JP2023065156A - 積層不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とを両立できる積層不織布を製造すること。
【解決手段】本発明の積層不織布の製造方法は、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブ１Ｗを不織布化して第１不織布１を形成する工程と、第１ウエブ１Ｗと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とを積層して積層体３を形成する工程と、積層体３に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布１と第２ウエブ２Ｗを不織布化した第２不織布２とを接合する工程とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層不織布の製造方法に関する。

吸収性物品やフェイスマスク等の衛生品は、一般的に、繊維からなる不織布を含んで構成されている。衛生品に用いられる不織布の製造方法として、エンボスロールを用いたエンボス加工やエアスルー加工等の製法が知られている。
例えば特許文献１には、エンボス加工時の温度を融点及び軟化点が所定温度超の繊維を含む繊維層どうしの間に、該繊維よりも融点及び軟化点が低い別の繊維からなる繊維層を介在させ、これをエンボス加工して一体化する、積層不織布の製造方法が記載されている。

また、本出願人は、先に、エアスルー不織布と、熱収縮性繊維を含むウエブとを積層した積層体について、該不織布と該ウエブとを部分的に接合する工程と、前記積層体を熱処理して前記ウエブを熱収縮させることにより、前記不織布に凹凸形状を形成する凹凸賦形工程と、該凹凸賦形工程における前記熱処理よりも上流側にて、前記積層体にカレンダー加工を施すカレンダー加工工程とを具備する、不織布の製造方法を開示した（特許文献２）。

国際公開第２０１２／０４６６９４号 特開２０２０－０３９５１８号公報

ところで、蒸れ感を軽減するとともに、心地よい風合いを得る観点から、衛生品に用いられる不織布は、肌と接触したときに冷感を知覚し得るものであることが望ましい。特に、肌との接触面積を大きくすることは、不織布との接触時に冷感を容易に知覚させ得る点で有効である。そのため、例えば、不織布の嵩を低くして、不織布表面をより平滑にすることで、肌との接触面積を大きくすることが考えられる。しかしながら、不織布の表面を平滑にするために不織布の嵩を低くすると、不織布の厚みを小さくすることとなり、不織布のふっくらとした柔らかさや風合いが低下する傾向にある。特許文献１及び２は、接触時に冷感を知覚し得る冷感性能と、不織布の触感とを両立させるための技術を開示するものではない。

したがって、本発明は、肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とを両立できる積層不織布の製造方法に関する。

本発明は、積層不織布の製造方法に関する。
前記製造方法は、短繊維であって且つポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブを、加熱したエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたアンビルロールとの間に導入し熱圧着を施して、第１不織布を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと第１不織布とを積層して積層体を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、前記積層体に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程を具備することが好ましい。

また本発明は、積層不織布の製造方法に関する。
前記製造方法は、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブに対し、熱風を吹き付けてエアスルー加工を施して、第１不織布を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、第１不織布を、加熱した一対のカレンダーロール間に導入し圧密化処理を施す工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと、圧密化した第１不織布とを積層して積層体を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、前記積層体に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程を具備することが好ましい。

また本発明は、積層不織布の製造方法に関する。
前記製造方法は、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブに対し、水流交絡処理を施して、第１不織布を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと、第１不織布とを積層して積層体を形成する工程を具備することが好ましい。
前記製造方法は、前記積層体に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程を具備することが好ましい。

本発明の不織布の製造方法によれば、肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とを両立できる積層不織布を製造できる。

図１は、本発明の製造方法の第１実施形態に用いられる製造装置を示す模式図である。 図２は、図１に示す製造装置によって得られる不織布の一実施形態を示す断面図である。 図３は、本発明の製造方法の第２実施形態に用いられる製造装置を示す模式図である。 図４は、本発明の製造方法の第３実施形態に用いられる製造装置を示す模式図である。 図５は、エンボス凸部の面積率の測定方法を説明するための図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の製造方法によって得られる積層不織布は、衛生品の構成部材として好適に用いられる。衛生品の典型例は、フェイスマスクやアイマスク等の衛生用品や、尿や経血等の体液を吸収する吸収性物品等であり、好ましくは吸収性物品である。
積層不織布１０は、衛生品の着用時において着用者の肌と当接する面である肌当接面側に配されたり、あるいは、衛生品を取り扱う際に使用者の手等に触れる部位に配されたりする。
積層不織布１０は、ここに記載された用途に特に限定されず適用可能である。

図１、図３及び図４には、本発明に係る積層不織布の製造方法に用いられる製造装置の
一実施形態が示されている。
以下、図１に示す製造装置１００を用いた積層不織布の製造方法を、「第１実施形態の製造方法」ともいう。また、図３に示す製造装置１０１を用いた積層不織布の製造方法を、「第２実施形態の製造方法」ともいう。また、図４に示す製造装置１０２を用いた積層不織布の製造方法を、「第３実施形態の製造方法」ともいう。図１において、符号Ｘは、積層不織布１０、あるいは該積層不織布１０の形成材料である第１ウエブ１Ｗ、第２ウエブ２Ｗ、積層体３、第１不織布１を搬送する搬送方向を示す。

第１実施形態の製造方法を、図１を参照しながら説明する。後述する図２に示す積層不織布１０は、第１実施形態の製造方法により製造されたものである。
図１に示す製造装置１００は、ウエブ形成部２０、エンボス加工部３０、及びエアスルー加工部４０を備えている。

ウエブ形成部２０は、第１カード機２１及び第２カード機２２を具備している。第１カード機２１は、第１不織布１に対応する第１ウエブ１Ｗを製造する。第２カード機２２は、第２不織布２に対応する第２ウエブ２Ｗを製造する。これらカード機は、原料繊維の供給部（図示せず）から原料繊維が各カード機２１，２２に供給されて該原料繊維がカーディングされる。これによって第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗが形成される。

本実施形態の製造装置１００は、搬送方向Ｘにおいて第１カード機２１の下流側にエンボス加工部３０が位置している。
エンボス加工部３０は、第１ウエブ１Ｗを挟んで対向配置された一対のロール３１，３２を備えている。一対のロールのうちの一方が、その周面に複数の凹凸が形成された金属製のエンボスロール３１からなる。このエンボスロール３１における凹凸のパターンは、任意のパターンを選択することができる。例えば菱形格子状やドット状の凹凸パターン等が挙げられる。また、一対のロールのうちの他方が、その周面が平滑なアンビルロール３２からなる。アンビルロール３２は金属製である。
製造装置１００は、エンボス加工部３０におけるエンボスロール３１とアンビルロール３２との間に第１ウエブ１Ｗを導入することで、エンボス加工により第１ウエブ１Ｗを不織布化して、第１不織布１を製造する。

本実施形態の製造装置１００は、エンボス加工部３０から搬送された第１不織布１と、第２カード機２２から搬送された第２ウエブ２Ｗとが合流する合流地点を備えている。該合流地点で第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とが重ね合わされることにより、後述する積層体３が形成される。本実施形態のように、該合流地点の直後に、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とを重ね合わせた積層体３を一対のロール２５，２５間に導入してもよい（図１参照）。あるいは、積層体３を一対のロール２５，２５間に導入しなくてもよい。

エアスルー加工部４０は、搬送方向Ｘにおいて第１不織布１と第２ウエブ２Ｗとの合流地点よりも下流側に位置している。
エアスルー加工部４０は、後述する積層体３に熱風を吹き付けるブロア４２と、該熱風を吸引するサクションボックス４３とを具備する。ブロア４２は熱風を供給する熱風供給口を具備している。ブロア４２の熱風供給口とサクションボックス４３とが対向配置されている。本実施形態のエアスルー加工部４０は、ブロア４２とサクションボックス４３との間に積層体３を搬送する搬送装置（図示せず）を具備している。当該搬送装置は、金属製のネット（ワイヤーメッシュ等）のような通気性材料からなる通気性搬送部材と、該通気性搬送部材が掛け渡された搬送ロールとを具備している。

エアスルー加工部４０は、ブロア４２とサクションボックス４３との間で搬送される加工対象物（積層体３）に対し、所定温度に加熱された熱風を吹き付ける。この際、加工対
象物（積層体３）において熱風が吹き付けられる面を以下、単に「吹き付け面」という。また、加工対象物（積層体３）において吹き付け面とは反対側の面を以下、単に「非吹き付け面」という。
この熱風が吹き付けられるときに付与される熱によって積層体３に含まれている熱融着性繊維が軟化ないし溶融し、繊維どうしの交点が結合する。積層体３に吹き付けられた熱風はサクションボックス４３によって吸引され回収される。

第１実施形態の製造方法においては、上述した製造装置１００を用いて積層不織布１０を製造する。
第１実施形態の製造方法は、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを形成するウエブ形成工程と、第１ウエブ１Ｗを、加熱したエンボスロール３１と該エンボスロール３１に対向配置されたアンビルロール３２との間に導入し熱圧着を施して、第１不織布１を形成するエンボス加工工程と、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１との積層体３を形成する積層工程と、積層体３に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布１と第２ウエブ２Ｗを不織布化した第２不織布２とを接合するエアスルー加工工程とを具備する。

ウエブ形成工程では、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗの各原料繊維を開繊機で開繊し、開繊された原料繊維を上述したカード機２１，２２によってウエブ化することで、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを製造する。第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗは、不織布に形成される前の段階のシート状物であり、該ウエブ中では繊維どうしは熱融着していない。

第１ウエブ１Ｗは、熱融着性繊維を含有する。熱融着性繊維は、熱の作用によって互いに融着する繊維であり、熱可塑性樹脂を原料とする。
第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、中実であってもよく、中空であってもよい。熱伝導性を高めて着用者に冷感を知覚させやすくする観点から、好ましくは中実の繊維である。

第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、熱可塑性樹脂のうちポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む。
第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維がポリエチレン樹脂を含む場合、該繊維に含まれるポリエチレン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、並びにエチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは単独で又は複数混合して若しくは組み合わせて用いることができる。
熱伝導率をより高くして、接触時の冷感をより向上させる観点から、ポリエチレン樹脂としてＨＤＰＥ樹脂を含むことが好ましく、ＨＤＰＥ樹脂のみを用いることがより好ましい。すなわち、ポリエチレン樹脂としてＨＤＰＥ樹脂単独で用いることがより好ましい。

第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維がポリエチレン樹脂を含む場合、当該繊維は、例えば繊維表面の少なくとも一部にポリエチレン樹脂を有することが好ましい。斯かる繊維におけるポリエチレン樹脂の存在態様としては、（１－１）繊維の外表面及び内部がともにポリエチレン樹脂からなる態様、すなわち繊維の構成樹脂がポリエチレン樹脂のみである態様や、（１－２）ポリエチレン樹脂からなる低融点成分と、低融点成分よりも融点の高い高融点成分とを含む多成分系の複合繊維の態様等が挙げられる。
一般的に、ポリエチレン樹脂は、有機高分子材料の中でも熱伝導性が高いことが知られている。ポリエチレン樹脂自体が有する高い熱伝導性を発揮させるとともに、ポリエチレン樹脂とポリエチレン樹脂以外の樹脂との間に生じる界面に起因する熱伝導性の低下を抑制して、使用者に冷感を知覚させ易くする観点から、前記（１－１）の態様を採用することが好ましい。
また、低融点成分であるポリエチレン樹脂よりも融点の高い高融点成分を含むことにより、これら成分を含む繊維ウエブをエアスルー加工等の加熱処理で不織布化する際、低融点成分どうしのみが融着し、一方の高融点成分は溶融せずにその形状を保持できるため、繊維形状が良好に維持されて感触や通気性をより向上できる他、使用者に冷感を知覚させ易くすることができる。このエアスルー不織布の形成性や該不織布の冷感の観点からは、前記（１－２）の態様を採用することが好ましい。この（１－２）の態様を採用する場合、上記と同様の観点から、ポリエチレン樹脂を主成分とする繊維を用いることが好ましい。ここで、ポリエチレン樹脂を主成分とする繊維とは、繊維におけるポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％超である多成分系の複合繊維である。また（１－２）の態様を採用する場合、ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％未満である繊維を用いてもよい。

前記（１－１）の具体例としては、構成樹脂として単一種類のポリエチレン樹脂のみからなる繊維や、構成樹脂として複数種類のポリエチレン樹脂からなる繊維が挙げられる。

前記（１－２）の具体例としては、（ａ）ポリエチレン樹脂と他の樹脂とが練り込みにより混合された樹脂からなる繊維、（ｂ）高融点成分としてポリエチレン樹脂以外の樹脂を芯とし、芯の表面を覆うように、低融点成分としてポリエチレン樹脂の鞘が形成された芯鞘複合繊維や、（ｃ）ポリエチレン樹脂を低融点成分とし、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を高融点成分とし、低融点成分及び高融点成分の各々が繊維表面において繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド複合繊維等が挙げられる。斯かる（ｂ）及び（ｃ）は、低融点成分の少なくとも一部が繊維表面において長さ方向に連続して存在している。

第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維がポリエチレン樹脂を含む場合、該繊維における該ポリエチレン樹脂の存在態様としては、繊維の少なくとも外表面全域にポリエチレン樹脂を有していることが好ましく、又は繊維全体がポリエチレン樹脂で形成されていることが好ましい。つまり、（１－１）の一実施形態であるポリエチレン樹脂のみからなる中実の繊維であるか、又は（１－２）における（ｂ）の一実施形態であるポリエチレン樹脂を鞘とした芯鞘構造を有する繊維であることが好ましい。斯かる構成により、熱伝導性の高いポリエチレン樹脂が肌に直接接触するので、接触時の冷感をより向上できる。

ポリエチレン樹脂の中でも特に、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ樹脂）が繊維表面に存在する繊維は、後述するエアスルー加工工程において繊維どうしの融着点（交点）をより簡便に形成できる点で有利である。斯かる観点及び繊維形状をより良好に維持する観点から、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、（１－２）（ｂ）ポリエチレン樹脂を鞘とした芯鞘構造を有する芯鞘複合繊維であることが好ましく、鞘にＨＤＰＥ樹脂を含む芯鞘複合繊維であることがより好ましい。

また、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維がポリアミド樹脂を含む場合、該繊維のポリアミド樹脂の存在態様としては、（２－１）繊維の構成樹脂がポリアミド樹脂のみである態様や、（２－２）ポリアミド樹脂からなる樹脂成分と、該樹脂成分とは異なる第２樹脂成分とを含む繊維などが挙げられる。
一般的に、ポリアミド樹脂は、有機高分子材料の中でも剛性が比較的低く、加工性が良好であることから布製品に多く用いられてきた。ポリアミド樹脂を含む繊維は吸湿性を有しており、また熱伝導性が有機高分子材料の中では比較的高い。本発明者は、ポリアミド樹脂の上述した特性に着目し、ポリアミド樹脂を不織布の構成繊維に含有させることによって、ポリアミド樹脂自体が有する高い熱伝導性を発揮させつつ、繊維に柔軟性を発揮させることができることを見出した。

前記（２－１）の具体例としては、構成樹脂として単一種類のポリアミド樹脂のみから
なる繊維や、構成樹脂として複数種類のポリアミド樹脂からなる繊維が挙げられる。後者の態様としては、例えば、繊維の外表面と内部とが異なる種類のポリアミド樹脂で構成された繊維が挙げられる。
前記（２－２）の具体例としては、（ａ）ポリアミド樹脂と他の樹脂とが混合された樹脂からなる繊維、（ｂ）芯がポリアミド樹脂であり、その芯の表面を覆う鞘が他の樹脂からなる芯鞘複合繊維や、（ｃ）ポリアミド樹脂と他の樹脂とを有し、ポリアミド樹脂及び他の樹脂の各々が繊維表面において繊維長さ方向に沿って連続して存在するサイドバイサイド複合繊維等が挙げられる。この場合、他の樹脂は、ポリアミド樹脂以外の樹脂であって、ポリアミド樹脂よりも低融点の樹脂成分であることが、融着点の形成の容易性の観点から好ましい。

繊維における構成樹脂の存在態様として、ポリアミド樹脂を含む複合繊維であることが挙げられる。例えば、繊維の内部にポリアミド樹脂を含む複合繊維や、繊維の少なくとも外表面全域に、他の樹脂としてポリエチレン樹脂を含む複合繊維、芯がポリアミド樹脂であり且つ鞘がポリエチレン樹脂からなる芯鞘構造を有する複合繊維等が挙げられる。

積層不織布１０の保形性の観点から、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、芯にポリアミド樹脂を含む芯鞘複合繊維であることが好ましい。このポリアミド樹脂を含む複合繊維を用いる場合、融点の異なる樹脂を併せて用いることで、繊維どうしを完全に融着させずに不織布化することができ、製造時における加工性が向上し、得られる不織布の風合いが向上する。また複合繊維に捲縮を発現させて、風合いを更に高めることができる。これに加えて、不織布がさらさらとした触感（滑らかな触感）になり、不織布に触れたときに冷感を知覚した場合でも、使用者に不快な濡れ感を感じにくくさせることができる。

ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が挙げられる。繊維形成の容易性の観点から、ポリアミド樹脂としてナイロン６を用いることが好ましい。

高い熱伝導率と良好な風合いとをより容易に具備させる観点から、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、芯にポリアミド樹脂を含み、且つ鞘にポリエチレン樹脂を含む芯鞘複合繊維であることが好ましく、芯にポリアミド樹脂を含み、且つ鞘にＨＤＰＥ樹脂を含む芯鞘複合繊維であることがより好ましい。斯かる構成は、汗、尿、経血、呼気等の体液に起因する水分によりポリアミド樹脂が吸湿してもポリアミド樹脂が着用者の肌に直接触れないので、不快な湿り感を防止することができる点で好ましい。またポリアミド樹脂が有する高い熱伝導性、低い剛性及び吸湿性等の良好な性質を繊維に発現させることができ、不織布の風合いが更に向上する。また、製造時において繊維の交点のみで融着させやすくすることができるので、手触りをより向上できる。すなわち、不織布１０の良好な風合いを維持し易くなるので、該不織布１０表面がさらさらとしたより良好な触感（滑らかな触感）となるとともに、心地よい冷感を着用者に知覚させることができる。さらにポリエチレン樹脂は、ポリアミド樹脂よりも熱伝導性が高いので、繊維表面にポリエチレン樹脂を有する構成とすることによって、熱伝導性の高いポリエチレン樹脂が着用者の肌に直接接触するので、着用者に冷感を強く知覚させることができる。

冷感と優れた風合いとをより発現する観点から、第１ウエブ１Ｗが、芯にポリアミド樹脂を含み、且つ鞘にポリエチレン樹脂を含む芯鞘複合繊維を含有する場合、当該繊維におけるポリエチレン樹脂に対するポリアミド樹脂の質量比（ポリアミド樹脂／ポリエチレン樹脂）は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３以上であり、繊維の熱融着の観点からは、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下、更に好ましくは１．３以下である。
本実施形態の製造方法で得られる不織布１０が含有する樹脂の質量比が、斯かる質量比
であることも好ましい。

本実施形態において第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、短繊維である。短繊維は、その繊維長が９０ｍｍ以下の繊維を意味する。カード性の観点から、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維の繊維長は、好ましくは２５ｍｍ以上、より好ましくは３２ｍｍ以上であり、また好ましくは６４ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下である。
繊維の繊維長は、捲縮がかかった状態であった場合はそのまま繊維を伸ばさずに、なるべく繊維の曲がりが生じないように静置し端点から端点までの距離を定規で１０本測定した繊維長の算術平均値を、繊維の繊維長とする。

第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維としては、熱伝導率が所定の値以上である繊維を用いることが好ましい。
より具体的には、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、熱伝導率が好ましくは０．１１Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは０．１３Ｗ／ｍＫ以上、更に好ましくは０．１５Ｗ／ｍＫ以上である。
また、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、熱伝導率が０．４０Ｗ／ｍＫ以下であることが現実的である。
このような熱伝導率を有することによって、積層不織布１０が肌に触れたときに冷感をより知覚させることができる。
上述した所定値以上の熱伝導率を有する熱融着性繊維としては、ポリエチレン樹脂を含む熱融着性繊維等が挙げられる。

上述した熱伝導率は、例えば不織布を溶融させて、厚み１ｍｍ程度のフィルム状試料の形態にして測定することができる。詳細な測定方法を以下に示す。
測定対象の不織布又は繊維を、プレス機等の加温加圧設備に導入して、不織布又は繊維原料の融点以上の温度で加熱しながら加圧し、厚み１ｍｍ程度のフィルム状試料とする。このとき、試料中に空気が残存しないように、加圧条件を適宜調整する。そして、定常熱伝導率測定装置（ＫＥＳ－Ｆ６、カトーテック株式会社製）を用いて、３０℃の熱板から試料を介して２０℃の熱板へ移動した熱移動量に基づいて、熱伝導率を測定する。この測定を一つのフィルム状試料につき１０箇所測定し、これらのうち最も高い熱伝導率の値を、本発明における熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）とする。
不織布が吸収性物品等の衛生品に組み込まれている場合、該衛生品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから、測定対象の不織布を丁寧に剥がす。また、測定対象を繊維とする場合、不織布から繊維を採取する等したりして分離する。これらの手段は本明細書の他の測定においても共通である。

第２ウエブ２Ｗは、第１ウエブ１Ｗと同じ熱融着性繊維を含有してもよい。その場合、当該熱融着性繊維としては、前述したポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維であり且つ短繊維であるものを用いることができる。
例えば第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維が、芯にポリアミド樹脂（ナイロン６（ＮＹ））を含み、且つ鞘にＨＤＰＥ樹脂を含む芯鞘複合繊維であり且つ短繊維である場合（以下、単に「ＮＹ／ＨＤＰＥ短繊維」ともいう）、第２ウエブ２Ｗが含有する熱融着性繊維は、ＮＹ／ＨＤＰＥ短繊維とすることができる。また、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維が、ＨＤＰＥ樹脂単独からなる短繊維である場合（以下、単に「ＨＤＰＥ短繊維」ともいう）、第２ウエブ２Ｗが含有する熱融着性繊維は、ＨＤＰＥ短繊維とすることができる。

第２ウエブ２Ｗが第１ウエブ１Ｗと異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する場合、該熱融着性繊維としては、第１ウエブ１Ｗとは異なることを前提に、各種の熱可塑性樹脂を原料とするものを用いることができる。例えば第２ウエブ２Ｗが含有する熱融着性繊維の
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の他、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリエチレン樹脂以外のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂等であってもよい。これらの樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
また、熱融着性繊維として、低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなる複合繊維を用いてもよい。斯かる複合繊維としては、芯部と鞘部とからなる芯鞘構造を備える芯鞘型や、サイドバイサイド型等が挙げられる。芯鞘型の複合繊維は、同心タイプであってもよく、偏心タイプであってもよい。

第２ウエブ２Ｗが第１ウエブ１Ｗと異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する形態としては、例えば、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維がＮＹ／ＨＤＰＥ短繊維又はＨＤＰＥ短繊維であり、第２ウエブ２Ｗが含有する熱融着性繊維がＰＥＴ／ＨＤＰＥ繊維やＰＰ／ＨＤＰＥ繊維である形態が挙げられる。ＰＥＴ／ＨＤＰＥ繊維は、芯にＰＥＴ樹脂を含み、且つ鞘にＨＤＰＥ樹脂を含む芯鞘複合繊維であり、ＰＰ／ＨＤＰＥ繊維は、芯にＰＰ樹脂を含み、且つ鞘にＨＤＰＥ樹脂を含む芯鞘複合繊維である。

第２ウエブ２Ｗが含有する熱融着性繊維は、短繊維であってもよく、繊維長が９０ｍｍ超の長繊維であってもよい。

以下、第１ウエブ１Ｗが含有する短繊維であって且つ熱融着性繊維である繊維を、単に「熱融着性短繊維」ともいう。
第１ウエブ１Ｗにおける熱融着性短繊維の含有量は、第１ウエブ１Ｗの全質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％以下である。
第２ウエブ２Ｗにおける熱融着性繊維の含有量は、第２ウエブ２Ｗの全質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％以下である。

第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗは、熱融着性繊維に加えて他の繊維を含有していてもよい。他の繊維としては、熱により互いに融着しない繊維が挙げられる。例えば、パルプ、コットン、レーヨン、リヨセル及びテンセル等が挙げられる。これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

エンボス加工工程では、前述のエンボス加工部３０を用いて第１ウエブ１Ｗにエンボス加工を施す。具体的には、加熱したエンボスロール３１とアンビルロール３２の間に、第１ウエブ１Ｗを導入し、該第１ウエブ１Ｗに熱圧着を施す。この一対のロール３１，３２間を第１ウエブ１Ｗが通過するときに、熱及び圧力の作用によって、該第１ウエブ１Ｗに複数の熱圧着部１１（以下、「エンボス部１１」ともいう。）が形成され、該ウエブの構成繊維どうしが該熱圧着部１１において固定される。その結果、ウエブは保形性を獲得して不織布の形態となる。すなわち、第１ウエブ１Ｗが不織布化して、第１不織布１が形成される。

エンボス加工工程において形成される熱圧着部１１（エンボス部）の形状は、任意の形状とすることができる。例えば、第１ウエブ１Ｗの搬送方向Ｘに沿って連続して形成された格子状のエンボス部や、ウエブの搬送方向に対して傾斜した斜め格子状のエンボス部を形成することができる。あるいは、小さなドットや矩形などのエンボス部が千鳥格子状等の種々のパターンで配置されるように、エンボス部を形成できる。

エンボス加工工程においてエンボスロール３１及びアンビルロール３２は加熱状態で用いられる。これにより、第１ウエブ１Ｗに、エンボスロール３１周面のエンボス凸部が押圧されるとともに、該第１ウエブ１Ｗが加熱される。
エンボス部１１の形成性の観点から、エンボス加工工程における第１ウエブ１Ｗの加熱温度は、第１ウエブ１Ｗにおける構成繊維の樹脂の融点に対し、好ましくは－２０℃以上２０℃以下、より好ましくは－１０℃以上１０℃以下である。
エンボス加工工程における第１ウエブ１Ｗの加熱温度は、エンボスロール３１におけるエンボス凸部の温度である。

構成繊維の樹脂の融点は、示差走査熱量測定計（日立ハイテクサイエンス株式会社製、ＤＳＣ７０００ｘ）を用いて測定することができる。先ず、細かく裁断した繊維試料（１ｍｇ）を用いて、該試料の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定する。融点は、一回目昇温時の融解ピーク温度で定義される。融点がこの方法で明確に測定できない場合、この樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。融点を持たない樹脂である場合、軟化点を融点とする。
また、ウエブの構成繊維が複数種類の樹脂を含んで構成される場合は、融点の最も低い樹脂の融点を、ウエブにおける構成繊維の融点とする。

第１不織布１の成形性の観点から、エンボス加工工程における加圧条件は、好ましくは１．０ＭＰａ以上、より好ましくは２．０ＭＰａ以上であり、また、好ましくは１０．０ＭＰａ以下、より好ましくは４．０ＭＰａ以下であり、そして、好ましくは１．０ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下、より好ましくは２．０ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下である。

エンボス加工工程で用いられるエンボスロール３１は、該ロール３１の周面に複数のエンボス凸部が形成されている。エンボスロール３１の周面におけるエンボス凸部の面積率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である。

斯かるエンボス凸部の面積率は、以下の方法により測定できる。まず、エンボスロール３１の周面の画像を取得し、該画像において、正方形のマス目からなるグリッドＧを設定する（図５参照）。グリッドＧは、グリッド線ｇ１，ｇ２がエンボス凸部ｔの図心を通るように設定するとともに、各マス目の頂点位置が、２個以上のエンボス凸部ｔの図心と同じ位置となるように、グリッドＧを設定する。また縦横のグリッド線ｇ１，ｇ２の何れかの延在方向を、エンボスロール３１の周方向と一致させる。次いで、各マス目におけるエンボス凸部ｔの面積を算出する。この際、１個のマス目に複数のエンボス凸部ｔが存在するので、該マス目に含まれるエンボス凸部ｔの面積の合計を、エンボス凸部の面積として算出する。そして、エンボス凸部の面積を、マス目の面積で除した面積率を求める。斯かる面積率を４マス分算出し、これらの平均値をエンボス凸部の面積率とする。エンボス凸部の面積は、画像処理解析ソフト（例えばＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ ｐｌｕｓ，Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社）により測定できる。また、上記と同様の手法を不織布に適用して、該不織布における熱圧着部１１の面積を用い、エンボス凸部の面積率を求めてもよい。

エンボス加工工程により得られた第１不織布１は、続く積層工程に供される。
積層工程は、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とを積層して、積層体３を形成する。本実施形態における積層工程は、搬送状態の第１不織布１に、搬送状態の第２ウエブ２Ｗを合流させ、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とを重ね合わせることで、積層体３を形成する。当該第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とを重ね合わせた状態で、一対のロール２５，２５間に導入してもよい（図１参照）。
斯かる積層体３において、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１とは接合されていない。

積層工程によって得られた積層体３は、エアスルー加工工程に供される。
エアスルー加工工程は、前述のエアスルー加工部４０を用いて積層体３にエアスルー加工を施す。具体的には、積層体３に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施す。熱風は、積層体３の第１不織布１側から吹き付けてもよく、第２ウエブ２Ｗ側から吹き付けてもよい。第２ウエブ２Ｗをより確実に不織布化させる観点から、積層体３の第２ウエブ２Ｗ側から熱風を吹き付けることが好ましい。その場合、積層体３において第２ウエブ２Ｗ側の面が吹き付け面となる。
エアスルー加工により、積層体３における第２ウエブ２Ｗは、該第２ウエブ２Ｗの構成繊維どうしが繊維交点で熱融着し、該第２ウエブ２Ｗが不織布化して、第２不織布２が形成される。これに加え、熱風によって第１不織布１の構成繊維と、第２不織布２（第２ウエブ２Ｗ）の構成繊維とがこれらの交点で熱融着される。斯かる熱融着は、積層体３における第１不織布１と第２不織布２との間の界面でなされる。これにより、エアスルー加工工程では、積層体３における第１不織布１と第２不織布２とを接合する。

エアスルー加工工程において、積層体３に吹き付ける熱風は、その温度及び風速を特定の範囲とすることが好ましい。第２ウエブ２Ｗをより確実に不織布化する観点から、積層体３に吹き付ける熱風の温度は、第２ウエブ２Ｗを構成する繊維表面を構成する樹脂の融点（℃）との関係において、好ましくは融点＋２０℃以下、より好ましくは融点＋１５℃以下、更に好ましくは融点＋１０℃以下である。斯かる範囲とすることで、繊維をフィルム化させずに繊維の形態を維持できるので、積層不織布１０の風合いをより向上できる。

また、第２ウエブ２Ｗを構成する繊維どうしを適度に融着させた後、融着の度合いを調整すること、及び第２不織布２の厚みを調整する観点から、積層体３に吹き付ける熱風の温度は、第２ウエブ２Ｗを構成する繊維表面を構成する樹脂の融点（℃）との関係において、好ましくは融点－１０℃以上、より好ましくは融点－５℃以上、更に好ましくは融点以上である。
本製造方法において芯鞘複合繊維を用いる場合、芯鞘複合繊維における芯の構成樹脂の融点を鞘の構成樹脂の融点よりも高い構成とした繊維を用いることが好ましい。これにより、融着点の簡便な形成と、得られる不織布の風合いのさらなる向上と、冷感の知覚のさせやすさを兼ね備えることができる。

エアスルー加工工程における熱風の温度は、熱風の供給口の平面視における図心の位置であって、ブロア４２とサクションボックス４３との間で積層体３を搬送するネットコンベア等の搬送部材の直上での温度とする。この温度は、例えば熱電対を用いて測定することができる。

第２ウエブ２Ｗを構成する繊維として、例えば、繊維表面を構成する鞘がＨＤＰＥ樹脂（融点：１３０℃）であり、芯がポリアミド樹脂であるナイロン６（融点：２２５℃）によって構成された芯鞘複合繊維を用いる場合、あるいはＨＤＰＥ樹脂からなる繊維を用いる場合、熱風の温度は、好ましくは１２６℃以上、より好ましくは１２８℃以上、更に好ましくは１３０℃以上である。
また上述の条件における熱風の温度は、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４５℃以下、更に好ましくは１４０℃以下である。

積層体３における第２ウエブ２Ｗの厚み方向に熱風を十分に通過させて、繊維どうしの融着を形成させやすくする観点から、エアスルー加工工程は、積層体３に吹き付ける熱風の風速が、好ましくは０．２ｍ／秒以上、より好ましくは０．５ｍ／秒以上である。
上記と同様の観点から、積層体３に吹き付ける熱風の風速は、好ましくは２．０ｍ／秒以下、より好ましくは１．４ｍ／秒以下である。
上述した温度及び風速の条件でエアスルー加工工程を行うことによって、第２ウエブ２Ｗを構成する繊維表面に存在する樹脂を溶融又は軟化させて、繊維どうしが融着した融着点をランダムに形成するとともに、第１不織布１と第２不織布２との接合性をより向上できる。これにより得られた積層不織布１０は、エアスルー不織布に起因する柔軟性及び良好な風合いを発現しつつ、使用に耐えうる強度が発現したものとなる。

エアスルー加工工程における積層体３の搬送速度は、上述の温度及び風速の範囲において、好ましくは３ｍ／分以上、より好ましくは１０ｍ／分以上であり、好ましくは２００ｍ／分以下、より好ましくは１６０ｍ／分以下である。

第１実施形態の製造方法では、積層体３にエアスルー加工を施すことで積層不織布１０が得られる。図２には、第１実施形態の製造方法によって得られた積層不織布１０の一実施形態が示されている。
本実施形態の積層不織布１０は、第１不織布１と第２不織布２とが積層した積層構造を有しており、第１不織布１よりも第２不織布２の厚みが大きくなっている（図２参照）。この積層不織布１０では、第１不織布１がポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有するので、該第１不織布１側の面が肌に触れた場合に冷感を知覚させることができる。さらに積層不織布１０において第１不織布１は、エンボス加工によって薄くなっており、肌との接触面積が第２不織布２よりも大きいので、肌と接触したときの冷感を効果的に知覚させることができる。一方、積層不織布１０の第２不織布２は、エアスルー加工によってふっくらとした感触であり、厚みが第１不織布１よりも大きくて柔らかい。これにより、第１不織布１側の面から積層不織布１０を触れた場合に、良好な感触が得られる。さらに、積層不織布１０において、第１不織布１と第２不織布２とは、エアスルー加工による繊維どうしの交点における熱融着によって接合されているので、該繊維の溶融部分（フィルム化した部分）が少なく、優れた風合いが得られる。
このように、第１実施形態の製造方法によれば、肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とを両立できる積層不織布を製造できる。

また、積層不織布１０は、その全体の厚みを大きく維持できるので、積層不織布１０を衛生品に用いた場合、該積層不織布１０の非肌対向面側に隣接する他の部材の感触が、該衛生品の使用者に伝わり難い。
柔らかさや風合いをより向上させて、触感と冷感性能をより両立させる観点から、積層不織布１０を衛生品の構成部材に用いる場合、該積層不織布１０は、第１不織布１側の面を肌対向面とし、第２不織布２側の面を非肌対向面とすることが好ましく、第１不織布１側の面を肌当接面とし、第２不織布２側の面を非肌対向面とすることがより好ましい。

「肌対向面」は、衛生品の使用者（例えば吸収性物品の着用者）の肌に対向する面であり、「非肌対向面」は、該肌対向面とは反対側の面である。また、積層不織布１０において第１不織布１側の面を肌当接面とすることがより好ましい。「肌当接面」は、肌対向面のうち、衛生品の使用者の肌と接触する面である。

触感と冷感性能をより両立させる観点から、本実施形態の製造方法は、積層不織布１０における第１不織布１及び第２不織布２の各厚みが以下の範囲内になるように製造することが好ましい。
積層不織布１０における第１不織布１の厚みは、第２不織布２の厚みに対して好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下であり、また好ましくは１０％以上５０％以下、より好ましくは２０％以上４０％以下である。
積層不織布１０における第１不織布１の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ま
しくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
積層不織布１０における第２不織布２の厚みは、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。

積層不織布１０における第１不織布１及び第２不織布２の各厚みは、各不織布１，２において最大の厚みとなる箇所の厚みのことである。斯かる厚みは、第１不織布と第２不織布とを分離し、各不織布について４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．５ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を掛けた状態で測定した厚みである。測定にはレーザー変位計等を用いる。第１不織布１及び第２不織布２は構成繊維の密度が異なり、且つ、製造工程の違い及び不織布の構造の違いにより目視で区別できる。具体的には積層不織布１０において密度が高い方の層が第１不織布である。

第１不織布１の厚みは、エンボス加工工程における加圧条件や第１ウエブ１Ｗの坪量により調整できる。
第２不織布２の厚みは、エアスルー加工工程における熱風の風速や第２ウエブ２Ｗの坪量により調整できる。

触感と冷感性能をより両立させる観点から、本実施形態の製造方法は、積層不織布１０における第１不織布１及び第２不織布２の各体積充填率が以下の範囲内になるように製造することが好ましい。
第１不織布１の体積充填率は、好ましくは２．０％以上、より好ましくは２．８％以上であり、また好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．３％以下であり、また好ましくは２．０％以上５．０％以下、より好ましくは２．８％以上４．３％以下である。
第２不織布２の体積充填率は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは１．１％以上であり、また好ましくは２．５％以下、より好ましくは２．０％以下であり、また好ましくは１．０％以上２．５％以下、より好ましくは１．１％以上２．０％以下である。

積層不織布１０における第１不織布１及び第２不織布２の各体積充填率は、実体積に対する見かけ体積の百分率として表すことができる。先ず、第１不織布１及び第２不織布２を分離することにより、積層不織布１０から第１不織布１及び第２不織布２を取り出し、各不織布１，２から所定面積を切り取って、これを測定サンプルとし、その質量（ｇ）を測定する。測定サンプルを切り取る際の所定面積は１０ｃｍ四方が好ましいが、その寸法にて測定サンプルを切り出せない場合は、測定対象となる積層不織布１０の坪量が目視にて均一である領域の中で、できる限り大きな領域となる幅及び長さで切り取る。そして、測定サンプルの坪量Ａ（ｇ／ｃｍ^２）を算出する。
また、測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）の測定方法は以下のとおりである。先ず、１２．５９ｇ（直径５５ｍｍ）のプレートのみをレーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＬＫ－０８０。本明細書におけるレーザー変位計は全てこれである。）に載置して、測定された厚みをゼロとしてゼロ点調整を行う。そして、測定サンプルの上に前記プレートを載置し、その状態での厚みを、レーザー変位計を用いて測定し、これを測定サンプルの厚みＢ（ｃｍ）とする。厚みＢの測定では、プレートの載置によって、４．９ｍＮ／ｃｍ^２の荷重が測定サンプルに付与されている。
そして、繊維の構成成分の密度Ｃ（ｇ／ｃｍ^３）を用いて、以下の式より、体積充填率（％）を算出する。
体積充填率（％）＝１００×（Ａ）／（Ｂ×Ｃ）

第１不織布１の体積充填率は、エンボス加工工程における加圧条件や温度により調整できる。
第２不織布２の体積充填率は、エアスルー加工工程における熱風の風速や温度により調整できる。

触感と冷感性能をより両立させる観点から、本実施形態の製造方法は、積層不織布１０における第１不織布１及び第２不織布２の坪量がそれぞれ独立に、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上となるように、該積層不織布１０を製造することが好ましい。
冷感性能をより向上させる観点から、積層不織布１０における第１不織布１の坪量は、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、また、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である。
触感をより向上させる観点から、積層不織布１０における第２不織布２の坪量は、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、また、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。

冷感性能をより確実に得る観点から、本実施形態の製造方法は、積層不織布１０における第１不織布１側の面の接触冷感ｑ_ｍａｘが、所定値以上となるように該積層不織布１０を製造することが好ましい。上記と同様の観点から、第１不織布１側の面の接触冷感ｑ_ｍａｘは、好ましくは０．０５Ｗ／ｍ^２以上、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ^２以上、更に好ましくは０．１０Ｗ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．８０Ｗ／ｍ^２以下、より好ましくは０．６０Ｗ／ｍ^２以下、更に好ましくは０．５０Ｗ／ｍ^２以下であり、また好ましくは０．０５Ｗ／ｍ^２以上０．８０Ｗ／ｍ^２以下、より好ましくは０．０８Ｗ／ｍ^２以上０．６０Ｗ／ｍ^２以下、更に好ましくは０．１０Ｗ／ｍ^２以上０．５０Ｗ／ｍ^２である。

接触冷感ｑ_ｍａｘは、例えば以下の方法で測定することができる。
まず、測定対象の衛生用不織布から、長さ２３ｃｍ×幅１４ｃｍの寸法となるように試験片を切り出し、該試験片を室温２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置する。なお、上述した寸法で試験片を切り出せない場合は、上述した寸法に近い寸法を有するように、可能な限り大きな寸法で試験片を切り出す。
次いで、この環境下で、試験片を測定台に載せ、両面テープを用いて測定台に試験片を固定する。測定台としては、気体や液体を熱媒体として用いた恒温装置により２３℃にしたものを用いる。
続いて、測定装置（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｆ７ サーモラボＩＩ）及び該装置の測定マニュアルに従って、試験片の第１不織布側の面について接触冷感ｑ_ｍａｘを測定する。
具体的には、試験片と接触させる熱板として、面積９．０ｃｍ^２、質量９．８ｇの純銅製の測定端子を用い、該測定端子の初期温度を３３℃（試験片の表面温度より１０℃高い温度）、該測定端子の試験片への接触圧を１ｋＰａとして、試験片に該測定端子を接触させ、その接触の瞬間の前記熱流量の値をゼロとして、該熱流量の最大値を測定する。
この測定を試験片の第１不織布側の面につき５回行い、それら複数の測定値の算術平均値を、第１不織布側の面の接触冷感ｑ_ｍａｘ（Ｗ／ｍ^２）とする。

接触冷感ｑ_ｍａｘとは、肌が物体に触れたときに冷たく感じる皮膚感覚を数値化したものである。この接触冷感ｑ_ｍａｘは、肌が物体に触れたときの、肌から物体への熱の移動量によって異なり、熱の移動量が多いほど、触れたときに冷たく感じる。接触冷感ｑ_ｍａｘは、この肌から物体への熱の移動量の最大値に対応するものであり、接触冷感ｑ_ｍａｘ
の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。したがって、接触冷感ｑ_ｍａｘの値が上述の範囲であることによって、冷感をより効果的に知覚させることができる。

第１不織布側の面の接触冷感ｑ_ｍａｘを上述した範囲にする観点から、第１不織布（第１ウエブ１Ｗ）に、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上の構成繊維を用いることが好ましい。また、第１不織布の体積充填率を上述した範囲にすることが好ましい。

次に第２実施形態の製造方法について、図３を参照しながら説明する。後述する第２及び３実施形態については、図１に示す第１実施形態の製造方法と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

図３に示す製造装置１０１は、ウエブ形成部２０、第１エアスルー加工部５０、カレンダー加工部６０、及び第２エアスルー加工部４０を備えている。製造装置１０１は、エンボス加工部３０に代えて第１エアスルー加工部５０及びカレンダー加工部６０を具備する点以外は、前述した第１実施形態の製造装置１００と同様の構成を具備している。例えば、第２実施形態の製造装置１０１は、第１実施形態の製造装置１００と同様の、ウエブ形成部２０を備えている（図３参照）。また製造装置１０１は、図３に示すように、一対のロール２５，２５を備えていてもよい。また、第２実施形態の製造装置１０１が備える第２エアスルー加工部４０は、第１実施形態が備えるエアスルー加工部４０と同じ構成である。

第２実施形態の製造装置１０１は、搬送方向Ｘにおいて第１カード機２１の下流側に第１エアスルー加工部５０が位置している。
第１エアスルー加工部５０は、第１ウエブ１Ｗにエアスルー加工を施して、第１不織布１ａを形成する。第１エアスルー加工部５０は、ブロア５２と、該ブロア５２から供給される熱風を吸引するサクションボックス５３とを具備する。ブロア５２及びサクションボックス５３は、第１実施形態におけるエアスルー加工部４０と同じ構成を具備する。
第１エアスルー加工部５０は、ブロア５２とサクションボックス５３との間に第１ウエブ１Ｗを搬送する搬送装置（図示せず）も具備している。当該搬送装置も、第１実施形態におけるエアスルー加工部４０と同じ構成を具備する。

第２実施形態の製造装置１０１は、搬送方向Ｘにおいて第１エアスルー加工部５０の下流側にカレンダー加工部６０が位置している。
カレンダー加工部６０は、表面が金属製の一対のカレンダーロール６１，６２を具備している。これに代えて一方のロールが、表面が樹脂から構成される樹脂ロールであってもよい。一対のカレンダーロール６１，６２は、第１不織布１ａを挟んで対向配置されている。本実施形態の一対のカレンダーロール６１，６２は、表面が鏡面加工された平滑なものであってもよく、あるいは梨地等の微細な凹凸が施されたものであってもよい。カレンダーロール６１，６２は金属製のものが好ましい。
本実施液体の製造装置１０１は、カレンダー加工部６０における一対のカレンダーロール６１，６２間に第１不織布１ａを導入することで、第１不織布１ａに圧密化処理を施す。

本実施形態の製造装置１０１は、カレンダー加工部６０から搬送された第１不織布１ａと、第２カード機２２から搬送された第２ウエブ２Ｗとが合流する合流地点を備えている。該合流地点で第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ａとが重ね合わされることにより、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ａとが積層した積層体３ａが形成される。図３に示されるように、該合流地点の直後に、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ａとを重ね合わせた積層体３を、
一対のロール２５，２５間に導入してもよい。あるいは、積層体３を一対のロール２５，２５間に導入しなくてもよい。

第２エアスルー加工部４０は、第１実施形態と同様に、搬送方向Ｘにおいて一対のロール２５，２５よりも下流側に位置している。第２エアスルー加工部４０は、積層体３ａに対し、エアスルー加工を施して、積層不織布１０ａを製造する。

第２実施形態の製造方法においては、上述した製造装置１０１を用いて積層不織布１０ａを製造する。
第２実施形態の製造方法は、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを形成するウエブ形成工程と、第１ウエブ１Ｗに対し、熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布１ａを形成する第１エアスルー加工工程と、第１不織布１ａを、一対のカレンダーロール間に導入し、圧密化処理を施すカレンダー工程と、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１との積層体３ａを形成する積層工程と、積層体３ａに対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布１と第２ウエブ２Ｗを不織布化した第２不織布２とを接合する第２エアスルー加工工程とを具備する。

第２実施形態におけるウエブ形成工程は、第１実施形態と同様に、カード機２１，２２を用いて第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを製造する。
第２実施形態では、第１ウエブ１Ｗが含有する熱融着性繊維は、短繊維であってもよく、繊維長が９０ｍｍ超の短繊維以外の繊維であってもよい。斯かる点以外は、第２実施形態における第１ウエブ１Ｗに、第１実施形態の第１ウエブ１Ｗに用いられる熱融着性繊維の説明を適用することができる。すなわち、第２実施形態における第１ウエブ１Ｗには、短繊維や短繊維以外の繊維であって、第１実施形態と同じ熱融着性繊維が用いられる。
これと同様に、第２実施形態における第２ウエブ２Ｗにも、第１実施形態の第２ウエブ２Ｗに用いられる熱融着性繊維の説明を適用することができる。

第１エアスルー加工工程では、前述の第１エアスルー加工部５０を用いて第１ウエブ１Ｗにエアスルー加工を施す。すなわち、第１ウエブＷ１に対し熱風を吹き付ける。これにより、第１ウエブ１Ｗの構成繊維どうしが繊維交点で熱融着し、該第１ウエブ１Ｗが不織布化して、第１不織布１ａが形成される。

第１エアスルー加工工程において、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける熱風は、その温度及び風速を特定の範囲とすることが好ましい。詳細には、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける熱風の温度は、第１ウエブ１Ｗを構成する繊維表面を構成する樹脂の融点（℃）との関係において、好ましくは融点＋１５℃以下、より好ましくは融点＋１０℃以下である。斯かる範囲とすることで、繊維をフィルム化させずに繊維の形態を維持できるので、積層不織布１０の風合いをより向上できる。

また、第１ウエブ１Ｗを構成する繊維どうしを適度に融着させた後、融着の度合いを調整する観点から、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける熱風の温度は、好ましくは融点－１０℃以上、より好ましくは融点－５℃以上に調整してもよい。

第１ウエブ１Ｗの厚み方向に熱風を十分に通過させて、繊維どうしの融着を形成させやすくする観点から、第１エアスルー加工工程は、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける熱風の風速は、好ましくは０．２ｍ／秒以上、より好ましくは０．５ｍ／秒以上である。
上記と同様の観点から、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける熱風の風速は、好ましくは２．０ｍ／秒以下、より好ましくは１．０ｍ／秒以下である。

第１エアスルー加工工程における第１ウエブ１Ｗの搬送速度は、上述の温度及び風速の
範囲において、好ましくは０．２ｍ／分以上、より好ましくは０．５ｍ／分以上であり、好ましくは２．０ｍ／分以下、より好ましくは１．０ｍ／分以下である。

カレンダー加工工程では、前述のカレンダー加工部６０を用いて第１不織布１ａに圧密化処理（カレンダー加工）を施す。具体的には、加熱した一対のカレンダーロール６１，６２間に第１不織布１ａを導入し、該第１不織布１ａに圧密化処理を施す。これにより、第１不織布１ａを厚み方向に圧縮して、より冷感を知覚させやすくすることができる。

カレンダー加工工程において一対のカレンダーロール６１，６２は好ましくは加熱状態で用いられる。圧密化処理をより確実に行う観点から、カレンダー加工工程における第１不織布１ａの加熱温度は、好ましくは２０℃（常温）から４０℃の範囲であり、より好ましくは２３℃以上３５℃以下である。
カレンダー加工工程における第１不織布１ａの加熱温度は、カレンダーロール６１，６２の表面温度である。

圧密化処理をより確実に行う観点から、カレンダー加工工程において第１不織布１ａに付与される線圧（プレス圧）は、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４０Ｎ／ｃｍ以上であり、また、好ましくは１００Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは８０Ｎ／ｃｍ以下であり、そして、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以上１００Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは４０Ｎ／ｃｍ以上８０Ｎ／ｃｍ以下である。

カレンダー加工工程により圧密化された第１不織布１ａは、続く積層工程に供される。これにより、第１不織布１ａと第２ウエブ２Ｗとが積層した積層体３ａが得られる（図３参照）。本実施形態の積層工程は、第１実施形態と同様の方法により行われる。

積層工程によって得られた積層体３ａは、第２エアスルー加工工程に供される。これにより、第１不織布１ａと第２不織布２とが積層した積層不織布１０ａが得られる（図３参照）。第２エアスルー加工工程は、第１実施形態と同様の方法により行われる。

次に第３実施形態の製造方法について、図４を参照しながら説明する。
図４に示す製造装置１０２は、ウエブ形成部２０、水流交絡部７０、及びエアスルー加工部４０を備えている。製造装置１０２は、エンボス加工部３０に代えて水流交絡部７０を具備する点以外は、前述した第１実施形態の製造装置１００と同様の構成を具備している。例えば、第３実施形態の製造装置１０２は、第１実施形態の製造装置１００と同様の、ウエブ形成部２０、及びエアスルー加工部４０を備えている（図４参照）。また製造装置１０２は、図４に示すように、一対のロール２５，２５を備えていてもよい。

本実施形態の製造装置１０２は、搬送方向Ｘにおいて第１カード機２１の下流側に水流交絡部７０が位置している。
水流交絡部７０は、第１ウエブ１Ｗを水流によって交絡させ、第１ウエブ１Ｗの構成繊維が一体的に交絡した交絡体（第１不織布１ｂ）を形成する。水流交絡部７０は、第１ウエブ１Ｗに水流を吹き付ける水流ノズル７１と、無端ベルトからなる支持ベルト７２とを備えている。水流ノズル７１は、支持ベルト７２の上方に位置しており、第１ウエブ１Ｗの幅方向（搬送方向Ｘと直交する方向）全域に高圧水流を吹き付けるようになされている。支持ベルト７２は、水流ノズル７１と対向して配されており、吹き付けられた水を透過させるために、格子状などの各種パターンで穴が空いた構造となっている（図示せず）。

本実施形態の製造装置１０２は、水流交絡部７０から搬送された第１不織布１ｂと、第２カード機２２から搬送された第２ウエブ２Ｗとが合流する合流地点を備えている。該合流地点で第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ｂとが重ね合わされることにより、第２ウエブ２
Ｗと第１不織布１ａとが積層した積層体３ｂが形成される。図４に示されるように、該合流地点の直後に、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ｂとを重ね合わせた積層体３ｂを、一対のロール２５，２５間に導入してもよい。あるいは、積層体３ｂを一対のロール２５，２５間に導入しなくてもよい。

エアスルー加工部４０は、第１実施形態と同様に、搬送方向Ｘにおいて一対のロール２５，２５よりも下流側に位置している。エアスルー加工部４０は、積層体３ｂに対し、エアスルー加工を施して、積層不織布１０ｂを製造する。

第３実施形態の製造方法においては、上述した製造装置１０２を用いて積層不織布１０ｂを製造する。
第３実施形態の製造方法は、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを形成するウエブ形成工程と、第１ウエブ１Ｗに対し、水流交絡処理を施して、第１不織布１ｂを形成する水流交絡工程と、第２ウエブ２Ｗと第１不織布１ｂとの積層体３ｂを形成する積層工程と、積層体３ｂに対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布１ｂと第２ウエブ２Ｗを不織布化した第２不織布２とを接合する第２エアスルー加工工程とを具備する。

第３実施形態におけるウエブ形成工程は、第１実施形態と同様に、カード機２１，２２を用いて第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを製造する。
第３実施形態における第１ウエブ１Ｗには、第１実施形態の第２ウエブ２Ｗに用いられる熱融着性繊維の説明を適用することができる。すなわち、第１実施形態と同じ熱融着性繊維が用いられる。
また第３実施形態における第２ウエブ２Ｗにも、第１実施形態の第２ウエブ２Ｗに用いられる熱融着性繊維の説明を適用することができる。

水流交絡工程では、前述の水流交絡部７０を用いて第１ウエブ１Ｗに水流交絡処理を施す。具体的には、水流交絡部７０において、第１ウエブ１Ｗが支持ベルト７２上で搬送されながら、水流ノズル７１から噴出する高圧水流によって該第１ウエブ１Ｗが交絡処理される。これにより、第１ウエブ１Ｗの構成繊維どうしが三次元的に交絡して、交絡体（第１不織布１ｂ）となる。

水流交絡工程では、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける高圧水流の圧力や、水流の吹き付け回数、第１ウエブ１Ｗの搬送速度の諸条件を適宜変更することによって、構成繊維の交絡度合いを調整することができる。一般的に、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける高圧水流の圧力を低くしたり、水流の吹き付け回数を少なくしたりすると、構成繊維の交絡度合いは弱くなる。また、第１ウエブ１Ｗの搬送速度を速くすると、特定の位置における高圧水流の吹き付け時間が短くなるので、構成繊維の交絡度合いは弱くなる。これらの条件は、水流ノズル７１の設置個数や設置間隔、ノズル径、若しくは水流ノズル７１と支持ベルト７２との間隔等の設備的条件を変更して調整してもよく、あるいは、水圧や搬送速度の制御、若しくは吹き付け対象面の制御等の人為的に容易に変更可能な条件を変更して調整してもよい。

第１不織布１ｂの成形性の観点から、水流交絡工程における水流交絡処理は下記の条件で行うことが好ましい。
第１ウエブ１Ｗに吹き付ける高圧水流の圧力は、好ましくは３．０ＭＰａ以上、より好ましくは５．０ＭＰａ以上であり、好ましくは５０ＭＰａ以下、より好ましくは４０ＭＰａ以下である。また、水流交絡に用いるノズルの数は特に制限せず、複数本あってもよい。

水流交絡工程により得られた交絡体（第１不織布１ｂ）は、続く積層工程に供される。
これにより、第１不織布１ｂと第２ウエブ２Ｗとが積層した積層体３ｂが得られる（図４参照）。本実施形態の積層工程は、第１実施形態と同様の方法により行われる。

積層工程によって得られた積層体３ｂは、エアスルー加工工程に供される。これにより、第１不織布１ｂと第２不織布２とが積層した積層不織布１０ｂが得られる（図４参照）。エアスルー加工工程は、第１実施形態と同様の方法により行われる。

第２実施形態の製造方法により得られる積層不織布１０ａと、第３実施形態の製造方法により得られる積層不織布１０ｂとは、第１不織布と第２不織布とが積層した積層構造を有している。これら積層不織布１０ａ，１０ｂは、第１実施形態で得られた積層不織布１０と同様に、第１不織布側の面で冷感を知覚させるとともに、第２不織布からなる層を具備することで風合いに優れる。すなわち第２及び第３実施形態の製造方法によっても、肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とを両立できる積層不織布を製造できる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
前述した第１実施形態の製造方法により積層不織布１０を作製した。積層不織布１０は、図１に示す製造装置１００を用いて作製した。先ず、ウエブ形成工程を実施した。第１ウエブ１Ｗの原料繊維には、熱融着性短繊維として、芯がナイロン６（ＮＹ）樹脂であり且つ鞘（繊維表面）がＨＤＰＥ樹脂である芯鞘複合繊維（ＮＹ／ＨＤＰＥ繊維（質量比＝１：１）、繊度２．４ｄｔeｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いた。ウエブ形成工程では、この
原料繊維を第１カード機２１に導入して第１ウエブ１Ｗを製造した。第２ウエブ２Ｗは、第１ウエブ１Ｗの原料繊維と同じものを用いて、該第１ウエブ１Ｗと同様の方法により作製した。

次に、エンボス加工部３０を用いて、第１ウエブ１Ｗに対しエンボス加工を施すエンボス加工工程を行った。エンボス加工では、エンボス凸部（菱形）の面積率が２０％であるエンボスロールを用いた。エンボス加工工程における第１ウエブ１Ｗの加熱温度は１４０℃とし、加圧条件は３．５ＭＰａとした。斯かるエンボス加工により、第１不織布を作製した。次に、積層形成工程を行った。具体的には、得られた第１不織布と第２ウエブ２Ｗとを積層して、積層体３を形成した。

次に、エアスルー加工部４０を用いて、積層体３に対しエアスルー加工を施すエアスルー加工工程を行った。この際、積層体３において第２ウエブ２Ｗ側の面を吹き付け面とし、第１不織布側の面を非吹き付け面とした。エアスルー加工工程における熱風の温度は１４０℃とし、熱風の風速は０．９ｍ／秒とした。斯かるエアスルー加工工程により、積層体３における第２ウエブ２Ｗを不織布化するとともに、第１不織布と第２不織布とを接合して、積層不織布を製造した。

〔実施例２〕
前述した第２実施形態の製造方法により積層不織布１０ａを作製した。積層不織布１０ａは、図３に示す製造装置１０１を用いて作製した。
実施例１と同様の方法により、ウエブ形成工程を行い、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ
２Ｗを作製した。そして、第１エアスルー加工部５０を用いて、第１ウエブ１Ｗに対しエアスルー加工を施す第１エアスルー加工工程を行った。第１エアスルー加工工程では、熱風の温度は１３８℃とし、熱風の風速は０．８ｍ／秒とした。斯かる第１エアスルー加工工程により、第１不織布１ａを作製した。
次に、カレンダー加工部６０を用いて、得られた第１不織布１ａに対しカレンダー加工を施すカレンダー加工工程を行った。カレンダー加工工程では、第１不織布１ａの加熱温度を２５℃とし、第１不織布１ａに付与する線圧（プレス圧）を６０Ｎ／ｃｍとした。斯かるカレンダー加工工程により、第１不織布１ａに圧密化処理を施した。

次に、積層工程を行った。具体的には、圧密化処理が施された第１不織布１ａと第２ウエブ２Ｗとを積層して、積層体３ａを形成した。そして、この積層体３ａを第２エアスルー加工工程に供した。第２エアスルー加工工程において積層体３ａは、第２ウエブ２Ｗ側の面を吹き付け面とし、第１不織布１ａ側の面を非吹き付け面とした。第２エアスルー加工工程は、実施例１のエアスルー加工工程と同様の方法で行った。このようにして積層不織布１０ａを製造した。

〔実施例３〕
前述した第３実施形態の製造方法により積層不織布１０ｂを作製した。積層不織布１０ｂは、図４に示す製造装置１０２を用いて作製した。
実施例１と同様の方法により、ウエブ形成工程を行い、第１ウエブ１Ｗ及び第２ウエブ２Ｗを作製した。そして、水流交絡部７０を用いて第１ウエブ１Ｗに対し水流交絡処理を施す水流交絡工程を行った。水流交絡工程では、第１ウエブ１Ｗに吹き付ける高圧水流の圧力は５．０ＭＰａとした。斯かる水流交絡工程により、第１不織布１ｂを作製した。
次に、積層工程を行った。具体的には、得られた第１不織布１ｂと第２ウエブ２Ｗとを積層して、積層体３ｂを形成した。そして、この積層体３ｂをエアスルー加工工程に供した。この際、積層体３ｂにおいて第２ウエブ２Ｗ側の面を吹き付け面とし、第１不織布側の面を非吹き付け面とした。エアスルー加工工程は、実施例１のエアスルー加工工程と同様の方法で行った。このようにして、積層不織布を製造した。

〔実施例４及び５〕
実施例４では、ＨＤＰＥの単一樹脂からなる繊維（繊度２．４ｄｔeｘ、繊維長５１ｍ
ｍ）を用いて、第１ウエブを製造した点以外は、実施例１と同様の方法により、積層不織布を製造した。
実施例５では、ＨＤＰＥの単一樹脂からなる繊維（繊度２．４ｄｔeｘ、繊維長５１ｍ
ｍ）を用いて、第１ウエブを製造した点以外は、実施例３と同様の方法により、積層不織布を製造した。

〔比較例１〕
カレンダー加工工程を行わなかった点以外は、実施例２と同様の方法により、積層不織布を製造した。

実施例及び比較例の各積層不織布の諸元を下記表１に示す。
表１に示す厚みは、測定対象の不織布に４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．５ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を負荷した状態で、レーザー変位計を用いて、５箇所以上測定し、それらの算術平均値を厚み（ｍｍ）としたものである。また、第１不織布と第２不織布とを分離して、各不織布の厚みを測定した。結果を下記表１に示す。
また、表１に示す体積充填率（％）は上述した方法により測定した。

〔冷感評価〕
実施例及び比較例の各積層不織布について、以下の方法で冷感の評価を行った。先ず、
５名の専門パネラーに不織布の表面に触れさせた。実施例の不織布については、第１不織布側の面を触れさせた。次いで、積層不織布に触れたときの冷感を以下の基準で評価し、各パネラーの評価点の算術平均値を冷感の評価とした。結果を表１に示す。
３点：冷感を良好に知覚できる。
２点：冷感を知覚できる。
１点：冷感があまり感じられない。

〔接触冷感の測定〕
実施例及び比較例の各積層不織布について、接触冷感を測定した。
接触冷感の測定は、測定装置（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｆ７ サーモラボＩＩ）を用いて、以下の方法で行った。
先ず、測定対象となる積層不織布を長さ２３ｃｍ×幅１４ｃｍの寸法に切り取り、これを試験片とした。試験片は、室温２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した。次いで、上述の測定装置及び該装置の測定マニュアルに従って、熱源との温度差を規定するために、気体や液体を熱媒体として用いた恒温装置を用いて、試験片が２３℃になるようにした。
続いて、上述の測定装置及び該装置の測定マニュアルに従って、試験片の第１不織布側の面について接触冷感ｑ_ｍａｘを測定した。具体的には、測定対象と接触させる熱板として、面積９．０ｃｍ^２、質量９．８ｇの純銅（Ｔ－Ｂｏｘ）製の測定端子を用い、該測定端子の初期温度を３３℃（測定対象の表面温度より１０℃高い温度）、該測定端子の試験片（第１不織布側の面）への接触圧を９８ｍＮ／ｃｍ^２（１０ｇｆ／ｃｍ^２）として、該試験片に該測定端子を接触させ、その接触の瞬間の前記熱流量の値をゼロとして、該熱流量の最大値を測定した。この測定を測定対象面につき５回行い、それら複数の測定値の算術平均値を、測定対象面の接触冷感ｑ_ｍａｘ（Ｗ／ｍ^２）とした。
接触冷感ｑ_ｍａｘの値が大きいほど、熱の移動量が大きく、また熱の移動が速く、着用者に冷感を知覚させやすいものであることを指す。結果を以下の表１に示す。

表１に示す結果から明らかなとおり、実施例１～５の積層不織布の第２不織布は、比較例１の積層不織布の第２不織布よりも厚みが大きい。また、これら実施例の積層不織布は、比較例１の積層不織布よりも柔らかく、肌触りが良好なものであった。斯かる結果から、実施例１～５の積層不織布は、比較例１の積層不織布よりもふっくらとした感触が得られやすく、風合いが良好であることが判る。
さらに実施例１～５の積層不織布は、冷感評価が１．８以上であり、接触冷感ｑ_ｍａｘの値が０．０５０超であった。斯かる結果から、実施例１～５の積層不織布は、冷感性能に優れる結果となった。特に実施例１～５の対比から、エンボス加工工程によって第１不織布を形成することが、冷感を知覚させる点で有効であることが示された。
以上の結果から、実施例１～５の製造方法によれば、肌に触れたときに冷感を知覚させる冷感性能と、不織布の触感とが両立された積層不織布を製造できることが示された。

１、１ａ、１ｂ 第１不織布
１Ｗ 第１ウエブ
２ 第２不織布
２Ｗ 第２ウエブ
３、３ａ、３ｂ 積層体
１０、１０ａ、１０ｂ 積層不織布
１１ 熱圧着部（エンボス部）
２０ ウエブ形成部
２１ 第１カード機
２２ 第２カード機
２５、２５ ロール
３０ エンボス加工部
３１ エンボスロール
３２ アンビルロール
４０ エアスルー加工部（第２エアスルー加工部）
４２ ブロア
４３ サクションボックス
５０ 第１エアスルー加工部
５２ ブロア
５３ サクションボックス
６０ カレンダー加工部
６１ カレンダーロール
６２ カレンダーロール
７０ 水流交絡部
７１ 水流ノズル
７２ 支持ベルト
１００、１０１、１０２ 製造装置
Ｘ 搬送方向

Claims (10)

1. 短繊維であって且つポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブを、加熱したエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたアンビルロールとの間に導入し熱圧着を施して、第１不織布を形成する工程と、
   第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと第１不織布とを積層して積層体を形成する工程と、
   前記積層体に対し、熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程とを具備する、積層不織布の製造方法。
2. 前記エンボスロールとして、周面に形成されたエンボス凸部の面積率が１０％以上３０％以下であるものを用いる、請求項１に記載の積層不織布の製造方法。
3. ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブに対し、熱風を吹き付けてエアスルー加工を施して、第１不織布を形成する工程と、
   第１不織布を、加熱した一対のカレンダーロール間に導入し圧密化処理を施す工程と、
   第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと、圧密化した第１不織布とを積層して積層体を形成する工程と、
   前記積層体に対し、熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程とを具備する、積層不織布の製造方法。
4. ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂の何れか一方又は双方を含む熱融着性繊維を含有する第１ウエブに対し、水流交絡処理を施して、第１不織布を形成する工程と、
   第１ウエブと同じ又は異なる樹脂を含む熱融着性繊維を含有する第２ウエブと、第１不織布とを積層して積層体を形成する工程と、
   前記積層体に対し熱風を吹き付けてエアスルー加工を施し、第１不織布と第２ウエブを不織布化した第２不織布とを接合する工程とを具備する、積層不織布の製造方法。
5. 第１ウエブが含有する前記熱融着性繊維として、芯にポリアミド樹脂を含む芯鞘複合繊維を用いる、請求項１～４の何れか１項に記載の積層不織布の製造方法。
6. 前記芯鞘複合繊維が、鞘に高密度ポリエチレン樹脂を含む、請求項５に記載の積層不織布の製造方法。
7. 第１ウエブが含有する前記熱融着性繊維として、熱伝導率が０．１１Ｗ／ｍＫ以上の繊維を用いる、請求項１～６の何れか１項に記載の積層不織布の製造方法。
8. 前記積層不織布において、第１不織布側の面の接触冷感ｑ_ｍａｘが０．０５Ｗ／ｍ^２以上となるように、該積層不織布を製造する、請求項１～７の何れか１項に記載の積層不織布の製造方法。
9. 前記積層不織布において、第１不織布の体積充填率が２．０％以上であり、第２不織布の体積充填率が１．０％以上となるように、該積層不織布を製造する、請求項１～８の何れか１項に記載の積層不織布の製造方法。
10. 前記積層不織布において、第１不織布及び第２不織布の坪量がそれぞれ独立に２５ｇ／ｍ^２以上となるように、該積層不織布を製造する、請求項１～９の何れか１項に記載の積層不織布の製造方法。

Images