CN201538865U - 增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 - Google Patents
增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201538865U CN201538865U CN2009202847591U CN200920284759U CN201538865U CN 201538865 U CN201538865 U CN 201538865U CN 2009202847591 U CN2009202847591 U CN 2009202847591U CN 200920284759 U CN200920284759 U CN 200920284759U CN 201538865 U CN201538865 U CN 201538865U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- felt
- layer
- glass fiber
- needled
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针刺工艺复合为一体，底层和毡层通过上针刺工艺复合为一体。本实用新型由于增加了与聚丙烯性能一致的聚丙烯无纺布面层和底层，不会影响面层、底层和聚丙烯的粘结性和流动性，所制成的玻纤短切针刺毡加工成GMT片材后，其空隙率高流动性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维无纺制品中的针刺毡，具体是一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡。
背景技术
现有的玻璃纤维针刺毡大致分为三类：第一类：用于过滤材料，用玻璃纤维短切原丝经梳棉后针刺在玻璃纤维基布上形成玻璃纤维针刺毡；第二类：用于保温隔热材料；第三类：用于增强热塑性片材的玻纤短切针刺毡。其中第三类中的纤连续针刺毡可应用于增强热塑性片材。玻璃纤维毡增强热塑性片材(简称GMT)是国家“九五”期间“863”高技术新材料研究课题。现有的璃纤维连续针刺毡因其空隙率低、熔融聚丙烯流动性差，只适合用于大面积的、形状简单的结构部件，这限制了GMT的应用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是现有的玻璃纤维连续针刺毡空隙低、熔融聚丙烯流动性差的问题，提供一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，它可以用作GMT片材的专用增强材料，并可用于结构较复杂的应用领域。
要使玻璃纤维短切针刺毡通用作GMT片材的专用增强材料，必须能满足以下几个方面要求：
一是具有足够的空隙率，便于熔融聚丙烯的流入从而向毡内四周扩展，充分浸渍玻璃纤维。二是具有较好的流动性，使已针刺变得蓬松的玻璃纤维纱随着熔融聚丙烯一起流动。
基于上述思路，本实用新型着眼于玻璃纤维针刺毡的高空隙率，以保证玻纤针刺毡的高流动性及GMT片材的均匀性和优良的力学性能。虽然应用玻璃纤维短切针刺毡有利于高空隙率的提高，但由于短切纱无法进入下针刺机和上针刺机，必须要添加导引材料，因此，本实用新型对针刺毡的结构进行了如下改进：
实用新型由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针刺工艺复合为一体，底层和毡层通过上针刺工艺复合为一体。不同品种的面层和底层是同一种材料，而毡层视用户的不同要求而异，单位面积质量可以从300g/m2到1000g/m2。
上述面层和底层均采用聚丙烯无纺布。
本实用新型的生产工艺是：玻璃纤维短切针刺毡层是用玻璃纤维单股连续原丝及合股玻璃纤维无捻粗纱经短切均匀分布在传送网带上，然后引进面层经下针刺及引进底层加上针刺而成，再经收卷、检验、包装入库而成产品。其主要生产工艺参数如下：
(1)无碱玻纤短切针刺毡 下刺机 350～450转/分
(代号为EMNC910-910) 下刺进料 450～1050转/分
主刺机(上刺机) 450～550转/分
风机 38～45HZ
(2)无碱玻纤短切针刺毡 下刺机 300～400转/分
(代号为EMNC760-1000) 下刺进料 1000～1100转/分
主刺机(上刺机) 400～500转/分
风机 38～45HZ
注：EMNC-为无碱短切针刺毡代号
910、760-为单位面积质量(g/m2)
910、1000-为毡的宽度(mm)
本实用新型由于增加了与聚丙烯性能一致的聚丙烯无纺布面层和底层，不会影响面层、底层和聚丙烯的粘结性和流动性，所制成的玻纤短切针刺毡加工成GMT片材后，其空隙率高流动性好，质量和性能能达到国外同类产品的性能。
表1是玻纤连续针刺毡与短切针刺毡(本实用新型)所制成的GMT片材的力学性能对比：
表1：
| 毡的规格 | 冲击强度(KJ/m2) | 拉伸强度(Mpa) | 弯曲强度(Mpa) |
| 玻纤连续针刺毡EMNS910 | 78.1 | 73.09 | 86.1 |
| 玻纤短切针刺毡EMNC910 | 97.3 | 84.14 | 110.6 |
表2是采用本实用新型生产的GMT片材与国外的GMT片材性能对比
表2
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
生产宽幅为1米，760g/m2的增强聚丙烯用的玻璃纤维短切针刺毡：
将600Tex的玻璃纤维连续原丝和2400Tex的合股无捻粗纱短切成5cm的纤维束，通过气流沉降法均匀铺撒在传动网带上，然后引入20g/m2的聚丙烯无纺布作为面层1经下针刺，再导入20g/m2的聚丙烯无纺布作为底层经上针刺而成，针刺机的针刺密度为14针/cm2，针刺深度为9mm，制得厚度为8mm的760g/m2由面层1、毡层2和底层3复合而成的增强聚丙烯用的玻璃纤维短切针刺毡。
Claims (3)
1.一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，其特征在于它由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针刺工艺复合为一体，底层和毡层通过上针刺工艺复合为一体。
2.如权利要求1所述增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，其特征在于面层和底层均为聚丙烯无纺布。
3.如权利要求1或2所述增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，其特征在于毡层的单位面积质量为300g/m2到1000g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202847591U CN201538865U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202847591U CN201538865U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201538865U true CN201538865U (zh) | 2010-08-04 |
Family
ID=42590317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202847591U Expired - Lifetime CN201538865U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201538865U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505353A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 具有加强层的无纺布 |
| CN103921369A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 湖南大学 | 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺 |
| CN109291558A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种炭加热不燃烧卷烟用复合隔热材料及其制备方法 |
| CN109912880A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种玻璃纤维毡增强热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN112592674A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-02 | 深圳市骏鼎达新材料股份有限公司 | 隔热垫 |
-
2009
- 2009-12-07 CN CN2009202847591U patent/CN201538865U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505353A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 具有加强层的无纺布 |
| CN103921369A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 湖南大学 | 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺 |
| CN103921369B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-05-18 | 湖南大学 | 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺 |
| CN109912880A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种玻璃纤维毡增强热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN109912880B (zh) * | 2017-12-13 | 2022-01-28 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种玻璃纤维毡增强热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN109291558A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种炭加热不燃烧卷烟用复合隔热材料及其制备方法 |
| CN112592674A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-02 | 深圳市骏鼎达新材料股份有限公司 | 隔热垫 |
| CN112592674B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-03-15 | 深圳市骏鼎达新材料股份有限公司 | 隔热垫 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201538865U (zh) | 增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡 | |
| CN101509175B (zh) | 绿色可完全降解型保暖材料及其生产方法 | |
| CN201144329Y (zh) | 玻璃纤维连续针刺复合毡 | |
| KR102494455B1 (ko) | 적층 부직포 | |
| CN104711775B (zh) | 一种连续分散型长丝纤维针刺毡及其制备方法 | |
| CN102173141A (zh) | 一种汽车内饰用非织造复合材料及其制备方法 | |
| EP2626200A1 (de) | Flächiger Verbundwerkstoff | |
| CN107308726A (zh) | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 | |
| CN109023721B (zh) | 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫 | |
| JP6551726B2 (ja) | 複合成形用基材、ならびに複合成形体およびその製造方法 | |
| CN112695454A (zh) | 一种原生与再生碳纤毡的制备工艺 | |
| CN101509198A (zh) | 聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维复合的非织造过滤毡及制作方法 | |
| CN205130529U (zh) | 一种三明治夹芯缝编织物 | |
| JP6776735B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性プラスチック作製用プレシートの製造方法 | |
| CN111519275B (zh) | 皮芯结构复合纤维和包含该皮芯结构复合纤维的非织造布 | |
| CN103879076A (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| CN103192568B (zh) | 一种高性能均匀革基布 | |
| CN102505341A (zh) | 具有导流功能的合成纤维针刺毡的制作方法 | |
| CN104191789A (zh) | 一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法及生产线 | |
| CN104630986A (zh) | 一种聚酯胎及其制备方法 | |
| JPWO2013191073A1 (ja) | 炭素繊維マットおよびそれからなる炭素繊維複合材料 | |
| CN101498076B (zh) | 一种非织造布 | |
| JP6098069B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性プラスチック作製用プレシートの製造方法、及び繊維強化熱可塑性プラスチック成形品の製造方法 | |
| CN110466226A (zh) | 飞机内饰板用针刺无纺布复合板 | |
| CN212021894U (zh) | 一种玻纤聚酯针刺毡 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100804 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |