CN114773008B - 一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花‑木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉等原料制备而成。本发明利用钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的粒径(细度)不同，可以在水泥刨花板中形成连续粒径匹配，提高水泥刨花板的密实性，实现抗折强度的增强；同时利用相变调温复合纤维具有的纤维特性与相变调温性能，不仅可以提高水泥刨花板的冲击强度，而且可以赋予水泥刨花板具有相变调温性能，实现性能的拓展。本发明在减少水泥用量的同时调控室内环境温度，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

Description

一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法
技术领域
本发明属于水泥刨花板领域，具体涉及一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法。
背景技术
水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花以及各种添加剂制备而成，用于内外墙板、隔墙板、地板的水泥刨花板不仅要求强度高，耐水性和隔音保温性能优良，而且要求节能环保，即少用水泥与节能效果。
钢渣中CaO、SiO2含量高、赤泥中Al2O3、SiO2、CaO含量高、粉煤灰中SiO2、Al2O3含量高。若能利用钢渣、赤泥、粉煤灰与具有相变调温性能的钢渣基矿棉纤维制备相变调温型固废基水泥刨花板，不仅可以提高水泥刨花板的冲击强度、减少水泥等一次资源的消耗，而且赋予水泥刨花板具有相变调温性能。
发明内容
为了解决水泥刨花板的性能单一，不具有相变调温性能的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及钢渣、赤泥与粉煤灰需要开拓新应用领域的问题。本发明利用木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉制备一种相变调温型固废基水泥刨花板，以期解决以上问题。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种相变调温型固废基水泥刨花板，该水泥刨花板按重量百分比原料如下：
Figure BDA0003666693050000021
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为5∶1～3∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)20％～30％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)10％～20％、钢渣基矿棉纤维51％～69％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量≥26％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为500目～800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为500目～800目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为500目～800目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足35％～40％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
本发明同时提供了上述相变调温型固废基水泥刨花板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)利用温度为50℃～75℃、压力为0.6个大气压～0.8个大气压、转速为300r/min～500r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合180min～240min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa～6MPa，保压时间为4h～8h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃～40℃，相对湿度为70％～90％，养护时间为8h～12h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压～4个大气压，蒸养时间为8h～16h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
本发明的创新点：
(1)针对钢渣基矿棉纤维具有耐磨且多孔的特点，利用真空吸附技术将相变材料吸入钢渣基矿棉纤维结构中，不仅保持其原有的纤维特性，而且具有相变调温性能。
(2)利用钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的粒径(细度)不同，可以在水泥刨花板中形成连续粒径匹配，提高水泥刨花板的密实性，实现抗折强度的增强。
(3)利用钢渣超微粉中CaO含量高、赤泥超微粉中Al2O3含量高与粉煤灰中SiO2含量高，同时上述超微粉具有细度大、粒径小、比表面积高的特点，可以形成SiO2-CaO-Al2O3的早强体系，实现水泥刨花板中水泥用量的减少。
(4)利用相变调温复合纤维具有的纤维特性与相变调温性能，不仅可以提高水泥刨花板的冲击强度，而且可以赋予水泥刨花板具有相变调温性能，实现性能的拓展。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明解决了水泥刨花板的性能单一，不具有相变调温性能的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及钢渣、赤泥与粉煤灰需要开拓新应用领域的问题。
2、本发明利用木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉制备一种相变调温型固废基水泥刨花板，从而减少水泥用量的同时调控室内环境温度，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000041
Figure BDA0003666693050000051
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)24％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)20％、钢渣基矿棉纤维56％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量≥27％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为500目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为800目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足39％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为55℃、压力为0.7个大气压、转速为500r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为8h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为85％，养护时间为11h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为8h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000061
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为5∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)28％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)12％、钢渣基矿棉纤维60％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量29％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为600目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为500目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足36％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为75℃、压力为0.6个大气压、转速为300r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合240min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为75％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为16h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000071
Figure BDA0003666693050000081
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为3∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)30％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维54％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量32％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为700目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为800目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足36％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为70℃、压力为0.8个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合220min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa，保压时间为5h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为90％，养护时间为8h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000091
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为3∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)22％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)18％、钢渣基矿棉纤维60％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量26％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为600目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为500目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为700目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足39％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为50℃、压力为0.8个大气压、转速为300r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合180min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa，保压时间为7h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为80％，养护时间为12h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为14h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000101
Figure BDA0003666693050000111
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为5∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)14％、钢渣基矿棉纤维60％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量27％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为500目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为600目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为700目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足38％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为60℃、压力为0.6个大气压、转速为500r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合240min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6MPa，保压时间为4h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为70％，养护时间为9h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为10h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000121
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维58％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量28％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000141
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)将木刨花-木屑灰、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(2)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000151
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：普通矿棉纤维100％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量0％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000161
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维58％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量28％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为700目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为700目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度＝赤泥超微粉细度＝粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000181
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维58％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量28％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000191
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维58％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量28％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述粉煤灰超微粉的细度为600目，SiO2含量≥50％、Al2O3含量≥35％。
所述钢渣超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉与粉煤灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
对比例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0003666693050000211
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物，木刨花与木屑灰的质量比为4∶1，其中木刨花尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
所述相变调温复合纤维的原料组成为：相变材料(棕榈醇、棕榈醇、棕榈酸与月桂酸的质量比为3∶2∶5)26％、溶剂(无水乙醇与丙酮的质量比为1∶1)16％、钢渣基矿棉纤维58％；相变调温复合纤维的成品中相变材料含量28％。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述钢渣超微粉的细度为800目，CaO含量≥35％、SiO2含量≥15％。
所述赤泥超微粉的细度为700目，Al2O3含量≥25％、SiO2含量≥20％、CaO含量≥15％。
所述钢渣超微粉与赤泥超微粉的总重量百分比满足37％。
所述钢渣超微粉细度与赤泥超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度。
(1)利用温度为65℃、压力为0.7个大气压、转速为400r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合200min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维。
(2)将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉与赤泥超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉与赤泥超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯。
(3)将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为85％，养护时间为10h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体。
(4)将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
实施例1～6及对比例1～6制备的相变调温型固废基水泥刨花板，其性能检测过程如下：
表1.相变调温型固废基水泥刨花板的性能
Figure BDA0003666693050000221
Figure BDA0003666693050000231

Claims (5)

1.一种相变调温型固废基水泥刨花板，其特征在于，该水泥刨花板按重量百分比原料如下：
木刨花-木屑灰 20%~25%
相变调温复合纤维 15%~20%
普通硅酸盐水泥 20%~30%
钢渣超微粉 10%~15%
赤泥超微粉 10%~15%
粉煤灰超微粉 10%~15%；
所述木刨花-木屑灰为木刨花与木屑灰的混合物；
所述钢渣超微粉的细度为500目~800目，CaO质量含量≥35%、SiO2质量含量≥15%；
所述赤泥超微粉的细度为500目~800目，Al2O3质量含量≥25%、SiO2质量含量≥20%、CaO质量含量≥15%；
所述粉煤灰超微粉的细度为500目~800目，SiO2质量含量≥50%、Al2O3质量含量≥35%；
所述相变调温复合纤维按照重量百分比原料组成为：
相变材料 20%~30%
溶剂 10%~20%
钢渣基矿棉纤维 51%~69%
所述相变材料由棕榈醇、棕榈酸与月桂酸组成，其质量比为3 : 2 : 5；
所述溶剂由无水乙醇与丙酮组成，其质量比为1 : 1；
所述钢渣超微粉细度、赤泥超微粉细度与粉煤灰超微粉细度满足钢渣超微粉细度≠赤泥超微粉细度≠粉煤灰超微粉细度。
2.如权利要求1所述的一种相变调温型固废基水泥刨花板，其特征在于，所述木刨花与木屑灰的质量比为5:1~3:1；其中：木刨花尺寸为长度10mm~30mm、宽度2mm~6mm、厚度0.2mm~0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm~0.5mm。
3.如权利要求1所述的一种相变调温型固废基水泥刨花板，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
4.如权利要求1所述的一种相变调温型固废基水泥刨花板，其特征在于，所述钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的总重量百分比满足35%~40%。
5.一种如权利要求1所述相变调温型固废基水泥刨花板，其特征在于包括如下步骤：
（1）利用温度为50℃~75℃、压力为0.6个大气压~0.8个大气压、转速为300r/min~500r/min的真空搅拌蒸压釜将相变材料、溶剂与钢渣基矿棉纤维进行混合180min~240min后，冷却至室温，获得相变调温复合纤维；
（2）将木刨花-木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa~6MPa，保压时间为4h~8h，获得相变调温型固废基水泥刨花板板坯；
（3）将相变调温型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃~40℃，相对湿度为70%~90%，养护时间为8h~12h，获得相变调温型固废基水泥刨花板前驱体；
（4）将相变调温型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压~4个大气压，蒸养时间为8h~16h；最后进行干燥处理，获得相变调温型固废基水泥刨花板。
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