CN104176758B - 一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎0.01-0.5cm的颗粒，然后放入蒸压釜中，在温度50-500℃，压力0.01-0.5mpa下密闭蒸养1-9h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将蒸压釜内水蒸汽排出，在温度80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。本发明使用机械破碎后的天然石膏为原料，它利用自身水分，完成高强度石膏蒸养转晶全过程；干燥时间很短；标稠，强度及流动度等质量容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产高强度石膏的工艺，具体地说，是一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺。
背景技术
目前生产高强度石膏大部分采用传统工艺，采用传统工艺存在以下缺点：
（1）只能使用块状石膏生产，块状粒径在20-30cm之间，蒸养时间长20-24小时。在使用天然石膏作为原料时，需要使用机械破碎，在机械化破碎过程中，破损率高，大量的石膏粉渣料不能使用，成本费用高；
（2）蒸压釜需要经过两次热交换，热损失大，耗能较高；必须配备锅炉和水处理设备，投资较大。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足，提供了一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的工艺是：先将天然石膏破碎0.01-0.5cm的颗粒，然后放入蒸压釜中，在温度50-500℃，压力0.01-0.5mpa下密闭蒸养1-9h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将蒸压釜内水蒸汽排出，在温度80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。
优选地，所述天然石膏破碎成0-0.3cm的颗粒；所述石膏蒸养转晶过程中温度为100-300℃，压力为0.02-0.4mpa，蒸养时间为2-7h；所述常压干燥45-60min。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
本发明使用机械破碎后的天然石膏为原料，而且石膏粒径为0.01-0.5cm，石膏渣料也可以使用，降低了成本；利用自身水分，完成高强度石膏蒸养转晶全过程，不需要通入蒸汽进行两次热交换，减少了耗能，同时缩短了蒸养时间；干燥时间缩短；标稠，强度及流动度等质量容易控制。
具体实施方式
实施例1
一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎成0.01cm的颗粒，筛选经提升机定量提入蒸压釜，关闭釜盖，启动釜体，在温度50℃，压力0.01mpa下蒸养1h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度80℃常压下干燥30min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化处理得到高强度石膏粉，最后进行包装。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例2
一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎成0.2cm的颗粒，筛选经提升机定量提入蒸压釜，关闭釜盖，启动釜体，在温度100℃，压力0.02mpa下蒸养2h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度90℃常压下干燥45min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化处理得到高强度石膏粉，最后进行包装。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例3
一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎成0.3cm的颗粒，筛选经提升机定量提入蒸压釜，关闭釜盖，启动釜体，在温度200℃，压力0.2mpa下蒸养5h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度100℃常压下干燥50min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化处理得到高强度石膏粉，最后进行包装。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例4
一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎成0.4cm的颗粒，筛选经提升机定量提入蒸压釜，关闭釜盖，启动釜体，在温度300℃，压力0.4mpa下蒸养7h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度110℃常压下干燥60min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化处理得到高强度石膏粉，最后进行包装。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例5
一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎成0.5cm的颗粒，筛选经提升机定量提入蒸压釜，关闭釜盖，启动釜体，在温度500℃，压力0.5mpa下蒸养9h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度110℃常压下干燥90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化处理得到高强度石膏粉，最后进行包装。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
Claims (4)
1.一种用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将天然石膏破碎0.01-0.5cm的颗粒，然后放入蒸压釜中，在温度50-500℃，压力0.01-0.5MPa下密闭蒸养1-9h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程；蒸养转晶完成后，将蒸压釜内水蒸汽排出，在温度80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。
2.根据权利要求1所述的用天然石膏干法生产高强度石膏粉的工艺，其特征在于,所述天然石膏破碎成0.01-0.3cm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，其特征在于，所述石膏蒸养转晶过程中温度为100-300℃，压力为0.02-0.4MPa，蒸养时间为2-7h。
4.根据权利要求1所述的用天然石膏干法生产高强度石膏的工艺，其特征在于，所述常压干燥45-60min。
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