CN116444184A - 一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石膏加工技术领域，公开了一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，包括以下步骤：S1、破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后进行搅拌均化，再进行造粒成型；S2、催化改性处理：将成型后的磷石膏放入到蒸养釜中，在一定压力、温度的工况下进行蒸压催化反应，使得磷石膏中部分结晶水以液相的形式脱水；S3、水化处理：将将脱水后的半成品入库堆存进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏。本发明制备的转晶磷石膏由于其晶型得以转变与梳理，有害杂质得以有效去除，其材料的物料性能得以大幅度的提高与改善；可做为优质石膏资源而广泛的应用于石膏建材行业。
Description
技术领域
本发明涉及石膏加工技术领域，具体是一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法。
背景技术
建筑石膏粉(β型石膏粉)是石膏建材行业最为主要的基材；目前，质量较好的石膏粉的生产基本上是采用天然石膏(或电厂脱硫石膏)作为原料；由于磷石膏中含有多种磷杂质及其他有害成分，导致磷石膏作为硫酸盐类材料在石膏建材行业的大量、广泛的应用受到较为严重的制约；利用磷石膏生产的建筑石膏粉其材料的物理性能较差，主要表现为：一、标准稠度用水量偏高，石膏粉强度偏低；凝结时间不稳定。二、由于石膏制品水化过程的时间相对较长；在此过程中，磷石膏中所含的部分有害杂质会随着石膏水化反应的不断进行而逸出制品表面，造成表面泛霜、盐析、霉化等现象的发生，严重时造成石膏墙体表面贴附材料脱落等严重质量问题，多年来一直是磷石膏在石膏建材行业正常使用的瓶颈问题。
目前，利用磷石膏生产制备建筑石膏粉时主要的采用将磷石膏原料进行水洗的方式，在一定程度上减少了一些所含杂质的影响，但仍没有从根本上解决磷石膏杂质危害；例如：磷石膏中所含有的共晶磷是共溶在二水石膏晶格当中的，而共晶磷的消解与释放是在石膏长期水化的过程中以酸性的形式缓慢的进行；所以，仅对磷石膏原料进行水洗是不能消除共晶磷的存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
S1、破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后，送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料再输送至造粒机进行造粒成型，得到成型的物料；
S2、催化改性处理：将成型后的物料放入到蒸养釜中，送入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，在一定压力、温度的工况下对磷石膏进行蒸压催化反应，得到部分脱水、有害杂质得以有效去除与消解的磷石膏半成品；
S3、水化处理：将半成品入库堆存后，在常温常压条件下，半水硫酸钙的磷石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏，即可以以成品进行出厂。
作为本发明再进一步的方案：蒸养釜的压力控制在0.2～2.2MPa之间，温度控制在100～220℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过调质、均化、催化改性处理以及水化处理，得到改性的转晶磷石膏；本发明制备的转晶磷石膏由于其晶型得以转变与梳理，有害杂质得以有效去除，其材料的物料性能得以大幅度的提高与改善。可做为优质石膏资源而广泛的应用于石膏建材行业。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例中，一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，包括以下步骤：
S1、调质、均化：破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后，送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料再输送至造粒机进行造粒成型，得到成型的物料；
S2、催化改性处理：将成型后的物料放入到蒸养釜中，送入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，在一定压力、温度的工况下(控制压力1.8MPa、温度200℃)对磷石膏进行蒸压催化反应，得到部分脱水、有害杂质得以有效去除与消解的磷石膏半成品；
S3、水化处理：将半成品入库堆存后，在常温常压条件下，半水硫酸钙的磷石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏，即可以以成品进行出厂。
实施例二
本发明实施例中，一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，包括以下步骤：
S1、调质、均化：破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后，送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料再输送至造粒机进行造粒成型，得到成型的物料；
S2、催化改性处理：将成型后的物料放入到蒸养釜中，送入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，在一定压力、温度的工况下(控制压力1.0MPa、温度180℃)对磷石膏进行蒸压催化反应，得到部分脱水、有害杂质得以有效去除与消解的磷石膏半成品；
S3、水化处理：将半成品入库堆存后，在常温常压条件下，半水硫酸钙的磷石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏，即可以以成品进行出厂。
实施例三
本发明实施例中，一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，包括以下步骤：
S1、调质、均化：破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后，送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料再输送至造粒机进行造粒成型，得到成型的物料；
S2、催化改性处理：将成型后的物料放入到蒸养釜中，送入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，在一定压力、温度的工况下(控制压力0.5MPa、温度150℃)对磷石膏进行蒸压催化反应，得到部分脱水、有害杂质得以有效去除与消解的磷石膏半成品；
S3、水化处理：将半成品入库堆存后，在常温常压条件下，半水硫酸钙的磷石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏，即可以以成品进行出厂。
为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述实施例进行阐述：
从市场上选取天然石膏和原状磷石膏，经化学分析得出：天然石膏的化学成分的质量比为：4.73％SiO2、1.58％Al203、0.93％Fe2O3、32.6％CaO、0.82％MgO、42.24％SO3、
17.1％H3O+；原状磷石膏的化学成分的质量比为：3.76％SiO2、0.64％Al203、0.71％Fe2O3、
32.4％CaO、0.17％MgO、43.5％SO3、16.6％H3O+、1.68％总P2O5(其中，含有0.88％可溶P2O5)、0.54％可溶F-、0.17％有机物；
接着采用水洗的方式对原状磷石膏进行处理，得到水洗磷石膏；采用本发明实施例一、实施例二和实施例三的工艺对原状磷石膏进行处理，得到转晶磷石膏一、转晶磷石膏二和转晶磷石膏三；
根据GB/T9776-2008《建筑石膏》，分别对天然石膏、原状磷石膏、水洗磷石膏和转晶磷石膏的水膏比、凝结时间和强度进行检测，其中，凝结时间包括初凝和终凝时间，强度包括2h抗折(湿)强度和绝干抗折强度，并将数据记录到下表1中；
表1不同石膏制备建筑石膏粉比对实验结果
从表1可得出：天然石膏的初凝时间和终凝时间均显著大于原状磷石膏；而水洗磷石膏、转晶磷石膏一、转晶磷石膏二和转晶磷石膏三均由原状磷石膏根据不同的工艺制备而成，采用本发明工艺制备的转晶磷石膏一、转晶磷石膏二和转晶磷石膏三的初凝时间和终凝时间均显著大于原状磷石膏和水洗磷石膏；且转晶磷石膏一、转晶磷石膏二和转晶磷石膏三的初凝时间和终凝时间也均大于天然石膏；进而可以得出：本发明制备的转晶磷石膏的初凝时间正常，材料的各项物料性能得到了大幅度的提高，可做为优质石膏资源而广泛的应用于石膏建材行业。
采用本发明工艺制备的转晶磷石膏一、转晶磷石膏二和转晶磷石膏三的2h抗折强度和绝干抗折强度均显著大于原状磷石膏和水洗磷石膏；且转晶磷石膏一和转晶磷石膏二的2h抗折强度和绝干抗折强度也均大于天然石膏；进而可以得出：本发明制备的转晶磷石膏的湿抗折强度和干抗折强度均较高，力学性能好。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、破碎、均化、成型：将磷石膏破碎后，送入搅拌机中进行匀化搅拌，搅拌好的物料再输送至造粒机进行造粒成型，得到成型的物料；
S2、催化改性处理：将成型后的物料放入到蒸养釜中，送入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，在一定压力、温度的工况下对磷石膏进行蒸压催化反应，得到部分脱水的磷石膏半成品；
S3、水化处理：将半成品入库堆存后，在常温常压条件下，半水硫酸钙的磷石膏与自身所含有的附着水进行水化反应，重新生成以二水硫酸钙为主要成分，且PH值为5～7的转晶磷石膏，即可以以成品进行出厂。
2.根据权利要求1所述的一种通过转变与梳理石膏晶体结构将磷石膏转变为优质石膏资源的处置方法，其特征在于，在所述S2步骤中，蒸养釜的压力控制在0.2～2.2MPa之间，温度控制在100～220℃之间。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230718 |
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