CN113185241B - 一种黄土板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种黄土板及其制备方法。所述黄土板的原料包括如下重量份的组分：黄土25～70份，白水泥8～35份，熟石灰5～35份，木浆纤维0.2～5份，石英粉5～25份，沸石粉2～10份，羟丙基乙基纤维素0.3～3份，消泡剂0.1～0.8份。本发明选用特定的白水泥、熟石灰、木浆纤维、石英粉等与黄土复配，各组分相辅相成、共同发挥作用，所得黄土板质轻且硬度高，同时具备良好的韧性和抗压性，自律调节湿度性强，防火性强，隔音效果明显，此外还具备净化空气、防菌防霉、储热等作用；本发明提供的制备方法简单易行，利于大规模生产。

Description

一种黄土板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种黄土板及其制备方法。
背景技术
目前，建筑材料的工业发展趋势是以生产环保、高强和节能的建筑材料为主，同时该类建筑材料具备性能稳定、变形量小等特性，被广泛应用于建筑工程中，且应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑领域板材主导材料之一。其中，室内装饰用板材更为重视环保，该类板材在施工中更加注重轻质易加工的特性。现有技术中，硅酸钙板属于中高密度板，其密度在1.1g/cm3以上，且原料中填加大比例的石英砂和水泥。
比如，CN103449773A公开了一种轻质硅酸钙板，所述轻质硅酸钙板的各组分按质量百分比计的配比为：硅质填料11％～44.4％、水泥30％～40％、石灰质填料4.4％、纤维类材料6％～10％、无机填料3％～5％、反应助剂3～10％；再比如，CN1350992A公开了一种轻质硅酸钙板，原料包括：纤维素纤维7～15％、石英砂24～34％、膨胀珍珠岩粉4～7％、石膏粉4～11％、硅灰石2～3％、消石灰4～8％、云母2～4％、水泥26～57％。然而，上述材料硬度高，密度大，资源浪费较严重。因此开发一种轻质环保、减少资源浪费的板材势在必行。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种(功能性)黄土板，该黄土板以黄土为主要硅质材料，是一种原生态、轻质、低密度、高硬度的板材；本发明的另一目的在于提供该黄土板的制备方法。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种黄土板，原料包括如下重量份的组分：黄土25～70份，白水泥8～35份，熟石灰5～35份，木浆纤维0.2～5份，石英粉5～25份，沸石粉2～10份，羟丙基乙基纤维素0.3～3份，消泡剂0.1～0.8份。
本发明发现，以黄土为主要硅质材料，复配白水泥、熟石灰、木浆纤维、石英粉、沸石粉、羟丙基乙基纤维素和消泡剂，制得的黄土板具备轻质、易切割、隔音、保温、抗折强度高、硬度高、吸附性强等优良特性；同时，该黄土板充分利用了黄土资源，大幅度减少了资源浪费，兼顾环保特性。
为了进一步提高黄土板的各方面性能，本发明对部分组分进行了优化，具体如下：
作为优选，所述黄土中，SiO2的含量为45～65wt％；所述黄土的粒径为150～500目。
作为优选，所述白水泥为普通白硅酸盐水泥。
作为优选，所述熟石灰的粒径为150～500目。
作为优选，所述木浆纤维的长度为1.0～3.5mm。
作为优选，所述石英粉的粒径为150～500目。
本发明中，采用上述特定的黄土、白水泥、熟石灰、木浆纤维和石英粉作为原料，有利于粘结成型，且避免产生裂纹；在保障黄土板轻质的前提下，进一步提高了硬度。
作为较佳的技术方案，所述黄土板的原料包括如下重量份的组分：黄土25～55份，白水泥15～25份，熟石灰10～15份，木浆纤维0.5～2份，石英粉10～15份，沸石粉3～5份，羟丙基乙基纤维素0.5～1份，消泡剂0.1～0.5份；利用上述原料配方制得的黄土板，各方面性能最佳。
本发明同时提供上述黄土板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分与水混合均匀，得混合料；再将所述混合料制成湿坯；
(2)将所述湿坯进行养护后，烘干，得黄土板。
为了提高黄土板的硬度，所述养护优选分两次进行；具体为：先在50～75℃下气养护8～10h，再在1.1～1.3MPa的饱和蒸汽压下恒压养护8～10h。
作为优选，所述混合料的浓度为5～25％；该浓度的混合料有利于湿坯成型，并且为后续的养护步骤奠定了基础。
作为优选，所述黄土板的水分含量低于14％；该水分含量的黄土板在实际应用过程中，各方面性能得以最大程度发挥。
作为最佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将各组分与水混合均匀，得浓度为5～25％的混合料；再将所述混合料制成湿坯；
(2)将所述湿坯先在50～75℃下气养护8～10h，再在1.1～1.3MPa的饱和蒸汽压下恒压养护8～10h，烘干至体系的水分含量低于14％，得黄土板。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的黄土板充分利用黄土资源，并且能够保持黄土的有益微生物及微量元素，即具备优异的性能，又兼顾环保特性，为人居提供最舒适的生活环境。
(2)本发明选用特定的白水泥、熟石灰、木浆纤维、石英粉等与黄土复配，各组分相辅相成、共同发挥作用，所得黄土板质轻且硬度高，同时具备良好的韧性和抗压性，自律调节湿度性强，防火性强，隔音效果明显，此外还具备净化空气、防菌防霉、储冷热等作用。
(3)本发明提供的制备方法简单易行，利于大规模生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种黄土板，原料由如下重量份的组分组成：黄土50份，白水泥22份，熟石灰10.5份，木浆纤维2份，石英粉10份，沸石粉4份，羟丙基乙基纤维素1份，消泡剂0.5份；
其中，所述黄土中SiO2的含量为45～65wt％，其粒径为200目；所述白水泥为普通白硅酸盐水泥；所述熟石灰的粒径为325目；所述木浆纤维的长度为1.6；所述石英粉的粒径为200目。
本实施例同时提供上述黄土板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分与水混合均匀，得浓度为7～15％的混合料；再将所述混合料制成湿坯；
(2)将所述湿坯置于预养箱内，在50℃的条件下，湿气养护8h，得到坯体；再将所述坯体置于蒸压盖中，在1.1MPa的饱和蒸汽压下，恒压养护10h；烘干至体系的水分含量低于14％，得黄土板。
实施例2
本实施例提供一种黄土板，原料由如下重量份的组分组成：黄土55份，白水泥16份，熟石灰11份，木浆纤维1.5份，石英粉13份，沸石粉3份，羟丙基乙基纤维素0.8份，消泡剂0.4份；
其中，所述黄土中SiO2的含量为45～65wt％，其粒径为150目；所述白水泥为普通白硅酸盐水泥；所述熟石灰的粒径为150目；所述木浆纤维的长度为1.8mm；所述石英粉的粒径为150目。
本实施例同时提供上述黄土板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分与水混合均匀，得浓度为7～15％的混合料；再将所述混合料制成湿坯；
(2)将所述湿坯置于预养箱内，在52℃的条件下，湿气养护9h，得到坯体；再将所述坯体置于蒸压盖中，在1.3MPa的饱和蒸汽压下，恒压养护9.5h；烘干至体系的水分含量低于14％，得黄土板。
实施例3
本实施例提供一种黄土板，原料由如下重量份的组分组成：黄土60份，白水泥17.1份，熟石灰12份，木浆纤维1份，石英粉11份，沸石粉3份，羟丙基乙基纤维素0.7份，消泡剂0.2份；
其中，所述黄土中SiO2的含量45～65wt％，其粒径为150目；所述白水泥为普通白硅酸盐水泥；所述熟石灰的粒径为150目；所述木浆纤维的长度为2.5mm；所述石英粉的粒径为150目。
本实施例同时提供上述黄土板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分与水混合均匀，得浓度为7～15％的混合料；再将所述混合料制成湿坯；
(2)将所述湿坯置于预养箱内，在55℃的条件下，湿气养护9.5h，得到坯体；再将所述坯体置于蒸压盖中，在1.2MPa的饱和蒸汽压下，恒压养护9h；烘干至体系的水分含量低于14％，得黄土板。
对比例1
本对比例提供一种黄土板，与实施例1的区别仅在于：所述黄土中SiO2的含量为40wt％，其粒径为100目。
对比例2
本对比例提供一种黄土板，与实施例1的区别仅在于：所述熟石灰的粒径为100目；所述木浆纤维的长度为0.5mm；所述石英粉的粒径为100目。
试验例1
本试验例针对实施例1～3、对比例1～2的黄土板的性能进行测试，具体见表1；
表1
Figure BDA0003125734020000051
Figure BDA0003125734020000061
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种黄土板，其特征在于，其原料由如下重量份的组分组成：黄土25~55份，白水泥15~25份，熟石灰10~15份，木浆纤维0.5~2份，石英粉10~15份，沸石粉3~5份，羟丙基乙基纤维素0.5~1份，消泡剂0.1~0.5份；
所述黄土中，SiO2的含量为45~65 wt%；所述黄土的粒径为150~500目；
所述熟石灰的粒径为150~500目；
所述木浆纤维的长度为1.0~3.5 mm；
所述石英粉的粒径为150~500目；
所述黄土板的制备方法包括如下步骤：
（1）将各组分与水混合均匀，得混合料；再将所述混合料制成湿坯；
（2）将所述湿坯先在50~75℃下湿气养护8~10 h，再在1.1~1.3 MPa的饱和蒸汽压下恒压养护8~10 h；养护后烘干，得黄土板。
2.根据权利要求1所述的黄土板，其特征在于，所述白水泥为普通白硅酸盐水泥。
3.权利要求1或2所述的黄土板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将各组分与水混合均匀，得混合料；再将所述混合料制成湿坯；
（2）将所述湿坯先在50~75 ℃下湿气养护8~10 h，再在1.1~1.3 MPa的饱和蒸汽压下恒压养护8~10 h，养护后烘干，得黄土板。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述混合料的浓度为5~25%；和/或，所述黄土板的水分含量低于14%。
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