CN102659375A - 一种超强牙科模型石膏粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，将石膏矿破碎后，装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水，等到半水石膏；将半水石膏破碎后放入磨粉机中，加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨，最终通过干燥后进行包装入库。本发明具有如下优点：①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块；③采用高效的恒温粉磨混合工艺，产品性能达到或超过进口同类产品，而成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于石膏粉生产技术领域，涉及一种超强模型石膏粉，特别是义齿加工时模型制作用石膏粉的生产方法。
背景技术
石膏是一种资源丰富，性能优异，生产能耗低，使用无污染的传统材料，其应用的历史十分悠久，用途也非常广泛。石膏粉用于建筑和装饰行业，可加工成各种建筑石膏制品和装饰件，是典型的“绿色建材”；石膏粉用于工业领域，可支撑各种陶瓷模具、铸造模具等，是应用最普遍的制模材料。
随着口腔医学水平的发展，在口腔修复学方面，对于模型制作的精密度，复制细微结构的能力，抗压强度和抗磨损性等方面的要求越来越高。牙科模型石膏粉主要用于义齿加工时的模型制作，采用高强石膏粉与一定量水调拌、造型、固化，脱模后经微修即可投入义齿的加工生产，该产品具有操作时间短、表面光洁、仿真性高、强度适中、生产成本低、环保无毒等特点。目前国内生产技术普遍存在生产效率低、操作性能差、产品强度偏低、和易性差，流动性差等技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种操作简便的超强牙科模型石膏粉生产方法，提高生产效率，并改善产品的性能。
本发明所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法包括如下步骤：
（1）、选料：选用优质纯天然石膏矿，要求二水硫酸钙含量≥98%，无水石膏＜1%，用PE-250×400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状；
（2）、蒸煮：将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，维持在0.5-1.0Mpa压力和130-190℃温度，蒸压脱水4-8小时，得到半水石膏；
（3）、细碎：将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用；
（4）、粉磨：将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按1-2kg/吨的比例在半水石膏中添加减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料，粉磨1-2小时；
（5）、包装：将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
所述步骤（1）中选用的石膏矿最佳使用雪花石膏。
所述步骤（4）中减水剂为萘系FDN高效减水剂，消泡剂为D-30X高效消泡剂，减膨剂为石膏减膨剂，调色颜料为氧化铁黄。
本发明具有如下优点：
①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；
②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块；
③采用高效的恒温粉磨混合工艺，产品性能达到或超过进口同类产品，而成本大大降低。
具体实施方式
下面的实施实例可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：
（1）、选料：选用本地优质雪花石膏，其二水硫酸钙含量为98%，用PE-250×400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状；
（2）、蒸煮：将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，维持0.5Mpa压力和130℃温度，蒸压脱水8小时，得到半水石膏；
（3）、细碎：将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用；
（4）、粉磨：将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按1kg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄，粉磨1小时；
（5）、包装：将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
经检测产品性能如下：水/粉比例（ml/g）：28：100、固化时间（分钟）：6.0-8.5；湿抗折强度（MPa）：9.5、抗压强度（MPa）：36、线固化膨胀率（%）： 0.03。
实施例2：
（1）、选料：选用本地优质雪花石膏，其二水硫酸钙含量为98%，用PE-250×400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状；
（2）、蒸煮：将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，维持1.0Mpa压力和190℃温度，蒸压脱水4小时，得到半水石膏；
（3）、细碎：将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用；
（4）、粉磨：将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按2kg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄，粉磨2小时；
（5）、包装：将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
经检测产品性能如下：水/粉比例（ml/g）：28：100、固化时间（分钟）：6.0-8.5；湿抗折强度（MPa）：9.5、抗压强度（MPa）：36、线固化膨胀率（%）：0.03。
Claims (3)
1.一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、选料：选用优质纯天然石膏矿，要求二水硫酸钙含量≥98%，无水石膏＜1%，用PE-250×400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状；
（2）、蒸煮：将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，维持在0.5-1.0Mpa压力和130-190℃温度，蒸压脱水4-8小时，得到半水石膏；
（3）、细碎：将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用；
（4）、粉磨：将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按1-2kg/吨的比例在半水石膏中添加减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料，粉磨1-2小时；
（5）、包装：将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中选用的石膏矿最佳使用雪花石膏。
3.根据权利要求1或2所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中减水剂为萘系FDN高效减水剂，消泡剂为D-30X高效消泡剂，减膨剂为石膏减膨剂，调色颜料为氧化铁黄。
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