CN112521058A - 蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法 - Google Patents

蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了具有保温绝热效果的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法，主要解决的技术问题在于现有技术中公开的保温绝热材料的实际应用范围受限的问题。该蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，按照质量份数计，包括如下原料：玻化微珠50‑80份，海泡石绒10‑45份，硅酸铝棉1‑10份，膨润土3‑10份，玻璃纤维1‑3份，渗透剂3‑5份，添加剂0.1‑0.5份。其制造方法包括：玻化微珠与水中含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本发明具有在更高温度或更低温度下保温性能更优异等有益效果。

Description

蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及保温绝热材料领域，具体涉及一种无机保温绝热材料。
背景技术
传统的保温绝热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。现有技术中，为了提高传统保温材料长效等性能，常规做法就是采用不同隔热原理的材料在施工时进行复合使用，进而提高整体保温隔热性能，但各类原理的材料复合使用时一般仅达到各自隔热效果的叠加，并不具有促进作用，而且由于添加了过多的材料种类，虽提高了隔热的性能，但是也导致了容重的增加，同时实际应用受各种材料特性的限制而限制。
具体的，为了提高传统保温材料的长效等性能，通常的做法就是将不同隔热原理的材料在施工时进行复合使用，进而提高整体保温隔热性能。但其复合使用仅达到各自隔热效果的叠加，在实际应用中，在保证较高的绝热性能的情况下，通常无法降低使用厚度。为解决上述使用厚度的问题，现有技术中公开了采用稀土元素、纤维、玻化微珠等材料进行复合形成的复合的保温绝热材料，该材料能够减少单位体积的容重，同时在相同厚度条件下有效降低平均散热损失，进而降低使用厚度，但该复合材料中由于添加了过多的材料种类，虽容重降低，并提高了隔热的性能；但当其应用到较高温度或较低温度条件下时，其导热系数降低有限。
因此，随着市场需求朝向轻薄化隔热材料的方向发展，现有隔热材料的性能受到各种环境需求的限制，进而导致实际应用范围受限的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中公开的保温材料的实际应用范围受限的问题，从而提供在更高温度或更低温度下保温性能更优异的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料。
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，按照质量份数计，包括如下原料：
玻化微珠50-80份；
海泡石绒10-45份；
硅酸铝棉1-10份；
膨润土3-10份；
玻璃纤维1-3份；
渗透剂3-5份；
添加剂0.1-0.5份；
所述添加剂包括30％-45％聚丙烯酰胺、30％-45％的聚乙烯醇，以及剩余量的稀土物质。
所述稀土物质为硝酸铈和氯化镧。
所述聚丙烯酰胺的分子量为1200-2000万；所述聚乙烯醇的分子量为2-50万。
所述硝酸铈和氯化镧的质量比小于1，所述聚丙烯酰胺与聚乙烯醇的质量比质量比小于1。
所述海泡石绒和玻化微珠之和与含锆型硅酸铝棉的质量比为(8-15)：1。
所述硅酸铝棉为含锆型硅酸铝棉；所述玻化微珠的规格为30-50目。
所述海泡石绒的规格为80-150Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为96-128Kg/m3。
所述膨润土为钠基膨润土，粘度计600r/min的读值为30-35。
所述玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.2-5cm；
所述渗透剂为碱性渗透剂，渗透力≤45s。
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法，包括：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品；
其中，水的添加量为400-1000重量份。
其中，玻化微珠是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石。其经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，因此可用作蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的原料使用。本发明中采用的玻化微珠，直观呈微圆形颗粒，具有反光的连续玻璃质化光滑外表面，具有明显的毛细吸附作用和抗压强度，在湿浆状态下与粘土、水泥等物料结合程度高，即流动性好。玻化微珠还具有强度高、吸水率低、强度高、混合性好、易分散等特点。
海泡石绒，属于非金属矿，呈白色，外观象粘结在一起的一排白绒。其具有耐高温、保温，有很强的吸附能力，脱色能力、热稳定性高，耐高温1500℃-1700℃，造型好，收缩率低，不易裂开，以及抗盐度高，抗腐蚀，有抗辐射的特殊性能。
硅酸铝棉，是指由喷吹或甩丝法生成的纤维，经集棉器或沉降装置集结成的散装纤维，又称原棉纤维。含锆型硅酸铝棉，是以高纯氧化铝、硅石粉及锆英沙合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
膨润土，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，加水后能膨胀成糊状。该膨润土具有吸附作用、造浆性，可用作防水材料。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，电路基板等国民经济各个领域。
渗透剂，一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。本发明中，该渗透剂可以选择如渗透剂OT70，该渗透剂OT70的化学名称为琥珀酸二异辛酯磺酸钠，用于将本发明中的各成分有效渗透快速均匀。
本发明技术方案具有的优点如下：
1、本发明提供的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，由多级空气腔孔陶瓷玻化微珠原料形成蜂巢结构的保温绝热复合材料,通过采用膨润土与硅酸铝棉、海泡石绒和玻璃纤维的复合形成的骨架，通过与玻化微珠组成的微米-纳米多级腔孔的空气绝热蜂巢结构，大大延长热传导路径，明显降低导热系数；在增加保温绝热效果的基础上，达到最稳定、长效保温绝热效果；
本发明中的添加剂将反热辐射的稀土颗粒均匀沾满在蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的纤维和微珠上并经过固化，起到反热辐射的及长久功效，对热流动路线形成无穷长路效应的结构；同时，这些物质由于吸收热量用于自身分解以减少热量向内层传递并在无穷长路效应过程中缓慢释放，减缓传热速度和减少辐射传热，在保温同时，储热效果显著高于传统材料数倍，因而可以极大地增强保温效果；
同时，本发明通过原料组成和配比，结合添加剂组成和配比的优化，尤其是添加剂中采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇复合的方式，可以更好的使稀土物质均匀的黏附在纤维等组成的骨架结构上，同时能更好实现纤维、玻化微珠等结构之间的复合，使相同单位体积的材料的导热系数更小；尤其是在较低温度，以及较高温度条件下，可以显著降低导热系数，显著提高保温效果，进而极大地扩展保温材料的应用范围；
并且，在本发明的组成和配比条件下，能够使成品经受水浸泡而恢复后并不影响导热系数性能，即，成品经施工后，因意外情况经水浸泡饱和后，在不遭到形态破坏时，经再干燥后，其导热系数性能稳定不衰减。
2、本发明进一步优化了添加剂中稀土物质的组成，即，所述稀土物质设置为硝酸铈和氯化镧，同时限定了聚丙烯酰胺和聚乙烯醇之间，以及硝酸铈和氯化镧之间的质量比，再结合海泡石绒和玻化微珠之和与含锆型硅酸铝棉的质量比为(8-15)：1；通过上述添加剂中各材料组成和配比的优化，结合原料的配比优化，可以在保证成品的在较高的温度条件下(例如600-1000℃)或者在较低的温度条件下(例如-20～-40℃)能显著提高导热系数，更好的适用于各种环境的保温需求。
3、本发明制备得到的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其具有优异的耐老化性能，同时，本发明原料的组合，可使生产和施工时的余料全部回用，拆旧废料循环回用率达50％以上。
4、本发明通过各个参数综合后形成的保温材料，其单一成品适用温度极宽，耐高温温度可以达到1200℃，相同厚度下耐高温的温度显著提高。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。但本技术中添加剂为本发明权属单位专供。
实施例1
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
60份玻化微珠，30份海泡石绒，8份含锆型硅酸铝棉，6份钠基膨润土，2份玻璃纤维，4份渗透剂，0.5份添加剂，添加剂为质量比为3：4：1：2的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为100Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为800-1200万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例2
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠50份，海泡石绒45份，含锆型硅酸铝棉1份，膨润土10份，玻璃纤维3份，渗透剂5份，添加剂0.5份；其中，添加剂中各组成比例为3：4：2：1的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为80Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为125Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1200-1500万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例3
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠80份，海泡石绒10份，含锆型硅酸铝棉10份，膨润土10份，玻璃纤维1份，渗透剂3份，添加剂0.5份；其中，添加剂中各组成比例为3：4：1：2的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为140Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为100Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为35，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1500-1800万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例4
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠68份，海泡石绒21份，含锆型硅酸铝棉6份，膨润土7份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.5份；其中，添加剂中各组成比例为40：45：4：11的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为110Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1200-1500万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例5
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠55份，海泡石绒10份，含锆型硅酸铝棉3份，膨润土3份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.5份；其中，添加剂中各组成比例为30：45：20：5的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为90Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为100Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为800-1200万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例6
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠60份，海泡石绒30份，含锆型硅酸铝棉8份，膨润土6份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.3份；其中，添加剂中各组成比例为3：4：1：2的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为100Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1600-1800万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例7
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠60份，海泡石绒30份，含锆型硅酸铝棉8份，膨润土6份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.4份；其中，添加剂中各组成比例为35：45：5：15的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为100Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1200-1500万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
实施例8
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠60份，海泡石绒30份，含锆型硅酸铝棉8份，膨润土6份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.4份；其中，添加剂中各组成比例为39：45：4：12的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为100Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1200-1500万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
对比例1
蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，原料的重量份如下：
玻化微珠60份，海泡石绒30份，含锆型硅酸铝棉5份，膨润土6份，玻璃纤维5份，渗透剂4份，添加剂0.3份；其中，添加剂中各组成比例为43：33：6：18的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硝酸铈和氯化镧。
其中，玻化微珠的粒径大小为30-50目，海泡石绒的规格为100Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为110Kg/m3，钠基膨润土在600r/min的粘度计条件下的读值为33，玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.5-5cm；渗透剂为OT70；添加剂的聚丙烯酰胺分子量为1600-1800万，聚乙烯醇的分子量为2-50万。
上述蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法如下：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本实施例中水的加入量为700重量份，每1重量份为1Kg。
对比例2
一种保温材料，原料的重量份如下：
55份玻化微珠；27份海泡石绒；10份硅酸铝棉；6份钠基膨润土；0.5份玻璃纤维；1份渗透剂；0.5份添加剂。
其中，玻化微珠的粒径大小为15-80目；含锆型硅酸铝棉的规格为80Kg/m3；玻璃纤维的规格为20支，长度为0.2-5cm；渗透剂为OT；添加剂为分子量为1900-2200万的聚丙烯酰胺与硝酸铈，聚丙烯酰胺在添加剂中的质量占比为40％。
将上述保温材料与700份的水复合形成浆料，经过干燥后，即可制成各种形状成品；本实施例中1重量份为1Kg。
对比例3
本实施例提供了另一种组成和配比的保温体材料组合物作为本发明的对比例，该对比例的原料的重量份如下：
玻化微珠55份，海泡石绒10份，含锆型硅酸铝棉3份，膨润土3份，玻璃纤维2份，渗透剂4份，添加剂0.5份；其中，玻化微珠的粒径大小为15-80目；含锆型硅酸铝棉的规格为80Kg/m3；玻璃纤维的规格为20支，长度为0.2-5cm；渗透剂为OT；添加剂为分子量为1900-2200万的聚丙烯酰胺与硝酸铈，聚丙烯酰胺在添加剂中的质量占比为70％。
将上述保温材料与700份的水复合形成浆料，经过干燥后，即可制成各种形状成品；本实施例中1重量份为1Kg。
对上述实施例的产品性能进行检测，检测结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002788985490000121
Figure BDA0002788985490000131
上述检测结果中，容重(kg/m3)采用GB/T17911-2006的检验标准检测，-20℃导热系数(W/m·K)采用GB/T10295-2008的检验标准检测，800～1000℃导热系数(W/m·K)采用YB/T4130-2005的检验标准检测，其余导热系数(W/m·K)采用GB/T10294的检验标准检测，燃烧性能是按照GB8624-2012的规定检测，平均散热损失是采用《设备及管道散热损失的测定》(SY/T6421-1999)中记载的方法进行测试，测试厚度60mm。
因此可知：本发明不仅仅具有介质温度适应性广、成品容重低、保温性能明显提高的效果，尤其耐老化性能、耐水性能也非常优异，节能效果十分显著。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式以及生产制造工艺进行相关的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，按照质量份数计，包括如下原料：
玻化微珠50-80份；
海泡石绒10-45份；
含锆型硅酸铝棉1-10份；
膨润土3-10份；
玻璃纤维1-3份；
渗透剂3-5份；
添加剂0.1-0.5份；
所述添加剂包括30％-45％聚丙烯酰胺、30％-45％的聚乙烯醇，以及剩余量的稀土物质。
2.根据权利要求1所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述稀土物质为硝酸铈和氯化镧。
3.根据权利要求2所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为1200-2000万；所述聚乙烯醇的分子量为2-50万。
4.根据权利要求2或3所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述硝酸铈和氯化镧的质量比小于1，所述聚丙烯酰胺与聚乙烯醇的质量比质量比小于1。
5.根据权利要求4所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述海泡石绒和玻化微珠之和与含锆型硅酸铝棉的质量比为(8-15)：1。
6.根据权利要求1-5任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述玻化微珠的规格为30-50目。
7.根据权利要求1-6任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述海泡石绒的规格为80-150Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为96-128Kg/m3。
8.根据权利要求1-7任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土，粘度计600r/min的读值为30-35。
9.根据权利要求1-8任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的规格为30-70支，长度为0.2-5cm；
所述渗透剂为碱性渗透剂，渗透力≤45s。
10.如权利要求1-9任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法，其特征在于，包括：
在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品；
其中，水的添加量为400-1000重量份。
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