CN110357468B - 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法 - Google Patents

一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110357468B
CN110357468B CN201910725416.2A CN201910725416A CN110357468B CN 110357468 B CN110357468 B CN 110357468B CN 201910725416 A CN201910725416 A CN 201910725416A CN 110357468 B CN110357468 B CN 110357468B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphogypsum
gypsum
alpha
soil
alpha gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910725416.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110357468A (zh
Inventor
何宾宾
龚丽
魏立军
姜威
欧志兵
宗世荣
周琼波
彭桦
王学文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Phosphate Chemical Group Corp Ltd
Original Assignee
Yunnan Phosphate Chemical Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Phosphate Chemical Group Corp Ltd filed Critical Yunnan Phosphate Chemical Group Corp Ltd
Priority to CN201910725416.2A priority Critical patent/CN110357468B/zh
Publication of CN110357468A publication Critical patent/CN110357468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110357468B publication Critical patent/CN110357468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法，涉及磷化工副产物综合利用技术领域。本方法是以渣场磷石膏为原料，加入转晶剂，低温干法直接制备出α高强石膏，α高强石膏2h湿抗折强度高于8Mpa，3d抗压强度高于50Mpa，达到了JC/T 2038‑2010中α50等级。利用α石膏、土壤、水按照一定比例，加入草籽，混合均匀，喷浆至矿山复垦边坡，在绿化的同时具有很好的护坡作用，且成本较低。α石膏加入后快速形成固化层，防止水分渗漏，具有较好的保水作用，同时α石膏中含有磷、氟、硅等植物营养元素，且加入的转晶剂在土壤中起到一定的肥效作用，通过实验比较，通过添加α石膏固化后生长的植物绿化率高。

Description

一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及磷化工副产物综合利用技术领域，具体涉及一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法。
背景技术
磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，是湿法磷酸生产过程中的副产物。近几年我国每年新增堆存的磷石膏近5000万吨，2018年利用率仅达到39.7％，目前堆放总量超3亿吨。随着磷石膏堆存量的逐渐增加，对土地的占用面积要求也越来越大，加之近年来不断被爆出的磷石膏污染等环境问题，国家对磷石膏的利用也越来越重视，相继在磷化工产业发达的地区出台了“以用定产”政策，保证磷石膏的有效利用，减少其对生产、生活环境的污染。
目前对于磷石膏的综合利用主要是将其进行再加工用于建筑基材。其中α石膏具有坚硬如石、表面光滑、刮不花、不脱粉、防水、防火、环保、轻质的优点，适合制造各种工艺品，模具，天花，装饰品，石膏线，石膏板，雕塑等等需要超高强度、坚硬、防水、防火、表面光滑、刮不花、不脱粉的高质量石膏制品，是各种石膏制品提高质量、档次、升级换代的上选材料。
但α石膏制备工艺多为液相法，如专利CN201110032778.7和CN200710013988.5采用将化学石膏、水充分混合，形成稳定的待反应料浆，并添加转晶剂进行转晶。该方法存在能耗较高，液固分离较难，难以大规模生产。而采用干法工艺的有专利CN201310164930.6将化学石膏粉原料，放入混料机内混合搅拌的同时，将转晶剂磺酸盐与马来酸酐混合水溶液喷洒在其表面，在混合机的搅拌中使其与石膏混匀，混匀后的石膏料装入模具内，经在压力成型机上压制之后，放入蒸养釜内蒸养，蒸养后的石膏块经鼓风干燥炉干燥后粉碎，分级而得到合格的α石膏产品。该方法生产的α石膏湿抗折强度较低，用于边坡防护时添加量大，成本高；同时，生产温度、压力较大、成本高。
传统边坡防护多在边坡土壤表面铺设多孔混凝土，并在空隙内填充营养成分与种子，此方法中铺设混凝土施工困难、成本高，基材中的水泥碱度高，不利于植物生长；同时需加入利于种子生长的水分与养料，护养较为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法，解决磷石膏再利用的问题，同时制备出一种高强度且利于植物生长的边坡防护基材。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种利用磷石膏的边坡防护基材，其特征在于：由以下重量份的原料制成，α石膏1份，土壤2～6份，水3～7份，草籽0.2～0.5份，其中α石膏由以下步骤制得：
1)在磷石膏中加入转晶剂，干法搅拌均匀得到混合物a；
2)将混合物a在100～130℃下蒸养30～120min，蒸汽压力为0.1～0.3MP，粉磨后制得α石膏。
更进一步的技术方案是所述转晶剂为氯化钙、硫酸钠、氯化钾、琥珀酸钾、磷酸脲、十二烷基硫酸钠中的两种或多种；转晶剂加入量为磷石膏质量的0.2％～1％。
更进一步的技术方案是所述基材由α石膏、土壤、水和草籽搅拌均匀后喷浆至边坡后得到。
本发明还可以是一种利用磷石膏的边坡防护基材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在磷石膏中加入转晶剂，干法搅拌均匀得到混合物a；
2)将混合物a在100～130℃下蒸养30～120min，蒸汽压力为0.1～0.3MP，粉磨后制得α石膏；
3)按重量份比例称取α石膏、土壤、水和草籽，将其搅拌均匀后得到混合物b，将混合物b喷射至边坡后；在温度为5～40℃、湿度为70％以上环境下，养护30～40天得到基材；其中α石膏1份，土壤2～6份，水3～7份，草籽0.2～0.5份。
更进一步的技术方案是所述土壤均通过50目筛，含水率为21.45％，主要化学组分为SiO2 54.55％，Al2O3 7.48％，Fe2O3 5.87％。土壤颗粒小，不易结块，更容易与α石膏混合均匀，便于草籽生长与附着。含水量适中便于植物生长，同时含有部分利于植物生长营养成分。
更进一步的技术方案是所述转晶剂为氯化钙、硫酸钠、氯化钾、琥珀酸钾、磷酸脲、十二烷基硫酸钠中的两种或多种；转晶剂加入量为磷石膏质量的0.2％～1％。
更进一步的技术方案是所述草籽为黑毛草草籽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种可连续生产的利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法，α石膏制备时二水硫酸钙转变成半水硫酸钙，这是一个吸收能量的过程，随着转化的进行硫酸钙的过饱和度会逐渐降低，加入的转晶剂有效减缓其在Z轴上的生长速度，诱导磷石膏从六方片状晶型转化为六方短柱型，使得到的α石膏强度高。通过低温干法直接制备的α石膏2h湿抗折强度高于8Mpa，3d抗压强度高于50Mpa，达到了JC/T2038-2010中α50等级。
将α高强石膏、土壤、水按照一定比例，加入草籽，混合均匀，喷浆至矿山复垦边坡，在护坡的同时绿化了边坡，绿化率达到91％以上。α高强石膏加入后快速形成固化层，防止水分渗漏，具有较好的保水作用。同时α石膏中含有磷、氟、硅等植物营养元素，且加入的转晶剂在土壤中起到一定的肥效作用。通过实验比较，通过添加α石膏后生长的植物在同样条件下长势更好。
综上所述本发明具有可连续生产、资源利用率高、耗能低、成本低的优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
取磷石膏100g，加入0.1g氯化钙，0.1g硫酸钠，于100℃蒸养30min，压力为0.1MPa，粉磨后制备成α石膏。经检测，此α石膏2h湿抗折强度8.1MPa，3d抗压强度52.5MPa。
按重量称取1份α石膏，2份土壤，3份水，0.2份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为5℃、湿度为70％环境下，养护30天，边坡稳定性好，且绿化率达91.3％。
实施例2
取磷石膏100g，加入0.1g十二烷基硫酸钠，0.2g琥珀酸钾，于110℃蒸养60min，压力为0.15MPa，粉磨后制备成α石膏。经检测，此α石膏2h湿抗折强度8.3MPa，3d抗压强度53.6MPa。
按重量称取1份α石膏，3份土壤，4份水，0.3份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为10℃、湿度为75％环境下，养护32天，边坡稳定性好，且绿化率达91.8％。
实施例3
取磷石膏100g，加入0.2g氯化钾，0.3g磷酸脲，于120℃蒸养90min，压力为0.2MPa，粉磨后制备成α石膏。经检测，此α石膏2h湿抗折强度8.6MPa，3d抗压强度54.3MPa。
按重量称取1份α石膏，4份土壤，5份水，0.4份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为15℃、湿度为80％环境下，养护34天，边坡稳定性好，且绿化率达92.3％。
实施例4
取磷石膏100g，加入0.2g氯化钾，0.3g氯化钙，0.5十二烷基硫酸钠，于130℃蒸养120min，压力为0.25MPa，粉磨后制备成α石膏。经检测，此α石膏2h湿抗折强度8.9MPa，3d抗压强度56.1MPa。
按重量称取1份α石膏，5份土壤，6份水，0.5份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为20℃、湿度为85％环境下，养护36天，边坡稳定性好，且绿化率达95.9％。
实施例5
取磷石膏100g，加入0.1g硫酸钠，0.2g琥珀酸钾，0.3磷酸脲，于105℃蒸养45min，压力为0.3MPa，粉磨后制备成α石膏。经检测，此α石膏2h湿抗折强度8.42MPa，3d抗压强度54.1MPa。
按重量称取1份α石膏，6份土壤，7份水，0.5份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为25℃、湿度为90％环境下，养护38天，边坡稳定性好，且绿化率达94.5％。
实施例6
取磷石膏100g，加入0.2g氯化钾，0.3g十二烷基硫酸钠，0.4g琥珀酸钾，于115℃蒸养80min，压力为0.3MP，粉磨制备成α石膏，经检测，2h湿抗折强度8.68Mpa，3d抗压强度55.2Mpa。
按重量称取1份α石膏，6份土壤，7份水，0.5份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为30℃、湿度为70％环境下，养护40天，边坡稳定性好，且绿化率达95.5％。
实施例7
取磷石膏100g，加入0.1g氯化钙，0.1g硫酸钠，0.1g氯化钾，0.1g磷酸脲，于125℃蒸养100min，压力为0.3MP，粉磨制备成α石膏。经检测，2h湿抗折强度8.72Mpa，3d抗压强度56Mpa。
按重量称取1份α石膏，2份土壤，3份水，0.2份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为35℃、湿度为75％环境下，养护40天，边坡稳定性好，且绿化率达92％。
实施例8
取磷石膏100g，加入0.1g氯化钙，0.2g十二烷基硫酸钠，0.2g氯化钾，0.2g磷酸脲，于130℃蒸养110min，压力为0.25MP，粉磨制备成α石膏。经检测，2h湿抗折强度8.9Mpa，3d抗压强度58.6Mpa。
按重量称取1份α石膏，3份土壤，4份水，0.3份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为40℃、湿度为80％环境下，养护35天，边坡稳定性好，且绿化率达93.6％。
实施例10
取磷石膏100g，加入0.1g氯化钙，0.2g十二烷基硫酸钠，0.2g氯化钾，0.2g磷酸脲，0.1g琥珀酸钾，于130℃蒸养110min，压力为0.25MP，粉磨制备成α石膏。经检测，2h湿抗折强度8.95Mpa，3d抗压强度59Mpa。
按重量称取1份α石膏，4份土壤，5份水，0.4份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为32℃、湿度为85％环境下，养护40天，边坡稳定性好，且绿化率达94.8％。
实施例11
取磷石膏100g，加入0.1g硫酸钠，0.2g十二烷基硫酸钠，0.3g氯化钾，0.2g磷酸脲，0.1g琥珀酸钾，于110℃蒸养110min，压力为0.2MP，粉磨制备成α石膏。经检测，2h湿抗折强度8.86Mpa，3d抗压强度58.1Mpa。
按重量称取1份α石膏，4份土壤，5份水，0.3份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为22℃、湿度为80％环境下，养护38天，边坡稳定性好，且绿化率达93.9％。
实施例12
取磷石膏100g，加入0.1g氯化钙，0.2g十二烷基硫酸钠，0.2g氯化钾，0.2g磷酸脲，0.1g琥珀酸钾，0.2g十二烷基硫酸钠，于130℃蒸养110min，压力为0.3MP，粉磨制备成α石膏。经检测，2h湿抗折强度9.1Mpa，3d抗压强度60.2Mpa。
按重量称取1份α石膏，5份土壤，6份水，0.5份草籽，将其混合均匀成浆状后，喷射至边坡上。在温度为24℃、湿度为82％环境下，养护40天，边坡稳定性好，且绿化率达95.9％。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的范围之内。更具体地说，在本申请公开、权利要求的范围内，可以对组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种利用磷石膏的边坡防护基材，其特征在于：由以下重量份的原料制成，α石膏1份，土壤2～6份，水3～7份，草籽0.2～0.5份，其中α石膏由以下步骤制得：
1)在磷石膏中加入转晶剂，干法搅拌均匀得到混合物a；转晶剂为氯化钙、硫酸钠、氯化钾、琥珀酸钾、磷酸脲、十二烷基硫酸钠中的两种或多种；所述转晶剂加入量为磷石膏质量的0.2％～1％；
2)将混合物a在100～130℃下蒸养30～120min，蒸汽压力为0.1～0.3MP，粉磨后制得α石膏。
2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏的边坡防护基材，其特征在于：所述基材由α石膏、土壤、水和草籽搅拌均匀后喷浆至边坡后得到。
3.一种利用磷石膏的边坡防护基材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在磷石膏中加入转晶剂，干法搅拌均匀得到混合物a；转晶剂为氯化钙、硫酸钠、氯化钾、琥珀酸钾、磷酸脲、十二烷基硫酸钠中的两种或多种；所述转晶剂加入量为磷石膏质量的0.2％～1％；
2)将混合物a在100～130℃下蒸养30～120min，蒸汽压力为0.1～0.3MP，粉磨后制得α石膏；
3)按重量份比例称取α石膏、土壤、水和草籽，将其搅拌均匀后得到混合物b，将混合物b喷射至边坡；在温度为5～40℃、湿度为70％以上环境下，养护30～40天得到基材；其中α石膏1份，土壤2～6份，水3～7份，草籽0.2～0.5份。
4.根据权利要求3所述的一种利用磷石膏的边坡防护基材的制备方法，其特征在于：所述土壤均通过50目筛，含水率为21.45％，主要化学组分为SiO254.55％，Al2O37.48％，Fe2O35.87％。
5.根据权利要求3所述的一种利用磷石膏的边坡防护基材的制备方法，其特征在于：所述草籽为黑毛草草籽。
CN201910725416.2A 2019-08-07 2019-08-07 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法 Active CN110357468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910725416.2A CN110357468B (zh) 2019-08-07 2019-08-07 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910725416.2A CN110357468B (zh) 2019-08-07 2019-08-07 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110357468A CN110357468A (zh) 2019-10-22
CN110357468B true CN110357468B (zh) 2021-04-27

Family

ID=68223359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910725416.2A Active CN110357468B (zh) 2019-08-07 2019-08-07 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110357468B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112811881A (zh) * 2021-02-09 2021-05-18 中规生态(北京)环境工程有限公司 一种能长草的石膏基构件和生态沟及其制备方法
CN113480209A (zh) * 2021-07-16 2021-10-08 昆明理工大学 一种干法制备高强建筑石膏的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337298A (en) * 1962-05-25 1967-08-22 Giulini Gmbh Geb Process for preparing alpha calcium sulfate semi-hydrate from synthetic gypsums
CN101691286A (zh) * 2009-10-12 2010-04-07 孙恩光 α型半水石膏蒸压釜及其生产方法
CN102745923A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法
CN103482892A (zh) * 2013-09-17 2014-01-01 湖北龙源石膏有限公司 α型高强石膏粉的制备方法
CN107572571A (zh) * 2017-10-19 2018-01-12 湖北民族学院 高强度片状α‑半水石膏的制备方法
CN108911672A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 重庆市建筑科学研究院 一种磷石膏基植被混凝土及其施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337298A (en) * 1962-05-25 1967-08-22 Giulini Gmbh Geb Process for preparing alpha calcium sulfate semi-hydrate from synthetic gypsums
CN101691286A (zh) * 2009-10-12 2010-04-07 孙恩光 α型半水石膏蒸压釜及其生产方法
CN102745923A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法
CN103482892A (zh) * 2013-09-17 2014-01-01 湖北龙源石膏有限公司 α型高强石膏粉的制备方法
CN107572571A (zh) * 2017-10-19 2018-01-12 湖北民族学院 高强度片状α‑半水石膏的制备方法
CN108911672A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 重庆市建筑科学研究院 一种磷石膏基植被混凝土及其施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于磷石膏的半干法制备α半水石膏试验;张凡凡等;《现代矿业》;20161031;第32卷(第10期);第72-74、77页 *
常压水热Ca-Na-Cl溶液中用磷石膏制备α-半水石膏;马保国;《化工学报》;20130731;第64卷(第7期);第2701-2707页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110357468A (zh) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108456007B (zh) 一种以磷酸和磷尾矿为原料制备的聚磷酸钙镁肥料及其制备方法
CN110282925A (zh) 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法
CN110357468B (zh) 一种利用磷石膏的边坡防护基材及其制备方法
CN110036876B (zh) 立体绿化植物生长固态基质及制备方法
CN100575316C (zh) 尿硫基复合肥制备工艺方法
WO2019128420A1 (zh) 长效沙漠扩张抑制剂及长效抑制沙漠扩张的方法
CN106116891A (zh) 一种凹凸棒基缓释混合肥料的生产方法
CN109336451B (zh) 一种低碱高强大孔隙率植生混凝土外加剂
CN102581922A (zh) 一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法
CN117716829A (zh) 利用固废煤矸石磷石膏改石漠化地为黑土地的方法
CN108314342B (zh) 一种二水磷石膏制备α型高强石膏的方法
CN104725013B (zh) 一种磷石膏基材仿大理石地板砖及其制备方法
CN102795825A (zh) 一种免烧砖或砌块系列产品及其制作方法
CN106630810A (zh) 一种新型盆景附石材料及其制作工方法
CN1048972C (zh) 硅钙镁磷肥及其生产方法
CN114702963A (zh) 一种磷石膏与生物质自蔓延热解制备土壤改良剂的方法
CN104529516B (zh) 一种栽培生长基的制备方法
CN106478010A (zh) 一种生态多孔混凝土及其制备方法
CN106587867A (zh) 以河砂为原料制备的砌块及其制备方法
CN108002794B (zh) 一种将废弃石膏低温固化为高强度建筑材料的方法
CN107473712B (zh) 一种磷石膏粘土陶粒及其制备方法
CN108794282A (zh) 一种基于碳酸化养护的肥效缓释型钢渣骨料的制备方法
CN110092615B (zh) 一种人造假山盆景石及其制备方法
CN103951366B (zh) 利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法
CN109824333B (zh) 一种低碱、增强植生混凝土用胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant