RU2120429C1 - Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий - Google Patents
Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120429C1 RU2120429C1 RU97102891A RU97102891A RU2120429C1 RU 2120429 C1 RU2120429 C1 RU 2120429C1 RU 97102891 A RU97102891 A RU 97102891A RU 97102891 A RU97102891 A RU 97102891A RU 2120429 C1 RU2120429 C1 RU 2120429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- ash
- mass ratio
- water
- slag
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий содержит в качестве вяжущего золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350 - 450 м2/кГ с модулем основности, равном или больше единицы, золу двух фракций, жидкое стекло, гидросиликат натрия, щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон и воду при их массовом соотношении соответственно 48 - 55, 11,2 - 19,5, 19,5 - 25,7, 1,4 - 1,9, 0,3 - 0,6 вода - остальное. В качестве заполнителя она содержит вспененные гранулы полистирола плотностью 8 - 25 кг/м3, при удельном объемном расходе полистирольного заполнителя 0,8 - 1,2 м3 на 1 м3 формовочной смеси. Получают изделия с высокими теплозащитными и прочностными свойствами. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким полистиролбетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для изготовления полистиролбетонных изделий и конструкций, обладающих относительно низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами и экономической безопасностью.
Известна сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту 8-14%, каолин 3,5-7,5%, тонкомолотый карбонат 9,5-13,5%, шамот - остальное [1]. Недостатком известного технического решения является относительно высокая плотность готовых изделий и низкое термическое сопротивление переносу тепла.
Известна сырьевая смесь для приготовления легких бетонов, содержащая низкомодульное жидкое стекло 5-15%, вспученный перлит 45-55% и молотый доменный гранулированный шлак - остальное [2]. Недостатком известного технического решения является относительно высокая плотность готового материала и его относительно низкие теплозащитные свойства.
Наиболее близким из предлагаемых по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для изготовления полистиролбетонных изделий, включающий, мас. %: цемент 67,0-75,0, гранулы термостатированного пенополистирола 4,57-5,55, полимерную добавку 0,25-0,45 и воду - остальное, а в качестве полимерной добавки содержит смесь: смола древесная омыленная 15-35, смесь дикарбоновых кислот 35-60 и смесь солей дикарбоновых кислот 25-30 [3]. Недостатком известного технического решения является относительно низкая прочность готовых изделий.
Цель изобретения - снижение плотности полистиролбетона, а также увеличение его теплозащитных свойств и прочностных показателей готовых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий, включающая вяжущее, полистирольный заполнитель, модификатор и воду, в качестве вяжущего содержит золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350-450 м2/кг с модулем основности, равном или больше единицы, золу двух фракций с удельной поверхностью 80-150 м2/кг и 450-600 м2/кг при их массовом соотношении 1:(1,5-2,1), жидкое стекло с модулем основности, равном или больше единицы, причем требуемый силикатный модуль жидкого стекла установлен дополнительным введением гидроксида натрия при массовом соотношении жидкое стекло : гидроксид натрия, равном 1:(0,06-0,09), а в качестве армирующего компонента она содержит щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон длиной 15-25 мм при массовом соотношении компонентов растворной части, %: шлак 48-55, зола 11,2-19,5, жидкое стекло 19,5-27,7, гидроксид натрия 1,4-1,9, стекловолокно 0,3-0,6, вода - остальное, а в качестве полистирольного заполнителя она содержит вспененные гранулы суспензионного полистирола типа ПВС-С плотностью 8-25 кг/м3 двух фракций с размером гранул 0,2-4,2 мм и 5,8-18,2 мм при их массовом соотношении 1: (1,3-1,7) при удельном объемном расходе 0,8-1,2 м3 полистирольного заполнителя на 1 м3 формовочной смеси.
В работе были использованы следующие материалы: доменный шлак Криворожского металлургического завода им. В.И.Ленина состава, мас.%: SiO2 37,2-43; Al2O3 6,3-8,5; FeO 0,21-0,39; MnO 0,75-1,33; CaO 45-51; MgO 1,9-2,5; SO2 1,3-1,62; S 0,45-0,6;
модуль основности 1,05-1,15; модуль активности 0,19-0,23; зола состава, мас. %: SiO2 24,0-43,4; Al2O3 8,6-13,0; CaO 16,8-24,5; Fe2O3 3,3-5,8; MgO 1,6-3,6; Na2O 2,1-6,8; K2O 1,3-6,4; SO3 2,8-6,9; C 0,8-2,5; п.п.п. 5,8-10,6, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 с модулем основности ≥ 1, гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79, стекловолокно щелочестойкое по ТУ 21-23-12-110-96, полистирольный заполнитель для бетона по ТУ 5712-161-00284807-96, вода техническая для бетона по ГОСТ 2874-82.
модуль основности 1,05-1,15; модуль активности 0,19-0,23; зола состава, мас. %: SiO2 24,0-43,4; Al2O3 8,6-13,0; CaO 16,8-24,5; Fe2O3 3,3-5,8; MgO 1,6-3,6; Na2O 2,1-6,8; K2O 1,3-6,4; SO3 2,8-6,9; C 0,8-2,5; п.п.п. 5,8-10,6, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 с модулем основности ≥ 1, гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79, стекловолокно щелочестойкое по ТУ 21-23-12-110-96, полистирольный заполнитель для бетона по ТУ 5712-161-00284807-96, вода техническая для бетона по ГОСТ 2874-82.
Методика приготовления формовочной смеси заключалась в следующем.
В смеситель лабораторного типа сначала подавали расчетное количество полистирольного заполнителя и при работающей мешалке вели обработку его 1/10 частью предварительно приготовленного водного раствора жидкого стекла, модифицированного гидроксидом натрия до модуля основности ≥ 1 и смесь перемешивали 3-5 мин. Затем сюда же загружали постепенно расчетное количество золошлаковой смеси и одновременно подавали расчетное количество стекловолокна с последующим перемешиванием вновь образующейся смеси в течение 2-3 мин. В момент достижения наивысшей степени гомогенизации в полусухую смесь вводили остаточное количество рабочего раствора затворения (9/10 частей) и смесь тщательно перемешивали до образования однородной формовочной массы, из которой готовили образцы-кубы размером 10 • 10 • 10 см по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа.
Тепловую обработку образцов вели в пропарочной камере по режиму 2-3-12-6 при температуре изотермической выдержки 85 ± 5oC.
Механическую прочность готовых шлакополистиролбетонных изделий (ШПСБ) определяли по ГОСТ 17117.10-81, плотность - по ГОСТ 17117.3-81, сорбционное увлажнение при капиллярном подсосе - по ГОСТ 17117.5-81, теплопроводность - по ГОСТ 7076-87.
Конкретные примеры практической реализации предложенного технического решения приведены в табл. 1 и 2.
Сопоставительный анализ табличных данных показывает, что применение предлагаемого технического решения позволяет получать особо легкие полистиролбетонные изделия, отличающиеся более высокими физико-механическими показателями по сравнению с известным техническим решением при прочих равных условиях. Если предел прочности при сжатии ПСБ, полученного из известной формовочной смеси, для плотностей 95, 230 и 365 кг/м3 соответственно равен 0,06, 0,28 и 1,14 МПа, то тот же показатель для предложенного технического решения соответственно составил 0,11, 0,43 и 1,83 МПа (оп. N 2-5), что примерно в два раза выше по сравнению с известным техническим решением. При этом не произошло ухудшения теплотехнических свойств готового бетона и его сорбционного увлажнения.
То же самое наблюдается и в закономерностях изменения предела прочности при изгибе.
Применение же предлагаемого технического решения за пределами заявленных условий (оп. N 6-7) не приводит к достижению положительных результатов.
Источники информации
1. SU, авторское свидетельство, 927778, кл. C 04 B 28/34, 1982.
1. SU, авторское свидетельство, 927778, кл. C 04 B 28/34, 1982.
2. SU, авторское свидетельство, 833745, кл. C 04 B 14/20, 1981.
3. RU, заявка 94005054, кл. C 04 B 40/00, 1995.
Claims (1)
- Формовочная смесь для изготовления легких строительных изделий, включающая вяжущее, полистирольный заполнитель, модификатор и воду, отличающаяся тем, что она в качестве вяжущего содержит золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350-450 м2/кг с модулем основности, равном или большем единицы, золу двух фракций с удельной поверхностью 80-150 м2/кг и 450-600 м2/кг при их массовом соотношении 1:(1,5-2,1), жидкое стекло с модулем основности, равном или большем единицы, причем требуемый силикатный модуль жидкого стекла установлен дополнительным введением гидроксида натрия при массовом соотношении жидкое стекло:гидроксид натрия, равном 1: (0,06-0,09), а в качестве армирующего компонента она содержит щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон длиной 15 - 25 мм при массовом соотношении компонентов растворной части, %:
Шлак - 48 - 55
Зола - 11,2-19,5
Жидкое стекло - 19,5-25,7
Гидроксид натрия - 1,4 - 1,9
Стекловолокно - 0,3-0,6
Вода - Остальное
а в качестве полистирольного заполнителя она содержит вспененные гранулы суспензионного полистирола типа ПСВ-С плотностью 8-25 кг/м3 двух фракций с размером гранул 0,2-4,2 мм и 6,8-18,2 мм при их массовом соотношении 1: (1,6-2,0) при удельном объемном расходе 0,8-1,2 м3 полистирольного заполнителя на 1 м3 формовочной смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102891A RU2120429C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102891A RU2120429C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120429C1 true RU2120429C1 (ru) | 1998-10-20 |
RU97102891A RU97102891A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20190222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102891A RU2120429C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120429C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458877C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
-
1997
- 1997-02-26 RU RU97102891A patent/RU2120429C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458877C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4132555A (en) | Building board | |
US5472917A (en) | Raw material briquette for mineral wool production and process for its preparation and its use | |
CA2439660A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
AU2002302913A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
RU2410345C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
JP2002060264A (ja) | 繊維強化セメント成形体およびその製法 | |
CN109796175A (zh) | 一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖 | |
EP0241103B1 (en) | Water and fire resistent building material | |
US4402892A (en) | Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers | |
CN114014613B (zh) | 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法 | |
RU2120429C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий | |
US4033783A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
US4018964A (en) | Method for preparing glassy fiber having protuberances studded on the surface useful for reinforcement and resulting product | |
RU2440941C2 (ru) | Ячеистый бетон на основе керамической безобжиговой композиции | |
RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
RU2339595C1 (ru) | Облицовочная плитка | |
RU2254310C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных изделий | |
SU1680674A1 (ru) | Сырьева смесь дл легкого бетона | |
RU2795337C1 (ru) | Композиционный материал на основе отходов антропогенного происхождения и способ его приготовления | |
RU2150446C1 (ru) | Состав для изготовления полистиролбетонной смеси | |
JPH0196049A (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
JPH05310454A (ja) | 低収縮軽量コンクリートの製造方法 | |
RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения | |
RU2209801C1 (ru) | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона | |
SU1416471A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала |