SU1583386A1 - Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам теплоизол ционных изделий, используемых дл  теплоизол ции промышленного оборудовани  и трубопроводов, а также при изготовлении самонесущих стен и перегородок внутри зданий. С целью снижени  плотности, теплопроводности и водопотребности сырьева  смесь дл  изготовлени  автоклавных теплоизол ционных изделий содержит следующие компоненты мас.%: вспученный перлитовый песок 30-40, щелочестойкий волокнистый компонент 5-15, влажные отходы асбестоцементного производства. Издели  плотностью 160-181 кг/м 3 имеют коэффициент теплопроводности 0,049-0,059 Вт/м .К, предел прочности на изгиб 0,15-0,24 МПа, водопотребность 0,61-0,63 м 3 воды на 1 м 3 изделий. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам теплоизол ционных изделий, используемых дл  теплоизол ции промышленного оборудовани  и трубопроводов, а также при изготовлении самонесущих стен и перегородок внутри зданий.

Цель изобретени  - снижение плотности , теплопроводности и водопотреб- ности.

Дл  приготовлени  сырьевой смеси используют перлитовый песок марки 100 (объемна  масса 100 кг/м3), фракционный состав - размер зерен 1,25 - 5,0 (крупный); содержание зерен 1,25 и менее 5%, содержание зерен 5,0 и более 12%. Прочность дл  перлитового песка марки 100, примен емого в

теплоизол ционных издели х, не нормируетс  и не определ етс .

Фракционный состав асбеста хризо- тилового полужесткого соответствует ГОСТ 12871-83Е, массова  дол  остатка на ситах с размером стороны  чейки в свету 1,35 мм 65, массова  дол  фракции D,4 мм и гали 9,0, в том числе гали 1,3, массова  дол  фракции 0,14 мм 72.

Дл  армировани  используют асбест предварительно распущенный в бегунах до 37-42%, степень распушки после тур- босмесител  55%.

Кроме того, используют базальтовое и циркониевое стекловолокна. Базальтовое стекловолокно имеет диаметр 2,0СЛ

00

со

GO 00 О

3,0 мкм, длину 15-25 мм, а цирконие- йое - диаметр 2,5-3,0 мкм, длину 20-40 мм.

Отходы асбестоцементного производ- Ства представл ют собой пульпу из промывных вод, содержащую волокна асбеста , прошедшие сквозь сетку листо- формовочной машины, и частично гидра- тированные зерна цемента. Соотношение твердой части пульпы, мас.%: асбест 5-15, гидратированный цемент 85-95. Абсолютна  влажность 600-650%.

Частички гидратированного цемента содержат 2-5% свободной СаО при об- щ.ем содержании СаО до 40-42%.

Химический состав отходов асбестоцементного производства, мас„%: п.п.п 22,81; SiOi 16,54; 2,92; TiO-2 0,14; А1гОэ 5,96; СаО 41,90; MgO 3,08; S03 5,47; 0,86; 0,32.

При обычных термодинамических параметрах гидратированный цемент не про вл ет в жущих свойств. Разбивание И перемешивание отходов в турбосмеси- теле приводит к повышению активности цемента за счет удалени  с его поверхности частиц гидратированной пленки.

В процессе добавлени  к асбесто- цементной суспензии вспученного перлитового песка происходит поглощение избыточного количества воды, содержащейс  в отходах, порами перлита до образовани  массы необходимой плас- точности дл  последующего формовани .

В результате фильтрации суспензии сквозь поры зерен перлита на поверхности зерен образуетс  асбестоцемент- на  пленка. При автоклавировании ас- бестоцементные отходы про вл ют в жущие свойства, св зыва  зерна перлитового заполнител  в однородную безусадочную структуру. В услови х автоклавной обработки при давлении 0,5-0, 6 Ша и температуре 150-160 С происходит быстрое св зывание образовавшегос  в растворе за счет перлитового компонента кремнегел  со свободной известью цемента с синтезом низкооснов- ных гидросиликатов кальци . Также происходит перекристаллизаци  высокоосновных гидросиликатов кальци  (С/Ј 1,5-2,0) в низкоосновные гидросиликаты кальци  (C/S 0,8-1,0), которые и придают необходимую структурную прочность получаемому материалу.

Щелочестойкий волокнистый компонент и обломки волокон асбеста, содержащиес  во влажных отходах асбес- тоцементной промышленности, выполн ют роль микроармирующего компонента,уве- личива  прочность готового теплоизол ционного материала при изгибающих нагрузках.

В качестве армирующего компонента могут примен тьс  щелочестойкие минеральные волокна, сохран ющие свои прочностные свойства в услови х автоклавной обработки, например асбест, базальтовые и циркониевые стекловолокна .

Издели  из сырьевой смеси готов т по следующей технологии.

Отдозированные влажные отходы ас- бестоцементной промышленности и щело- честойкий волокнистый компонент - ас- бестовое волокно или базальтовое, или циркониевое, перемешивают в лабораторном смесителе до образовани  однородной полидисперсной суспензии в течение 3 мин. После чего добавл ют отдозированное количество вспученного перлита и производ т перемешивание в течение 4-5 мин. Полученную смесь укладывают в формы размером 40х40х х160 мм и автоклавируют по следующему режиму: подъем давлени  до 0,6 МПа 1 ч, изотермическа  выдержка при давлении 0,6 Ша 3 ч, выпуск пара и снижение давлени  1 ч. Затем издели  подвергают распалубке и сушке в лабораторном сушильном шкафу при 150°С до посто нной массы.

Прочностные характеристики определ ют в одинаковых услови х на образцах размером 40x40x160 мм.

Составы сырьевой смеси указаны в табл. 1; физико-механические показатели «зделий из этих составов - в- табл. 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  автоклавных теплоизол ционных изделий , включающа  вспученный перлитовый песок, щелочестойкий волокнистый компонент и в жущее, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что, с целью снижени  плотности, теплопроводности и водр- потребности, она содержит в качестве в жущего влажные отходы асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Вспученный перлитовый песок30-40 Щелочестойкий волокнистый компонент 5-15

   Влажные отходы асбес- тоцементного производства (в пересчете на сухое вещество)

   Таблица 2