CN104250854B - 一种石膏晶须干法转形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏晶须干法转形的方法，通过在蒸压蒸干釜内上端进料，下端出料，分别使用过热蒸汽和换热蒸汽双热路，对石膏晶须进行分段升温、加压、蒸干。以此达到石膏晶须型态转变。此工艺生产，设备简化，热源单一，效率高，能耗低，产品转形后晶形均匀，长径比高大，晶体强度高，韧性好。

Description

一种石膏晶须干法转形的方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏晶须干法转形工艺。
背景技术：
石膏晶须转形，可使用水热法或盐溶液法，即在转形过程中，以水或无机盐类溶液与石膏晶须按一定比例混合，同时加入各种类型的转晶剂，再进行升温、加压。此类工艺生产，对生产设备要求较高，生产过程中水的排放及石膏晶须的二次烘干处理过程耗时较长，且生产出的石膏晶须纯度不高，晶形不均匀，品质稳定性低，滤水慢，生产效率偏低，生产成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、生产效率高，生产成本低的石膏晶须转形工艺，且转形后的石膏晶须晶形均匀，长径比高，晶体强度高，韧性好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种石膏晶须干法转形的方法，包括如下步骤，第一步，将石膏晶须装入蒸压蒸干釜1中，密闭上端盖4和下端盖5，通过蒸汽分气缸3向蒸压蒸干釜1内通入130-190℃的蒸汽，当蒸压蒸干釜1内温度达到60℃-100℃时停止；第二步，接通蒸压蒸干釜1内的蒸汽换热器2，继续通入蒸汽升温加压，当釜内温度升至120℃-150℃，压力达到0.2MPa-0.5MPa时，停止加温，保温保压3-6小时后，石膏晶须培育成型；第三步，打开泄压口9，待蒸压蒸干釜1内压力为零，打开上端盖4和下端盖5上的排水口6；第四步，排水完成后，再次向蒸汽换热器2中通入130-190℃的蒸汽，对石膏晶须进行烘干，达到干燥效果并冷却后，即可出料。
所述的石膏晶须干法转形的方法，在转形前，石膏晶须无需经过水热或任何溶液过滤处理，且无需加入任何转晶剂。
所述的石膏晶须干法转形的方法，装入蒸压蒸干釜1的石膏晶须将蒸汽换热器2包覆。
所述的石膏晶须干法转形的方法，蒸压蒸干釜1为单热源、双热路。
附图说明：
附图是本发明实施例的操作示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图所示，将蒸压蒸干釜1的下端盖5密闭，将石膏晶须装入蒸压蒸干釜1中，以没住蒸汽换热器2为宜；
将蒸压蒸干釜1的上端盖4密闭，关闭釜体上泄压口9和下端盖的排水口6，微开排气口7；
同时打开蒸汽分气缸3上通往蒸汽换热器和蒸汽直接进口的开关13和开关14，通入130℃的蒸汽；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到60℃时，关闭开关14；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到120℃，压力表11显示的压力达到0.2MPa-0.5MPa时，关闭开关13；
保温保压3-6小时后，打开泄压口9，待压力表11显示的压力显示为零，打开蒸压蒸干釜上盖4，打开下端盖5上的排水口6；
再次打开开关13，向蒸汽换热器2中通入130℃的蒸汽对釜内的石膏晶须进行蒸干；
2-3小时后，关闭开关13，即可出料。
实施例2
如图所示，将蒸压蒸干釜1的下端盖5密闭，将石膏晶须装入蒸压蒸干釜1中，以包覆蒸汽换热器2为宜；
将蒸压蒸干釜1的上端盖4密闭，关闭釜体上泄压口9和下端盖的排水口6，微开排气口7；
同时打开蒸汽分气缸3上通往蒸汽换热器和蒸汽直接进口的开关13和开关14，通入150℃的蒸汽；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到80℃-90℃时，关闭开关14；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到120℃-150℃，压力表11显示的压力达到0.2MPa-0.3MPa时，关闭开关13；
保温保压3-6小时后，打开泄压口9，待压力表11显示的压力显示为零，打开蒸压蒸干釜上盖4，打开下端盖5上的排水口6；
再次打开开关13，向蒸汽换热器2中通入150℃的蒸汽对釜内的石膏晶须进行蒸干；
2-3小时后，关闭开关13，即可出料。
实施例3
如图所示，将蒸压蒸干釜1的下端盖5密闭，将石膏晶须装入蒸压蒸干釜1中，以没住蒸汽换热器2为宜；
将蒸压蒸干釜1的上端盖4密闭，关闭釜体上泄压口9和下端盖的排水口6，微开排气口7；
同时打开蒸汽分气缸3上通往蒸汽换热器和蒸汽直接进口的开关13和开关14，通入190℃的蒸汽；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到100℃时，关闭开关14；
蒸压蒸干釜1内温度表10显示的温度达到150℃，压力表11显示的压力达到0.3MPa-0.5MPa时，关闭开关13；
保温保压3-6小时后，打开泄压口9，待压力表11显示的压力显示为零，打开蒸压蒸干釜上盖4，打开下端盖5上的排水口6；
再次打开开关13，向蒸汽换热器2中通入190℃的蒸汽对釜内的石膏晶须进行蒸干；
2-3小时后，关闭开关13，即可出料。

Claims (3)

1.一种石膏晶须干法转形的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将石膏晶须装入蒸压蒸干釜(1)中，装入蒸压蒸干釜(1)的石膏晶须将蒸汽换热器(2)包覆，通过蒸汽分气缸(3)向蒸压蒸干釜(1)内通入130-190℃的蒸汽，当蒸压蒸干釜(1)内温度达到60℃-100℃时停止，
第二步，接通蒸压蒸干釜(1)内的蒸汽换热器(2)，继续通入蒸汽升温加压，当釜内温度升至120℃-150℃，压力达到0.2MPa-0.5MPa时，停止加温，保温保压3-6小时后，石膏晶须培育成型，
第三步，打开泄压口(9)，待蒸压蒸干釜(1)内压力为零，打开上端盖(4)和下端盖(5)上的排水口(6)，
第四步，排水完成后，再次向蒸汽换热器(2)中通入130-190℃的蒸汽，对石膏晶须进行蒸干，达到干燥效果并冷却后，即可出料。
2.如权利要求1所述的石膏晶须干法转形的方法，其特征在于，在转形前，石膏晶须无需经过水热或任何搅拌溶液过滤处理，且无需加入任何转晶剂。
3.如权利要求2所述的石膏晶须干法转形的方法，其特征在于，蒸压蒸干釜(1)为单热源、双热路。
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