JP2001240456A

JP2001240456A - 耐酸性のモルタル、グラウト及びコンクリート並びにその施工方法

Info

Publication number: JP2001240456A
Application number: JP2000053670A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Ishida; 泰之石田; Masaki Ishimori; 正樹石森; Toshiyuki Saeki; 俊之佐伯; Akinori Hamanaka; 昭徳浜中
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp; Taiheiyo Materials Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp; Taiheiyo Materials Corp
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【解決手段】（Ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ₂のモル比が０．
１０〜１．２０の溶融スラグ粉末１０〜８５重量％、
（Ｂ）水ガラスを固形分で５〜４０重量％、（Ｃ）アル
ミナセメント１〜７０重量％、並びに（Ｄ）高炉スラ
グ、転炉スラグ、脱リンスラグ、脱ケイスラグ及び脱硫
スラグから選ばれる結合材を１〜３０重量％を含有する
耐酸性のモルタル、グラウト又はコンクリート。【効果】施工性、耐酸性及び耐久性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐酸性と施工性に
優れたモルタル、グラウト及びコンクリート並びにこれ
を用いた施工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にモルタル、グラウト、コンクリー
トに耐薬品性、耐硫酸塩性、耐海水性等を付与させる場
合には混和材として高炉スラグ、フライアッシュ等の水
硬性材料が使用される。すなわち、セメントの水和によ
り生成されるＣａ（ＯＨ）₂との反応によりＣ−Ｓ−Ｈ
ゲルを生成させ、緻密な硬化体を形成させることで塩素
イオン、硫酸イオン等の浸透を防ぐものである。しか
し、Ｃ−Ｓ−Ｈゲルは強い酸に弱く、下水道施設のよう
にイオウ酸化細菌によって硫酸雰囲気となっているよう
な環境では、硫酸と反応し２水石膏を生成する。その結
果、溶解、膨張破壊等を起こす。この腐食反応を低減さ
せるため、抗菌剤添加の断面修復材も提案されている。

【０００３】耐酸性付与という面では、従来から水ガラ
スが使用されてきた。水ガラスは、ケイフッ化ナトリウ
ムやリン酸アルミニウム等を硬化剤として用い、耐酸性
のあるシリカゲルを生成して硬化する。しかし、水ガラ
スを混和した硬化体は、シリカゲルを生成するため耐酸
性に優れる反面、脱水による収縮と、耐水性が劣るとい
う問題点がある。

【０００４】また、通常の下水道施設、化成品工場の廃
水ピット等の改修工事は以下のように行われている。す
なわち、腐食劣化したコンクリート表層部をサンドブラ
スト等によりはつり取り、断面補修材で不陸調整を行
う。そして、下地処理した後、防食被覆処理として高価
なポリウレア樹脂、エポキシ樹脂等を吹付け施工する。
その際ピンホールが発生すると、その箇所よりセメント
系断面修復材が腐食劣化する恐れがあるため、防食被覆
材の施工は極めて慎重に行う必要がある。このように、
下水道施設、化成品工場の廃水ピット等の改修工事は工
程数が多い工事である。従って、断面補修材としては、
施工性の良いモルタル、グラウト及びコンクリートが望
まれる。

【０００５】ＷＯ９７／０７０７２号公報、特開平１０
−２１８６４４号公報記載の硬化性組成物、コンクリー
ト製品は耐硫酸性に優れたものであったが、水ガラスと
非結晶溶融スラグを利用したものであり、寸法安定性と
施工性に問題があった。例えば、水ガラスと非結晶溶融
スラグを利用し、耐酸性のある左官モルタルを作製した
場合、粘性は高いが流動性もあるため、壁面、天井部に
施工すると流れ落ちる問題があった。また、薄く塗り付
けることができても、硬化後に著しいひび割れが発生
し、施工上大きな問題点であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記問題点がなく、耐酸性及び施工性に優れたモル
タル、グラウト及びコンクリートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み、本発
明者は鋭意研究を行った結果、硬化体の強度発現のため
ＣａＯ／ＳｉＯ₂のモル比が０．１〜１．２の溶融スラ
グ粉末を用い、水ガラスがシリカゲルとなるときに生ず
る水をアルミナセメントの水和反応に用いれば、耐酸
性、耐水性が改善し、更に、所望によりフライアッシ
ュ、シリカフューム等の水硬性シリカ質粉末及び／又は
ベントナイト、メタカオリン等の粘土鉱物を用いれば施
工性が更に改善され、これらの成分を一定の割合で配合
すれば、これら特長をすべて生かしたモルタル、グラウ
ト及びコンクリートが得られることを見出し本発明を完
成した。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂のモル比が０．１０〜１．２０の溶融スラグ粉末１
０〜８５重量％、（Ｂ）水ガラスを固形分で５〜４０重
量％、（Ｃ）アルミナセメント１〜７０重量％、並びに
（Ｄ）高炉スラグ、転炉スラグ、脱リンスラグ、脱ケイ
スラグ及び脱硫スラグから選ばれる結合材１〜３０重量
％を含有する耐酸性のモルタル、グラウト又はコンクリ
ートを提供するものである。

【０００９】また、本発明は、更に、（Ｅ）水硬性シリ
カ質粉末及び／又は粘土鉱物１〜４０重量％を含有する
該モルタル、グラウト又はコンクリートを提供するもの
である。更に、本発明は、コンクリート構造物表面に該
モルタル、グラウト又はコンクリートを塗着することを
特徴とするコンクリートの耐酸性付与施工方法を提供す
るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分の溶融
スラグ粉末は、ＣａＯ／ＳｉＯ₂のモル比が、０．１０
〜１．２０になるように、下水汚泥、都市ゴミ等の焼却
物、粘土、石灰石等の原料の１種又は２種以上を配合し
たものを高温で溶融し、急冷して得られるスラグを粉砕
したものである。このうち、下水汚泥溶融スラグ、都市
ゴミ溶融スラグ等の廃棄物溶融スラグが、経済性及び廃
棄物のリサイクルという点で好ましい。（Ａ）成分のＣ
ａＯ／ＳｉＯ₂のモル比は、０．１０〜１．２０である
が、０．１０〜０．６０の範囲が特に好ましい。このモ
ル比が０．１０未満であると、組成物の反応性が低く、
十分初期強度を発現する耐久性のある硬化体が得られな
い。一方、このモル比が１．２０を超えると、硬化体中
に水酸化カルシウムが残存し、これが硫酸存在下で、２
水石膏を生成し、膨張破壊を引き起こすため、硬化体の
耐酸性が不十分となる。

【００１１】（Ａ）成分の粉末度は、硬化体の強度発現
性の観点から比表面積で好ましくは、２０００〜１５０
００cm²／ｇ、より好ましくは３０００〜１５０００cm²
／ｇ、特に好ましくは４０００〜１５０００cm²／ｇで
ある。なお、比表面積が１５０００cm²／ｇを超えたも
のでも本発明に好適に使用できるが、粉砕にコストがか
かり経済的でないので、上限を１５０００cm²／ｇとし
たものである。一方、これが２０００cm²／ｇ未満であ
ると、水和活性が乏しく、硬化体の強度が不十分となる
ことがある。

【００１２】本発明で用いられる水ガラス（Ｂ）は、特
に限定されるものでなく市販のものが使用でき、ＪＩＳ
規格により規定される１号、２号、３号の他、各水ガラ
スメーカーで製造販売されているＪＩＳ規格外の製品に
おいても使用が可能であり、それぞれを単体で使用する
他、２種類以上を組み合わせて使用することが出来る。

【００１３】水ガラスの使用量は、モルタル、グラウト
及びコンクリートから選ばれる硬化性組成物中５〜４０
重量％、好ましくは１０〜３０重量％（固形分換算）で
ある。この量が５重量％未満であると、十分な耐酸性を
有する硬化体が得られず、４０重量％を超えると粘性が
大きくなりすぎ、成形又は作業が困難となることがあ
る。

【００１４】本発明に用いられるアルミナセメント
（Ｃ）は、特に限定するものでなく市販のものが使用で
きるが、好ましくはＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃の含有率が高いも
のが良い。例えば、ラファージュ社製「セカール５１Ｂ
ＴＦ」、電気化学工業社製「アルミナセメント１号」等
が好ましい。（Ｃ）の含有量は１〜７０重量％の範囲で
あり、好ましくは５〜７０重量％である。７０重量％を
超えると良好な耐酸性を示さなくなる。また、特に常温
養生においては、本発明の硬化体の収縮量が大きくなる
傾向があるので、収縮を低下させるため含有率を１重量
％以上、特に５重量％以上にするのが好ましい。

【００１５】本発明で用いられる（Ｄ）成分の高炉スラ
グ、転炉スラグ、脱リンスラグ、脱ケイスラグ及び脱硫
スラグから選ばれる１種又は２種以上の結合材は特に限
定するものでなく市販のものが使用できるが、粉末度が
比表面積で４０００cm²／ｇ以上のものが好ましい。結
合材（Ｄ）の含有率は１〜３０重量％の範囲であれば良
いが、好ましい範囲としては５〜２０重量％である。溶
融スラグ（Ａ）を結合材（Ｄ）と併用することにより、
常温養生において良好な強度発現性を持つ硬化体が得ら
れる。結合材（Ｄ）の含有率を増加することにより早強
性が得られるが、同時に含有率が３０重量％を超えると
耐酸性が低下する傾向にある。このため結合材（Ｄ）の
含有率を使用する溶融スラグ粉末（Ａ）のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂モル比に合わせて調整する事により耐酸性の良好な
硬化体を得られる。溶融スラグ粉末（Ａ）と結合材
（Ｄ）の混合物のＣａＯ／ＳｉＯ₂モル比が１．２０以
下、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．６０
以下が耐酸性の点から好ましい範囲である。また、アル
ミナセメント（Ｃ）と結合材（Ｄ）の合計は６〜７５重
量％とすることが好ましい。

【００１６】本発明で用いられる（Ｅ）成分の水硬性シ
リカ質粉末としては、フライアッシュ、シリカフューム
等が挙げられ、粘土鉱物としては、ベントナイト、メタ
カオリン等が挙げられる。（Ｅ）成分は１〜４０重量％
配合するのが、特に１〜２０重量％配合することが好ま
しい。配合量が１重量％未満では施工性改善効果が少な
く、４０重量％を超えると得られた硬化体の強度発現性
が十分でないことがある。

【００１７】また、本発明のモルタル、グラウト、コン
クリートには、更に、アルカリ金属塩類（Ｆ）を添加す
ることができる。本発明で用いられるアルカリ金属塩類
（Ｆ）は、メタ珪酸ソーダ、オルソ珪酸ソーダ、粉末珪
酸ソーダ１号、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化リチウム等が挙げられるが、メタ珪酸ソーダ、オル
ソ珪酸ソーダ、水酸化ナトリウムが好ましい。これらは
水ガラス（Ｂ）中の−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−の鎖をアルカリ
によって切断することにより、粘性を低下させ、モルタ
ル、コンクリートとして使用した際の作業性の改善を行
う他、アルカリの添加により溶融スラグを刺激し硬化を
促進する働きがある。アルカリ金属塩類はそれぞれを単
体で使用するほか、２種類以上を組み合わせて使用する
ことが出来る。これらアルカリ金属塩類は、０．２〜１
５重量％添加することが好ましく、特に１〜７重量％添
加することが好ましい。アルカリ金属塩類を１５重量％
を超えて添加した場合、強度増進の効果は得られるが、
粘性低下の効果は増進せず、特にアルカリ度の高いもの
を過剰に添加した場合、硬化体表面に白華を生じること
があり好ましくない。

【００１８】本発明のモルタル、グラウト、コンクリー
トに、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を配合する場合、両者
の合計は１〜５０重量％とすることが好ましい。

【００１９】本発明に用いられる、骨材は目的とする材
料に適した最大粒径と粒度であれば良い。モルタル、コ
ンクリートに使用する細骨材の最大粒径は２．５mm以下
が好ましく、コンクリートに使用する最大粒径は４０mm
以下が好ましい。補修工事にモルタルと組み合せて使用
する場合は、２０mm以下のものが好ましい。グラウトに
使用する骨材としては、細骨材とシリカ質微粉末、鉱物
質微粉末等の微細粉末を組み合せたものもしくは鉱物質
微粉末のみでも良い。また、微粉砕されていない溶融ス
ラグが使用できることは言うまでもない。

【００２０】また、骨材の含有量は特に限定されるもの
ではないが用途に応じて硬化性組成物（骨材を含まな
い）に対して３０〜８００重量％の範囲で適宜決定すれ
ばよい。グラウトは、セメントミルクのような使われか
たもするが、水ガラスを混和した耐酸性グラウトの場合
３０重量％未満では乾燥収縮によるひび割れの発生する
恐れがある。グラウト、モルタルは３００重量％以上が
好ましいが、コンクリートの場合は３００重量％以上８
００重量％以下でも施工性、強度発現性とも問題はな
い。しかし、８００重量％を超えると施工性と強度発現
性が悪化する。

【００２１】水量は用途に合った範囲で良く、水ガラス
固形分に対して７０〜５００重量％が好ましい。７０重
量％未満ではモルタルとして練混ぜが困難となり、５０
０重量％を超えると材料分離と乾燥収縮によるひび割れ
が著しくなる。

【００２２】本発明のモルタル、グラウト及びコンクリ
ートの製造方法としては、次の方法が挙げられる。

【００２３】本発明の耐酸性モルタルの製造方法は、例
えば次のような３工程で行うことができる。＜工程１＞水ガラスと適量の水を混合した混合液１を
製造する。このときの水量は水ガラス固形分に対して７
０〜５００重量％の範囲で用途に合った適正量とする。＜工程２＞溶融スラグ粉末（Ａ）、アルミナセメント
（Ｃ）、結合材（Ｄ）及び骨材からなる混合粉体２を製
造する。＜工程３＞混合液１と混合粉体２を練り混ぜ、耐酸性モ
ルタルを製造する。工程３で混合液１と混合粉体２の投
入の順序はどちらが先でも耐酸性モルタルの施工性に影
響は与えない。図１に耐酸性モルタルの製造方法の１例
を示す。図１において骨材は細骨材を意味する。

【００２４】本発明の耐酸性モルタルの製造方法は、例
えば、次の方法も挙げられる。予め溶融スラグ粉末
（Ａ）、アルミナセメント（Ｃ）、結合材（Ｄ）、骨材
からなる混合粉体１を製造する。この時、施工性改善材
として水硬性シリカ質粉末及び／又は粘土鉱物（Ｅ）を
加えることは言うまでもない。そして、水ガラスと適量
の水を混合した混合液２を製造する。アルカリ金属塩類
（Ｆ）は練混ぜ工程中どの段階で投入しても良い。例え
ば混合液２と同時に投入しても良く、混合粉体１を製造
する際に混合しても良い。また、混合液２及び混合粉体
１の投入後に投入しても、施工性改善効果は失われな
い。最も効果的な投入時期は図２に示す混合液２を投入
した後である。水量は、水ガラス固形分に対して７０〜
５００重量％の範囲で用途に合った適正量とする。耐酸
性モルタルの製造方法の１例を図２に示した。

【００２５】図２において骨材は細骨材とし、水硬性シ
リカ質粉末（Ｅ）は、粘土鉱物（Ｅ）と置換してもよ
く、水硬性シリカ質粉末（Ｅ）と粘土鉱物（Ｅ）の混合
物とすることも可能である。

【００２６】本発明の耐酸性グラウトの製造方法は、例
えば、次の方法が挙げられる。予め溶融スラグ粉末
（Ａ）、アルミナセメント（Ｃ）、結合材（Ｄ）及び骨
材からなる混合粉体１を製造する。そして、水ガラスと
適量の水を混合した混合液２を製造する。耐酸性グラウ
ト練混ぜは混合液２に混合粉体１を投入して練り混ぜ
る。水量は耐酸性モルタルよりも増やし、水ガラス固形
分に対し１００〜５００重量％の範囲で用途に合った適
正量とする（図３）。

【００２７】図３において骨材は細骨材を意味する。

【００２８】本発明の耐酸性グラウトの製造方法は、例
えば、次の方法も挙げられる。予め溶融スラグ粉末
（Ａ）、アルミナセメント（Ｃ）、結合材（Ｄ）、骨材
からなる混合粉体１を製造する。この時、耐酸性モルタ
ルと同様に施工性改善材として水硬性シリカ質粉末及び
／又は粘土鉱物（Ｅ）を加えることは言うまでもない。
そして、水ガラスと適量の水を混合した混合液２を製造
する。耐酸性モルタル同様にアルカリ金属塩類（Ｆ）は
練混ぜ工程中どの段階で投入しても良い。例えば混合液
２と同時に投入しても良く、混合粉体１を製造する際に
混合しても良い。また、混合液２及び混合粉体１の投入
後に投入しても、施工性改善効果は失われない。最も効
果的な投入時期は図４に示す混合液２を投入した後であ
る。水量は耐酸性モルタルよりも増やし、水ガラス固形
分に対し１００〜５００重量％の範囲で用途に合った適
正量とする。耐酸性グラウトの製造方法の１例を図４に
示した。

【００２９】図４において骨材は細骨材とし、水硬性シ
リカ質粉末（Ｅ）は、粘土鉱物（Ｅ）と置換してもよく
水硬性シリカ質粉末（Ｅ）と粘土鉱物（Ｅ）の混合物と
することも可能である。

【００３０】本発明の耐酸性コンクリートの製造方法
は、例えば、次の方法が挙げられる。予め溶融スラグ粉
末（Ａ）、アルミナセメント（Ｃ）、結合材（Ｄ）から
なる混合粉体３を製造する。この時、耐酸性モルタルと
同様に施工性改善材として水硬性シリカ質粉末及び／又
は粘土鉱物（Ｅ）を加えることは言うまでもない。ま
た、水ガラスと適量の水を混合した混合液２も予め製造
する。砂、砂利からなる骨材に混合粉体３を投入し攪拌
混合後、混合液２を投入する。水ガラス（Ｂ）に加える
水の量は骨材量がモルタルよりも多いことを考慮し、水
ガラス固形分に対し１００〜５００重量％の範囲で用途
に合った適正量とする（図５）。

【００３１】図５において骨材は砂、砂利の混合物とす
る。

【００３２】本発明の耐酸性コンクリートの製造方法
は、図６に示す方法であってもよい。予め溶融スラグ粉
末（Ａ）、アルミナセメント（Ｃ）、結合材（Ｄ）から
なる混合粉体３を製造する。この時、耐酸性モルタルと
同様に施工性改善材として水硬性シリカ質粉末及び／又
は粘土鉱物（Ｅ）を加えることは言うまでもない。ま
た、水ガラスと適量の水を混合した混合液２も予め製造
する。砂、砂利からなる骨材に混合粉体３を投入し攪拌
混合後、混合液２を投入する。耐酸性モルタル同様にア
ルカリ金属塩類（Ｆ）は練混ぜ工程中どの段階で投入し
ても良い。例えば混合液２と同時に投入しても良く、混
合粉体３を製造する際に混合しても良い。また、混合液
２及び混合粉体３の投入後に投入しても、施工性改善効
果は失われない。最も効果的な投入時期は図６に示した
ときである。水ガラス（Ｂ）に加える水の量は骨材量が
モルタル、グラウトよりも多いことを考慮し、水ガラス
固形分に対し１００〜５００重量％の範囲で用途に合っ
た適正量とする。耐酸性コンクリートの製造方法の１例
を図６に示した。図６において骨材は砂、砂利の混合物
とする。水硬性シリカ質粉末（Ｅ）は、粘土鉱物（Ｅ）
と置換しても、水硬性シリカ質粉末（Ｅ）と粘土鉱物
（Ｅ）の混合物とすることも可能である。

【００３３】本発明の耐酸性モルタルは施工量によりコ
テ塗り又は吹付けで施工することができる。コテで施工
する場合には通常の左官ゴテで施工できることは言うま
でもないが、すべりの良い厚手のプラスチックゴテを使
用すると施工効率は更に上がる。吹付け施工する場合に
はモルタルポンプを用いて圧送するが、予め水ガラスと
同質で硬化に悪影響のないシリコンオイルを通し、圧送
ホースとの摩擦を低減させる方が効率的である。このよ
うな、ポンプ圧送性の改善は、耐酸性グラウト、コンク
リートに適用できることは言うまでもない。

【００３４】耐酸性グラウトの施工は、施工量によりポ
ンプ注入、自然流下どちらも可能である。耐酸性コンク
リートの場合は、通常のコンクリートと同様にポンプに
よる打設が可能である。

【００３５】本発明のモルタル、グラウト、コンクリー
トは、コンクリート構造物表面に塗着させることによ
り、コンクリートに耐酸性を付与することができる。こ
こで、コンクリート表面は、不陸を付けた既設もしくは
新設のコンクリート構造物表面又はコンクリート構造物
の劣化層を除去した表面であることが好ましい。

【００３６】

【発明の効果】本発明のモルタル、グラウト、コンクリ
ートは、施工性、耐酸性、耐久性に優れる。従って、本
発明組成物を、下水道処理施設、化成品工場の廃水ピッ
ト等耐酸性を要求される現場でコテ塗り、吹付け、注入
施工することで防食被覆工を省略することが可能であ
る。また、廃棄物溶融スラグのリサイクルが可能とな
る。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【００３８】実施例１〜１５表１〜３に示す組成のモルタル、グラウト及びコンクリ
ートを常法により製造した。表１に本発明の耐酸性モル
タルの配合例を示し、表２に耐酸性グラウト、表３に耐
酸性コンクリートの配合例を示した。下水溶融スラグ粉
末はＣａＯ／ＳｉＯ ₂モル比：０．４６、比表面積：５
０００cm²／ｇであり、都市ゴミ溶融スラグはＣａＯ／
ＳｉＯ₂モル比：０．６７、比表面積：５０００cm²／ｇ
のものを使用した。水ガラスとしては、日本化学工業社
製水ガラス１号、水ガラス３号を用いた。高炉スラグ粉
末は、比表面積：８０００cm²／ｇのものを用い、アル
カリ金属珪酸塩は日本化学工業製メタ珪酸ソーダ粉末を
用いた。耐酸性モルタル及び耐酸性グラウトに使用した
細骨材は混合珪砂（粗粒率３．５８）を用いた。耐酸性
コンクリートに使用した細骨材は粗粒率２．５３の川砂
を用い、粗骨材は粗粒率７．２７の砕石を用いた。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】試験例１圧縮強度試験表１〜３に示す配合割合で混練した後、φ５０×１００
mmの型枠に詰め、２０℃、相対湿度９０±１％の養生槽
で２４時間養生した。その後、脱型し２０℃の水中で６
日間養生を行い、ＪＩＳＡ１１０８により材齢７日の圧
縮強度を測定した。結果を表４に示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】［試験方法］圧縮強度：ＪＩＳＡ１１０８供試体寸法：φ５０×１
００mm 養生条件２０℃、相対湿度８０％以上２４時間、２０℃
水中６日間

【００４５】試験例２モルタル及びグラウトの耐酸性試験表１及び表２に示したモルタル及びグラウトを表５に示
した配合のコンクリートに２cm厚さで施工した場合の耐
酸性及び防食被覆層としての性能を確認した。尚、基材
コンクリートの寸法は１００×１００×４００mmとし
た。［試験体の作製方法］表１及び表２に示したモルタル及
びグラウトを施工する基材コンクリートは１００×１０
０×４００mmの型枠を用い、ＪＩＳＡ１１３２「コンク
リートの強度試験用供試体の作り方」により２０℃相対
湿度８０％の恒温室で２４時間養生し、脱型後２７日間
２０℃の水中で養生した。その後、２０℃相対湿度６０
％の恒温室で２４時間乾燥し基材コンクリートとして試
験に用いた。示方配合は表５の通りとした。

【００４６】

【表５】

【００４７】［耐酸性の確認］作製した基材コンクリー
トの２面に厚さ２０mmでモルタルを左官ゴテで塗り付け
た（図７）。モルタルの塗り付けは２０℃相対湿度８０
％の恒温室で行い、２０℃相対湿度９０±１％に調整さ
れた養生槽で２４時間養生した。その後、モルタル表面
以外の部分は市販のエポキシ樹脂塗料をピンホールがな
いように注意し塗布した。そして、再び９０±１％に調
整された養生槽で６日間湿空養生した。その後、２０℃
の１％硫酸溶液に３０日間浸漬し、外観観察と重量変化
を測定した。結果を表６に示す。グラウトについても同
様の方法で試験体を作製した。そして、２０℃の１％硫
酸溶液に３０日間浸漬した後、外観観察と重量変化を測
定した。結果を表７に示す。

【００４８】

【表６】

【００４９】

【表７】

【００５０】試験例３コンクリートの耐酸性試験表３に示した配合のコンクリートモルタルの耐酸性及び
防食被覆層としての性能を確認した。寸法は１００×１
００×４００mmとした。

【００５１】試験体の作製方法表３に示したコンクリートは１００×１００×４００mm
の型枠を用い、ＪＩＳＡ１１３２「コンクリートの強度
試験用供試体の作り方」により２０℃相対湿度８０％の
恒温室で２４時間養生し、脱型後再び９０±１％に調整
された養生槽で６日間湿空養生した。

【００５２】［耐酸性の確認］作製した試験体は２０℃
相対湿度６０％の恒温室で乾燥し、４面に市販のエポキ
シ樹脂塗料をピンホールがないように注意し塗布した
（図８）そして、２０℃の１％硫酸溶液に３０日間浸漬
した後、外観変化と重量変化を測定した。結果を表８に
示す。

【００５３】

【表８】

【００５４】試験例４施工性表９に実施例１〜５と比較例２の作業性とひび割れ試験
の評価結果を示す。比較例２に対し実施例１〜５は可塑
性の改善によりコテ塗り施工時のダレが抑制され、粘性
低下によりコテへの付着が低減された。その結果、作業
性は改善された。また、アルミナセメントの添加により
乾燥収縮が減少し、ひび割れの発生量は減少した。

【００５５】

【表９】

【００５６】［試験方法及び評価方法］左官作業性：コンクリート擁壁の垂直面への樹脂製のコ
テを用いて塗り作業性を評価した。コテへの付着性 ◎：コテへの付着が少なく、作業性に優れている。 ○：コテへの付着が低く、作業性に良好。 △：コテへの付着が多少認められるが塗り付け可能。 ×：コテへの強い付着によりコンクリート面への塗り付
けが困難。厚付性 ○：２cm厚さに塗り付け翌日までダレない。 △：１cm厚さに塗り付け翌日までダレない。 ×：モルタルの可塑性によりダレが生じ、厚付けが不可
能。

【００５７】ひび割れ発生の有無ＪＩＳＡ５３０４に規定する３０×３０×６０cmの歩道
板に厚さ１cmで塗り付け、２０℃６０％ＲＨで７日間養
生を行い、目視でひび割れの程度を確認した。

【００５８】試験例５施工性表１０に実施例６〜１０と比較例５の施工性とひび割れ
試験の評価結果を示す。比較例５に対し実施例６〜１０
は粘性低下により流動性と充填性は改善された。また、
２０℃６０％ＲＨで７日間養生を行い、目視でひび割れ
発生の程度を確認した。アルミナセメントの添加により
乾燥収縮が減少し、ひび割れの発生量は減少した。

【００５９】

【表１０】

【００６０】試験例６施工性表１１に実施例１１〜１５と比較例８の施工性とひび割
れ試験の評価結果を示す。比較例８に対し実施例１１〜
１５は可塑性の改善と粘性低下によりコンクリート製品
としての仕上り状態と型枠への充填性は改善された。ま
た、２０℃６０％ＲＨで７日間養生を行い、目視でひび
割れ発生の程度を確認した。アルミナセメントの添加に
より乾燥収縮が減少し、ひび割れの発生量は減少した。

【００６１】

【表１１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモルタルの製造工程を示す図であ
る。

【図２】本発明のモルタルの製造工程を示す図であ
る。

【図３】本発明のグラウトの製造工程を示す図であ
る。

【図４】本発明のグラウトの製造工程を示す図であ
る。

【図５】本発明のコンクリートの製造工程を示す図で
ある。

【図６】本発明のコンクリートの製造工程を示す図で
ある。

【図７】耐酸性試験用耐酸性モルタル試験体を示す図
である。

【図８】耐酸性試験用耐酸性コンクリート試験体を示
す図である。

【符号の説明】

１エポキシ樹脂塗料塗布場所２耐酸性モルタル、グラウト、コンクリート表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｃ０４Ｂ 22:08 Ａ 18:14 18:14 Ａ 18:08 18:08 Ｚ 22:06 22:06 Ａ 14:10 14:10 Ｚ 18:14） 18:14）Ｆ 103:00 103:00 111:23 111:23 (72)発明者石森正樹千葉県佐倉市大作二丁目４番２号太平洋セメント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者佐伯俊之千葉県佐倉市大作二丁目４番２号株式会社小野田開発研究所内 (72)発明者浜中昭徳千葉県佐倉市大作二丁目４番２号株式会社小野田開発研究所内Ｆターム(参考） 2D063 EA06 4G012 PA03 PA06 PA26 PA27 PB04 PC10 PC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ₂のモル比が０．
１０〜１．２０の溶融スラグ粉末１０〜８５重量％、
（Ｂ）水ガラスを固形分で５〜４０重量％、（Ｃ）アル
ミナセメント１〜７０重量％、並びに（Ｄ）高炉スラ
グ、転炉スラグ、脱リンスラグ、脱ケイスラグ及び脱硫
スラグから選ばれる結合材１〜３０重量％を含有する耐
酸性のモルタル、グラウト又はコンクリート。
【請求項２】更に、（Ｅ）水硬性シリカ質粉末及び／
又は粘土鉱物１〜４０重量％を含有する請求項１記載の
モルタル、グラウト又はコンクリート。
【請求項３】（Ｅ）成分がフライアッシュ、シリカフ
ューム、ベントナイト及びメタカオリンから選ばれる１
種又は２種以上である請求項２記載の耐酸性のモルタ
ル、グラウト又はコンクリート。
【請求項４】更に、（Ｆ）アルカリ金属塩類を０．２
〜１５重量％含有する請求項１、２又は３記載の耐酸性
のモルタル、グラウト又はコンクリート。
【請求項５】コンクリート構造物表面に請求項１〜４
のいずれか１項記載の耐酸性のモルタル、グラウト又は
コンクリートを塗着することを特徴とするコンクリート
の耐酸性付与施工方法。
【請求項６】コンクリート構造物表面が、不陸を付け
た既設もしくは新設のコンクリート構造物表面又はコン
クリート構造物の劣化層を除去した表面である請求項５
記載の方法。