CN101698312A - 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 - Google Patents
一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698312A CN101698312A CN200910236344A CN200910236344A CN101698312A CN 101698312 A CN101698312 A CN 101698312A CN 200910236344 A CN200910236344 A CN 200910236344A CN 200910236344 A CN200910236344 A CN 200910236344A CN 101698312 A CN101698312 A CN 101698312A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- imitation wood
- bauxite
- composite porcelain
- porcelain imitation
- preparing composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 16
- 230000037396 body weight Effects 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- -1 tailings Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。产品性能优良、生产工艺简单，而且大量的利用了选尾矿、废塑料等固体废弃物，减轻了它们对环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。
背景技术
随着“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”产业化生产进行，选矿拜耳法工艺技术的各项经济技术指标不断优化，氧化铝生产成本不断降低，其技术优势越来越显著。但是在选矿拜耳法氧化铝生产工艺中，在选矿过程中要产出占原矿约20％重量的选尾矿，一个年处理180万吨原矿选矿厂要产出近40万吨的干基尾矿，这些尾矿堆存带来环境影响和土地占用等系列问题。
铝土矿选矿尾矿是选矿拜尔法氧化铝生产过程产生的固体废弃物，近年来，对固体废弃物资源化国家工程研究，开展了用工业废渣制造低温陶瓷材料的研究，目前已成功地开发出了分别以粉煤灰、铸造废砂、磷渣、钢渣、矿渣、铁尾矿为主要原料制备低温陶瓷复合材料的技术，在这些研究中，掌握了废弃物的活化机理、复合机理、制备工艺，但对铝土矿选尾矿还没有有效的研究。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效利用选尾矿和其它固体废弃物、有效减少环境危害的铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的铝土矿选尾矿的煅烧温度为800～850℃，煅烧20～30min；粉磨后粉体细度要求180#筛余少于3％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体过程的配料重量比活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，搅拌均匀后压制成型过程的胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质，水玻璃用量为胶凝粉体重量的10％～20％，烧碱为胶凝粉体重量的3％～6％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的加水量为胶凝粉体重量的37％-42％。
本发明的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。由于铝土矿选尾矿本身的活性较差，通过煅烧、粉磨等手段进行处理，才能激发出选尾矿的活性；废塑料采用废弃的包装袋和地膜等，使用破碎机进行破碎，自然粒级混配；如果含泥量过大，可先进行洗涤处理。混合、搅拌、压膜过程是将胶凝粉体、废塑料和水按计算比例配制，在混泥土搅拌机内搅拌均匀，在模具内压制成型；压制成型的胚体需要在常温、保湿的条件下进行24-96小时的预养护，待胚体固结成型、能整体搬运时再进行蒸汽养护。蒸汽养护需要用保湿或饱和蒸汽，干蒸汽将使胚体出现较多裂纹，破环外观并使力学性能严重下降；养护后即可得到复合仿瓷木材，可对其进行外观加工或者覆膜处理，得到复合仿瓷木材产品。
本发明的方法，将活性较差的选尾矿在一定温度下煅烧一定时间，使用机械粉磨装置磨细，充分激发其胶凝活性，添加一些辅助材料制备出低温陶瓷胶凝材料。把低温陶瓷胶凝材料与废塑料、激发剂等按一定比例混合，再压膜成型、蒸汽养护制备出复合仿瓷木材。产品性能优良、生产工艺简单，而且大量的利用了选尾矿、废塑料等固体废弃物，减轻了它们对环境的危害。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图。
具体实施方式
一种采用铝土矿选尾矿制备复合仿瓷木材的方法。
1.将铝土矿选尾矿在800～850℃温度下煅烧20～30min，然后与高炉渣、粉煤灰、水泥等一起混合粉磨，其配比为：活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5，制备出低温胶凝粉体。
2.将胶凝粉体与废塑料混匀，其中胶凝粉体∶废塑料＝1∶0.75；加入化学激发剂，激发剂包括水玻璃、烧碱等碱性物质，用量为胶凝粉体的10～20％和3～6％，搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护10小时后脱模，制成胚体。
3.胚体进行先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时，得到复合仿瓷木材，经过加工和覆膜处理后获得需要的产品。
实施例1
将铝土矿选尾矿在800℃温度下煅烧30min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的20％，烧碱为胶凝粉体重量的6％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的42％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例2
将铝土矿选尾矿在850℃温度下煅烧20min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的10％％，烧碱为胶凝粉体重量的3％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的37％％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例3
将铝土矿选尾矿在820℃温度下煅烧20～30min；、粉磨粉体细度至180#筛余少于3％，进行活化，按重量比为活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5的比例与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，其胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。加入化学激发剂水玻璃和烧碱，水玻璃用量为胶凝粉体重量的15％，烧碱为胶凝粉体重量的5％。加水搅拌均匀后压制成型，加水量为胶凝粉体重量的40％带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护，蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。得到复合仿瓷木材产品
实施例4
1.铝土矿选尾矿在850℃煅烧制备活化尾矿约12吨。
2.活化尾矿与高炉渣、粉煤灰、水泥按55∶50∶20∶5的比例混合粉磨，制备胶凝粉体。
3.胶凝粉体与废塑料颗粒按比例1∶0.75的比例混合，再加入水玻璃、烧碱、PS、FDN等激发剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀后压制成型，保湿放置10小时后脱模制成胚体。
4.胚体在常压蒸汽中养护8小时，再转入0.8MPa的饱和蒸汽中养护8小时，制备出一块800*1200*50mm和8个小块的复合仿瓷木材制品。
5.大块制品经过表面加工和覆膜处理后，在昆明理工大学实验室试用，该产品具有较好的耐磨性能和漂亮的外观。
采用本发明的方法，制备的复合仿瓷木材的性能测试见表1.
表1复合仿瓷木材的性能测试结果
Claims (7)
1.一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的铝土矿选尾矿的煅烧温度为800～850℃，煅烧20～30min；粉磨后粉体细度要求180#筛余少于3％。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的与高炉渣、粉煤灰一起混合，制备出低温胶凝粉体过程的配料重量比活化尾矿∶高炉渣∶粉煤灰∶水泥＝55∶20∶20∶5。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，搅拌均匀后压制成型过程的胶凝粉体∶废塑料重量比为＝1∶0.75；废塑料的破碎粒度为10μ-120μ。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的化学激发剂为包括水玻璃、烧碱的碱性物质，水玻璃用量为胶凝粉体重量的15％～25％，烧碱为胶凝粉体重量的3％～6％。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的加水量为胶凝粉体重量的37％～42％。
7.根据权利要求1所述的一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法，其特征在于所述的蒸汽养护为常压蒸汽养护和高压蒸汽养护结合的方法，先常压蒸汽养护8小时，再进行高压蒸汽养护，高压蒸汽为饱和水蒸汽，P≥0.5MPa，时间为8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102363441A CN101698312B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102363441A CN101698312B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101698312A true CN101698312A (zh) | 2010-04-28 |
| CN101698312B CN101698312B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=42146776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102363441A Active CN101698312B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101698312B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112805307A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-05-14 | 萨尔泰克设计实验室私人有限公司 | 用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法 |
| CN113880473A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-04 | 江西理工大学 | 一种钨尾矿基地聚物的制备方法 |
| CN114341446A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-04-12 | 松下知识产权经营株式会社 | 植物结构体以及使用了该植物结构体的建筑构件及内装构件 |
| GB2620748A (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Low Carbon Mat Limited | Composition |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100278777B1 (ko) * | 1998-09-22 | 2001-01-15 | 곽영훈 | 알루미늄드로스의 재활용방법 |
| CN100488913C (zh) * | 2007-04-30 | 2009-05-20 | 西安天久环保再生材料有限公司 | 利用废弃原料制成的再生节能型材料及其用途 |
| CN101289310B (zh) * | 2008-03-24 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种低温陶瓷透水砖及其生产方法 |
-
2009
- 2009-10-16 CN CN2009102363441A patent/CN101698312B/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112805307A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-05-14 | 萨尔泰克设计实验室私人有限公司 | 用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法 |
| CN114341446A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-04-12 | 松下知识产权经营株式会社 | 植物结构体以及使用了该植物结构体的建筑构件及内装构件 |
| CN114341446B (zh) * | 2019-09-30 | 2023-12-12 | 松下知识产权经营株式会社 | 植物结构体以及使用了该植物结构体的建筑构件及内装构件 |
| CN113880473A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-04 | 江西理工大学 | 一种钨尾矿基地聚物的制备方法 |
| GB2620748A (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Low Carbon Mat Limited | Composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101698312B (zh) | 2011-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767972B (zh) | 一种尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN101863678B (zh) | 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法 | |
| CN104725001B (zh) | 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用 | |
| CN103382124B (zh) | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101456704A (zh) | 利用钼尾矿水热法制造硅酸盐制品的方法 | |
| CN102807349A (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN101913846B (zh) | 一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法 | |
| CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN104671825A (zh) | 一种镍渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101591150A (zh) | 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法 | |
| CN101698312B (zh) | 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法 | |
| CN101769035B (zh) | 红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法 | |
| CN101700672A (zh) | 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法 | |
| CN102295441A (zh) | 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块 | |
| CN114804782A (zh) | 一种利用水泥窑尾烟气制备的碳化钢渣建材制品及其方法 | |
| CN114804672B (zh) | 一种超细铁尾砂充填胶凝材料及其制备方法 | |
| CN112624651A (zh) | 一种电解锰压滤渣的资源化利用方法 | |
| CN105130492A (zh) | 一种镍渣加气混凝土及其制备工艺 | |
| CN105016769A (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法 | |
| CN107056202B (zh) | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 | |
| CN115466094B (zh) | 一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及应用 | |
| CN114716193B (zh) | 一种再生渣土砖的制备方法 | |
| CN105859232A (zh) | 一种利用工业污泥生产的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
| CN1099389C (zh) | 工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170606 Address after: Qixian town Henan province 454171 Xiuwu County of Zhongzhou aluminum plant Patentee after: Chalco Zhongzhou Aluminium Industry Co., Ltd. Address before: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No. Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |