CN107445565A - 一种降噪减震功能板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降噪减震功能板及其制备方法，该功能板包括面料层及中料层，中料层设置在面料层之间；其特征在于，所述中料层由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶粉组成，所述硫铝酸盐水泥100‑150份，硅灰1‑5份，粉煤灰5‑20份，植物纤维5‑20份，橡胶粉2‑10份；所述中料层也可以由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶颗粒组成，所述份数为质量份数。与现有技术相比，本发明提供的降噪减震功能板，其以橡胶颗粒或橡胶粉为阻尼材料,以硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以玻璃纤维网格布为增韧材料，采用热压法一体成型，省去了专门设计降噪减震功能性产品的问题，有效降低了建筑成本；并且省去了功能产品的安装，节省了建筑空间，提高了空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域，特别是涉及一种降噪减震功能板及其制备方法。
背景技术
现今对建筑物的降噪、减震的方式一般通过专用功能产品来实现。降噪减震功能产品包括气垫式减振器、橡胶式减振器、弹簧式减振器、悬吊式减振器、防振基座、降噪特制吸音棉等。
专用功能产品能够达到建筑物的降噪吸震的效果，同时其也存在一些不足：
(1)降噪吸震功能产品需要根据建筑物的情况专门设计，增加了建筑物的设计成本；
(2)降噪吸震功能产品占用一定的空间，降低建筑物的整体空间利用率。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种降噪减震功能板及其制备方法，其以橡胶颗粒或橡胶粉为阻尼材料,以硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以玻璃纤维网格布为增韧材料，采用热压法一体成型，解决了建筑安装过程中需单独设计安装降噪、减震配件的问题，有效降低了建筑成本；并且在建筑安装过程中，省去了降噪减震产品的安装，节省了建筑空间，提高了建筑物的空间利用率。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的一种降噪减震功能板，包括面料层及中料层，中料层设置在面料层之间；其特征在于，所述中料层由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶粉组成，所述硫铝酸盐水泥100-150份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维5-20份，橡胶粉2-10份，所述份数为质量份数。
进一步地，所述中料层由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶颗粒组成，所述硫铝酸盐水泥100-300份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维10-80份，橡胶颗粒50-300份，所述份数为质量份数。
进一步地，所述面料层为玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的克重为80-160g/m2。
进一步地，所述面料层的厚度为6-8mm。
进一步地，所述功能板的面料层一侧采用克重为80g/m2的玻璃纤维网格布，另一侧采用克重为160g/m2的玻璃纤维网格布。
进一步地，所述橡胶粉为50-100目。
进一步地，所述橡胶颗粒为10-30目。
同时本发明还提供了一种降噪减震功能板的制备方法，其具体包含如下步骤：
S1：按照功能板的配方比例制备中间层；
S2：将面料层浸润在面料料浆中，并采用涂刷的方式固定在中间层的两侧；
S3：根据功能板的厚度设置定厚垫条；
S4：将S3中的功能板进行热压一体成型；
S5：对热压成型的功能板进行标准养护。
进一步地，所述热压一体成型参数为：压机压力为15-30Mpa，温度控制在50-80℃，保压时间为120-150min。
进一步地，所述标准养护周期为24-72h。
本发明有益效果：
本发明提供的降噪减震功能板及其制备方法，其结构合理，操作简便，具体效果如下：
(1)以橡胶颗粒或橡胶粉为阻尼材料,以硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以玻璃纤维网格布为增韧材料，采用热压法一体成型。省去了建筑安装过程中需单独设计安装降噪、减震配件的问题，节约装饰装修中降噪部分的费用，有效降低了建筑成本。
(2)在建筑安装过程中，省去了降噪减震产品的安装步骤，节省了建筑空间，提高了建筑物的空间利用率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明所述降噪吸震功能板的结构示意图；
图2是本发明所述降噪吸震功能板制备方法的流程图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.面料板；2.中料板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，对本发明一种降噪减震功能板及其制备方法进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种降噪减震功能板的结构示意图，如图1所示，其包括面料层1及中料层2，中料层2设置在面料层1之间。
所述中料层2由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶粉组成，所述硫铝酸盐水泥100-150份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维5-20份，橡胶粉2-10份，所述份数为质量份数。
所述中料层2由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶颗粒组成，所述硫铝酸盐水泥100-300份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维10-80份，橡胶颗粒50-300份，所述份数为质量份数。
所述面料层1为玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的克重为80-160g/m2；所述面料层1的厚度为6-8mm。
所述功能板的面料层1一侧采用克重为80g/m2的玻璃纤维网格布，另一侧采用克重为160g/m2的玻璃纤维网格布。
所述橡胶粉为50-100目，所述橡胶颗粒为10-30目。
本申请还提供了一种降噪减震功能板的制备方法，图2是功能板制备方法的流程图，其具体包含如下步骤：
S1：按照功能板的配方比例制备中间层2；
S2：将面料层1浸润在面料料浆中，并采用涂刷的方式固定在中间层2的两侧；
S3：根据功能板的厚度设置定厚垫条；
S4：将S3中的功能板进行热压一体成型；
在该步骤中，采用热压成型方式，通过高压方式是橡胶颗粒在掺量高的情况下与硫铝酸盐水泥良好的结合，以加温的方式实现预制板材的成型快速化；所述热压一体成型参数为：压机压力为15-30Mpa，温度控制在50-80℃，保压时间为120-150min。
S5：对热压成型的功能板进行标准养护。
在该步骤中，所述标准养护周期为24-72h。
实施例一：
一种降噪减震功能板包括面料层1及中料层2，中料层2设置在面料层1之间。
所述中料层2由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶粉组成，所述硫铝酸盐水泥110份，硅灰3份，粉煤灰10份，植物纤维10份，橡胶粉6份，所述份数为质量份数；所述橡胶粉为80目。
所述面料层1为玻璃纤维网格布，所述功能板的面料层1一侧采用克重为80g/m2的玻璃纤维网格布，另一侧采用克重为160g/m2的玻璃纤维网格布。
在本实施例中，降噪减震功能板的制备方法如下：
S1：按照功能板的配方比例制备中间层2；
S2：将面料层1浸润在面料料浆中，并采用涂刷的方式固定在中间层2的两侧；
S3：根据功能板的厚度设置定厚垫条；
S4：将S3中的功能板进行热压一体成型；
在该步骤中，所述热压一体成型参数为：压机压力为15-20Mpa，温度控制在50-60℃，保压时间为120-130min。
S5：对热压成型的功能板进行标准养护。
在该步骤中，所述标准养护周期为24-72h。
利用上述方法制备的降噪吸震功能板的各项参数，如表1所示。
表1实施例一种降噪吸震功能板的各项参数
由表1可知，该实施例中降噪吸震功能板的阻尼系数及隔音效果较好。
实施例二：
一种降噪减震功能板包括面料层1及中料层2，中料层2设置在面料层1之间。
所述中料层2由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶颗粒组成，所述硫铝酸盐水泥100-300份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维10-80份，橡胶颗粒50-300份，所述份数为质量份数；所述橡胶颗粒为30目。
所述面料层1为玻璃纤维网格布，所述功能板的面料层1一侧采用克重为80g/m2的玻璃纤维网格布，另一侧采用克重为160g/m2的玻璃纤维网格布或者两层克重为80g/m2的玻璃纤维网格布。
在本实施例中，降噪减震功能板的制备方法如下：
S1：按照功能板的配方比例制备中间层2；
S2：将面料层1浸润在面料料浆中，并采用涂刷的方式固定在中间层2的两侧；
S3：根据功能板的厚度设置定厚垫条；
S4：将S3中的功能板进行热压一体成型；
在该步骤中，所述热压一体成型参数为：压机压力为18-20Mpa，温度控制在60-70℃，保压时间为120-150min。
S5：对热压成型的功能板进行标准养护。
在该步骤中，所述标准养护周期为24-72h。
利用上述方法制备的降噪吸震功能板的各项参数，如表2所示。
表2实施例一种降噪吸震功能板的各项参数
由表2可知，该实施例中降噪吸震功能板的阻尼系数及隔音效果较好。
与现有技术相比，本发明提供的一种降噪减震功能板，其结构合理，其以橡胶颗粒或橡胶粉为阻尼材料,以硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以玻璃纤维网格布为增韧材料，采用热压法一体成型，解决了建筑安装过程中需单独设计安装降噪、减震配件的问题，有效降低了建筑成本；并且在建筑安装过程中，省去了降噪减震产品的安装，节省了建筑空间，提高了建筑物的空间利用率。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种降噪减震功能板，包括面料层(1)及中料层(2)，中料层(2)设置在面料层(1)之间；其特征在于，所述中料层(2)由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶粉组成，所述硫铝酸盐水泥100-150份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维5-20份，橡胶粉2-10份，所述份数为质量份数。
2.根据权利要求1所述降噪减震功能板，其特征在于：所述中料层(2)由硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、植物纤维及橡胶颗粒组成，所述硫铝酸盐水泥100-300份，硅灰1-5份，粉煤灰5-20份，植物纤维10-80份，橡胶颗粒50-300份，所述份数为质量份数。
3.根据权利要求1所述降噪减震功能板，其特征在于：所述面料层(1)为玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的克重为80-160g/m2。
4.根据权利要求1所述的降噪减震功能板，其特征在于：所述面料层(1)的厚度为6-8mm。
5.根据权利要求3所述的降噪减震功能板，其特征在于：所述功能板的面料层(1)一侧采用克重为80g/m2的玻璃纤维网格布，另一侧采用克重为160g/m2的玻璃纤维网格布。
6.根据权利要求1所述降噪减震功能板，其特征在于：所述橡胶粉为50-100目。
7.根据权利要求2所述降噪减震功能板，其特征在于：所述橡胶颗粒为10-30目。
8.一种降噪减震功能板的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：按照功能板的配方比例制备中间层(2)；
S2：将面料层(1)浸润在面料料浆中，并采用涂刷的方式固定在中间层(2)的两侧；
S3：根据功能板的厚度设置定厚垫条；
S4：将S3中的功能板进行热压一体成型；
S5：对热压成型的功能板进行标准养护。
9.根据权利要求8所述降噪减震功能板的制备方法，其特征在于：所述热压一体成型参数为：压机压力为15-30Mpa，温度控制在50-80℃，保压时间为120-150min。
10.根据权利要求8所述降噪减震功能板的制备方法，其特征在于：所述标准养护周期为24-72h。
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