製造された本
発明の電池用セパレータ（１３）が好ましい。
パレータは薄膜とすることが望ましい。本発明の電池用
セパレータ（１２）において、電池用セパレータを薄膜
としても、ポリオレフィン系繊維として、微細繊維であ
る分割複合型繊維を含有することで、高い保液性を保持
することが可能である。微細繊維を使用して、かつ地合
の良好な不織布を得るためには、湿式法で製造された本
発明の電池用セパレータ（１３）が好ましい。
【００４４】本発明の電池（１５）は、本発明の電池用
セパレータ（４）〜（１４）のいずれかを用いてなるも
のである。
セパレータ（４）〜（１４）のいずれかを用いてなるも
のである。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳説するが、
本発明はその趣旨を超えない限り、下記実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその趣旨を超えない限り、下記実施例に限定さ
れるものではない。
【００４６】実施例１ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％のイオン交換水
溶液に含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍ
ｍの熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０
３：クラレ製）３重量部とを、イオン交換水中に投入
し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させた
後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を装
着したチェスト内で緩やかに撹拌した。次いで速やかに
ポリアクリルアミド０．１重量％のイオン交換水溶液
（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やかに撹拌して、均
一なスラリーを調製した。該スラリーを用い、丸網抄紙
機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式法で
抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％のイオン交換水
溶液に含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍ
ｍの熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０
３：クラレ製）３重量部とを、イオン交換水中に投入
し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させた
後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を装
着したチェスト内で緩やかに撹拌した。次いで速やかに
ポリアクリルアミド０．１重量％のイオン交換水溶液
（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やかに撹拌して、均
一なスラリーを調製した。該スラリーを用い、丸網抄紙
機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式法で
抄造した。
【００４７】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドとイオン交換水を用い
て柱状水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速
度は２０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤー
で１３０℃で乾燥され、イオン交換水で湿式抄造および
水流交絡処理がなされた電池用セパレータＡが形成され
た。湿式抄造および水流交絡処理で使用したイオン交換
水は、イオン交換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−
１０Ｃ；オルガノ製））で製造し、導電度は０．２μＳ
／ｃｍであった。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドとイオン交換水を用い
て柱状水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速
度は２０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤー
で１３０℃で乾燥され、イオン交換水で湿式抄造および
水流交絡処理がなされた電池用セパレータＡが形成され
た。湿式抄造および水流交絡処理で使用したイオン交換
水は、イオン交換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−
１０Ｃ；オルガノ製））で製造し、導電度は０．２μＳ
／ｃｍであった。
【００４８】
【表１】
【００４９】実施例２ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍｍの熱
水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３：ク
ラレ製）３重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサ
ーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹
拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内
で緩やかに撹拌した。次いで速やかにポリアクリルアミ
ド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加し、引
き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。
該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０
ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍｍの熱
水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３：ク
ラレ製）３重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサ
ーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹
拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内
で緩やかに撹拌した。次いで速やかにポリアクリルアミ
ド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加し、引
き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。
該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０
ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
【００５０】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた不織布が形成された。湿式抄造および水流交
絡処理で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍで
あった。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた不織布が形成された。湿式抄造および水流交
絡処理で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍで
あった。
【００５１】この不織布を蒸留水（導電度１０-2μＳ／
ｃｍ、２５℃）に、１時間浸漬した後、１００℃で乾燥
し、セパレータＢを得た。この洗浄処理により、セパレ
ータＢは０．８％の重量減が確認された。
ｃｍ、２５℃）に、１時間浸漬した後、１００℃で乾燥
し、セパレータＢを得た。この洗浄処理により、セパレ
ータＢは０．８％の重量減が確認された。
【００５２】比較例１ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍｍの熱
水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３：ク
ラレ製）３重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサ
ーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹
拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内
で緩やかに撹拌した。次いで速やかにポリアクリルアミ
ド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加し、引
き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。
該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０
ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９７
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーである繊維長３ｍｍの熱
水可溶性ポリビニルアルコール繊維（ＶＰＷ１０３：ク
ラレ製）３重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサ
ーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹
拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内
で緩やかに撹拌した。次いで速やかにポリアクリルアミ
ド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加し、引
き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。
該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０
ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
【００５３】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた電池用セパレータＣが形成された。湿式抄造
および水流交絡処理で使用した水道水の導電度は１５０
μＳ／ｃｍであった。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた電池用セパレータＣが形成された。湿式抄造
および水流交絡処理で使用した水道水の導電度は１５０
μＳ／ｃｍであった。
【００５４】実施例３ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
【００５５】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた不織布が形成された。湿式抄造および水流交
絡処理で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍで
あった。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた不織布が形成された。湿式抄造および水流交
絡処理で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍで
あった。
【００５６】この不織布を蒸留水（導電度１０-2μＳ／
ｃｍ、２５℃）にて、１時間浸漬洗浄した後、１００℃
で乾燥し、電池用セパレータＤを得た。
ｃｍ、２５℃）にて、１時間浸漬洗浄した後、１００℃
で乾燥し、電池用セパレータＤを得た。
【００５７】実施例４ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
【００５８】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドとイオン交換水を用い
て柱状水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速
度は２０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤー
で１３０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造をし、イオン
交換水で水流交絡処理がなされたセパレータＥが形成さ
れた。湿式抄造に使用した水道水の導電度は１５０μＳ
／ｃｍで、水流交絡処理で使用したイオン交換水は、イ
オン交換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−１０Ｃ；
オルガノ製）で製造し、導電度は０．２μＳ／ｃｍであ
った。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドとイオン交換水を用い
て柱状水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速
度は２０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤー
で１３０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造をし、イオン
交換水で水流交絡処理がなされたセパレータＥが形成さ
れた。湿式抄造に使用した水道水の導電度は１５０μＳ
／ｃｍで、水流交絡処理で使用したイオン交換水は、イ
オン交換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−１０Ｃ；
オルガノ製）で製造し、導電度は０．２μＳ／ｃｍであ
った。
【００５９】比較例２ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維９９
重量部をノニオン性界面活性剤１重量％の水道水溶液に
含浸させたものと、バインダーであるバクテリアセルロ
ース１．０重量％懸濁液１００重量部とを、水道水中に
投入し、高速ミキサーで３分間撹拌して繊維を離解させ
た後、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を
装着したチェスト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセ
ルロース懸濁液は、特開平６−２５０４３１号公報の実
施例記載の方法で調製した。次いで速やかにポリアクリ
ルアミド０．１重量％の水道水溶液（粘剤）を適宜添加
し、引き続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製
した。該スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪
量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿式抄造した。
【００６０】この上記ウェブを１００メッシュのステン
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた電池用セパレータＦが形成された。湿式抄造
および水流交絡処理で使用した水道水の導電度は１５０
μＳ／ｃｍであった。
レスワイヤーである多孔質支持体上に搬送して、表１の
条件を有する５つのノズルヘッドと水道水を用いて柱状
水流により、両面に交絡処理を施した。交絡の速度は２
０ｍ／分で、交絡後サクションドラムドライヤーで１３
０℃で乾燥され、水道水で湿式抄造および水流交絡処理
がなされた電池用セパレータＦが形成された。湿式抄造
および水流交絡処理で使用した水道水の導電度は１５０
μＳ／ｃｍであった。
【００６１】実施例５ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維８０
重量部と、芯成分であるポリプロピレンと鞘成分である
ポリエチレンとからなる繊度１．５デニール、繊維長１
０ｍｍの芯鞘繊維１９重量部とを、ノニオン性界面活性
剤１重量％のイオン交換水溶液に含浸させたものと、バ
インダーであるバクテリアセルロース１．０重量％懸濁
液１００重量部とを、イオン交換水中に投入し、高速ミ
キサーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転
式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェス
ト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセルロース懸濁液
は、特開平６−２５０４３１号公報の実施例記載の方法
で調製した。次いで速やかにポリアクリルアミド０．１
重量％のイオン交換水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き
続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。該
スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ
／ｍ2のウェブを湿式抄造した。このウェブに熱カレン
ダー処理（１５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2）を施して、繊
維を圧着して強度をもたせ、電池用セパレータＧが形成
された。湿式抄造で使用したイオン交換水は、イオン交
換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−１０Ｃ；オルガ
ノ製）で製造し、導電度は０．２μＳ／ｃｍであった。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維８０
重量部と、芯成分であるポリプロピレンと鞘成分である
ポリエチレンとからなる繊度１．５デニール、繊維長１
０ｍｍの芯鞘繊維１９重量部とを、ノニオン性界面活性
剤１重量％のイオン交換水溶液に含浸させたものと、バ
インダーであるバクテリアセルロース１．０重量％懸濁
液１００重量部とを、イオン交換水中に投入し、高速ミ
キサーで３分間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転
式撹拌機（アジター、島崎製作所製）を装着したチェス
ト内で緩やかに撹拌した。バクテリアセルロース懸濁液
は、特開平６−２５０４３１号公報の実施例記載の方法
で調製した。次いで速やかにポリアクリルアミド０．１
重量％のイオン交換水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き
続き緩やかに撹拌して、均一なスラリーを調製した。該
スラリーを用い、丸網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ
／ｍ2のウェブを湿式抄造した。このウェブに熱カレン
ダー処理（１５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2）を施して、繊
維を圧着して強度をもたせ、電池用セパレータＧが形成
された。湿式抄造で使用したイオン交換水は、イオン交
換水製造装置（カートリッジ純水器Ｇ−１０Ｃ；オルガ
ノ製）で製造し、導電度は０．２μＳ／ｃｍであった。
【００６２】比較例３ ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維８０
重量部と、芯成分であるポリプロピレンと鞘成分である
ポリエチレンとからなる繊度１．５デニール、繊維長１
０ｍｍの芯鞘繊維１９重量部とを、ノニオン性界面活性
剤１重量％の水道水溶液に含浸させたものと、バインダ
ーであるバクテリアセルロース１．０重量％懸濁液１０
０重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサーで３分
間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹拌機（ア
ジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内で緩やか
に撹拌した。バクテリアセルロース懸濁液は、特開平６
−２５０４３１号公報の実施例記載の方法で調製した。
次いで速やかにポリアクリルアミド０．１重量％の水道
水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やかに撹拌し
て、均一なスラリーを調製した。該スラリーを用い、丸
網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿
式抄造した。このウェブに熱カレンダー処理（１５０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2）を施して、繊維を圧着して強度
をもたせ、電池用セパレータＨが形成された。湿式抄造
で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍであっ
た。
とからなる繊度３デニール、繊維分割後０．２デニール
（３．９μｍ）、繊維長１０ｍｍの分割型複合繊維８０
重量部と、芯成分であるポリプロピレンと鞘成分である
ポリエチレンとからなる繊度１．５デニール、繊維長１
０ｍｍの芯鞘繊維１９重量部とを、ノニオン性界面活性
剤１重量％の水道水溶液に含浸させたものと、バインダ
ーであるバクテリアセルロース１．０重量％懸濁液１０
０重量部とを、水道水中に投入し、高速ミキサーで３分
間撹拌して繊維を離解させた後、往復回転式撹拌機（ア
ジター、島崎製作所製）を装着したチェスト内で緩やか
に撹拌した。バクテリアセルロース懸濁液は、特開平６
−２５０４３１号公報の実施例記載の方法で調製した。
次いで速やかにポリアクリルアミド０．１重量％の水道
水溶液（粘剤）を適宜添加し、引き続き緩やかに撹拌し
て、均一なスラリーを調製した。該スラリーを用い、丸
網抄紙機で幅５０ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ2のウェブを湿
式抄造した。このウェブに熱カレンダー処理（１５０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2）を施して、繊維を圧着して強度
をもたせ、電池用セパレータＨが形成された。湿式抄造
で使用した水道水の導電度は１５０μＳ／ｃｍであっ
た。
【００６３】電池用セパレータＡ〜Ｈの評価 電池用セパレータＡ〜Ｈの性能評価を行った。結果を表
２〜４に示した。
２〜４に示した。
【００６４】（ｉ）マグネシウム、カルシウムおよび鉄
イオン含有量：各電池用セパレータから１０ｃｍ×１０
ｃｍの大きさの試験片を４枚採取し、各々１２０℃で１
時間乾燥した後、坩堝に入れて、５５０℃で灰化した。
冷却後、坩堝に濃塩酸を入れて加熱し、不溶物を濾過で
除去した後、定量希釈し、試料溶液とした。この試料溶
液を用いて、原子吸光光度計でマグネシウム、カルシウ
ムおよび鉄イオン量を測定した。
イオン含有量：各電池用セパレータから１０ｃｍ×１０
ｃｍの大きさの試験片を４枚採取し、各々１２０℃で１
時間乾燥した後、坩堝に入れて、５５０℃で灰化した。
冷却後、坩堝に濃塩酸を入れて加熱し、不溶物を濾過で
除去した後、定量希釈し、試料溶液とした。この試料溶
液を用いて、原子吸光光度計でマグネシウム、カルシウ
ムおよび鉄イオン量を測定した。
【００６５】（ii）硝酸、塩素、硫酸イオン含有量：各
電池用セパレータから５ｇの試験片を４枚採取し、１０
０ｍｌの超純水に浸漬して、１時間超音波処理を行っ
た。不織布を取り除いた後、さらに遊離物を濾過した溶
液を、イオンクロマトグラフィで、硝酸イオン、硫酸イ
オン、塩素イオン量を測定した。
電池用セパレータから５ｇの試験片を４枚採取し、１０
０ｍｌの超純水に浸漬して、１時間超音波処理を行っ
た。不織布を取り除いた後、さらに遊離物を濾過した溶
液を、イオンクロマトグラフィで、硝酸イオン、硫酸イ
オン、塩素イオン量を測定した。
【００６６】（iii）減量率：各電池用セパレータから
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片を３枚採取し、水
分平衡状態となしたときの重量Ｗ（ｍｇ）を測定した
後、電解液に相当する３０重量％濃度の水酸化カリウム
溶液に浸漬して、８０±２℃の雰囲気中で７日間保存す
る。その後取り出した資料を中和点に達するまで水洗し
乾燥した後、再度水分平衡状態となしたときの重量Ｗ2
（ｍｇ）を測定し、次式数１より減量率（％）を求め
た。
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片を３枚採取し、水
分平衡状態となしたときの重量Ｗ（ｍｇ）を測定した
後、電解液に相当する３０重量％濃度の水酸化カリウム
溶液に浸漬して、８０±２℃の雰囲気中で７日間保存す
る。その後取り出した資料を中和点に達するまで水洗し
乾燥した後、再度水分平衡状態となしたときの重量Ｗ2
（ｍｇ）を測定し、次式数１より減量率（％）を求め
た。
【００６７】
【数１】減量率（％）＝［（Ｗ2−Ｗ）／Ｗ］×１００
【００６８】（iv）電池自己放電特性：正極として発泡
式ニッケル極を、負極として水素吸蔵合金を、電解液と
して比重１．３の水酸化カリウム溶液を用い、電池用セ
パレＡ〜Ｈを各々用いて、ニッケル−水素電池ａ〜ｈを
作製した。これらの電池を１Ｃで１２０％定電流充電し
た後、電池電圧が１．０Ｖになるまで１Ｃで定電流放電
し、初期放電容量Ｖ1を測定した。次いで、１Ｃで１２
０％定電流充電した状態で６０℃の恒温槽に３日間放置
した後、１Ｃで定電流放電し、放電容量Ｖ2を測定し、
次式数２より、容量保存率（％）を求めた。
式ニッケル極を、負極として水素吸蔵合金を、電解液と
して比重１．３の水酸化カリウム溶液を用い、電池用セ
パレＡ〜Ｈを各々用いて、ニッケル−水素電池ａ〜ｈを
作製した。これらの電池を１Ｃで１２０％定電流充電し
た後、電池電圧が１．０Ｖになるまで１Ｃで定電流放電
し、初期放電容量Ｖ1を測定した。次いで、１Ｃで１２
０％定電流充電した状態で６０℃の恒温槽に３日間放置
した後、１Ｃで定電流放電し、放電容量Ｖ2を測定し、
次式数２より、容量保存率（％）を求めた。
【００６９】
【数２】容量保存率（％）＝（Ｖ2／Ｖ1）×１００
【００７０】（ｖ）充放電サイクル試験：上記ニッケル
−水素電池ａ〜ｈを、室温下で、０．２Ｃで８時間定電
流充電し、１Ｃで１時間定電流放電し、初期放電容量Ｖ
3を測定した。次いで、この定電流充放電を５００サイ
クル繰り返した後の、放電容量をＶ4とした。次式数３
より、放電容量保存率（％）を求めた。
−水素電池ａ〜ｈを、室温下で、０．２Ｃで８時間定電
流充電し、１Ｃで１時間定電流放電し、初期放電容量Ｖ
3を測定した。次いで、この定電流充放電を５００サイ
クル繰り返した後の、放電容量をＶ4とした。次式数３
より、放電容量保存率（％）を求めた。
【００７１】
【数３】放電容量保存率（％）＝（Ｖ4／Ｖ3）×１００
【００７２】
【表２】
【００７３】
【表３】
【００７４】
【表４】
【００７５】イオン交換水で湿式抄造および水流交絡処
理がなされた電池用セパレータＡと、水道水で湿式抄造
および水流交絡処理がなされた後に蒸留水で洗浄処理が
なされた電池用セパレータＢは、水道水で湿式抄造およ
び水流交絡処理がなされた電池用セパレータＣと比較し
て、金属イオン、脱落しやすい余剰繊維、界面活性剤、
バインダー等の無機および有機不純物の含有量が少ない
ために、減量率が低くなった。また、容量保存率、放電
容量保存率も電池ｃと比較して、電池ａおよびｂは高
く、純水による湿式抄造、水流交絡処理、洗浄処理によ
って自己放電現象および電極劣化が抑えられることが示
された。
理がなされた電池用セパレータＡと、水道水で湿式抄造
および水流交絡処理がなされた後に蒸留水で洗浄処理が
なされた電池用セパレータＢは、水道水で湿式抄造およ
び水流交絡処理がなされた電池用セパレータＣと比較し
て、金属イオン、脱落しやすい余剰繊維、界面活性剤、
バインダー等の無機および有機不純物の含有量が少ない
ために、減量率が低くなった。また、容量保存率、放電
容量保存率も電池ｃと比較して、電池ａおよびｂは高
く、純水による湿式抄造、水流交絡処理、洗浄処理によ
って自己放電現象および電極劣化が抑えられることが示
された。
【００７６】水道水で湿式抄造および水流交絡処理がな
された後に蒸留水で洗浄処理がなされた電池用セパレー
タＤと、水道水で湿式抄造がなされた後、イオン交換水
で水流交絡処理がなされた電池用セパレータＥは、水道
水で湿式抄造および水流交絡処理がなされた電池用セパ
レータＦと比較して、金属イオン、脱落しやすい余剰繊
維、界面活性剤、バインダー等の無機および有機不純物
の含有量が少ないために、減量率が低くなった。また、
容量保存率、放電容量保存率も電池ｆと比較して、電池
ｄおよびｅは高く、純水による水流交絡処理、洗浄処理
によって自己放電現象および電極劣化が抑えられること
が示された。
された後に蒸留水で洗浄処理がなされた電池用セパレー
タＤと、水道水で湿式抄造がなされた後、イオン交換水
で水流交絡処理がなされた電池用セパレータＥは、水道
水で湿式抄造および水流交絡処理がなされた電池用セパ
レータＦと比較して、金属イオン、脱落しやすい余剰繊
維、界面活性剤、バインダー等の無機および有機不純物
の含有量が少ないために、減量率が低くなった。また、
容量保存率、放電容量保存率も電池ｆと比較して、電池
ｄおよびｅは高く、純水による水流交絡処理、洗浄処理
によって自己放電現象および電極劣化が抑えられること
が示された。
【００７７】イオン交換水で湿式抄造がなされた電池用
セパレータＧは、水道水で湿式抄造がなされた電池用セ
パレータＨと比較して、金属イオン、脱落しやすい余剰
繊維、界面活性剤、バインダー等の無機および有機不純
物の含有量が少ないために、減量率が低くなった。ま
た、容量保存率、放電容量保存率も電池ｈと比較して、
電池ｇは高く、純水による湿式抄造によって自己放電現
象および電極劣化が抑えられることが示された。
セパレータＧは、水道水で湿式抄造がなされた電池用セ
パレータＨと比較して、金属イオン、脱落しやすい余剰
繊維、界面活性剤、バインダー等の無機および有機不純
物の含有量が少ないために、減量率が低くなった。ま
た、容量保存率、放電容量保存率も電池ｈと比較して、
電池ｇは高く、純水による湿式抄造によって自己放電現
象および電極劣化が抑えられることが示された。
【００７８】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の不織布
（１）および（２）は、純水によって湿式抄造、水流交
絡処理がなされているので、これらの工程で、不織布中
に水から不純物が入ってくることが無く、純度の高い不
織布を得ることができる。また、本発明の不織布（３）
は、純水による洗浄処理によって、不織布内に含まれる
不純物が除去されている。このような本発明の不織布
（１）〜（３）は、電気製品、衛生製品等の不純物の除
去が必須となっている製品に対して非常に有利に用いる
ことができる。特に、本発明の不織布（１）〜（３）か
らなる電池用セパレータ（４）および、不純物の少ない
不織布を用いた本発明の電池用セパレータ（４）〜（１
４）の場合、アルカリ二次電池に特有の自己放電現象お
よび電極の劣化を抑制できるという秀逸な効果をもたら
す。本発明の電池用セパレータ（４）〜（１４）のいず
れかを用いてなる本発明の電池（１５）は、自己放電反
応および電池容量の低下が促進されることなく、高性能
を発現することができる。
（１）および（２）は、純水によって湿式抄造、水流交
絡処理がなされているので、これらの工程で、不織布中
に水から不純物が入ってくることが無く、純度の高い不
織布を得ることができる。また、本発明の不織布（３）
は、純水による洗浄処理によって、不織布内に含まれる
不純物が除去されている。このような本発明の不織布
（１）〜（３）は、電気製品、衛生製品等の不純物の除
去が必須となっている製品に対して非常に有利に用いる
ことができる。特に、本発明の不織布（１）〜（３）か
らなる電池用セパレータ（４）および、不純物の少ない
不織布を用いた本発明の電池用セパレータ（４）〜（１
４）の場合、アルカリ二次電池に特有の自己放電現象お
よび電極の劣化を抑制できるという秀逸な効果をもたら
す。本発明の電池用セパレータ（４）〜（１４）のいず
れかを用いてなる本発明の電池（１５）は、自己放電反
応および電池容量の低下が促進されることなく、高性能
を発現することができる。
Claims (15)
- 【請求項１】 純水を用いて抄造されたことを特徴とす
る湿式抄造不織布。 - 【請求項２】 純水を用いて水流交絡処理を施されたこ
とを特徴とする不織布。 - 【請求項３】 純水によって洗浄処理がなされたことを
特徴とする不織布。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの不織布からな
ることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項５】 マグネシウムイオン含有量が５ｍｇ/ｍ2
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項６】 カルシウムイオン含有量が５ｍｇ／ｍ2
以下であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項７】 鉄イオン含有量が５ｍｇ／ｍ2以下であ
ることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項８】 硝酸イオン含有量が４０ｍｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項９】 塩素イオン含有量が１０ｍｇ／ｍ2以下
であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項１０】 硫酸イオン含有量が５０ｍｇ／ｍ2以
下であることを特徴とする電池用セパレータ。 - 【請求項１１】 電池用セパレータが、ポリオレフィン
系繊維を含有する不織布であることを特徴とする請求項
４〜１０のいずれか記載の電池用セパレータ。 - 【請求項１２】 ポリオレフィン系繊維が分割型複合繊
維であることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか記
載の電池用セパレータ。 - 【請求項１３】 電池用セパレータが、湿式法によって
製造された不織布であることを特徴とする請求項５〜１
２のいずれか記載の電池用セパレータ。 - 【請求項１４】 電池用セパレータが、水流交絡処理を
施され不織布であることを特徴とする請求項５〜１３の
いずれか記載の電池用セパレータ。 - 【請求項１５】 請求項４〜１４記載の電池用セパレー
タを用いることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359735A JPH1143890A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-26 | 不織布、電池用セパレータおよび電池 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34766096 | 1996-12-26 | ||
| JP9-142005 | 1997-05-30 | ||
| JP14200597 | 1997-05-30 | ||
| JP8-347660 | 1997-05-30 | ||
| JP9359735A JPH1143890A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-26 | 不織布、電池用セパレータおよび電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143890A true JPH1143890A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=27318369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359735A Pending JPH1143890A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-26 | 不織布、電池用セパレータおよび電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143890A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160428A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Chisso Corp | ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布 |
| JP2005071979A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池用セパレータ及びそれを用いた非水系電解液二次電池 |
| JP2011090740A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Showa Denko Kk | ワイピングテープの製造方法、ワイピングテープ及びワイピング方法 |
| JP2012018882A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多孔質炭素電極基材の製造方法 |
| WO2012102195A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔質電極基材、その製造方法、前駆体シート、膜－電極接合体及び固体高分子型燃料電池 |
| JP2016024918A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 三菱製紙株式会社 | 電気化学素子用セパレータの製造方法、その製造方法により製造される電気化学素子用セパレータ及びそれを用いてなる電気化学素子 |
| US9716278B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-07-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Porous electrode base material, method for manufacturing same, and precursor sheet |
| JPWO2017170977A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-02-07 | 日本板硝子株式会社 | 液式鉛蓄電池用セパレータ |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359735A patent/JPH1143890A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160428A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Chisso Corp | ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布 |
| JP2005071979A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池用セパレータ及びそれを用いた非水系電解液二次電池 |
| JP2011090740A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Showa Denko Kk | ワイピングテープの製造方法、ワイピングテープ及びワイピング方法 |
| JP2012018882A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多孔質炭素電極基材の製造方法 |
| WO2012102195A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔質電極基材、その製造方法、前駆体シート、膜－電極接合体及び固体高分子型燃料電池 |
| US9705137B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-07-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Porous electrode substrate, method for manufacturing same, precursor sheet, membrane electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell |
| US9825304B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-11-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Porous electrode substrate, method for manufacturing same, precursor sheet, membrane electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell |
| US9716278B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-07-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Porous electrode base material, method for manufacturing same, and precursor sheet |
| JP2016024918A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 三菱製紙株式会社 | 電気化学素子用セパレータの製造方法、その製造方法により製造される電気化学素子用セパレータ及びそれを用いてなる電気化学素子 |
| JPWO2017170977A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-02-07 | 日本板硝子株式会社 | 液式鉛蓄電池用セパレータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4699899B2 (ja) | アルカリ二次電池用セパレータ材料とその製造方法及びアルカリ二次電池用セパレータ | |
| JP5094729B2 (ja) | アルカリ電池用セパレータ、その製造方法及びアルカリ電池 | |
| JP2006222083A (ja) | 不織布、繊維および電気化学的電池 | |
| JPH1143890A (ja) | 不織布、電池用セパレータおよび電池 | |
| JP4903959B2 (ja) | 電池用集電材及びそれを用いた電池 | |
| JP2006269384A (ja) | アルカリ電池用セパレータ | |
| JP2984561B2 (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| JP2003105660A (ja) | 不織布、この不織布を用いた電池、及びこの不織布を用いたキャパシタ | |
| JPH11283602A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JP3372317B2 (ja) | アルカリ電池セパレ−タ用不織布の製造方法 | |
| JP2000164193A (ja) | 電池用セパレータおよび電池 | |
| JP3372321B2 (ja) | アルカリ電池セパレ−タ用不織布の製造方法 | |
| JP4965039B2 (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH11238496A (ja) | 電池用セパレータ、電池用セパレータの製造方法および電池 | |
| JP3775814B2 (ja) | 電池用セパレーター及びその製造方法とアルカリ蓄電池 | |
| WO2009148178A1 (ja) | 薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品 | |
| JPH10172532A (ja) | アルカリ電池セパレータ用不織布及びその製造方法 | |
| JP2002124242A (ja) | 電池用セパレータとその製造方法およびこれを組み込んだ電池 | |
| JP4601748B2 (ja) | 電池用セパレータ | |
| JP2002198024A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH11219693A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH10106529A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JP4651796B2 (ja) | 電池用セパレーター及びその製造方法 | |
| JP2000331665A (ja) | アルカリマンガン電池用セパレーター | |
| JP2003288902A (ja) | 電池用集電材及びそれを用いた電池 |