CN109971124A - 一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将玻璃纤维与氢氧化钠溶液混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理玻璃纤维；将预处理玻璃纤维，改性添加料，淀粉，多巴胺溶液，酵母，水混合发酵，接着加入硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH，过滤，洗涤，干燥，高温反应，得改性玻璃纤维；将环氧树脂，稀释剂，改性玻璃纤维，硅烷偶联剂，硼砂，海藻灰，硬质酸钠，改性硅藻土搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。本发明技术方案制备的抗撕裂玻璃纤维复合板具有优异的力学性能和隔热性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法

技术领域

本发明公开了一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。玻璃纤维绝缘是一种非常好的绝缘材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于各个领域。玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。沥青玻璃纤维板的技术性能这种半硬质板材，具有许多独特的技术性能。

1.隔热性：众所周知，玻璃纤维的导热性低，特别是直径较细的玻璃纤维，因其容重较低，可广泛用于建筑和工业部门的保温、隔热和隔冷，是一种优良的热绝缘材料。玻璃纤维导热系数较小，将玻璃纤维手拉废丝制成沥青玻璃纤维板后，致使沥青玻璃纤维板内玻璃纤维不规则的孔隙，阻止了空气的对流，削弱了对流在热传导中的作用，具有良好的隔热作用。故适当降低玻璃纤维手拉粗丝的直径和降低沥青玻璃纤维板的容重，可以提高板材的隔热性能。

2.吸音性：玻璃纤维材料有优良的吸音、隔声性能，其吸音系数、频率特性与玻璃纤维的容重、板厚及直径有密切的关系。一般的规律是：吸音系数随着玻璃纤维板的容重、厚度的增加而相应提高。

3.吸湿性：该沥青玻璃纤维板的吸湿率、吸水率，经上海玻璃钢结构研究所测定：在温度为50℃、相对湿度为93%的湿度箱中存放24小时后，测得其吸湿率不大于0.5%（重量百分比），在常温下，将试验板材放在水中浸24小时取出，经一小时滴水后，测得其吸水率不大于15%（重量百分比）。

4.其它技术性能：（1）固体振动隔绝性能两建筑物基础之间，用l。。毫米厚的沥青玻璃纤维板隔离。其隔绝量）30分贝。该振动量是用标准打击器击发，再用2209+1616精密声级计。在相邻两基础间的实测值。（2）抗压强度：在0.2公斤/厘米2静载作用下，其相对压缩童为15%。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。

而传统抗撕裂玻璃纤维复合板力学性能和隔热性能还无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统抗撕裂玻璃纤维复合板的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统抗撕裂玻璃纤维复合板力学性能和隔热性能无法进一步提高的问题，提供了一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理玻璃纤维；

（2）按重量份数计，将20～30份预处理玻璃纤维，3～5份改性添加料，8～10份淀粉，2～3份多巴胺溶液，0.1～0.2份酵母，10～20份水混合发酵，接着加入预处理玻璃纤维质量0.2～0.3倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.0～8.3，过滤，洗涤，干燥，高温反应，得改性玻璃纤维；

（3）按重量份数计，将20～30份环氧树脂，20～30份稀释剂，10～20份改性玻璃纤维，2～3份硅烷偶联剂，2～3份硼砂，2～3份海藻灰，2～3份硬质酸钠，3～5份改性硅藻土，2～3份有机硅树脂，2～3份线性树脂，2～3份石油树脂，搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。

步骤（2）所述改性添加料的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性添加料。

步骤（2）所述淀粉为玉米淀粉，小麦淀粉，木薯淀粉或马铃薯淀粉中的任意一种。

步骤（3）所述环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种。

步骤（3）所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯，丙酮，二甲苯，柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸三丁酯中的任意一种。

步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。

步骤（3）所述改性硅藻土的制备过程为：将硅藻土球磨，过筛，焙烧，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液，0.2～0.3份蔗糖，20～30份水混合发酵，接着滴加预处理硅藻土质量0.1～0.2倍的正硅酸乙酯，搅拌混合，过滤，干燥，高温处理，即得改性硅藻土。

步骤（3）所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。

步骤（3）所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯，聚酰胺，聚醚醚酮或聚醚酰亚胺中的任意一种。

步骤（3）所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中任意一种。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过添加改性玻璃纤维，首先，玻璃纤维经过氢氧化钠溶液腐蚀，使得玻璃纤维出现大量的凹坑和缺陷，接着将预处理玻璃纤维，改性添加料，淀粉，多巴胺溶液，酵母，水混合发酵，在发酵过程中，酵母菌的有氧呼吸产生大量的二氧化碳，而改性添加料有效成分中分子结构为具有双亲性能的嵌段共聚物，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，二氧化碳的产生可与该嵌段共聚物中的脒基团反应，而使脒基团带上正电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，使得体系表面出现大量的空隙，由于囊泡表面带正电荷，能够吸引带负电荷的硝酸根离子，而体系中的铁离子在硝酸根离子的牵引下，分散在囊泡外围，接着通过滴加氨水，氨水使得分散囊泡周围的铁离子沉淀，从而使得囊泡结构被固定住，接着，在高温条件下，玻璃纤维表面的有机质炭化，同时体系中的氢氧化铁失水，生成氧化铁支撑体，随着体系温度升高，玻璃纤维表面的二氧化硅，炭质和氮气反应，生成氮化硅，从而使得玻璃纤维与其表面的多孔炭质层间形成化学键合，在使用过程中，改性玻璃纤维表面的多孔炭质层，一方面，使得改性玻璃纤维表面的粗糙度得到提升，使得改性玻璃纤维间易形成机械咬合，从而使得体系的力学性能得到提升，另一方面，改性玻璃纤维表面的大量空隙的存在，使得体系的孔隙率得到提升，从而使得体系的隔热性能得到提升；

（2）本发明通过添加改性硅藻土，在改性硅藻土的制备过程中，首先，将预处理硅藻土，沼液，蔗糖，水混合发酵，接着通过滴加正硅酸乙酯，正硅酸乙酯与水反应，生成纳米二氧化硅，由于预处理硅藻土表面附着大量的活性基团，能够吸附体系中生成的纳米二氧化硅，使得纳米二氧化硅覆盖在体系表面，随后经过高温处理，形成多孔炭质层，一方面，使得体系的孔隙率得到提升，另一方面，多孔炭质层覆盖在预处理硅藻土表面，使得预处理硅藻土表面的开孔变成闭孔，使得体系的闭孔率得到提升，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升。

具体实施方式

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性添加料；将硅藻土置于球磨机中球磨，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750～850℃条件下，焙烧2～3h，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液，0.2～0.3份蔗糖，20～30份水置于1号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵3～5天，接着向1号发酵釜中滴加预处理硅藻土质量0.1～0.2倍的正硅酸乙酯，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于烧结炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1400～1600℃条件下，高温处理2～3h后，随炉降至室温，即得改性硅藻土；将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为400～600r/min条件下，混合浸泡40～60min后，得浸泡液，接着将浸泡液过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤5～8次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理玻璃纤维；按重量份数计，将20～30份预处理玻璃纤维，3～5份改性添加料，8～10份淀粉，2～3份多巴胺溶液，0.1～0.2份酵母，10～20份水混合置于2号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，发酵3～5天，接着向2号发酵釜中加入预处理玻璃纤维质量0.2～0.3倍质量分数为10～20%的硝酸铁溶液，接着向2号发酵釜中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至8.0～8.3，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得3号滤渣，接着用去离子水将3号滤渣洗涤5～8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，随后将干燥3号滤渣置于烧结炉中，接着以100～120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1500～1600℃条件下，高温反应2～3h后，随炉降至室温，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将20～30份环氧树脂，20～30份稀释剂，10～20份改性玻璃纤维，2～3份硅烷偶联剂，2～3份硼砂，2～3份海藻灰，2～3份硬质酸钠，3～5份改性硅藻土，2～3份有机硅树脂，2～3份线性树脂，2～3份石油树脂置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为140～160℃，压力为2～3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得玻璃纤维复合板。所述淀粉为玉米淀粉，小麦淀粉，木薯淀粉或马铃薯淀粉中的任意一种。所述环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯，丙酮，二甲苯，柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸三丁酯中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯，聚酰胺，聚醚醚酮或聚醚酰亚胺中的任意一种。所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中任意一种。

实例1

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将硅藻土置于球磨机中球磨，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，焙烧3h，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，3份沼液，0.3份蔗糖，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加预处理硅藻土质量0.2倍的正硅酸乙酯，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性硅藻土；将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，混合浸泡60min后，得浸泡液，接着将浸泡液过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理玻璃纤维；按重量份数计，将30份预处理玻璃纤维，5份改性添加料，10份淀粉，3份多巴胺溶液，0.2份酵母，20份水混合置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，发酵5天，接着向2号发酵釜中加入预处理玻璃纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向2号发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得3号滤渣，接着用去离子水将3号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，随后将干燥3号滤渣置于烧结炉中，接着以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，随炉降至室温，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20份改性玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份硼砂，3份海藻灰，3份硬质酸钠，5份改性硅藻土，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述淀粉为玉米淀粉。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

实例2

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将硅藻土置于球磨机中球磨，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，焙烧3h，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，3份沼液，0.3份蔗糖，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加预处理硅藻土质量0.2倍的正硅酸乙酯，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性硅藻土；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20份玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份硼砂，3份海藻灰，3份硬质酸钠，5份改性硅藻土，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

实例3

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将硅藻土置于球磨机中球磨，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，焙烧3h，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，3份沼液，0.3份蔗糖，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加预处理硅藻土质量0.2倍的正硅酸乙酯，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性硅藻土；将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，混合浸泡60min后，得浸泡液，接着将浸泡液过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理玻璃纤维；按重量份数计，将30份预处理玻璃纤维，5份改性添加料，10份淀粉，3份多巴胺溶液，0.2份酵母，20份水混合置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，发酵5天，接着向2号发酵釜中加入预处理玻璃纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向2号发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得3号滤渣，接着用去离子水将3号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，随后将干燥3号滤渣置于烧结炉中，接着以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，随炉降至室温，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20份改性玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份海藻灰，3份硬质酸钠，5份改性硅藻土，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述淀粉为玉米淀粉。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

实例4

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将硅藻土置于球磨机中球磨，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，焙烧3h，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，3份沼液，0.3份蔗糖，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加预处理硅藻土质量0.2倍的正硅酸乙酯，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性硅藻土；将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，混合浸泡60min后，得浸泡液，接着将浸泡液过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理玻璃纤维；按重量份数计，将30份预处理玻璃纤维，5份改性添加料，10份淀粉，3份多巴胺溶液，0.2份酵母，20份水混合置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，发酵5天，接着向2号发酵釜中加入预处理玻璃纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向2号发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得3号滤渣，接着用去离子水将3号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，随后将干燥3号滤渣置于烧结炉中，接着以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，随炉降至室温，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20份改性玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份硼砂，3份硬质酸钠，5份改性硅藻土，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述淀粉为玉米淀粉。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

实例5

将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，混合浸泡60min后，得浸泡液，接着将浸泡液过滤，得2号滤渣，接着用去离子水将2号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理玻璃纤维；按重量份数计，将30份预处理玻璃纤维，5份改性添加料，10份淀粉，3份多巴胺溶液，0.2份酵母，20份水混合置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，发酵5天，接着向2号发酵釜中加入预处理玻璃纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向2号发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得3号滤渣，接着用去离子水将3号滤渣洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥3号滤渣，随后将干燥3号滤渣置于烧结炉中，接着以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1600℃条件下，高温反应3h后，随炉降至室温，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20份改性玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份硼砂，3份海藻灰，3份硬质酸钠，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述淀粉为玉米淀粉。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

对比例：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于烧杯中，并向烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；按重量份数计，将30份环氧树脂，30份稀释剂，20玻璃纤维，3份硅烷偶联剂，3份硬质酸钠，3份有机硅树脂，3份线性树脂，3份石油树脂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为3MPa条件下，热压成型后，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。所述环氧树脂为环氧树脂E51。所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述石油树脂为C5石油树脂。

将实例1至实例5所得的抗撕裂玻璃纤维复合板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

1.力学性能测试：采用XL-250A型拉力试验机（上海化工机械四厂），测试拉伸强度、撕裂强度；

2.采用CD-DR3030型导热系数测定仪测试试件导热系数。

具体检测结果如表1所示：

表1抗撕裂玻璃纤维复合板具体检测结果

由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗撕裂玻璃纤维复合板具有优异的力学性能和隔热性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理玻璃纤维；

（2）按重量份数计，将20～30份预处理玻璃纤维，3～5份改性添加料，8～10份淀粉，2～3份多巴胺溶液，0.1～0.2份酵母，10～20份水混合发酵，接着加入预处理玻璃纤维质量0.2～0.3倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.0～8.3，过滤，洗涤，干燥，高温反应，得改性玻璃纤维；

（3）按重量份数计，将20～30份环氧树脂，20～30份稀释剂，10～20份改性玻璃纤维，2～3份硅烷偶联剂，2～3份硼砂，2～3份海藻灰，2～3份硬质酸钠，3～5份改性硅藻土，2～3份有机硅树脂，2～3份线性树脂，2～3份石油树脂，搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得抗撕裂玻璃纤维复合板。

2.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性添加料的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性添加料。

3.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述淀粉为玉米淀粉，小麦淀粉，木薯淀粉或马铃薯淀粉中的任意一种。

4.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种。

5.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述稀释剂为二甘醇醚醋酸酯，丙酮，二甲苯，柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸三丁酯中的任意一种。

6.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。

7.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性硅藻土的制备过程为：将硅藻土球磨，过筛，焙烧，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液，0.2～0.3份蔗糖，20～30份水混合发酵，接着滴加预处理硅藻土质量0.1～0.2倍的正硅酸乙酯，搅拌混合，过滤，干燥，高温处理，即得改性硅藻土。

8.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。

9.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述线性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯，聚酰胺，聚醚醚酮或聚醚酰亚胺中的任意一种。

10.根据权利要求1所述一种抗撕裂玻璃纤维复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中任意一种。