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PATENTANSPRUCH
Trockenes Rieselgut für einen Bewurf bzw. Putz für Innen- und Aussenwände von Gebäuden, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent wobei die angegebenen Werte um jeweils ein Zehntel über- oder unterschritten werden können:
46,56 rF Zement
6,32 % Kalkhydrat
8.84 % Aluminiumsilikat als Haftvermittler
2.95 Cr Polystyrol oder Polyurethan in Teilchenform mit einer Teilchengrösse von 0.7 bis 5 mm 1.89 s geschäumtes Polystyrol oder Polyurethan in
Form von Granulat von Mohnsamen- oder
Griessgrösse oder l nis + 0.1 Ci, Sägemehl von geschäumtem Polystyrol oder Polyurethan,
Rest geschäumtes Polystyrol in Granulatform mit mittlerer Teilchengrösse von etwa 0,5 mm 10,84 e Perlit
21,97 Ci Bims von Griessgrösse
0,46 , Methylcellulose als Geschmeidigmacher 0,17 r Hydrophobierungsmittel 100,00 ',
UNTERANSPRÜCHE
1. Rieselgut nach Patentanspruch, dadurch gekennzeich net. dass die Toleranzen nur höchstens um ein Fünfzehntel -ariieren.
2. Rieselgut nach Patentanspruch, dadurch gekennzeich net. dass die Toleranzen nur höchstens um ein Dreissigstel variieren.
3. Rieselgut nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet. dass es 1 Gewichtsprozent + 0.1 Gewichtsprozent Polystyrol- oder Polyurethansägemehl enthält.
4. Rieselgut nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, dass es die 2,95% Polystyrol oder Polyurethan in Teilchenform gemahlen, zerrissen oder zerhackt enthielt.
Die Erfindung bezieht sich auf ein trockenes Rieselgut für die Herstellung von Bewurf bzw. Putz für Innen- und Aussenwände (Fassaden) von Gebäuden.
Solche Rieselgüter werden bekanntlich an der Baustelle mit Wasser zu einem Brei verrührt und ergeben ein Putzbzw. Bewuifmaterial, welches in verschiedener Weise, z.B.
mit der Weller aber auch mittels eines Strahlrohres in Breiform auf die zu verputzende Wand aufgetragen wird.
Es wird in herkömmlicher Weise oberflächenverziert, z.B. gerakelt. jedoch auch mit zusätzlichen Schichten über zonen so dass jedwede architektonische bzw. künstlerische Wirkungen erzielbar sind. Ferner weist der erhaltene Putz bzw. Bewurf ein gutes Wärmedämmungsverhalten, ein geringes Gewicht, eine gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit Frostunempfindlichkeit sowie einen geringen Wasserdampfdiffusionswiderstand und eine gute Atmungsaktivität auf.
Im Hauptpatent Nr. 601 131 ist ein Rieselgut für den genannten Zweck beschrieben. das dadurch gekennzeichnet ist, dass es folgende Bestandteile enthält: Zement, Perlit, Bimsgranulat, Kalkhydrat Ca(OH).., Aluminiumsilikat, Me thylcelliilose, Calciumcarbonat und Polystyrol-Hartschaum.
Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, ein derartiges Rieselgut für die Herstellung von Putz- oder Bewurfmaterial noch weiter zu verbessernt insbesondere hinsichtlich der Verarbeitbarkeit der Freiheit von Schwundrissen und der Regenwasserabweisung im trockenen Belag. Die Erfindung löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, dass das Rieselgut folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent hat, wobei die angegebenen Werte um jeweils ein Zehntel, vorzugsweise jedoch nur um ein Fünfzehntel, insbesondere nur um ein Dreissigstel, über- oder unterschritten werden können:
46,56 % Zement
6,32 zf Kalkhydrat
8,84 % Aluminiumsilikat als Haftvermittler
2,95 Xs Polystyrol oder Polyurethan in Teilchenform mit einer Teilchengrösse von 0,7 bis 5 mm (z.B.
gemahlen, zerrissen, zerhackt) 1,89 % geschäumtes Polystyrol oder Polyurethan in
Form von Granulat von Mohnsamen- oder
Griessgrösse oder I rk t O,I % Sägemehl von geschäumtem Polystyrol oder Polyurethan, Rest geschäumtes Polystyrol in Granulatform mit mittlerer Teilchengrösse von etwa 0,5 mm
10,84 % Perlit
21,97 Xe Bims von Griessgrösse 0,46 % Methylcellulose (z.B. Tylose MC-l0000 ) als
Geschmeidigmacher
0,17 % Hydrophobierungsmittel (z.B.
Zinkstearat, Alu miniumstearat, Wasagester oder dergleichen) 100,00 fk
Ein aus dem erfindungsgemässen Rieselgut mit Wasser vermischter Brei lässt sich infolge seiner cremigen bzw.
sahnigen Beschaffenheit sehr gut verarbeiten, so dass der hergestellte Putz bzw. Bewurf nach dem Trocknen schwundrissios bzw. schwundrissarm und dazu regenwasserabweisend ist. Die dem oben erwähnten bekannten Rieselgut eigenen günstigen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich des Wärmedämmungsverhaltens, werden hierbei voll gewahrt.
Gegenüber diesem bekannten Rieselgut hat das erfindungsgemässe Rieselgut aber den Vorteil eines niedrigeren Preises.
eines geringeren Gewichtes und einer verbesserten Gerüstbzw. Gitterstruktun
Die Aultragung des aus dem erfindungsgemässen Rieselgilt hergestellten Breies auf das Mauerwerk kann in beliebiger herkömmlicher Weise, vorzugsweise aber mittels eines Strahlrohres erfolgen.
Gemäss einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann das Rieselgut 1% 0,1% Polystyrol- oder Poly urethansiigemehl enthalten. Dieses Sägemehl ergibt sich als Abfallprodukt in zahlreichen Polyurethan bzw. Polystyrol verarbeitenden Industrien. Ferner ist es möglich, auch für die restlichen Polystyrol- bzw. Polyurethanbestandteile Abfälle nach entsprechender Zerkleinerung derselben einzusetzen.
Dadurch lassen sich die Kosten des Rieselgutes noch weiter senken und es können Abfälle, die ansonsten schwer verwertbar und nicht umweltfreundlich sind, einer nutzbringenden Veru endung zugeführt werden.
Als Hxdrophobierungsmittel können die bekannten aus Saccharose und langkettigen Fettsäuremethylestern erhaltenen Substanzen verwendet werden. Besonders geeignet ist Wasagester .
Beispiel
Es werden 46.56 kg weisser Zement mit folgenden Zusätzen innig vermischt:
6,32 kg Kalkhydrat als körniges Mehl mit einer mittle ren Korngrösse von 0,6 mm
8,84 kg Aluminiumsilikat in Pulverform mit einer mitt leren Korngrösse von 0,05 mm
2,95 kg aus Polystyrol- oder Polyurethanabfällen durch
Zerhacken derselben gewonnener Schrot mit einer Teilchengrösse zwischen 0,7 und 5 mm, zu meist bei 2 mm
1,00 kg Polystyrolsägemehl (gewonnen durch Zersägen von geschäumten Polystyrolabfällen)
0,89 kg geschäumte Polystyrolabfälle in Granulatform mit einer mittleren Teilchengrösse von etwa
0,5 mm (Griessgrösse) 10,84 kg Perlit 21,97 kg Bims mit einer mittleren Korngrösse von etwa
3 mm
0,46 kg Methylcellulose
0,17 kg Wasagester .
Nach der Vermischung der Bestandteile wird das Rieselgut mit dem spezifischen Gewicht von 0,3 in Säcke abgefüllt und zum Versand bereitgestellt. An der Baustelle kann das Rieselgut mit Wasser versetzt werden, bis eine breiige Masse entsteht, die mittels eines Strahlrohres unter Druck auf die zu verputzende Wand angeworfen werden kann.
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PATENT CLAIM
Dry trickle material for grouting or plastering for interior and exterior walls of buildings, characterized by the following composition in percent by weight, whereby the specified values can be exceeded or undercut by a tenth:
46.56 RH cement
6.32% hydrated lime
8.84% aluminum silicate as a bonding agent
2.95 Cr polystyrene or polyurethane in particle form with a particle size of 0.7 to 5 mm 1.89 s foamed polystyrene or polyurethane in
Form of granules of poppy seeds or
Semolina or l nis + 0.1 Ci, sawdust from foamed polystyrene or polyurethane,
The remainder is foamed polystyrene in granulate form with an average particle size of about 0.5 mm 10.84 perlite
21.97 Ci pumice of semolina size
0.46, methyl cellulose as emollient 0.17 r waterproofing agent 100.00 ',
SUBCLAIMS
1. pourable material according to claim, characterized in that. that the tolerances only vary by a maximum of one fifteenth.
2. pourable material according to claim, characterized in that it is net. that the tolerances only vary by a maximum of one thirtieth.
3. pourable material according to claim, characterized. that it contains 1 weight percent + 0.1 weight percent polystyrene or polyurethane sawdust.
4. Flowable material according to claim or dependent claim 1 or 2. characterized in that it contained the 2.95% polystyrene or polyurethane in particle form, ground, torn or chopped up.
The invention relates to a dry trickle material for the production of grout or plaster for interior and exterior walls (facades) of buildings.
As is well known, such pourable materials are mixed with water to a pulp at the construction site and result in a plaster or plaster. Evidence material which can be used in various ways, e.g.
with which Weller is applied to the wall to be plastered but also by means of a spray pipe in the form of a paste.
It is surface-decorated in a conventional manner, e.g. doctored. but also with additional layers over zones so that any architectural or artistic effects can be achieved. Furthermore, the plaster or plaster obtained has good thermal insulation properties, low weight, good weathering and aging resistance, frost resistance, and low water vapor diffusion resistance and good breathability.
In the main patent No. 601 131, a pourable material is described for the stated purpose. which is characterized in that it contains the following components: cement, perlite, pumice granulate, hydrated lime Ca (OH) .., aluminum silicate, methyl cellulose, calcium carbonate and rigid polystyrene foam.
The object of the invention is to further improve such a trickle material for the production of plaster or grouting material, in particular with regard to the processability, freedom from shrinkage cracks and rainwater repellency in the dry surface. The invention essentially solves this problem in that the pourable material has the following composition in percent by weight, whereby the specified values can be exceeded or undercut by one tenth, but preferably only one fifteenth, in particular only one thirtieth:
46.56% cement
6.32 zf hydrated lime
8.84% aluminum silicate as a bonding agent
2.95 Xs polystyrene or polyurethane in particle form with a particle size of 0.7 to 5 mm (e.g.
ground, torn, chopped) 1.89% foamed polystyrene or polyurethane in
Form of granules of poppy seeds or
Griess size or I rk to 0.1% sawdust of foamed polystyrene or polyurethane, the remainder foamed polystyrene in granulate form with an average particle size of about 0.5 mm
10.84% pearlite
21.97 Xe pumice of semolina 0.46% methyl cellulose (e.g. Tylose MC-10000) as
Emollient
0.17% water repellant (e.g.
Zinc stearate, aluminum stearate, Wasagester or similar) 100.00 fk
A porridge mixed with water from the pourable material according to the invention can be used due to its creamy or
With a creamy texture, process it very well, so that the plaster or grout produced has no shrinkage cracks or shrinkage cracks and is also rainwater-repellent after drying. The favorable properties inherent in the above-mentioned known trickle material, in particular with regard to the thermal insulation behavior, are fully preserved here.
Compared to this known pourable material, the pourable material according to the invention has the advantage of a lower price.
lower weight and improved scaffolding. Lattice structure
The slurry produced from the pourable gel according to the invention can be applied to the masonry in any conventional manner, but preferably by means of a jet pipe.
According to a particular embodiment of the invention, the free flowing material can contain 1% 0.1% polystyrene or polyurethane flour. This sawdust is a waste product in numerous polyurethane and polystyrene processing industries. It is also possible to use waste for the remaining polystyrene or polyurethane components after they have been comminuted accordingly.
As a result, the costs of the trickle material can be reduced even further and waste that is otherwise difficult to recycle and not environmentally friendly can be usefully disposed of.
The known substances obtained from sucrose and long-chain fatty acid methyl esters can be used as waterproofing agents. Wasagester is particularly suitable.
example
46.56 kg of white cement are intimately mixed with the following additives:
6.32 kg of hydrated lime as granular flour with a mean grain size of 0.6 mm
8.84 kg aluminum silicate in powder form with a mean grain size of 0.05 mm
2.95 kg from polystyrene or polyurethane waste
Chopping of the same obtained meal with a particle size between 0.7 and 5 mm, mostly 2 mm
1.00 kg of polystyrene sawdust (obtained by sawing foamed polystyrene waste)
0.89 kg foamed polystyrene waste in granulate form with an average particle size of approx
0.5 mm (semolina size) 10.84 kg perlite 21.97 kg pumice with an average grain size of approx
3 mm
0.46 kg of methyl cellulose
0.17 kg Wasagester.
After the ingredients have been mixed, the pourable material with a specific weight of 0.3 is filled into sacks and made available for dispatch. At the construction site, the pouring material can be mixed with water until a pulpy mass is formed, which can be thrown onto the wall to be plastered under pressure using a jet pipe.