CN112805307A

CN112805307A - 用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法

Info

Publication number: CN112805307A
Application number: CN201980065606.4A
Authority: CN
Inventors: 阿迪蒂亚·苏拉杰·舒克拉; 苏迪希尔库马尔·钱德拉马尼·舒克拉; 尤盖希·库马尔·拉梅什瓦尔·夏尔马
Original assignee: Saltec Design Laboratories Pty Ltd
Current assignee: Saltec Design Laboratories Pty Ltd
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2021-05-14
Also published as: JP2022504922A; WO2020075188A1; US20210331975A1; AU2019358395A1

Abstract

本发明特别提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法。所述发明提供了一种组合物以及方法，该组合物以及方法在复合材料生产中利用了任意或所有种类的塑料废料，因此是经济环保的。其利用的任意或所有种类的塑料废料，包括道路废料和软硬塑料废料。而且，其取消了水泥的使用并在复合材料生产中利用了塑料废料，因此是环保的。所述本发明的组合物利用塑料废料来制造轻质复合材料，该复合材料高度稳定，且具有更高的强度、保存期限和耐用性。所述组合物是耐火的，并且具有更高的承受重负荷的强度。

Description

用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法

技术领域

本发明提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法。特别的，本发明提供了一种组合物以及方法，该组合物以及方法消除了水泥的使用并在复合材料生产中利用了塑料废料，因此是环保的。

背景技术

环境污染和人类可利用资源的合理利用是当前亟需解决的问题。作为建筑材料的水泥是目前仅次于水的第二大材料。诸如道路、桥梁、商业、住宅建筑、输水管道等的建筑和施工应用需要大量的水泥基混凝土。

复合材料是一种特殊的固体无钢筋预制混凝土块，通常用于路面应用。复合材料是用于人行道、停车场、公交车站和工业铺设的首选。常规的复合材料由水泥制成。

然而，除了环境污染外，还有许多与在建筑材料中使用水泥相关的缺点。硅酸盐水泥成本较高，并且易受酸雨、应力和/或道路用盐的影响。此外，由硅酸盐水泥制成的混凝土需要时间来变硬。水泥的凝结是一个很长的过程，并且其本质上是碱性的，这可能会因为在凝结和固化过程中释放过多的热量而导致肺部和皮肤疾病。此外，碳排放、水污染和重金属在空气中的释放是与普通碳酸盐水泥生产相关的常见问题。而且，水泥灰尘是一种主要的污染物和刺激物，其不仅影响了人们的健康，而且对植物造成了威胁。在水泥厂周围的固定物、结构和植物上也会经常见到灰尘的痕迹，水泥厂无疑会影响到附近人们的健康。

塑料是又一种对环境的可持续性造成危害的因素。塑料无法生物降解，因此会产生大量污染环境的垃圾填埋场。塑料包装(尤其是无处不在的塑料袋)是垃圾填埋场垃圾的一个重要来源，并且经常被众多的海洋和陆地动物食入，导致致命后果。合成塑料不会生物降解。而且，塑料的生产需要大量的原油，这进而导致了天然原油资源的减少。除此之外，生产塑料的过程需要大量的能量输入。考虑到塑料的缺点以及与塑料污染相关的威胁，传统技术提供了由再生塑料制成的复合材料。

像粉煤灰、采石场粉尘、铸造用砂、陶瓷废料这样的工业废料没有使用期限过后的利用价值，因此通常被倾倒至垃圾填埋场。由于2016年印度政府发布了修订版固体废料管理规则，因此污染者甚至会为了倾倒这些工业废料而付费。就空气和水污染方面来说，这些废料被认为是有害的，因为它们的轻质颗粒通常会在风中流动，并且因易于与液体溶混而会污染水。随着基础设施的快速发展，施工及拆除废料也在增加。新的基础设施取代了旧的基础设施，但留下了施工及拆除废料。由于诸如塌落度和抗压强度等工程特性的降低，因此无法选择将来自施工及拆除废料的再生骨料大量用在新混凝土中。

然而，利用再生材料/塑料/工业废料的传统方法的效率不高，因为这些方法要求对不同种类的塑料进行分类和分离，而这又要采用繁琐且耗能的过程，该过程归根结底是不节能且耗时的。所述方法还需要更大的机械来操作，这既不经济也不易用。此外，回收和融化塑料的过程会产生挥发性的有机化合物，即：对植物和动物生命有害的烟气。而且，塑料废料不会被完全回收且会被倾倒至垃圾场，这最终导致了受塑料污染的垃圾填埋场。这些塑料垃圾场妨碍了有机废料的降解，并对环境构成了威胁。

现有技术及其缺点：

美国专利申请第US08555527号涉及一种沥青混凝土或铺路材料，其包括至少5％(优选地，5％至20％)的粒状再生塑料，该粒状再生塑料补充了或替代了混合物的岩石骨料组分。该材料形成了一种结构优越的铺路材料和寿命更长的路基。该塑料可以包括任何和所有残留类别的再生塑料，包括热固性塑料以及目前很少或没有广泛应用的其他塑料。该材料可以形成强度更高、总沥青厚度较小且透水性更高的路基，并且对于表层以下的所有层都是最适用的。该材料的可再生塑料组分优选地是所有可再生类别3至7的混合物，或是源自这些类别的材料的混合物，可能更有价值的可再生材料已经选择性地从这些类别中去除。该铺路产品优选地通过将废旧塑料和工业废塑料切碎或机械造粒成筛分粒度为no.4至1/2英寸(优选地，1/4英寸至3/8英寸)的颗粒的过程形成。然后利用赋能的活化介质(比如，等离子或还原焰)来处理颗粒，以活化颗粒的表面，优选地不使塑料燃烧或融化。然后将活化处理后的颗粒添加到骨料中并与沥青粘合剂混合，以形成铺路产品。塑料和粘合剂的浆料或沙子混合物还可以涂覆在骨料层、基层或路基上。

然而，上述专利申请粒状再生塑料需要原料分离过程。其中本发明消除了分离塑料废料的需要，从而消除了需要重型机械来分离塑料废料的要求，因此所用的时间、能量和成本更少。上述现有技术不能生产利用任何或全部种类的塑料废料并且还包括可以实现显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性的粉煤灰、采石场粉尘、陶瓷废料、铸造用砂以及施工及拆除废料的塑料复合材料。因此，上述专利申请不能提供用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法。

印度专利申请第198254号涉及一种用于柔性路面的废塑料-骨料沥青的新混合方法。废塑料在其融化状态下具有粘合特性。利用该特性，废塑料、骨料和沥青混合物含有达2重量份的废塑料、3至6重量份的沥青和92至95重量份的骨料。然后，该混合物用于柔性路面的施工。一种生产上述废塑料-骨料-沥青混合物(复合材料)的方法包括以下步骤：a)对废塑料进行分类和清洗，以识别聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，并去除聚氯乙烯；b)将薄膜切碎至可以通过6.75mm筛网并保留在2.36mm筛网的尺寸；c)将骨料加热至155℃至165℃；d)将沥青单独加热至160℃(不应加热至更高的温度)；e)将塑料碎片添加到热骨料上，选定组合物，并通过搅拌器进行混合，以形成均匀的涂料；f)将热沥青(160℃)添加到塑料涂覆的骨料上，并均匀混合；g)现在，将废聚合物-骨料-沥青混合物用于道路铺设。如本说明书全部内容中所述的一种生产废塑料-骨料-沥青混合物的方法是我们所发明的。

然而，与该现有技术相关的缺点是生产废塑料-骨料-沥青混合物(复合材料)的方法。其中本发明提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，其利用了任何或全部种类的塑料废料并且还包括可以实现显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性的粉煤灰、采石场粉尘、陶瓷废料、铸造用砂以及施工及拆除废料。上述现有技术需要用于分离原料的过程，其中本发明消除了分离塑料废料的需要，从而消除了需要重型机械来分离塑料废料的要求，因此所用的时间、能量和成本更少。

另一个专利申请第WO1989006259 A1号公开了一种沥青替代合成塑料材料粘合剂，其包括至少一种天然树脂、两种或两种以上的合成塑料材料混合物以及合适的润滑剂或稠化剂。可以采用骨料和/或矿物填料来对该粘合剂进行适当的着色或混合，以形成一种合成铺路或密封材料。该粘合剂可以包括再生塑料材料，并且该粘合剂本身和铺路或密封材料可以回收。

然而，所述现有技术没有提供一种生产该塑料复合材料的组合物，也没有提供用于生产该组合物的方法。此外，该现有技术要求在粘合剂中使用30％的树胶/树脂，润滑剂是油且包括石油、稀释油以及石蜡油和稠化剂(比如，羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、锂基润滑脂和硅润滑脂)，以获得合成粘合剂组合物来取代沥青粘合剂。这导致了额外的成本，并涉及额外原料的使用，因此效率和成本效益都不高，而且也不环保。

可以参考US 5741454，其描述了一种制造含有废塑料的复合砖瓦的方法。该发明涉及获取由一些工业过程(例如，在制鞋行业)的废料组成和/或来自要被弃用的目前使用的塑料物体。这些废料常常被碾碎，以便在随后的转化中再次使用。该发明解决了通过合适的生产方法制造复合砖瓦的问题，其中将质量适合未来使用环境的塑料材料注入到模具中，以便形成砖瓦的外壳，在随后的阶段将具有砖瓦填充功能的废塑料材料注入到该外壳中。

然而，与该现有技术相关的缺点是使用了制鞋行业的废料来制造这些产品，而本方法完全基于废塑料袋以及基于HDPE、LDPE、PET、PS和PP的塑料，并且我们的方法涉及使用像粉煤灰、采石场粉尘、陶瓷废料、铸造用砂以及施工及拆除废料这样的可以实现显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性的填料。而且，上述现有技术需要用于分离原料的过程，其中本发明消除了分离塑料废料的需要，从而消除了需要重型机械来分离塑料废料的要求，从而所用的时间、能量和成本更少。

现有技术的缺点：

所述现有技术至少存在以下所有或任意缺点：

·现有技术没有提供用于生产塑料复合材料的组合物。

·大多数现有技术都不能消除在复合材料生产中使用水泥，因此不环保。

·大多数传统塑料复合材料生产方法要求分离用作原料的废塑料，而这又需要大型机械、更多的时间和人力，因此效率不高且不环保，而且也不经济。

·大多数现有技术都不能在未分离的情况下利用任意或所有种类的塑料废料，因此不能有效地提供用于生产时间、人力和成本显著降低的塑料铺路材料块的稳定组合物。

·现有技术没有提供在塑料废料回收过程中消除碳排放的方法，因此不环保。

·大多数传统方法在生产塑料复合材料的过程中会产生大量的废水，因此不环保。

·现有技术不能提供轻质但基本稳定的塑料复合材料。

·许多传统方法都有较高吸水率，这导致在过程中要使用大量的水。

·现有方法不能实现耐物理和化学力性、耐化学性、耐腐蚀性和耐冲击性。

·现有技术不能提供具有阻燃性的稳定的塑料复合材料。

·现有技术没有提供可重复使用的塑料复合材料。

·现有技术既价格昂贵也不易用。

因此，亟需提供一种可以消除现有技术的缺点并提供针对尚未解决的问题的解决方案的发明。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，该新型组合物取消了水泥的使用。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，该新型组合物利用了任意或所有种类的塑料废料。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，该新型组合物消除了在生产塑料复合材料时分离塑料废料的需要，因此不需要传统方法分离塑料废料所需的重型机械。因此，减少了安装和维护重型机械所花费的时间和成本；但是效率仍然很高。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，该方法提供了一种具有更高强度的轻质但基本稳定的复合材料。

本发明的另一个目的是提供一种耐火且耐重负荷的组合物。

本发明的另一个目的是提供一种生产塑料复合材料的组合物以及方法，该方法显著提高了该复合材料的保存期限和耐用性。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，该方法根据强度、耐用性、厚度和用途的要求而变化。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法有利于塑料废料的回收，而无需对其进行分离且不会产生废水，因此是环保的。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法消除了生产过程中任何有害气体的产生。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法消除了塑料废料回收过程中的碳排放。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法的吸水率较低。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，该方法实现了耐物理和化学力性、耐腐蚀性、耐化学性和耐冲击性。

本发明的另一个目的是提供一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法消除了现有技术的问题。

具体实施方式

本发明的一个实施方案提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法。所述发明在复合材料生产中利用了任意或所有种类的塑料废料，因此是经济环保的。其中任意或所有种类的塑料废料包括道路废料和软硬塑料废料。本发明在轻质复合材料生产中利用了塑料废料，该复合材料高度稳定且具有更高的强度、保存期限和耐用性。所述组合物是耐火的，并且具有更高的承受重负荷的强度。本用于以塑料废料生产所述轻质但坚固耐用的复合材料的方法消除了分离塑料废料原料的过程，进而不需要传统方法分离塑料废料所需的重型机械。本方法耗时更少，并且经济节能。此外，所述方法消除了废水和碳排放的产生，因此是环保的。

本发明利用任意或所有种类的塑料和工业废料作为生产复合材料的原料。

其中

所述用于生产复合材料的新型组合物包括：

复合材料A

复合材料B

复合材料C

所述复合材料A、复合材料B和复合材料C的比例分别为0％-90％:10％-70％:0％-80％。

其中

所述复合材料A由沙子或二氧化硅和骨料或采石场粉尘组成，其中所述沙子或二氧化硅包括但不限于使用细颗粒、废沙和铸造用砂。所述沙子或二氧化硅的含量范围为40％至100％。所述沙子或二氧化硅的粒径范围为2mm至15mm。所述骨料或采石场粉尘的含量范围为0％至60％。所述骨料或采石场粉尘的粒径范围为1mm至25mm。

所述复合材料B由塑料废料和共聚物组成。本发明无需分离塑料废料，从而可以利用接收到的相同形式的任意或所有种类的塑料废料原料。其中在本组合物中使用的塑料废料是利用各种塑料的塑料废料，不限于使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、聚苯乙烯、水瓶、袋子、罐、鼓、塑料编织袋、玩具、PVC冷却片、HM袋、瓶子、工业用塑料袋、制品、薄膜、制品(杯子)、MLP(多层塑料)层压制品、含铝塑料、软塑料及其混合物。因此，本组合物中的塑料废料是未分离的塑料废料，从而节省了整个方法的时间、能量和成本。所述塑料废料的含量范围为85％至100％。所述共聚物利用了各种聚合物，不限于使用乙烯和丙烯。所述共聚物的含量范围为0％至15％。

该复合材料C由粉煤灰、陶瓷废料和添加剂组成。所述粉煤灰的含量范围为20％至100％。所述陶瓷废料包括但不限于使用陶瓷废料；其中所述陶瓷废料的含量范围为0％至80％。所述添加剂包括但不限于使用氢氧化铝、聚酯、PVC、碳酸钙镁石(Mg₃Ca(Co₃)₄)、氢氧化镁、醋酸乙烯乙酯((C₂H₄)_n(C₄H₆0₂)n)及其组合。所述添加剂的含量范围为0％至15％。

本发明的另一个实施方案提供了一种生产塑料复合材料的新型组合物，该组合物根据其强度、耐用性、厚度和用途而变化。其中为了承受重负荷，所生产的复合材料的强度范围为50N/mm²至75N/mm²；而复合材料的厚度在45mm到60mm的范围内变化。所述承受重负荷的复合材料包括：

复合材料A

复合材料B

复合材料C

所述复合材料A、复合材料B和复合材料C的比例分别为40％-65％:57％-30％:3.5％-5％。

本发明的又一个实施方案提供了一种承受轻负荷的组合物。其中为了承受轻负荷，所生产的复合材料的强度范围为25N/mm²至31N/mm²；而复合材料的厚度在20mm到30mm的范围内变化。所述承受轻负荷的复合材料包括：

复合材料A

复合材料B

复合材料C

所述复合材料A、复合材料B和复合材料C的比例分别为70％-54％:28％-40％:2％-3％。

该用于生产新型塑料复合材料的方法消除了废水的产生、危险化学品的产生和碳排放，包括下文所述的步骤：

步骤1：收集复合材料：

收集所述复合材料A、B和C，包括沙子或氧化硅、骨料或采石场粉尘、塑料废料、共聚物、粉煤灰、陶瓷废料和各种添加剂。

步骤2：清洗和干燥复合材料A：

使用沙网丝清洗复合材料A，并采用粒径范围为1mm至5mm的沙粒用于本组合物。随后通过加热至100℃去除水分来干燥清洗后的沙子。在干燥后的沙子中混入复合材料C的粉煤灰。

步骤3：切碎、洗涤和干燥复合材料B:

利用切碎机将所述复合材料B切成5mm至15mm的碎片。对所述碎片进行洗涤以除去杂质和其它污染物，并进行干燥。在搅拌器中混合所述塑料碎片和共聚物。

步骤4：制备混合物并混合所有复合材料

将所述比例的复合材料A、B和C混合并混入搅拌机中。

步骤5：将混合物送入定制的加热器

将步骤4中获得的混合物送入温度范围为160℃至300℃的定制的加热器中进行处理，使其在10RPM至30RPM的速度保持连续运转，制备并使材料均匀化。所述混合物实现了提供半固体材料的颗粒或树脂之间的结合。

步骤6：模压所述处理后的混合物并提取复合材料

将从步骤5中获得的半固体混合物放入压铸模具中，施加液压提取复合材料。

步骤7：在环境温度下固化复合材料

在环境温度下固化提取出的复合材料不到一小时的时间。该步骤使得本发明能够在环境温度下固化处理过的复合材料，消除了采用温度来固化复合材料的需要，因此既节能又环保。由于所述复合材料中各种组合物的含量范围吸收的水分较少，因此固化处理过的复合材料所需的时间也显著减少。

本发明的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法进一步用于通过在给定范围内改变组合物来生产各种塑料复合材料(不限于铺路砖、砖瓦、屋面瓦片等)。通过上述方法在所述特定范围内由本组合物生产的复合材料具有耐冻融损伤性、耐冲击性、耐化学损伤性和耐热损伤性。它使复合材料具备了显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性。所提供的复合材料还能抵抗外部物理和化学力和紫外线辐射。而且，通过本组合物和方法生产的复合材料具有耐火性、较低的吸水性、耐磨性和耐腐蚀性。所述用于生产复合材料的方法消除了废水、有害气体和碳排放的产生，这有助于在生产时控制污染，因此既高效又环保。

实施例：

按所述比例获取具有高强度、中等强度和低强度的所述复合材料A、B和C，所述比例表示在不同成分下材料的抗压强度、吸水率、抗冲击强度和可燃性。所述下表中的结果显示了高抗压强度、最小吸水率和抗冲击强度是否合格，并给出了如下表所示的耐火性：

因此，从上表可以看出，本发明(P)提供了通过上述方法在所述特定范围内由本组合物生产的复合材料，其具有耐冻融损伤性、耐冲击性、耐化学损伤性和耐热损伤性。它使复合材料具备了显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性，因此既高效又环保。

现有技术和本发明的比较

据此，在下表中对典型的现有技术和本发明进行比较，以清楚地显示现有技术和本发明之间的技术差异。

通过各种参数的值及其影响，对现有技术和本发明进行比较。这清楚地描述了现有技术系统的缺点，从而确立了对本发明的需求。

描述	现有技术	本发明组合物
			尺寸	200x165x60	200x165x20
重量	3.67千克	1.5千克
			厚度	60mm	20mm
抗压强度	30MPa	30MPa
			耐热性	-	高达150℃
吸水性	<6％	1.033％
			稳定性	-	超过150℃就开始变形
压缩负荷	30N/mm2	30N/mm2
			融化温度	-	在180℃开始融化
固化时间	3至15天	-
			凝结时间	10小时	1.5小时
粘接材料	水泥	废塑料
			燃烧速率	-	零
可燃性	-	无火焰

从上表可以得出结论，本发明(P)一半的重量和尺寸提供了相等的抗压强度和生产时间，并且还将生产时间减少了10倍，从而降低了生产成本。因此，本发明(P)使复合材料具备了显著增加的保存期限、很高的强度重量比和耐用性，因此既高效又环保。

本发明的优点：

本发明消除了在复合材料生产中使用有害的水泥，还提供了具有更高强度和稳定性的复合材料。

本发明利用了未分离的塑料废料，从而消除了处理和分离塑料废料的过程，该过程需要使用需要更多能量输入和人力的大型机械。因此，本发明具有节能性、经济性、易用性和环保性。

本方法所需的生产时间显著减少。

提供了轻质但高度稳定的复合材料。这进一步方便了复合材料的运输，减少了处理所述复合材料的人力。

本发明显著减少了沙子/矿物的使用，因此是环保的。

本发明提供了用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，其使复合材料具有阻燃性。

本发明采用工业废料作为填充材料，因此减少了向垃圾填埋场倾倒工业废料，并且还提供了它们使用期限过后的用途。

本发明提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，其中该方法的吸水率较低。

本发明提供了一种用于生产塑料复合材料的新型组合物以及方法，该方法实现了耐物理和化学力性、耐腐蚀性、耐化学性和耐冲击性。

消除了复合材料生产过程中废水的产生。

消除了复合材料生产过程中有害气体的产生。

与传统技术不同，本发明不需要水来生产复合材料，从而节约了水，因此既高效又环保。

Claims

1.一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，所述组合物利用未分离的塑料废料和工业废料作为原料；其中所述用于中等负荷的组合物包含：

复合材料A，

复合材料B，

复合材料C，

其中，所述复合材料A、复合材料B和复合材料C的比例分别为0％-85％:15％-70％:0％-50％；所述复合材料A由沙子或二氧化硅和骨料或采石场粉尘组成，所述沙子或二氧化硅的含量范围为10％至80％，粒径范围为2mm至15mm；所述骨料或采石场粉尘的含量范围为0％至60％，粒径范围为1mm至25mm；所述复合材料B由塑料废料和共聚物组成；所述塑料废料的含量范围为85％至100％；而所述共聚物的含量范围为0％至15％；所述复合材料C由粉煤灰、陶瓷废料和添加剂组成；其中所述粉煤灰的含量范围为20％至100％；所述陶瓷废料的含量范围为0％至80％；所述添加剂的含量范围为0％至15％。

2.一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，所述组合物利用未分离的塑料废料和工业废料作为原料；其中所述组合物用于重负荷，强度范围为45N/mm²至75N/mm²，厚度范围为45mm至60mm，包括：

复合材料A，

复合材料B，

复合材料C，

3.一种用于生产塑料复合材料的新型组合物，所述组合物利用未分离的塑料废料和工业废料作为原料；其中所述组合物用于轻负荷，强度范围为25N/mm²至31N/mm²，厚度范围为25mm至31mm，包括：

复合材料A，

复合材料B，

复合材料C，

4.一种用于生产塑料复合材料的新型组合物的方法，所述方法利用未分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料包含：

·复合材料A，所述复合材料A的含量范围为0％至85％、40％至65％或70％至54％，

·复合材料B，所述复合材料B的含量范围为15％至70％、57％至30％或28％至40％，

·复合材料C，所述复合材料C的含量范围为0％至50％、3.5％至5％或2％至3％，

其中生产所述复合材料的方法包括以下步骤：

1.按照所述含量范围收集所述复合材料A、B和C；

2.清洗并在100℃下干燥所述复合材料A，然后混入所述复合材料C；

3.切碎、洗涤并干燥所述复合材料B，使其粒径范围为5mm至15mm；

4.制备混合物并混合所有复合材料；

5.将所述混合物送入温度范围为160℃至300℃的定制的加热器中；

6.模压所述处理后的混合物并提取复合材料；以及

7.在环境温度下固化所述复合材料。

5.如权利要求1和权利要求4所述的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，所述组合物及其方法利用非分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料的抗压强度在33mm²至45N/mm²的范围内变化。

6.如权利要求2和权利要求4所述的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，所述组合物及其方法利用非分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料的抗压强度在50mm²至75N/mm²的范围内变化。

7.如权利要求3和权利要求4所述的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，所述组合物及其方法利用非分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料的抗压强度在25mm²至31N/mm²的范围内变化。

8.如权利要求1至4所述的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，所述组合物及其方法利用非分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料的吸水率在0.2％至1.033％的范围内变化。

9.如权利要求1至4所述的用于生产塑料复合材料的新型组合物及其方法，所述组合物及其方法利用非分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述组合物是耐火的。

10.如权利要求4所述的用于生产所述复合材料的新型组合物的方法，所述方法利用未分离的塑料废料和工业废料作为原料，其中所述复合材料的生产时间减少了10倍。