CN101698312B - 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。产品性能优良、生产工艺简单，而且大量的利用了选尾矿、废塑料等固体废弃物，减轻了它们对环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。
背景技术
随着“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”产业化生产进行，选矿拜耳法工艺技术的各项经济技术指标不断优化，氧化铝生产成本不断降低，其技术优势越来越显著。但是在选矿拜耳法氧化铝生产工艺中，在选矿过程中要产出占原矿约20％重量的选尾矿，一个年处理180万吨原矿选矿厂要产出近40万吨的干基尾矿，这些尾矿堆存带来环境影响和土地占用等系列问题。
铝土矿选矿尾矿是选矿拜尔法氧化铝生产过程产生的固体废弃物，近年来，对固体废弃物资源化国家工程研究，开展了用工业废渣制造低温陶瓷材料的研究，目前已成功地开发出了分别以粉煤灰、铸造废砂、磷渣、钢渣、矿渣、铁尾矿为主要原料制备低温陶瓷复合材料的技术，在这些研究中，掌握了废弃物的活化机理、复合机理、制备工艺，但对铝土矿选尾矿还没有有效的研究。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效利用选尾矿和其它固体废弃物、有效减少环境危害的铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的铝土矿选尾矿的煅烧温度为800～850℃，煅烧20～30min；粉磨后粉体细度要求180#筛余少于3％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体过程的配料重量比活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，搅拌均匀后压制成型过程的胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质，水玻璃用量为胶凝粉体重量的10％～20％，烧碱为胶凝粉体重量的3％～6％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的加水量为胶凝粉体重量的37％-42％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。由于铝土矿选尾矿本身的活性较差，通过煅烧、粉磨等手段进行处理，才能激发出选尾矿的活性；废塑料采用废弃的包装袋和地膜等，使用破碎机进行破碎，自然粒级混配；如果含泥量过大，可先进行洗涤处理。混合、搅拌、压膜过程是将胶凝粉体、废塑料和水按计算比例配制，在混泥土搅拌机内搅拌均匀，在模具内压制成型；压制成型的胚体需要在常温、保湿的条件下进行24-96小时的预养护，待胚体固结成型、能整体搬运时再进行蒸汽养护。蒸汽养护需要用保湿或饱和蒸汽，干蒸汽将使胚体出现较多裂纹，破环外观并使力学性能严重下降；养护后即可得到复合仿瓷木材，可对其进行外观加工或者覆膜处理，得到复合仿瓷木材产品。
本发明的方法，将活性较差的选尾矿在一定温度下煅烧一定时间，使用机械粉磨装置磨细，充分激发其胶凝活性，添加一些辅助材料制备出低温陶瓷胶凝材料。把低温陶瓷胶凝材料与废塑料、激发剂等按一定比例混合，再压膜成型、蒸汽养护制备出复合仿瓷木材。产品性能优良、生产工艺简单，而且大量的利用了选尾矿、废塑料等固体废弃物，减轻了它们对环境的危害。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图。
具体实施方式
一种采用铝土矿选尾矿制备复合仿瓷木材的方法。
1.将铝土矿选尾矿在800～850℃温度下煅烧20～30min，然后与高炉渣、粉煤灰、水泥等一起混合粉磨，其配比为：活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5，制备出低温胶凝粉体。
2.将胶凝粉体与废塑料混匀，其中胶凝粉体∶废塑料＝1∶0.75；加入化学激发剂，激发剂包括水玻璃、烧碱等碱性物质，用量为胶凝粉体的10～20％和3～6％，搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护10小时后脱模，制成胚体。
3.胚体进行先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时，得到复合仿瓷木材，经过加工和覆膜处理后获得需要的产品。
实施例1
将铝土矿选尾矿在800℃温度下煅烧30min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的20％，烧碱为胶凝粉体重量的6％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的42％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例2
将铝土矿选尾矿在850℃温度下煅烧20min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的10％％，烧碱为胶凝粉体重量的3％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的37％％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例3
将铝土矿选尾矿在820℃温度下煅烧20～30min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的15％，烧碱为胶凝粉体重量的5％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的40％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例4
1.铝土矿选尾矿在850℃煅烧制备活化尾矿约12吨。
2.活化尾矿与高炉渣、粉煤灰、水泥按55∶50∶20∶5的比例混合粉磨，制备胶凝粉体。
3.胶凝粉体与废塑料颗粒按比例1∶0.75的比例混合，再加入水玻璃、烧碱、PS、FDN等激发剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀后压制成型，保湿放置10小时后脱模制成胚体。
4.胚体在常压蒸汽中养护8小时，再转入0.8MPa的饱和蒸汽中养护8小时，制备出一块800*1200*50mm和8个小块的复合仿瓷木材制品。
5.大块制品经过表面加工和覆膜处理后，在昆明理工大学实验室试用，该产品具有较好的耐磨性能和漂亮的外观。
采用本发明的方法，制备的复合仿瓷木材的性能测试见表1.
表1复合仿瓷木材的性能测试结果
Claims (1)
1.一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰和水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品；其特征在于所述的与高炉渣、粉煤灰一起混合，制备出低温胶凝粉体过程的配料重量比活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |