DE69626257T2

DE69626257T2 - Laminierter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE69626257T2
Application number: DE69626257T
Authority: DE
Inventors: Shingo Horiuchi; Satoshi Ogata; Taiju Terakawa
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2016-11-20
Also published as: EP0775572A2; JP4068171B2; JPH09143853A; DE69626257D1; EP0775572A3; US5733635A; EP0775572B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft einen laminierten Vliesstoff und ein Verfahren zur Herstellung des Stoffes. Genauer gesagt, die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Vliesstoff einer mehrschichtigen Konstruktion, bei der eine Schicht eines Verbundspinnvliesstoffes und eine Schicht eines Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern laminiert werden. Die Vliesstoffe werden vorzugsweise als ein Material eingesetzt, beispielsweise als das Oberflächenmaterial von saugfähigen Artikeln, wie beispielsweise Papierwindeln und Damenbinden.

2. BESCHREIBUNG DES DAMIT IN BEZIEHUNG STEHENDEN STANDES DER TECHNIK

Spinnvliesstoffe wurden als Oberflächenmaterial von saugfähigen Artikeln, wie beispielsweise Papierwindeln, verwendet, basierend auf den Gründen, daß sie nicht fusseln und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen ein Abfallen von Fasern zeigen. Es ist jedoch schwierig, lange Fasern mit feinem Denier herzustellen, aus denen Spinnvliesstoffe gebildet werden, und es ist schwierig, einen derartigen weichen Griff zu erhalten wie den der schmelzgeblasenen Vliesstoffe, die ultrafeine Fasern aufweisen. Außerdem zeigen Spinnvliesstoffe Probleme darin, daß der Bruch von Elementarfäden auftritt, wenn die Feinheit der Fasern klein wird, Fasern mit einem großen Denier zugemischt werden und der Griff der Stoffe verschlechtert wird.
Schmelzgeblasene Vliesstoffe, die ultrafeine Polypropylenfasern aufweisen, werden in der Offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 54-134177 offenbart, und Papierwindeln, die einen schmelzgeblasenen Vliesstoff als Oberflächenmaterial aufweisen, werden in den Offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. Sho 62-299501 und Hei 3-75056 offenbart. Wohingegen derartige schmelzgeblasene Vliesstoffe den Vorteil zeigen, daß der Griff weich ist, da die schmelzgeblasenen Vliesstoffe Fasern mit kleinem Faserdurchmesser aufweisen, zeigen die Stoffe Probleme darin, daß die Festigkeit der Vliesstoffe niedrig ist, die Vliesstoffe fusseln und die Fasern leicht von den Stoffen abfallen. Außerdem können sich Polymerteilchen zum Zeitpunkt des Spinnens bilden, und die Stoffe zeigen einen rauhen Griff und reizen die Haut. Daher waren die Stoffe für Papierwindeln ungeeignet, insbesondere für neugeborene Babys. Das Pressen der Stoffe mit einer erwärmten Kalanderwalze oder einer erwärmten Prägewalze wurde für den Zweck des Erhöhens der Festigkeit der schmelzgeblasenen Vliesstoffe und das Verhindern des Abfallens von Fasern durchgeführt. Umgekehrt ist es jedoch erforderlich, die Stoffe unter härtesten Bedingungen hinsichtlich Temperatur und Druck zu behandeln, und daher waren Unannehmlichkeiten darin zu verzeichnen, daß die scheinbare Dichte der Vliesstoffe hoch wird, und daß der Griff verschlechtert wird.
Die Japanische Patentveröffentlichung Nr. Sho 60-11148 und die Offengelegten Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. Hei 2-112458 und Hei 2-234967 offenbarten laminierte Vliesstoffe, die durch Laminieren einer Schicht eines Spinnvliesstoffes mit einer Schicht eines schmelzgeblasenen Vliesstoffes und danach Heißschmelzkleben beider Schichten bei Benutzung einer erwärmten Kalanderwalze oder erwärmten Prägewalze hergestellt werden. Derartige Vliesstoffe werden in ihrer Festigkeit verbessert, verglichen mit konventionellen einschichtigen Vliesstoffen. Die Stoffe weisen jedoch regelmäßige Fasern als lange Fasern auf, aus denen die Spinnvliesstoffe gebildet werden, und daher zeigen die Stoffe derartige Probleme, daß das Heißschmelzkleben an den laminierten Schichten, die Beständigkeit gegen ein Abfallen von Fasern und die Abziehfestigkeit niedrig sind. Ebenfalls sind härteste Heißpreßbedingungen gleich jenen, die vorangehend erwähnt werden, für das Pressen eines Stoffes mit einer erwärmten Prägewalze erforderlich, die scheinbare Dichte nimmt zu und der Griff der Stoffe wird verschlechtert.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von laminierten Vliesstoffen mit einer hohen Festigkeit, einem weichen Griff, einer hohen Beständigkeit gegen ein Abfallen von Fasern und einer hohen Abziehfestigkeit, die aber keinen rauhen Griff und keine Reizung der Haut aufweisen, und die Bereitstellung eines Verfahrens zum Herstellen der laminierten Vliesstoffe.
Um die vorangehend erwähnten Probleme zu lösen, wird die vorliegende Erfindung wie folgt zusammengefaßt:
(1) ein laminierter mehrschichtiger Vliesstoff, der aufweist: eine Schicht eines Verbundspinnvliesstoffes; und eine Schicht eines Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, die Fasern mit einem mittleren Faserdurchmesser von 10 um oder weniger aufweisen, und die mit der Schicht des Verbundvliesstoffes laminiert wird;
wobei der Verbundspinnvliesstoff zusammengesetzte lange Fasern aufweist, die eine Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt und eine Harzkompenente mit hohem Schmelzpunkt enthalten, die einen Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr aufweisen, wobei die Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt mindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet, wobei die zusammengesetzten langen Fasern durchgehend in der Schmelze der Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt durch Heißschmelzen verklebt werden,
wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern 10 bis 90 Gew.-% an ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und 90 bis 10 Gew.-% an ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt aufweisen, wobei der Schmelzpunktunterschied zwischen den ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und den ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt 10ºC oder mehr beträgt, wobei die ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und die ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt durchgehend in der Schmelze der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt durch Heißschmelzen verklebt werden, und
wobei die Schicht des Verbundspinnvliesstoffes und die Schicht des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern durch Heißschmelzkleben oder die Schmelze der Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt im Verbundspinnvliesstoff und/oder der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt im Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern integriert werden.
(2) Der laminierte mehrschichtige Vliesstoff nach (1) vorangehend, bei dem die zusammengesetzten langen Fasern im Verbundspinnvliesstoff eine Feinheit von 0,5 bis 10 Denier/Elementarfaden (d/f) aufweisen, wobei die ultrafeinen Fasern im Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern einen Faserdurchmesser von 0,1 bis 10 um aufweisen, wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern 10/m² oder weniger an oder keine Polymerteilchen mit einem Durchmesser von 0,1 mm oder mehr auf dessen Oberfläche aufweist (oder nicht derartige Polymerteilchen aufweist) und eine scheinbare Dichte von 0,02 bis 0,20 g/cm³, wobei der laminierte Vliesstoff eine Querfestigkeit von 0,6 kg/5 cm oder mehr, einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,6 oder weniger und eine Abziehfestigkeit der zwei Schichten von 6 g/5 cm oder mehr aufweist.
(3) Einen saugfähigen Artikel, der als mindestens ein Bestandteil davon einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff nach (1) oder (2) vorangehend aufweist.
(4) Der saugfähige Artikel nach (3) vorangehend, worin der saugfähige Artikel einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff einer zweischichtigen Konstruktion aufweist, die einen Verbundspinnvliesstoff und einen Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten. Fasern aufweist; oder wobei er einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff aus einer drei- oder mehrschichtigen Konstruktion aufweist, die einen oder mehrere Vliesstoffe aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern und einen oder mehrere Verbundspinnvliesstoffe aufweist, und wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern auf der Oberfläche von mindestens einer Seite des laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes angeordnet ist.
(5) Ein Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes, das die folgenden Schritte aufweist:
Verspinnen eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt und eines Harzes mit hohem Schmelzpunkt, die einen Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr aufweisen, um zusammengesetzte lange Fasern so zu bilden, daß das Harz mit niedrigem Schmelzpunkt mindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet; Bilden eines Vlieses oder Bilden eines Vliesstoffes durch Erwärmen des Vlieses nach dem Spinnen bei der Heißschmelzklebetemperatur des Vlieses oder darüber, um einen Vliesstoff zu bilden, in dem die Fasern durch Heißschmelzen verklebt sind, nach einem Verbundschmelzspinnverfahren;
Bilden von ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt, wobei beide Fasern einen mittleren Faserdurchmesser von 10 um oder weniger und einen Schmelzpunktunterschied zwischen den beiden Fasern von 10ºC oder mehr aufweisen,
zu einem Vlies aus ultrafeinen gemischten Fasern, das kein Selbstheißschmelzkleben zum Zeitpunkt des Spinnens zeigt,
zu einem Vliesstoff mit einem Selbstheißschmelzkleben zum Zeitpunkt des Spinnens oder
zu einem Vliesstoff aus schmelzgeblasenen gemischten Fasern, bei dem die Fasern durch Erwärmen des Vlieses nach dem Spinnen auf die Heißschmelzklebetemperatur des Vlieses oder darüber durch Heißschmelzen verklebt werden, und
wobei ein jedes 10 bis 90 Gew.-% ultrafeine Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und 90 bis 10 Gew.-% ultrafeine Fasern mit hohem Schmelzpunkt aufweist, nach einem Verfahren des Schmelzblasens von gemischten Fasern;
Laminieren der Schicht des Verbundspinnvlieses oder des durch Heißschmelzen verklebten Vliesstoffes mit der Schicht des Vlieses aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern oder des durch Heißschmelzen verklebten Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen geschmischten Fasern und Erwärmen dieser auf die Temperatur, bei der beide Schichten durch Heißschmelzen verklebt werden, oder eine höhere.
(6) Das Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach (5) vorangehend, bei dem das Verfahren außerdem einen Schritt aufweist, bei dem die Fasern im Vlies oder Vliesstoff in einer Schicht mit Fasern im Vlies oder Vliesstoff in einer anderen Schicht mittels einer Nadelfilz- oder einer Spunlace-Einrichtung vor oder nach dem Erwärmen verflochten werden.
(7) Das Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach (5) oder (6) vorangehend, bei dem das Erwärmen durch Verwenden eines Durchluftheizkörpers durchgeführt und die erwärmte Luft aus der Seite des Verbundspinnvliesstoffes zur Seite des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern ausgestoßen wird.
(8) Das Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach (5) oder (6) vorangehend, bei dem beide Schichten durch Verwenden einer Prägewalze mit einer Wärmepreßfläche von 5 bis 25% mittels Wärme gepreßt werden.
(9) Das Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach (5) oder (6) vorangehend, bei dem ein Verbundspinnvliesstoff und ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern verwendet werden, die beide einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,6 oder weniger aufweisen.
(10) Das Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach (5) oder (6) vorangehend, bei dem beide Schichten durch Verwenden eines Heizkörpers einer Ausführung, bei der erwärmte Luft abwechselnd ausgestoßen wird, erwärmt werden und erwärmte Luft abwechselnd von der vorderen Fläche oder der hinteren Fläche des Vliesstoffes einer mehrschichtigen Konstruktion ausgestoßen wird.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGEN

Es ist ausreichend, daß die Vliesstoffe, die eine mehrschichtige Konstruktion der vorliegenden Erfindung aufweisen, eine Konstruktion von mindestens zwei Schichten aufweisen, bei der ein Verbundspinnvliesstoff und ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern laminiert werden. Wenn die Verwendungszwecke der Stoffe Oberflächenmaterialien für Papierwindeln, Wischtücher oder dergleichen sind, werden Vliesstoffe aus zwei oder drei Schichten verwendet, und wenn die Verwendungszwecke wärmeisolierende Materialien oder Materialien für das Verhindern einer Taukondensation sind, werden Vliesstoffe mit zwei bis acht Schichten verwendet.
Verbundspinnvliesstoffe, die in Vliesstoffen einer mehrschichtigen Konstruktion der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, bestehen aus Fasern, die durch Verspinnen von mindestens zwei Harzkomponenten mit einem Unterschied beim Schmelzpunkt von 10ºC oder mehr erhalten werden, und sie werden nach einem Verbundschmelzspinnverfahren hergestellt. Die Kreuzungspunkte der Fasern in den Vliesstoffen werden durch Heißschmelzen verklebt. Das Verbundschmelzspinnverfahren umfaßt ein Verfahren, bei dem eine Vielzahl von Harzkomponenten mit einer Vielzahl von Extrudern durch eine Spinndüse aus der Schmelze extrudiert wird, um lange Fasern so zu bilden, daß ein Harz mit einem niedrigen Schmelzpunkt mindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet, wobei die so gebildeten Fasern mit einer Luftstromansaugvorrichtung, wie beispielsweise einer Luftansaugvorrichtung, aufgenommen werden, die Fasern mit dem Luftstrom mit einer Vliesaufnahmevorrichtung, wie beispielsweise einem Netzförderer, zusammen aufgenommen werden, um ein Vlies zu bilden, und danach das Vlies einer Behandlung ausgesetzt wird, wie beispielsweise einem Heißschmelzkleben, indem eine Heizeinrichtung, wie beispielsweise von erwärmter Luft und einer erwärmten Walze, eingesetzt wird, wenn erforderlich. Es kann möglich sein, die Fasern in einem Schritt zwischen dem Schritt des Spinnens und dem Schritt des Faseraufnehmens mechanisch zu strecken, die Fasern mit einer Luftstromansaugvorrichtung, wie beispielsweise einer Luftansaugvorrichtung, aufzunehmen und danach die Fasern mit der vorangehend erwähnten Faseraufnahmevorrichtung aufzunehmen. Als Harzkomponenten können praktisch zwei bis vier Harzarten verwendet werden. Für die meisten Verwendungszwecke ist jedoch die Verwendung von zwei Harzarten zufriedenstellend. Es ist ausreichend, wenn ein Unterschied von 10ºC oder mehr zwischen einem höchsten Schmelzpunkt und einem niedrigsten Schmelzpunkt der Haue zu verzeichnen ist.
Vliesstoffe mit einem Gleichmäßigkeitsindex der nachfolgend beschriebenen "Masse je Flächeneinheit" von 0,6 oder weniger sind besonders wünschenswert. Eine Vergleichmäßigung der Masse je Flächeneinheit kann bewirkt werden, indem eine geeignete Verbundschmelzspinnvorrichtung benutzt und die geeigneten Bedingungen für das Spinnen und dergleichen übernommen werden, die durch Probieren ausgewählt werden.
Es gibt keine spezifische Einschränkung betreffs der Harze, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, insoweit wie die Harze zu Fasern versponnen werden können. Beispielsweise Polyolefine, wie z. B. Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte und ein Copolymer oder Terpolymer von Propylen mit anderen α-Olefinen, Polyamide, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyester mit niedrigem Schmelzpunkt, hergestellt durch Copolymerisieren eines Diols mit Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure, Polyester, wie z. B. ein Polyesterelastomer, Fluorharze, Mischungen jener Harze und weitere verspinnbare Harze.
Als Kombination von Harzen, wenn sie einem Verbundspinnen unterworfen werden, können Kombinationen von beispielsweise Polyethylen hoher Dichte/Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte/Propylen-Ethylen-Buten-1 kristallines Copolymer, Propylen-Ethylen-Buten-1 kristallines Copolymer/Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte/Polyethylenterephthalat, Nylon-6/Nylon 66, Polyester mit niedrigem Schmelzpunkt/Polyethylenterephthalat, Polypropylen/Polyethylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid/Polyethylenterephtalat und eine Mischung von linearem Polyethylen niedriger Dichte mit Polyethylen hoher Dichte/Polypropylen als Beispiele erwähnt werden.
Die Form der Verbundfasern kann sein: Mantel-Kern; nebeneinanderliegend; mehrschichtig; und hohl mehrschichtig. Der Schmelzpunktunterschied zwischen einem Harz mit niedrigem Schmelzpunkt und einem Harz mit hohem Schmelzpunkt muß 10ºC oder mehr betragen. Wenn der Schmelzpunktunterschied kleiner ist als 10ºC, ist die Temperaturkontrolle bei der Wärmebehandlung schwierig, wenn ein Verbundspinnvliesstoff oder ein laminierter Vliesstoff mit einem Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern hergestellt wird, der Grad des Heißschmelzklebens wird unzureichend, und daher kann ein Vliesstoff mit einer hohen Festigkeit nicht erhalten werden. Abwechselnd werden Knitter erzeugt, oder der gesamte Vliesstoff wird geschmolzen, um einen teilweise folienartig gewordenen Vliesstoff infolge des Erwärmens auf eine hohe Temperatur zu bilden. Ebenfalls wird die Beständigkeit eines Vliesstoffes gegen ein Abfallen von Fasern unzureichend, und der Stoff ist leicht an einer laminierten Fläche abzuziehen.
Das Verbundverhältnis eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt zu einem Harz mit hohem Schmelzpunkt in den zusammengesetzten langen Fasern für den Spinnvliesstoff beträgt 10 bis 90 Gew.-% eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt zu 90 bis 10 Gew.-% eines Harzes mit hohem Schmelzpunkt.
Das Verhältnis beträgt vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-% eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt zu 70 bis 30 Gew.-% eines Harzes mit hohem Schmelzpunkt. Wenn die Menge der Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt kleiner ist als 10 Gew.-%, wird das Heißschmelzkleben des Verbundspinnvliesstoffes selbst unzureichend, oder das Heißschmelzkleben an der laminierten Fläche des Vliesstoffes mit dem Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, wie es vorangehend erwähnt wird, wird unzureichend, was zu einem laminierten Vliesstoff führt, der eine schlechte Festigkeit, Beständigkeit gegen ein Abfallen von Fasern und Abziehfestigkeit aufweist.
Betreffs der Feinheit der zusammengesetzten langen Fasern gibt es keine spezifische Einschränkung. Im Fall der Oberflächenmaterialien für Papierwindeln werden jedoch etwa 0,2 bis etwa 10 Denier/Elementarfaden (d/t), für Wischtücher etwa 0,5 bis etwa 20 Denier/Elementarfaden und für Filter etwa 0,2 bis 4000 Denier/Elementarfaden bevorzugt. Während die Masse je Flächeneinheit des Vliesstoffes nicht spezifisch eingeschränkt ist, beträgt sie im allgemeinen etwa 4 bis etwa 1000 g/m². Im Fall der Oberflächenmaterialien für Papierwindeln beträgt die Masse je Flächeneinheit im allgemeinen etwa 4 bis etwa 70 g/m², für Wischtücher etwa 10 bis etwa 600 g/m² und für Filter etwa 20 bis etwa 1000 g/m².
Verbundspinnvliesstoffe, die eine dennoch hohe Festigkeit aufweisen, können erhalten werden, indem eine Heizvorrichtung verwendet wird, wie beispielsweise eine Durchluftheizvorrichtung, eine erwärmte Kalanderwalze oder eine erwärmte Prägewalze. Bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt man die Kontrolle der Heizbedingungen durch Verwendung der vorangehend erwähnten Heizvorrichtung, um die Festigkeit der Vliesstoffe auf 0,6 kg/5 cm oder höher in der Längs- und Querrichtung zu bringen.
Ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern in der vorliegenden Erfindung bedeutet den Vliesstoff, der erhalten wird durch: unabhängiges Extrudieren aus der Schmelze von mindestens zwei Arten von thermoplastischen Harzen mit einem Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr durch Düsenlöcher einer Schmelzblasspinndüse der Ausführung für das Verspinnen von gemischten Fasern in einer derartigen Weise, daß die ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und die ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt in einem Faserzustand unmittelbar nach dem Extrudieren aus der Spinndüse gemischt werden; Unterwerfen der so gebildeten Fasern einem Blasspinnen als Strom aus ultrafeinen gemischten Fasern mit einem Gas von hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit; Aufnehmen der gebildeten ultrafeinen gemischten Fasern mit einer Aufnahmeinrichtung, um ein Vlies zu bilden; und danach Unterwerfen des Vlieses einer Heißschmelzklebebehandlung, wenn erforderlich.
Der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, der bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, weist 10 bis 90 Gew.-% Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und 90 bis 10 Gew.-% Fasern mit hohem Schmelzpunkt auf, die einen Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr aufweisen. Wenn die Menge der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt kleiner ist als 10 Gew.-%, wird das Heißschmelzkleben des schmelzgeblasenen Vliesstoffes unzureichend, und die Beständigkeit gegen ein Abfallen der Fasern wird herabgesetzt.
Als Harze können derartige verschiedene Arten von Harzen verwendet werden, wie sie für Verbundspinnvliesstoffe verwendet werden. Ebenfalls sind als Kombination von Harzen derartige verschiedene Kombinationen möglich, wie sie mit Bezugnahme auf den vorangehend erwähnten Verbundspinnvliesstoff offenbart werden. Beispielsweise können Kombinationen von Polyethylen hoher Dichte/Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte/Propylen-Ethylen-Buten-1 kristallines Copolymer, Propylen-Ethylen-Buten-1 kristallines Copolymer/Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte/Polyethylenterephthalat und Polyester mit niedrigem Schmelzpunkt/Polyethylenterephthalat erwähnt werden.
Als Gas, das zum Zeitpunkt des Blasspinnens verwendet wird, wird im allgemeinen ein inertes Gas verwendet, wie beispielsweise Luft und Stickstoffgas. Die Temperatur des Gases beträgt im allgemeinen etwa 200 bis etwa 500ºC und vorzugsweise etwa 250 bis etwa 450ºC, und der Druck liegt im allgemeinen bei etwa 0,1 bis etwa 6 kg/cm² und vorzugsweise bei etwa 0,2 bis etwa 5,5 kg/cm².
Dieser Vliesstoff besteht aus ultrafeinen gemischten Fasern mit einem mittleren Faserdurchmesser von 10 um oder weniger. Der mittlere Faserdurchmesser beträgt vorzugsweise 0,1 bis 9 um und wünschenswerter 0,2 bis 8 um. Wenn dir mittlere Faserdurchmesser 10 um übersteigt, wird der Griff des Vliesstoffes verschlechtert. Außerdem sind Fasern mit einem mittleren Faserdurchmesser von weniger als 0,1 um schwierig herzustellen, und daher wird der Preis der Fasern angehoben, wenn derartige Fasern hergestellt wurden.
Schmelzgeblasene Vliesstoffe, die bei der vorliegenden Erfindung vewendet werden, sind vorzugsweise jene, bei denen Polymerteilchen, die auf ihrer Oberfläche vorhanden sind, 10/m² oder weniger betragen. Wünschenswerter gibt es keine Polymerteilchen. Bei der vorliegenden Patentbeschreibung bedeutet der Begriff "Polymerteilchen" Polymere in Nichtfaserformen, wie beispielsweise Kreisform, Ellipsenform oder Tränenform, die einen Durchmesser von 0,1 mm oder mehr aufweisen. Wenn die Menge der Polymerteilchen vergrößert wird, zeigen die Vliesstoffe einen rauhen Griff und reizen die Haut, und daher können derartige Vliesstoffe nicht für Verwendungszwecke eingesetzt werden, bei denen die Vliesstoffe direkt die Haut berühren, beispielsweise für Oberflächenmaterialien von Papierwindeln und Basistücher für ein Pap-Mittel, selbst wenn der Griff der Vliesstoffe weich ist. Außerdem, wohingegen die Wischtücher für Glas und Möbel vorzugsweise auf beiden Oberflächen einen schmelzgeblasenen Vliesstoff aufweisen, erzeugen derartige Wischtücher manchmal feine Kratzer auf der Oberfläche des Glases und der Möbel zusätzlich dazu, daß sie einen rauhen Griff aufweisen.
Bei der vorliegenden Erfindung werden insbesondere vorzugsweise Vliesstoffe mit einem Gleichmäßigkeitsindex der Masse je Flächeneinheit von 0,6 oder weniger eingesetzt. Derartige Vliesstoffe können durch sachgemäßes Auswählen der Bedingungen für das Erspinnen von schmelzgeblasenen gemischten Fasern und eine geeignete Vorrichtung und dergleichen erhalten werden.
Bei den Vliesstoffen aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, werden die Kreuzungspunkte der Fasern durch Heißschmelzen verklebt. Das Heißschmelzkleben kann jenes sein, daß durch Schmelzkleben mit der eigenen Wärme bewirkt wird, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden ist, oder das durch Verwenden von erwärmter Durchluft, einer erwärmten Kalanderwalze oder erwärmten Prägewalze nach dem Spinnen bewirkt wird. Betreffs der Masse je Flächeneinheit der Vliesstoffe gibt es keine spezifische Einschränkung. Sie liegt jedoch im allgemeinen bei etwa 3 bis etwa 1000 g/m². Im Fall der Oberflächenmaterialien von Papierwindeln beträgt die Masse je Flächeneinheit im allgemeinen etwa 3 bis etwa 60 g/m², im Fall der Wischtücher im allgemeinen etwa 5 bis etwa 500 g/m² und im Fall der Filter im allgemeinen etwa 15 bis etwa 1000 g/m². Betreffs der scheinbaren Dichte der Vliesstoffe gibt es keine spezifische Einschränkung. Sie beträgt jedoch vorzugsweise etwa 0,02 bis etwa 0,40 g/cm³, wenn der Griff berücksichtigt wird.
Laminierte Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung können durch Laminieren einer Schicht des Verbundspinnvliesstoffes und einer Schicht des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, wie vorangehend erwähnt wird, und deren Erwärmen durch Verwenden einer Heizeinrichtung hergestellt werden, wie beispielsweise einer Durchluftheizvorrichtung, einer Heizvorrichtung, die abwechselnd erwärmte Luft ausstößt, einer erwärmten Kalanderwalze, einer erwärmten Prägewalze oder Anwenden einer Schallbindung, um beide Schichten durch Heißschmelzen zu verkleben. Wenn eine Durchluftheizvorrichtung oder eine Heizvorrichtung, die abwechselnd erwärmte Luft ausstößt, eingesetzt wird, können laminierte Vliesstoffe erhalten werden, in denen der schmelzgeblasene Vliesstoff eine vergleichsweise hohe Bauschigkeit aufweist. In dem Fall, wo eine Durchluftheizvorrichtung verwendet wird, wenn die Wärmebehandlung in einer derartigen Weise durchgeführt wird, daß die Wärme durch den laminierten Vliesstoff von der Seite eines Spinnvliesstoffes, der aus Fasern mit einem vergleichsweise großen Denier besteht, zur Seite eines schmelzgeblasenen Vliesstoffes dringt, der aus Fasern mit relativ kleinem Denier besteht, wird die Wärme gleichmäßig aufgebracht, und die Abziehfestigkeit zwischen beiden Schichten kann größer werden. Im Gegensatz dazu, wenn die laminierten Vliesstoffe mittels einer Durchluftheizung erwärmt werden, wobei die Seite des schmelzgeblasenen Vliesstoffes so positioniert ist, daß sie zur Ausstoßöffnung der erwärmten Luft hin liegt, kann die Abziehfestigkeit beider Schichten durch richtiges Einstellen des Druckes der erwärmten Luft, der Bedingungen für das Ansaugen der Luft und dergleichen gesteuert werden, da die einzelnen Fasern der schmelzgeblasenen ultrafeinen Fasern in die Schicht des Spinnvliesstoffes einschneiden und beide innerhalb des Spinnvliesstoffes und zwischen beiden. Schichten durch Heizschmelzen verklebt werden. Ebenfalls bei einer Heizvorrichtung, aus der erwärmte Luft abwechselnd von der Seite der vorderen Oberfläche und der Seite der hinteren Oberfläche des Vliesstoffes ausgestoßen wird, können laminierte Vliesstoffe mit einer hohen Bauschigkeit erhalten werden. Außerdem können laminierte Vliesstoffe mit einer hohen Abziehfestigkeit erhalten werden, indem beide Vliesstoffe laminiert werden, indem sie einer Faserverflechtungsbehandlung mittels eines Nadelfilzverfahrens oder eines Spunlace-Verfahrens bei Verwendung von Wasserströmen unterworfen und danach mittels Wärme behandelt werden. Die Erwärmungstemperatur ist zufriedenstellend, eine Temperatur, bei der eine Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt in den zusammengesetzten langen Fasern, die einen Verbundspinnvliesstoff bilden, oder den ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt, die einen schmelzgeblasenen Vliesstoff bilden, erweicht wird oder höher als jene Temperatur. Das Erwärmen der beiden Schichten dient ebenfalls dem Heißschmelzkleben der Fasern miteinander in einem der beiden oder beiden laminierten Vliesstoffen. Wenn das Erwärmen mittels einer erwärmten Prägewalze durchgeführt wird, beträgt die Wärmepreßfläche der Walze ebenfalls vorzugsweise 5 bis 25%. Wenn die Wärmepreßfläche kleiner ist als 5%, werden die Beständigkeit gegen ein Abfallen von Fasern und die Festigkeit der Vliesstoffe herabgesetzt. Umgekehrt, wenn sie 25% übersteigt, wird der Griff steif.
Bei der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, eine Abziehfestigkeit der beiden Schichten von 6 g/5 cm oder höher durch geeignetes Auswählen der Erwärmungsbedingungen, eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt in den Faserbestandteilen der Verbundspinnvliesstoffe und den ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt in den Vliesstoffen aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern zu erreichen. Die Abziehfestigkeit beträgt im allgemeinen 6 bis 5000 g/5 cm und vorzugsweise etwa 10 bis etwa 4000 g/5 cm. Wenn die Abziehfestigkeit niedriger ist als 6 g/5 cm, werden beide Schichten leicht durch Reiben abgezogen, und daher sind die laminierten Vliesstoffe unzureichende Materialien für Papierwindeln und dergleichen. Wenn das gleiche Harz sowohl für ein Harz mit niedrigem Schmelzpunkt in den Faserbestandteilen der Verbundspinnvliesstoffe als auch für Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt in den schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern verwendet wird, können laminierte Vliesstoffe mit einer bemerkenswert hohen Abziehfestigkeit erhalten werden. Da die laminierten Stoffe der vorliegenden Erfindung die hohe Festigkeit des Verbundspinnvliesstoffes zur Anwendung bringen, zeigen die laminierten Stoffe vorzugsweise eine Querfestigkeit von 0,6 kg/5 cm oder höher, wenn sie zu einer Masse je Flächeneinheit des Vliesstoffes von 40 g/m² verarbeitet werden. Bei der vorliegenden Patentbeschreibung bedeutet der Begriff "Querfestigkeit" die Festigkeit einer Schicht eines Verbundspinnvliesstoffes in der sogenannten Quermaschinenrichtung. Wenn die Verbundspinnvliesschicht eine mehrschichtige ist, bedeutet sie eine vertikale (in Längsrichtung) Festigkeit oder eine Querfestigkeit, welche auch immer niedriger ist. Ebenfalls, wenn die scheinbare Dichte der schmelzgeblasenen Vliesstoffe nach dem Laminieren 0,02 bis 0,20 g/cm³ beträgt, werden die laminierten Vliesstoffe besonders bevorzugt, da der weiche Griff der ultrafeinen Fasern, die die schmelzgeblasenen Vliesstoffe bilden, vorteilhafterweise bei verschiedenen Verwendungszwecken zur Anwendung gebracht werden kann, beispielsweise bei Oberflächenmaterialien von Papierwindeln. Die scheinbare Dichte beträgt vorzugsweise etwa 0,02 bis 0,20 g/cm³ im Fall der Oberflächenmaterialien von Papierwindeln und Wischtüchern und etwa 0,025 bis 0,40 g/cm³ im Fall von Filtermaterialien.
Bei der vorliegenden Erfindung werden laminierte Vliesstoffe besonders bevorzugt, die einen Gleichmäßigkeitsindex der Masse je Flächeneinheit von 0,6 oder weniger aufweisen. Derartige laminierte Vliesstoffe können erhalten werden, indem ein Verbundspinnvliesstoff und ein Vliesstoff aus ultrafeinen gemischten Fasern eingesetzt werden, die beide einen Gleichmäßigkeitsindex der Masse je Flächeneinheit von 0,6 oder weniger aufweisen.
Laminierte Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung werden für verschiedene Verwendungszwecke selbst oder nachdem sie laminiert, genäht oder durch Heißschmelzen verklebt werden, miteinander oder mit anderen Materialien, verwendet. Beispielsweise, wenn sie als Elemente von wegwerfbaren Windeln in Hosenform verwendet werden, können sie für den Abschnitt verwendet werden, wo eine vergleichsweise Wasserabstoßung erforderlich ist, beispielsweise als Material für den Innenabschnitt in der Nähe des Rumpfes des Körpers und als Material für den Innenabschnitt in der Nähe der Beine. Wenn der Abschnitt in der Nähe der Beine mit einer langen und schmalen sterischen Barriere versehen wird, um ein Entweichen der Flüssigkeit nach innen zu verhindern, können sie als das sterische Barrierematerial verwendet werden, nachdem sie mit einem anderen Material kombiniert wurden, beispielsweise durch Heißschmelzkleben. Es ist eine Selbstverständlichkeit, daß, wenn sie für Windeln und dergleichen verwendet werden, ein dehnbares Material für das enge Berühren des Rumpfes oder der Beinabschnitte in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden kann. Ebenfalls können die laminierten Vliesstoffe als Deckschichtmaterialien für wegwerfbare Windeln in Hosenform verwendet werden, wobei die Seite des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern außen oder innen positioniert wird. Außerdem können die laminierten Vliesstoffe als Deckschichtmaterialien für die vorangehend erwähnten Oberflächenmaterialien oder Deckschichtmaterialien für die vorangehend erwähnten Rückflächenmaterialien verwendet werden, nachdem sie mit einem anderen Vliesstoff, Tissuepapier, Vlies oder Folie laminiert wurden.
Um zu veranlassen, daß eine Flüssigkeit oder Feuchtigkeit schnell durch eine Schicht eines Vliesstoffes in den laminierten Vliesstoffen oder die gesamten laminierten Vliesstoffe hindurchgeht, können die laminierten Vliesstoffe mit vielen durchlässigen Poren mit einer Größe von etwa 0,1 bis etwa 9 mm² versehen werden, um als Material für das vorangehend erwähnte Vorder- oder Rückflächenmaterial verwendet zu werden. Außerdem kann bei den laminierten mehrschichtigen Vliesstoffen ein wasserabweisendes Appreturmittel oder hydrophiles Appreturmittel aufgebracht werden.
Laminierte mehrschichtige Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung können als Wischtücher für Möbel und dergleichen in einer derartigen Laminatkonstruktion wie schmelzgeblasener Vliesstoff/Verbundspinnvliesstoff/schmelzgeblasener Vliesstoff und nach Aufbringen eines konventionellen Gleitmittels oder dergleichen verwendet werden.
Außerdem können laminierte Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung zu Filtermaterialien verarbeitet werden, indem die Stoffe Diner Behandlung unterworfen werden, wie beispielsweise einer Faltenbildung, einem Formen zu einer zylindrischen Form, einem Wickeln, während sie zu einer zylindrischen Form geformt werden sollen, und einem Wickeln, während sie erwärmt werden, um sie zu einer durch Heißschmelzen verklebten zylindrischen Form zu formen.
Jetzt wird die vorliegende Erfindung detaillierter mit Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Es sollte jedoch verstanden werden, daß die vorliegende Erfindung keinesfalls durch derartige spezifische Beispiele eingeschränkt wird.
In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wird die Bewertung der Vliesstoffe nach den Verfahren wie folgt durchgeführt:
FASERDURCHMESSER: Zehn kleine Stücke wurden von einem Probevlies oder Probevliesstoff abgeschnitten, es wurden Fotografien mit 100- bis 5000-facher Vergrößerung mit einem Rasterelektronenmikroskop aufgenommen, der Faserdurchmesser von insgesamt 100 Fasern wurde ermittelt, und der Mittelwert wurde als der Faserdurchmesser (Einheit: um) betrachtet.
FESTIGKEIT DES VLIESSTOFFES: Die Reißfestigkeit (kg/5 cm) in der Längsrichtung und in der Querrichtung eines Probevliesstoffes von 5 cm Breite wurden ermittelt, indem eine Zugreißprüfmaschine verwendet wurde, und der Mittelwert von 5 Ermittlungen wurde als die Festigkeit des Vliesstoffes in jeder Richtung betrachtet.
GRIFF: Der Griff eines Probevliesstoffes wurde von 5 Prüfern vom Gesichtspunkt der Knitter, Weichheit und des rauhen Griffes bewertet und entsprechend den folgenden Standards eingestuft:
GUT: Drei oder mehr Prüfer ermittelten, daß der Probevliesstoff keine Knitter, eine hohe Weichheit und keinen rauhen Griff zeigte.
SCHLECHT: Drei oder mehr Prüfer ermittelten, daß der Probevliesstoff Knitter zeigte, eine geringere Weichheit aufwies oder einen rauhen Griff oder zwei oder drei davon.
POLYMERTEILCHEN: Zehn Bogen des Vliesstoffes mit einer Größe von 20 cm · 20 cm wurden wahllos abgeschnitten, und die Anzahl der Polymerteilchen mit einem Durchmesser von 0,1 mm oder mehr, die auf der Oberfläche der Bogen vorhanden waren, wurde bei Verwendung eines Mikroskopes gezählt (Einheit: Anzahl/m²).
ABFALLEN VON FASERN: Ein Bogen des Vliesstoffes mit einer Größe von 20 cm · 20 cm wurde abgeschnitten und horizontal angeordnet. Eine Hand wurde mit Wasser befeuchtet und die Oberfläche des Bogens wurde mit der Hand fünfmal kontinuierlich so gerieben, als ob man einen Kreis zieht, während die Oberfläche des Bogens etwas gepreßt wurde. Danach wurde das Vorhandensein von Fasern, die an der Hand hafteten, bestätigt und wie folgt eingestuft:
JA: Fasern, die vom Bogen des Vliesstoffes abfallen, waren auf der Hand vorhanden.
NEIN: Fasern, die vom Bogen des Vliesstoffes abfallen, waren nicht auf der Hand vorhanden.
ABZIEHFESTIGKEIT: Eine laminierte Vliesstoffprobe von 5 cm Breite wurde vom großen laminierten Vliesstoff abgeschnitten. Die laminierte Oberfläche an einem Endabschnitt des Probestoffes wurde mit einem Rasiermesser aufgeschnitten, um die Abschnitte für das Festklemmen mittels einer Zugreißprüfmaschine vorzubereiten, und die Abziehfestigkeit wurde bei Benutzung der Prüfmaschine ermittelt. Ein Mittelwert von 5 Ermittlungen wurde als die Abziehfestigkeit (Einheit: g/5 cm) betrachtet.
GLEICHMÄßIGKEITSINDEX DER MASSE JE FLÄCHENEINHEIT DES VLIESSTOFFES: Vierzieg Probestücke mit einer Abmessung von 5cm · 5 cm wurden wahllos von einem laminierten Vliesstoff abgeschnitten, und die Masse je Flächeneinheit (g/m²) eines jeden Probestückes wurde ermittelt. Der Gleichmäßigkeitsindex wurde nach der folgenden Gleichung berechnet:
Gleichmäßigkeitsindex = (maximale Masse je Flächeneinheit-minimale Masse je Flächeneinheit)/ mittlere Masse je Flächeneinheit

BEISPIEL 1

Ein durch Heißschmelzen verklebter Verbundspinnvliesstoff wurde hergestellt, indem eine Verbundspinnvliesstoffherstellungsvorrichtung benutzt wurde, die mit einer Verbundspinnmaschine, einer Luftansaugvorrichtung, einem Netzförderer und einem Heizkörper versehen ist. Die eingesetzte Spinndüse war eine für das Mantel-Kern-Verbundspinnen mit einem Düsenlochdurchmesser von 0,4 mm. Das Spinnen wurde bei Verwendung von Polyethylen hoher Dichte mit einem Schmelzpunkt von 133ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 22 (190ºC, g/10 min.) als eine erste Komponente für die Mantelseite und einem Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 164ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 60 (230ºC, g/10 min.) als zweite Komponente für die Kernseite und Extrudieren mit einem Verbundverhältnis von 50/50 (Gew.-%) und mit einer Extrudiertemperatur von 285ºC für die erste Komponente und 300ºC für die zweite Komponente durchgeführt. Die so gebildeten Fasern wurden mit einer Luftansaugvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 3000 m/min. angesaugt und zusammen mit der Luft auf einen Netzförderer geblasen. Die geblasene Luft wurde mit einer Ansaug/Auslaß-Vorrichtung angesaugt und entfernt, die unterhalb des Netzförderers vorhanden ist. Die Fasern im so erhaltenen Vlies zeigten eine Feinheit von 1,5 Denier/Elementarfaden (d/f). Das Vlies wurde mit einem Durchluftheizkörper auf 145ºC erwärmt, um einen Vliesstoff zu erhalten, in dem die Fasern miteinander durch Heißschmelzen verklebt wurden. Der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,25, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 2,97 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 1,75 kg/5 cm.
In einem separaten Schritt wurde ein schmelzgeblasener Vliesstoff hergestellt, indem eine Schmelzblasspinnvorrichtung verwendet wurde, die mit einer Schmelzblasspinndüse mit einem Düsenlochdurchmesser von 0,3 mm und einem Netzförderer versehen ist. In dieser Spinndüse wurden die Spinndüsenlöcher für eine erste Komponente und die Spinndüsenlöcher für eine zweite Komponente abwechselnd in einem Verhältnis der Anzahl der Düsenlöcher von 1/l angeordnet, so daß die gebildeten Fasern in einem Vlieszustand unmittelbar nach dem Spinnen gemischt wurden. Das Spinnen wurde durchgeführt, indem ein Propylen-Ethylen-Buten-1-Terpolymer mit einem Schmelzpunkt von 137ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 76 (230ºC, g/10 min.) als eine erste Komponente und ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 166ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 82 (230ºC, g/10 min.) in einem Verhältnis der Extrusionsmenge beider Komponenten von 50/50 (Gew.-%) und bei einer Extrudiertemperatur von 260ºC für die erste Komponente und 285ºC für die zweite Komponente extrudiert wurden. Die so gebildeten Fasern wurden einem Blasen mit erwärmter Luft unter den Bedingungen unterworfen, daß die Temperatur der erwärmten Luft 370ºC und der Druck jener Luft 1,4 kg/cm² betrug, und sie wurden auf einen Netzförderer geblasen. Die geblasene Luft wurde mit einer Ansaug/Auslaß-Vorrichtung angesaugt und entfernt, die unterhalb des Netzförderers vorhanden ist. Die so erhaltenen Fasern im Vlies zeigten einen Fasserdurchmesser von 2,1 um. Das Vlies wurde bei Verwendung eines Durchluftheizkörpers bei 140ºC erwärmt, um einen Vliesstoff zu erhalten, bei dem Kreuzungspunkte von Fasern durch die Schmelze der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt durch Heißschmelzen verklebt wurden.
Der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 19 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,16, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 1,53 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,81 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte von 0,059 g/cm³.
Als nächstes wurden der Verbundspinnvliesstoff und der schmelzgeblasene Vliesstoff, von denen ein jeder vorangehend erwähnt wurde, laminiert und bei Verwendung eines Durchluftheizkörpers bei 145ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, und wobei beide Schichten im laminierten Stoff durch Heißschmelzen verklebt wurden. Eine Wärmebehandlung wurde so durchgeführt, daß die erwärmte Luft von der Seite des Verbundspinnvliesstoffes zur Seite des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern ausgestoßen wurde. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 39 g/m² etwas erhöht. Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,22, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 5,91 g/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 4,21 kg/5 cm. Die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und dem Abziehen des Stoffes ermittelt wurde, wurde durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,063 g/cm³ etwas erhöht.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff, kein Abfallen von Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 136 g/5 cm.

BEISPIEL 2

Ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern wurde in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 mit den folgenden Ausnahmen hergestellt:
Es wurde eine Spinndüse eingesetzt, in der die Spinndüsenlöcher für eine erste Komponente und die Spinndüsenlöcher für eine zweite Komponente in einem Verhältnis von 1/2 perforiert waren. Das Spinnen wurde durchgeführt, indem ein lineares Polyethylen niedriger Dichte mit einem Schmelzpunkt von 122ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 122 (190ºC, g110 min.) als erste Komponente und ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 165ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 120 (230ºC, g/10 min.) als zweite Komponente eingesetzt und die erste Komponente bei einer Extrudiertemperatur von 260ºC und die zweite Komponente bei einer Extrudiertemperatur von 270ºC extrudiert wurden. Das Blasen wurde unter derartigen Bedingungen durchgeführt, daß die Temperatur der erwärmten Luft 350ºC und der Druck der Luft 1,9 kg/cm² betrugen, und es wurde auf einen Netzförderer geblasen. Die Wärmebehandlung nach dem Spinnen mit einem Durchluftheizkörper wurde nicht durchgeführt.
Das so erhaltene Vlies war ein Vlies aus gemischten Fasern mit einem Mischverhältnis der Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt zu den Fasern mit hohem Schmelzpunkt von 33,3 Gew.-% zu 66,7 Gew.-%. Die so erhaltenen Fasern im Vlies zeigten einen Faserdurchmesser von 3,7 um. Das Vlies zeigte ein Heißschmelzkleben an den Kreuzungspunkten der Fasern infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und daher war das Vlies etwas wie ein Vliesstoff. Das Vlies zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 20 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,30, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 1,04 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,76 kg/cm und eine scheinbare Dichte von 0,049 g/cm².
Danach wurden der Spinnvliesstoff, der im Beispiel 1 erhalten wurde, und der schmelzgeblasene Vliesstoff, der nicht einer Wärmebehandlung nach dem Spinnen unterworfen und vorangehend erwähnt wurde, laminiert und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 auf 145ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, und beide Schichten im laminierten Stoff wurden durch Heißschmelzen verklebt. Die Wärmebehandlung wurde durchgeführt, indem erwärmte Luft aus der Seite der Schicht des Spinnvliesstoffes ausgestoßen wurde. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde durch die Wärmebehandlung auf 39 g/m² etwas erhöht. Der laminierte Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,26, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,33 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 3,76 kg/5 cm. Außerdem wurde die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und Abziehen des Stoffes ermittelt wurde, durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,051 g/cm³ etwas erhöht.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff, kein Abfallen von Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 209 g/5 cm.

VERGLEICHSBEISPIEL 1

Ein schmelzgeblasener Vliesstoff wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 mit den folgenden Ausnahmen hergestellt:
Es wurde eine Spinndüse für normale Fasern mit einem Düsenlochdurchmesser von 0,3 mm verwendet. Das Spinnen wurde durchgeführt, indem ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 167ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 21 (230ºC, g/10 min.) verwendet und mit einer Extrudiertemperatur von 300ºC extrudiert wurde. Das Blasen wurde unter derartigen Bedingungen durchgeführt, daß die Temperatur der erwärmten Luft 360ºC und der Druck der Luft 1,5 kg/cm² betrugen, um ein Vlies aus ultrafeinen Fasern zu erhalten. Die Wärmebehandlung mit einem Durchluftheizkörper nach dem Spinnen wurde nicht durchgeführt.
Die Fasern im Vlies, die so erhalten wurden, zeigten einen Faserdurchmesser von 8,9 um. Das Vlies zeigte ein Heißschmelzkleben zwischen den Fasern infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und daher war das Vlies etwas wie ein Vliesstoff. Das Vlies zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m². Es wurde ermittelt, daß das Vlies bei Beobachtung mit dem bloßen Auge und einem Berühren mit den Händen Polymerteilchen aufwies. Das Vlies zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,32, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 0,88 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,75 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte von 0,070 g/cm³.
Danach wurde ein Spinnvliesstoff, der Polyethylenterephthalatfasern mit einer Feinheit von 2,6 Denier/Elementarfaden (d/f) aufweist, und der eine Masse je Flächeneinheit von 20 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,08, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,33 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 3,01 kg/5 cm zeigt, mit dem vorangehend erwähnten schmelzgeblasenen Vliesstoff laminiert und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 auf 158ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, und beide Schichten im laminierten Vliesstoff wurden etwas durch Heißschmelzen verklebt. Der Spinnvliesstoff wurde im voraus mit einer Prägewalze durch Heißschmelzen verklebt. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde durch die Wärmebehandlung auf 40 g/m² etwas erhöht. Ebenfalls zeigte der laminierte Vliesstoff einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,64, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 6,85 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 4,27 kg/5 cm. Außerdem wurde die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Abziehen der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes ermittelt wurde, durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,084 g/cm³ etwas erhöht. Im laminierten Vliesstoff wurden Knitter in einer wellenartigen Form auf dem schmelzgeblasenen Vliesstoff gebildet.
Ein so erhaltener laminierter Vliesstoff zeigte kein Abfallen von Fasern. Der laminierte Vliesstoff zeigte jedoch eine schlechte Weichheit und einen rauhen Griff und eine Eigenschaft des Reizens der Haut, und er zeigte infolge der Teilchen einen schlechten Griff. Die Anzahl der Polymerteilchen betrug 26/m², und die Abziehfestigkeit betrug 5 g/5 cm.

VERGLEICHSBEISPIEL 2

Ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 bei Verwendung des gleichen Harzes sowohl für eine erste Komponente als auch eine zweite Komponente mit den folgenden Ausnahmen hergestellt:
Das Extrudieren wurde bei einer Temperatur von 240ºC sowohl für eine erste Komponente als auch eine zweite Komponente durchgeführt. Das Blasen wurde unter derartigen Bedingungen durchgeführt, daß die Temperatur der erwärmten Luft 260ºC und der Druck der Luft 0,9 kg/cm² betrugen, um ein Vlies aus ultrafeinen Fasern zu erhalten. Die Wärmebehandlung nach dem Spinnen wurde nicht durchgeführt.
Die Fasern im Vlies, die so erhalten wurden, zeigten einen Faserdurchmesser von 16,3 um. Das Vlies zeigte ein Heißschmelzkleben an den Kreuzungspunkten der Fasern infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und daher war das Vlies etwas wie ein Vliesstoff. Das Vlies zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 19 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,23, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 1,33 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,86 kg/cm und eine scheinbare Dichte von 0,062 g/cm³.
Danach wurden der Spinnvliesstoff, der im Beispiel 1 erhalten wurde, und der vorangehend erwähnte schmelzgeblasene Vliesstoff laminiert und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 auf 150ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, und beide Schichten im laminierten Vliesstoff wurden durch Heißschmelzen verklebt. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde durch die Wärmebehandlung auf 38 g/m² etwas erhöht. Ebenfalls zeigte der laminierte Vliesstoff einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,22, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,66 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 3,13 kg/5 cm. Außerdem wurde die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und Abziehen der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes ermittelt wurde, durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,064 g/cm³ etwas erhöht.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte kein Abfallen von Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 97 g/5 cm. Der Griff war jedoch rauh und schlecht, da der Durchmesser der Fasern groß war, die den schmelzgeblasenen Vliesstoff bilden.

BEISPIEL 3

Ein Verbundspinnvliesstoff wurde nach dem gleichen Verfahren wie beim Beispiel 1 mit der folgenden Ausnahme hergestellt:
Das Spinnen wurde bei Verwendung eines Propylen-Ethylen-Buten-1-Terpolymers mit einem Schmelzpunkt von 135ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 76 (230ºC, g/10 min.) als eine erste Komponente für die Mantelseite und eines Polyethylenterephthalates mit einem Schmelzpunkt von 257ºC als eine zweite Komponente für die Kernseite und Extrudieren mit einem Verbundverhältnis von 50/50 (Gew.-%) und bei einer Temperatur von 280ºC für die erste Komponente und 295ºC für die zweite Komponente durchgeführt. Die so gebildetenen Fasern wurden mit einer Luftansaugvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 2647 m/min. angesaugt und zusammen mit Luft auf einen Netzförderer geblasen. Die Fasern im Vlies, die so erhalten wurden, zeigten eine Feinheit von 1,7 Denier/Elementarfaden (d/f). Das Vlies wurde mit einem Durchluftheizkörper bei einer Temperatur von 152ºC warmbehandelt, um einen Vliesstoff zu erhalten, in dem die Fasern miteinander durch Heizschmelzen verklebt wurden. Das Vlies zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 23 g/m² und einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,22, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,26 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 3,81 kg/5 cm.
In einem separaten Schritt wurde ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern nach dem gleichen Verfahren wie beim Beispiel 1 mit der folgenden Ausnahme hergestellt:
Es wurde eine Spinndüse verwendet, die einen Düsenlochdurchmesser von 0,3 mm und Spinndüsenlöcher für eine erste Komponente und eine zweite Komponente aufweist, die in einem Verhältnis von 2/1 perforiert wurden. Das gleiche Terpolymer, wie es im Beispiel 1 verwendet wird, wurde als eine erste Komponente verwendet und bei 280ºC extrudiert, und ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 166ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 74 (230ºC, g/10 min.) wurde als eine zweite Komponente verwendet und bei 280ºC extrudiert. Die gebildeten Fasern wurden unter derartigen Bedingungen geblasen, daß die Temperatur der erwärmten Luft 380ºC und der Druck der Luft 1,8 kg/cm² betrugen. Die Wärmebehandlung nach dem Spinnen wurde nicht durchgeführt.
Die Fasern im Vliesstoff zeigten einen Faserdurchmesser von 2,9 um, und der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m². Der Vliesstoff war einer, bei dem Fasern im Vlies infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, durch Heißschmelzen schwach verklebt wurden. Der Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,15, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 0,40 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,46 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte von 0,060 g/cm³.
Als nächstes wurden der Spinnvliesstoff und der schmelzgeblasene Vliesstoff, wie jeder vorangehend erwähnt wurde, laminiert und einer Behandlung in drei Stufen mit Wasserströmen bei Verwendung einer Spunlace-Vorrichtung; unter der Bedingung unterworfen, daß der Druck 50, 60 und 50 kg/cm² betrug, um die Fasern zu verflechten. Danach wurde der laminierte Vliesstoff in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 auf 150ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, und beide Schichten im laminierten Stoff wurden durch Heißschmelzen verklebt. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde auf 40 g/m² etwas herabgesetzt, was entweder durch die Spunlace-Behandlung oder eine Wärmebehandlung bewirkt wurde. Der laminierte Vliesstoff zeigte ebenfalls einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,07, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 6,87 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 5,22 kg/5 cm. Außerdem stieg die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche mit einem Rasiermesser und Abziehen der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes ermittelt wurde, durch die Spunlace-Behandlung und die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,099 g/cm³ an.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff, kein Abfallen von Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 622 g/5 cm.

BEISPIEL 4

Zwei laminierte Vliesstoffe, die eine zweischichtige Konstruktion zeigten, bei der beide Schichten durch Heißschmelzen verklebt wurden, und die in der gleichen Weise wie beim Beispiel 2 erhalten wurden, wurden wiederum so laminiert, daß die Schichten des Spinnvliesstoffes innen und die Schichten des schmelzgeblasenen Vliesstoffes außen angeordnet wurden, und sie wurden mittels Wärme bei 140ºC behandelt, indem ein Heizkörper mit abwechselndem Ausstoßen von erwärmter Luft verwendet wurde, um einen Vliesstoff mit einer vierschichtigen Konstruktion zu erhalten, bei der die Schichten der Spinnvliesstoffe miteinander durch Heißschmelzen verklebt wurden. Der laminierte Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 77 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,10, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 13,55 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 10,43 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes von 0,054 g/cm³.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff, kein Abfallen von Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 172 g/5 cm. Der laminierte Vliesstoff kann als Haushaltwischtücher verwendet werden, so wie er ist, oder nachdem eine der verschiedenen Arten von Gleitmitteln oder dergleichen nach einem Tauchverfahren oder Spritzverfahren aufgebracht wurde.

VERGLEICHSBEISPIEL 3

Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 165ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 60 (230ºC; g/10 min.) wurde durch eine Spinndüse für normale Fasern für Spinnvliesstoff, die einen Düsenlochdurchmesser von 0,4 mm zeigte, bei einer Extrudiertemperatur von 300ºC extrudiert und mittels einer Luftansaugvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 3000 m/min. angesaugt. Die so gebildeten Fasern wurden auf einen Netzförderer zusammen mit Luft geblasen. Die geblasene Luft wurde durch eine Ansaug/Auslaß-Vorrichtung angesaugt und entfernt, die unterhalb des Netzförderers vorhanden war. Die so erhaltenen Fasern im Vlies waren normale Fasern mit einer Feinheit von 1,5 Denier/Elementarfaden (d/f). Das Vlies wurde mit einem Durchluftheizkörper auf eine Temperatur von 162ºC erwärmt, um einen Vliesstoff zu erhalten, in dem die Fasern des Stoffes durch Heißschmelzen miteinander verklebt wurden. Der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,75, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 2,10 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 1,35 kg/5 cm. Solange wie der Vliesstoff auf eine Temperatur erwärmt wurde, die etwas niedriger war als der Schmelzpunkt der Fasern, war das Heißschmelzkleben auf einer Seite der Oberfläche unbefriedigend, und infolge der Schrumpfung der Fasern zum Zeitpunkt des Erwärmens wurden Knitter gebildet.
In einem separaten Schritt wurde ein schmelzgeblasener Vliesstoff nach dem gleichen Verfahren wie beim Beispiel 1 mit der folgenden Ausnahme hergestellt:
Es wurde eine Spinndüse für normale Fasern verwendet, die einen Düsenlochdurchmesser von 0,3 mm zeigte. Das Spinnen wurde durchgeführt, indem ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 166ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 74 (230ºC, g/10 min.) verwendet und bei einer Extrudiertemperatur von 290ºC extrudiert wurde. Die so gebildeten Fasern wurden unter derartigen Bedingungen geblasen, daß die Temperatur der erwärmten Luft 380ºC und der Druck der Luft 2,0 kg/cm² betrugen, um ein Vlies aus ultrafeinen Fasern zu erhalten. Die Wärmebehandlung mit einem Durchluftheizkörper nach dem Spinnen wurde nicht durchgeführt.
Die so erhaltenen Fasern im Vlies zeigten einen Faserdurchmesser von 3,2 um, und das Vlies war eines, bei dem es zu einem Heißschmelzkleben zwischen den Fasern infolge der eigenen Wärme kam, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und daher war das Vlies etwa wie ein Vliesstoff. Der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m², einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,21, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 0,72 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,60 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte von 0,078 g/cm³.
Als nächstes wurden der Spinnvliesstoff und der schmelzgeblasene Vliesstoff aus Polypropylen, wie jedes vorangehend erwähnt wurde, laminiert und bei Benutzung eines Durchluftheizkörpers in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 auf 162ºC erwärmt, um einen Vliesstoff, der eine Masse je Flächeneinheit von 39 g/m² aufweist, und eine zweischichtige Konstruktion zu erhalten, bei der beide Schichten des laminierten Stoffes durch Heißschmelzen verklebt wurden. Der laminierte Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,63 eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,87 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 4,24 kg/5 cm. Solange wie der Vliesstoff bei einer Temperatur mittels Wärme behandelt wurde, die etwas niedriger war als der Schmelzpunkt des Polypropylens, wurden infolge der Schrumpfung der Fasern Knitter erzeugt. Außerdem stieg die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche mit einem Rasiermesser und Abziehen des Stoffes ermittelt wurde, durch die Wärmebehandlung nach dem Laminieren auf 0,081 g/cm³ an.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte kein Abfallen der Fasern, keine Polymerteilchen und eine Abziehfestigkeit von 266 g/5 cm. Der Vliesstoff zeigte Knitter und einen schlechten Griff.

VERGLEICHSBEISPIEL 4

Der schmelzgeblasene Vliesstoff wurde nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel mit der folgenden Ausnahme hergestellt:
Eine Spinndüse für normale Fasern wurde verwendet, die einen Düsenlochdurchmesser von 0,3 mm zeigte. Das Spinnen wurde bei Verwendung eines Polyethylenterephthalates mit einem Schmelzpunkt von 257ºC und Extrudieren bei einer Extrudiertemperatur von 300ºC durchgeführt. Die gebildeten Fasern wurden unter den Bedingungen geblasen, daß die Temperatur der erwärmten Luft 360ºC und der Druck der Luft 1,8 kg/cm² betrugen, um ein Vlies aus ultrafeinen Fasern zu erhalten. Die Wärmebehandlung mit einem Durchluftheizkörper nach dem Spinnen wurde nicht durchgeführt.
Die so erhaltenen Fasern im Vlies zeigten einen mittleren Faserdurchmesser von 5,2 um. Das Vlies zeigte fast kein Heißschmelzkleben zwischen den Fasern infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und wenn das Vlies mit der Hand gepreßt wurde, hafteten Flusen an der gesamten Handoberfläche. Das Vlies zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,22, eine Masse je Flächeneinheit von 16 g/m², eine Festigkeit in der Längsrichtung von 0,03 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 0,01 kg/cm und eine scheinbare Dichte von 0,070 g/cm³.
Als nächstes wurden der Verbundspinnvliesstoff, der im Beispiel 3 erhalten wurde, und das schmelzgeblasene Vlies, wie es vorangehend erwähnt wurde, laminiert und bei Verwendung eines Durchluftheizkörpers in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 auf 148ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, bei der beide Schichten durch Heißschmelzen verklebt wurden. Die Masse je Flächeneinheit des laminierten Vliesstoffes betrug 39 g/m². Der laminierte Vliesstoff zeigte ebenfalls einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,25, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 4,63 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 3,92 kg/5 cm. Außerdem betrug die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes 0,072 g/cm², die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und Abziehen des Stoffes ermittelt wurde. Die Abziehfestigkeit des laminierten Vliesstoffes betrag 4,9 g/5 cm.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff und keine Polymerteilchen. Viele Fasern waren jedoch vom Stoff abgefallen. Außerdem, wenn die Oberfläche des Vliesstoffes stark von Hand gerieben wurde, wurden beide Schichten leicht abgezogen.

BEISPIEL 5

Der Verbundspinnvliesstoff und der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, von denen ein jeder im Beispiel. 1 erhalten wurde, wurden laminiert und unter einem erwärmten Zustand mit einer erwärmten Prägewalze gepreßt. Die Prägewalze zeigte eine Fläche der konvexen Abschnitte von 15% und wurde in Kombination mit einer Kalanderwalze in einer derartigen Anordnung eingesetzt, daß der schmelzgeblasene Vliesstoff mit der Prägewalze in Berührung kam. Betreffs der Wärmepreßbedingungen betrugen die Temperatur der Prägewalze 120ºC, die Temperatur der Kalanderwalze 125ºC und der lineare Druck 55 kg/cm.
Der so erhaltene laminierte Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,09 und eine Masse je Flächeneinheit von 38 g/m². Die scheinbare Dichte des Vliesstoffes aus ultrafeinen gemischten Fasern, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und Abziehen des Stoffes ermittelt wurde, betrug 0,13 g/cm³. Außerdem zeigte der laminerte Vliesstoff eine Festigkeit in der Längsrichtung von 15,53 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 11,98 kg/5 cm und eine Abziehfestigkeit von 1520 g/5 cm.
Der laminierte Vliesstoff zeigte einen guten Griff und keine Polymerteilchen. Der Stoff zeigte ebenfalls kein Abfallen von Fasern.

BEISPIEL 6

Ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern wurde nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 mit der folgenden Ausnahme hergestellt:
Das Spinnen wurde bei Verwenden eines Polyethylens hoher Dichte mit einem Schmelzpunkt von 133ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 33 (190ºC, g/10 min.) als eine erste Komponente und eines Polypropylens mit einem Schmelzpunkt von 167ºC und einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 30 (230ºC, g/10 min.) als eine zweite Komponente und Extrudieren beider Komponenten bei einer Extrudiertemperatur von 270ºC durchgeführt. Die so gebildeten Fasern wurden unter derartigen Bedingungen geblasen, daß die Temperatur der erwärmten Luft 360ºC und der Druck der Luft 2,3 kg/cm² betrugen, um ein Vlies aus ultrafeinen gemischten Fasern mit einem Mischverhältnis von 50/50 Gew.-% zu bilden. Die so erhaltenen Fasern im Vlies zeigten einen Faserdurchmesser von 7,1 um. Das Vlies zeigte ein Heißschmelzkleben zwischen den Fasern infolge der eigenen Wärme, die zum Zeitpunkt des Spinnens vorhanden war, und daher war das Vlies etwas wie ein Vliesstoff. Das Vlies wurde bei Verwendung eines Durchluftheizkörpers auf eine Temperatur von 143ºC erwärmt, um einen durch Heißschmelzen verklebten Vliesstoff zu erhalten. Der Vliesstoff zeigte eine Masse je Flächeneinheit von 18 g/m². Durch Berührung wurde ebenfalls ermittelt, daß der Vliesstoff eine kleine Anzahl von Polymerteilchen aufweist. Der Vliesstoff zeigte einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,26, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 1,92 kg/5 cm, eine Festigkeit in der Querrichtung von 1,28 kg/5 cm und eine scheinbare Dichte von 0,062 g/cm³.
Als nächstes wurden der Verbundspinnvliesstoff, der im Beispiel 1 erhalten wurde, und der vorangehend erwähnte schmelzgeblasene Vliesstoff laminiert und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 auf 145ºC erwärmt, um einen laminierten Vliesstoff mit einer zweischichtigen Konstruktion zu erhalten, bei der beide Schichten des laminierten Stoffes durch Heißschmelzen verklebt wurden. Die Masse je Flächeneinheit des Laminates wurde durch die Wärmebehandlung auf 38 g/m² etwas erhöht. Der laminierte Vliesstoff zeigte ebenfalls einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,16, eine Festigkeit in der Längsrichtung von 6,61 kg/5 cm und eine Festigkeit in der Querrichtung von 5,35 kg/5 cm. Außerdem betrug die scheinbare Dichte des schmelzgeblasenen Vliesstoffes 0,070 g/cm³, die nach dem Schneiden der laminierten Oberfläche des laminierten Vliesstoffes mit einem Rasiermesser und Abziehen des Stoffes ermittelt wurde.
Der laminierte Vliesstoff zeigte kein Abfallen von Fasern. Die Polymerteilchen des schmelzgeblasenen Vliesstoffes lagen bei 3,2/m². Der laminierte Vliesstoff zeigte eine gute Weichheit, nahezu keinen rauhen Griff infolge der Polymerteilchen und einen guten Griff. Dieser laminierte Vliesstoff konnte als wärmeisolierende Materialien und Filtermaterialien verwendet werden.

BEISPIEL 7

Eine kommerziell verfügbare Papierwindel, deren ebene Oberfläche annähernd eine "I"-Form wie der Querschnitt einer Schiene der Eisenhahn zeigte, und deren Inneres mit Seitenfalten versehen war, wurde verwendet, und nur das Oberflächenmaterial, das in der Nähe der Beinabschnitte der Papierwindel angeordnet war, wurde durch den laminierten mehrschichtigen Vliesstoff ersetzt, der im Beispiel 1 hergestellt wurde.
Genau gesagt, die kommerziell verfügbare Papierwindel wies auf: (a) durch Heißschmelzen klebende zusammengesetzte Stapelfasern aus Polyethylen/Polypropylen als Material der vorderen Oberfläche, wobei die Kreuzungspunkte der Fasern durch Heißschmelzen verklebt wurden; (b) ein wasseraufsaugendes Material, das einen Faserstoffbrei und ein stark wasseraufsaugendes Harz als Hauptkomponenten aufweist; und (c) eine Polyethylenfolie als Material für die hintere Oberfläche. Nur nahe beider Beinabschnitte wurde der Vliesstoff mit einem Messer abgeschnitten und von der Papierwindel entfernt. Der laminierte mehrschichtige Vliesstoff, der im Beispiel 1 erhalten wurde, wurde nahe der beiden Beinabschnitte in einer derartigen Anordnung laminiert, daß die Schicht des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern zur Seite der Haut und die Schicht des Verbundspinnvliesstoffes zur Seite der Polyethylenfolie als das Material für die hintere Oberfläche angeordnet wird. Außerdem wurden drei elastische Polyurethangarne in einem gestreckten Zustand zwischen das Material der vorderen Oberfläche und das Material der hinteren Oberfläche gebracht, der verbleibende Vliesstoff, der in der Nähe des mittleren Abschnittes positioniert ist, und der laminierte Vliesstoff wurden durch Heißschmelzen verklebt, und außerdem wurden das Material der hinteren Oberfläche und der laminierte mehrschichtige Vliesstoff durch Heißschmelzen verklebt. Der verbleibende laminierte mehrschichtige Vliesstoff wurde mit einer Schere abgeschnitten, um eine Papierwindel zu erhalten, bei der die Seite des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern des laminierten Vliesstoffes auf der Hautseite der Beinabschnitte angeordnet wurde. Diese Windel wurde annähernd in eine Form eines Bogens mittels der elastischen Garne gebogen, die in beiden Beinabschnitten angeordnet wurden. Die Windel zeigte einen weichen Griff an den Beinabschnitten, ein Austreten von Flüssigkeit aus den Beinabschnitten wurde verhindert, da der schmelzgeblasene Vliesstoff wasserabweisend war, und daher war diese Windel eine besonders wünschenswerte Windel für neugeborene Babys.
Die laminierten Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung weisen einen Verbundspinnvliesstoff und einen damit laminierten Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern auf und zeigen einen guten Griff und eine hohe Festigkeit. Ebenfalls zeigen die laminierten Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung eine hohe Abziehfestigkeit und kein Abfallen von Fasern, da die Fasern im Vliesstoff aus ultrafeinen gemischten Fasern an ihren Kreuzungspunkten miteinander durch Heißschmelzen verklebt sind, und der schmelzgeblasene Vliesstoff mit der Komponente mit niedrigem Schmelzpunkt im Verbundspinnvliesstoff aus langen Fasern durch Heißschmelzen verklebt ist. Außerdem zeigen die laminierten Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung keine Polymerteilchen, und daher zeigen sie keinen rauhen Griff und keine Eigenschaft einer Hautreizung.

Claims

1. Laminierter mehrschichtiger Vliesstoff, der aufweist: eine Schicht eines Verbundspinnvliesstoffes; und eine Schicht eines Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, die Fasern mit einem mittleren Faserdurchmesser von 10 um oder weniger aufweisen, und die mit der Schicht des Verbundvliesstoffes laminiert wird,

wobei der Verbundspinnvliesstoff zusammengesetzte lange Fasern aufweist, die eine Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt und eine Harzkomponente mit hohem Schmelzpunkt enthalten, die einen Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr aufweisen, wobei die Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt mindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet, wobei die zusammengesetzten langen Fasern durchgehend in der Schmelze der Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt durch Heißschmelzen verklebt werden;

wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern 10 bis 90 Gew.-% an ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und 90 bis 10 Gew.-% an ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt aufweisen, wobei der Schmelzpunktunterschied zwischen den ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und den ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt 10ºC oder mehr beträgt, wobei die ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und die ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt durchgehend in der Schmelze der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt durch Heißschmelzen verklebt werden, und

wobei die Schicht des Verbundspinnvliesstoffes und die Schicht des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen Fasern durch Heißschmelzkleben der Harzkomponente mit niedrigem Schmelzpunkt im Spinnvliesstoff und/oder der ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt im Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern integriert werden.

2. Laminierter mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1, bei dem die zusammengesetzten langen Fasern im Verbundspinnvliesstoff eine Feinheit von 0,5 bis 10 Denier/Elementarfaden (d/f) aufweisen, wobei die ultrafeinen Fasern im Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern einen Faserdurchmesser von 0,1 bis 10 um aufweisen, wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern 10/m² oder weniger an oder keine Polymerteilchen mit einem Durchmesser von 0,1 mm oder mehr auf dessen Oberfläche aufweist und eine scheinbare Dichte von 0,02 bis 0,20 g/cm³, wobei der laminierte Vliesstoff eine Querfestigkeit von 0,6 kg/5 cm oder mehr, einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,6 oder weniger und eine Abziehfestigkeit der zwei Schichten von 6 g/5 cm oder mehr aufweist.

3. Saugfähiger Artikel, der als mindestens ein Bestandteil davon einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff nach Anspruch 1 oder 2 aufweist.

4. Saugfähiger Artikel nach Anspruch 3, worin der saugfähige Artikel einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff einer zweischichtigen Konstruktion aufweist, die einen Verbundspinnvliesstoff und einen Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern aufweist; oder wobei er einen laminierten mehrschichtigen Vliesstoff aus einer drei- oder mehrschichtigen Konstruktion aufweist, die einen, oder mehrere Vliesstoffe aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern und einen oder mehrere Verbundspinnvliesstoffe aufweist, wobei der Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern auf der Oberfläche von mindestens einer Seite des laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes angeordnet ist.

5. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes, das die folgenden Schritte aufweist:

Verspinnen eines Harzes mit niedrigem Schmelzpunkt und eines Harzes mit hohem Schmelzpunkt, die einen Schmelzpunktunterschied von 10ºC oder mehr aufweisen, um zusammengesetzte lange Fasern so zu bilden, daß das Harz mit niedrigem. Schmelzpunkt mindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet; Bilden eines Vlieses oder Bilden eines Vliesstoffes durch Erwärmen des Vlieses nach dem Spinnen bei der Heißschmelzklebetemperatur des Vlieses oder darüber, um einen Vliesstoff zu bilden, in dem die Fasern durch Heißschmelzen verklebt sind, nach einem Verbundschmelzspinnverfahren;

Bilden von ultrafeinen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und ultrafeinen Fasern mit hohem Schmelzpunkt, wobei beide Fasern einen mittleren Faserdurchmesser von 10 um oder weniger und einen Schmelzpunktunterschied zwischen den beiden Fasern von 10ºC oder mehr aufweisen,

zu einem Vlies aus ultrafeinen gemischten Fasern, das kein Selbstheißschmelzkleben oder ein Selbstheißschmelzkleben zum Zeitpunkt des Spinnens zeigt,

zu einem Vliesstoff mit einem Selbstheißschmelzkleben zum Zeitpunkt des Spinnens oder

zu einem Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern, bei dem die Fasern durch Erwärmen des Vlieses nach dem Spinnen auf die Heißschmelzklebetemperatur des Vlieses oder darüber durch Heißschmelzen verklebt werden, und

wobei ein jedes 10 bis 90 Gew.-% ultrafeine Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und 90 bis 10 Gew.-% ultrafeine Fasern mit hohem Schmelzpunkt aufweist, nach einem Verfahren des Schmelzblasens von gemischten Fasern;

Laminieren der Schicht des Verbundspinnvlieses oder des durch Heißschmelzen verklebten Vliesstoffes mit der Schicht des Vlieses aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern oder des durch Heißschmelzen verklebten Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen geschmischten Fasern und Erwärmen dieser auf die Temperatur, bei der beide Schichten durch Heißschmelzen verklebt werden, oder eine höhere.

6. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 5, bei dem das Verfahren außerdem einen Schritt aufweist, bei dem die Fasern im Vlies oder Vliesstoff in einer Schicht mit jenen in einer anderen Schicht mittels einer Nadelfilz- oder einer Spunlace-Einrichtung vor oder nach dem Erwärmen verflochten werden.

7. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 5 oder 6, bei dem das Erwärmen durch Verwenden eines Durchluftheizkörpers durchgeführt und die erwärmte Luft aus der Seite des Verbundspinnvliesstoffes zur Seite des Vliesstoffes aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern ausgestoßen wird.

8. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 5 oder 6, bei dem beide Schichten durch Verwenden einer Prägewalze mit einer Wärmepreßfläche von 5 bis 25% mittels Wärme gepreßt werden.

9. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 5 oder 6, bei dem ein Verbundspinnvliesstoff und ein Vliesstoff aus schmelzgeblasenen ultrafeinen gemischten Fasern verwendet werden, die beide einen Gleichmäßigkeitsindex von 0,6 oder weniger aufweisen.

10. Verfahren zum Herstellen eines laminierten mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 5 oder 6, bei dem beide Schichten durch Verwenden eines Heizkörpers einer Ausführung, bei der erwärmte Luft abwechselnd ausgestoßen wird, erwärmt werden und erwärmte Luft abwechselnd von der vorderen Fläche oder der hinteren Fläche des Vliesstoffes einer mehrschichtigen Konstruktion ausgestoßen wird.