CN101863678B - 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101863678B
CN101863678B CN201010191406A CN201010191406A CN101863678B CN 101863678 B CN101863678 B CN 101863678B CN 201010191406 A CN201010191406 A CN 201010191406A CN 201010191406 A CN201010191406 A CN 201010191406A CN 101863678 B CN101863678 B CN 101863678B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur fixation
fixation ash
parts
fluidized bed
circulating fluidized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010191406A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101863678A (zh
Inventor
严云
胡志华
谢晓丽
杨义金
王东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University of Science and Technology filed Critical Southwest University of Science and Technology
Priority to CN201010191406A priority Critical patent/CN101863678B/zh
Publication of CN101863678A publication Critical patent/CN101863678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101863678B publication Critical patent/CN101863678B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征是组分和重量组成包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水；该加气混凝土制备方法，包括将固硫灰粉磨、按组成和配比配料、混合搅拌、引气等步骤。本发明是以固硫灰为主要原材料，不添加或添加少量的水泥并加入碱激发而成；产品为封闭的多孔结构，具有轻质高强、导热系数小、保温隔热性能好等特点；采用本发明有利于实现资源再利用，降低固硫灰堆放对环境的污染、保护环境。

Description

循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于含硫化物等燃烧废物的混凝土组合物及其制备方法，涉及一种循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法。适用于主要利用废弃物制备一种低碳排放的轻质建材。
背景技术
随着经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，建筑所消耗的能量日益增加，其中采暖空调能耗占了很大比例，在我国的夏热冬冷地区尤为明显，节能成为当今建材的发展方向。当前建筑节能外墙保温体系主要采用聚苯板材、挤塑板、泡沫硅酸盐板材等原材料。但是采用聚苯板材、挤塑板、泡沫硅酸盐板材等作为保温措施施工效率低，后续装修维护成本高。因此发展节能、利废、保温、轻质、隔热等新型自保温体系迫在眉睫，并逐渐会成为主要趋势。
加气混凝土是一种以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。主要在高压水蒸气条件下养护，经过水热合成产生CSH(Ⅰ)、托勃莫来石等，从而得出多微孔结构、质量轻、导热系数低，有一定强度的产物。
循环流化床(CFB)固硫灰是煤在循环流化床上以850℃～950℃燃烧时生成的飞灰。由于循环流化床锅炉属于中温燃烧，，燃烧过程加入了大量的脱硫剂，导致其产生的固硫灰较普通煤粉炉粉煤灰有很大差异，特别是硫含量非常高，难以用常规方式进行利用。国内正在大力发展循环流化床电站(CFB)燃烧发电技术，CFB锅炉电厂装机容量已达1200万千瓦，其发电产出的脱硫灰渣已达8000万吨/年。现有技术中，循环流化床(CFB)固硫灰的利用技术很少，大量的固硫灰处于简单堆放、任意排放的状态，既占用大量土地资源，污染大气、水体、土壤和生物环境，甚至还危害人体健康。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法。从而生产一种具有优良的保温隔热、防噪音、高强、低碳排放等性能的轻质建材——循环流化床固硫灰加气混凝土，为废弃物循环流化床固硫灰的利用提供一条有效途径。
本发明的内容是：一种循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征是组分和重量组成包括：65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰(激发剂)、0～15份水泥(胶凝材料)、0.12～0.18份铝粉(引气剂)、以及56～65份水。
本发明的内容中：所述组分和重量组成较好的是包括：70～90份流化床固硫灰、5～15份生石灰(激发剂)、5～15份水泥(胶凝材料)、0.12～0.18份铝粉(引气剂)、以及56～65份水。
本发明的内容中：所述流化床固硫灰的主要化学组成和重量百分比例为SiO225.82～43.66％、SO31.26～12.68％、CaO 2.85～21.35％、Al2O3 11.84～28.62％、Fe2O3 3.41～14.28％、K2O 0.54～1.09％、Ti2O 0.32～1.42％。
本发明的内容中：所述生石灰的主要化学组成和重量百分比例为：SiO20.32～0.55％、SO30.08～0.14％、CaO 94.29～97.73％、Al2O3 0.15～0.37％、Fe2O3 0.04～0.12％、K2O 0.03～0.08％、MgO1.189～1.312％；另含有少量其它物质，系市售原料，后同。
本发明的内容中：所述生石灰也可以使用其它组成的市售原料。
本发明的内容中：所述流化床固硫灰的粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％，中位粒径为10.394～13.928um。
本发明的内容中：所述铝粉较好的是指标均符合国家JC/T407-2000标准：固体份≥65％、活性铝≥85％、细度0.075mm筛余率≤3％、发气率：4分钟40％-60％、16分钟≥90％、30分钟≥99％。
本发明的另一内容是：一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、或气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰(激发剂)、0～15份水泥(胶凝材料)、0.12～0.18份铝粉(引气剂)、以及56～65份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：
将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机(可以采用双行星搅拌机、或砂浆搅拌机等现有技术中的设备)中搅拌1～5min、再加入水搅拌4～8min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉(引气剂)加入到混合物料中、搅拌0.5～2min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土。
本发明的另一内容中：所述循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法还可以包括下列步骤：
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待3～6h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
本发明的另一内容中：步骤b所述配料较好的为：按包括70～90份流化床固硫灰、5～15份生石灰(激发剂)、5～15份水泥(胶凝材料)、0.12～0.18份铝粉(引气剂)、以及56～65份水的组分和重量组成取组分；
本发明的另一内容中：所述流化床固硫灰的主要化学组成和重量百分比例为SiO2 25.82～43.66％、SO31.26～12.68％、CaO 2.85～21.35％、Al2O311.84～28.62％、Fe2O3 3.41～14.28％、K2O 0.54～1.09％、Ti2O 0.32～1.42％。
本发明的另一内容中：所述生石灰的主要化学组成和重量百分比例为：SiO20.32～0.55％、SO30.08～0.14％、CaO 94.29～97.73％、Al2O3 0.15～0.37％、Fe2O3 0.04～0.12％、K2O 0.03～0.08％、MgO1.189～1.312％。
本发明的另一内容中：步骤f中所述养护替换为：在150～200℃、1.1～1.5MPa的蒸压养护制度下进行养护6～8h。
本发明的另一内容中：所述铝粉的性能指标较好的是均符合国家JC/T407-2000标准：固体份≥65％、活性铝≥85％、细度0.075mm筛余率≤3％、发气率：4分钟40％-60％、16分钟≥90％、30分钟≥99％。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明是以固硫灰为主要原材料，不添加或添加少量的水泥并加入碱激发而成；最大限度地利用固硫灰具有的火山灰活性，经过加入一定量的生石灰使得生石灰与固硫灰中的硅质和铝质材料在有水的条件下充分发生火山灰反应，从而使得体系得到更多的水化产物以达到最大的强度；
(2)采用本发明，由于流化床燃煤所得固硫灰含有一定量的烧粘土质矿物，较多的固硫矿物如Ⅱ-CaSO4、游离CaO以及SiO2等，具有一定的火山灰活性，同时还具有一定的水硬性。生石灰遇水生成的Ca(OH)2，在蒸汽以及蒸压养护条件下发生反应，生成水化硅酸钙凝胶(C-S-H)和钙矾石等水化产物；同时，在碱性作用下，加入的铝粉与OH-发生反应生成氢气，使得原本密实的材料形成封闭多孔的结构；
(3)本发明利用流化床固硫灰，有利于实现资源再利用、保护环境、减少固硫灰的大面积堆放，符合可持续发展的战略，尤其是在流化床固硫灰还缺乏有效利用技术的情况下；
(4)本发明制备的成品的容重523～667kg/m3、强度1.61～5.11MPa，部分产品符合B06级加气混凝土的标准，成品性能优良；
(5)本发明产品的材质为封闭的多孔结构，具有轻质高强、导热系数小、保温隔热性能好等特点，是一种具有优良的保温隔热、防噪音、高强、低碳排放等性能的轻质建材；制备工艺简单，容易操作；本发明为流化床固硫灰的利用开辟一条途径，以降低固硫灰堆放对环境的污染，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％，中位粒径为10.394～13.928um；
b、称量：按固硫灰的12％(重量百分比例，后同)称取生石灰、引气剂铝粉0.14％(即铝粉的用量为其它原料重量的0.14％)，水与其它原料重量之比为0.59；本实施例配制粉料总量为1010g，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰900g；生石灰110g；铝粉1.4g；水595g；
c、搅拌：首先先将固硫灰和生石灰粉料放入搅拌器干搅1mim，在粉料干搅结束后，加水搅拌4mim；
d、引气：将计量好的引气剂在步骤c结束后加入搅拌器中搅拌30s，即制得固硫灰加气混凝土。
还可以包括下列步骤：
e、成型：将上述搅拌厚的物料(固硫灰加气混凝土)加入涂好脱模剂的模具中静置，待4h后进行切割去掉多余部分，一天后脱模，即制得固硫灰加气混凝土砌块；
f、养护：该砌块在90℃下进行蒸汽养护。
测定本实施例加气混凝土的强度为3.63MPa，干密度为620kg/m3。
实施例2：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰900g；生石灰110g；铝粉1.3g；水590g；
所述加气混凝土的制备方法及步骤同实施例1；
测定本实施例加气混凝土的强度为4.18MPa，于密度为623kg/m3。
实施例3：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰900g；生石灰110g；铝粉1.4g；水590g；
所述加气混凝土的制备方法、步骤以及养护条件同实施例1；
测定本实施例加气混凝土的强度为3.81MPa，干密度为617kg/m3。
实施例4：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％，中位粒径为10.394～13.928um；
b、称量：按固硫灰的12％(重量百分比例，后同)称取生石灰、水泥为其它原料总重量的10％、引气剂铝粉0.14％(即铝粉的用量为其它原料重量的0.14％)，水与其它原料重量之比为0.58，本实施例配制粉料总量为1000g，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰800g；生石灰100g；水泥100g；铝粉1.4g；水580g；
c、搅拌：首先先将固硫灰和生石灰粉料放入搅拌器干搅1mim，在粉料干搅结束后，加水搅拌4mim；
d、引气：将计量好的引气剂在步骤c结束后加入搅拌器中搅拌30s，即制得固硫灰加气混凝土。
还可以包括下列步骤：
e、成型：将上述搅拌好的物料(固硫灰加气混凝土)加入涂好脱模剂的模具中静置，待4h后进行切割去掉多余部分，一天后脱模，即制得固硫灰加气混凝土砌块；
f、养护：该砌块在185℃、1.1MPa的蒸压制度下养护。
测定本实施例加气混凝土的强度为2.81MPa，干密度为621kg/m3。
实施例5：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰800g；生石灰100g；水泥100g；铝粉1.2g；水580g；
所述加气混凝土的制备方法、步骤以及养护条件同实施例4；
测定本实施例加气混凝土的强度为3.35MPa，干密度为667kg/m3。
实施例6：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰800g；生石灰100g；水泥100g；铝粉1.3g；水580g；
所述加气混凝土的制备方法、步骤以及养护条件同实施例4；
测定本实施例加气混凝土的强度为3.17MPa，干密度为643kg/m3。
实施例7：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰800g；生石灰100g；水泥100g；铝粉1.3g；水560g；
所述加气混凝土的制备方法、步骤以及养护条件同实施例4；
测定本实施例加气混凝土的强度为3.42MPa，干密度为648kg/m3。
实施例8：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、铝粉和水混合组成，具体数据按以下称取：
流化床固硫灰800g；生石灰100g；水泥100g；铝粉1.3g；水600g；
所述加气混凝土的制备方法、步骤以及养护条件同实施例4；
测定本实施例加气混凝土的强度为3.27MPa，干密度为610kg/m3。
实施例9：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、或气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括65份(千克，后同)流化床固硫灰、5份生石灰(激发剂)、0.12份铝粉(引气剂)、以及56份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：
将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机(可以采用双行星搅拌机、或砂浆搅拌机等现有技术中的设备)中搅拌1min、再加入水搅拌8min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉(引气剂)加入到混合物料中、搅拌0.5min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土。
该循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法还可以包括下列步骤：
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待3h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
实施例10：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、或气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括95份(千克，后同)流化床固硫灰、20份生石灰(激发剂)、15份水泥(胶凝材料)、0.18份铝粉(引气剂)、以及65份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：
将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机(可以采用双行星搅拌机、或砂浆搅拌机等现有技术中的设备)中搅拌5min、再加入水搅拌4min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉(引气剂)加入到混合物料中、搅拌2min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土。
该循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法还可以包括下列步骤：
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待6h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
实施例11：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、或气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括80份(千克，后同)流化床固硫灰、12份生石灰(激发剂)、7份水泥(胶凝材料)、0.15份铝粉(引气剂)、以及60份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：
将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机(可以采用双行星搅拌机、或砂浆搅拌机等现有技术中的设备)中搅拌2.5min、再加入水搅拌6min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉(引气剂)加入到混合物料中、搅拌1min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土。
该循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法还可以包括下列步骤：
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待5h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护(时间区间：24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
实施例12-18：
一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨机、振动磨、或气流磨等现有技术中的设备)到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：组分和重量份(千克，后同)组成见下表；
c、混合搅拌：
将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机(可以采用双行星搅拌机、或砂浆搅拌机等现有技术中的设备)中搅拌1～5min、再加入水搅拌4～8min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉(引气剂)加入到混合物料中、搅拌0.5～2min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土。
该循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法还可以包括下列步骤：
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待3～6h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
表1：组分和重量份(千克，后同)组成：
Figure BSA00000148944500111
上述实施例12-18的步骤和工艺条件参数也可以同上述其它实施例。
上述实施例中：所述(流化床)固硫灰的粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％，中位粒径为10.394～13.928um；
上述实施例中：所述铝粉各项指标均符合国家JC/T407-2000标准：固体份≥65％、活性铝≥85％、细度0.075mm筛余率≤3％、发气率：4分钟40％-60％、16分钟≥90％、30分钟≥99％；
上述实施例中：加入引气剂铝粉，在碱性作用下铝粉与水发生反应生成氢气，使得原本密实的材料形成封闭多孔的结构；
上述实施例中：所述(流化床)固硫灰的主要化学组成和重量百分比例为SiO225.82～43.66％、SO31.26～12.68％、CaO 2.85～21.35％、Al2O3 11.84～28.62％、Fe2O3 3.41～14.28％、K2O 0.54～1.09％、Ti2O 0.32～1.42％；
上述实施例中：所述生石灰的主要化学组成和重量百分比例为：SiO20.32～0.55％、SO30.08～0.14％、CaO 94.29～97.73％、Al2O3 0.15～0.37％、Fe2O3 0.04～0.12％、K2O 0.03～0.08％、MgO1.19～1.31％；另含有少量其它物质，系市售原料；所述生石灰也可以使用其它组成的市售原料；
上述实施例中：所述步骤f中所述养护可以替换为：在150～200℃、1.1～1.5MPa的蒸压养护制度下进行养护6～8h；
上述发明内容和实施例中：所述循环流化床固硫灰、流化床固硫灰、固硫灰均是指同一原料组分。
上述实施例及本说明书中，未明确的百分比均为重量百分比例(或重量百分含量)、未具体陈述的步骤和工艺方法、原料组分的获得或制备等同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (7)

1.一种循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征是组分和重量组成包括：65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水；
其制备方法包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机中搅拌1～5min、再加入水搅拌4～8min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉加入到混合物料中 ，搅拌0.5～2min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土；
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待3～6h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
2.按权利要求1所述的循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征是：所述组分和重量组成包括：70～90份流化床固硫灰、5～15份生石灰、5～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水。
3.按权利要求1或2所述的循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征是：所述生石灰的主要化学组成和重量百分比例为：SiO2 0.32～0.55％、SO3 0.08～0.14％、CaO 94.29～97.73％、Al2O3 0.15～0.37％、Fe2O3 0.04～0.12％、K2O 0.03～0.08％、MgO 1.189～1.312％。
4.按权利要求1或2所述的循环流化床固硫灰加气混凝土，其特征 是：所述流化床固硫灰的粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％，中位粒径为10.394～13.928μm。
5.一种循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、粉磨：将循环流化床固硫灰粉磨到粒度为0.08mm筛余4.3～7.9％、中位粒径为10.394～13.928um；
b、配料：按包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水的组分和重量组成取组分；
c、混合搅拌：将流化床固硫灰、生石灰和水泥置于搅拌机中搅拌1～5min、再加入水搅拌4～8min，制得混合物料；
d、引气：将铝粉加入到混合物料中 ，搅拌0.5～2min，即制得循环流化床固硫灰加气混凝土；
e、成型：将制得的循环流化床固硫灰加气混凝土置于涂好脱模剂的模具中静置，待3～6h后切割去掉多余部分，一天后脱模，制得砌块；
f、养护：将脱模后的砌块在50～100℃下进行蒸汽养护24～72h，即制得固硫灰加气混凝土砌块成品。
6.按权利要求5所述循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，其特征是：步骤b所述配料为：按包括70～90份流化床固硫灰、5～15份生石灰、5～15份水泥、0.12～0.18份铝粉、以及56～65份水的组分和重量组成取组分 。
7.按权利要求5所述循环流化床固硫灰加气混凝土的制备方法，其特征是：所述生石灰的主要化学组成和重量百分比例为：SiO2 0.32～0.55％、SO3 0.08～0.14％、CaO 94.29～97.73％、Al2O3 0.15～0.37％、Fe2O3 0.04～0.12％、K2O 0.03～0.08％、MgO 1.189～1.312％。 
CN201010191406A 2010-06-04 2010-06-04 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法 Expired - Fee Related CN101863678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010191406A CN101863678B (zh) 2010-06-04 2010-06-04 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010191406A CN101863678B (zh) 2010-06-04 2010-06-04 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101863678A CN101863678A (zh) 2010-10-20
CN101863678B true CN101863678B (zh) 2012-10-10

Family

ID=42955647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010191406A Expired - Fee Related CN101863678B (zh) 2010-06-04 2010-06-04 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101863678B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102617058A (zh) * 2012-03-20 2012-08-01 西南科技大学 一种利用固硫灰制备水硬性胶凝材料的方法
CN102617074A (zh) * 2012-03-20 2012-08-01 西南科技大学 一种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝土的制备方法
CN102633530A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 毕节市长泰源节能建材有限公司 高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块工艺
CN102649634B (zh) * 2012-05-18 2014-06-04 西南科技大学 一种含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆材料
CN103274655A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 西南科技大学 固硫灰砌筑砂浆
CN103253900B (zh) * 2013-05-31 2015-07-01 神华集团有限责任公司 用于制备混凝土的组合物和混凝土的制备方法
CN103342492B (zh) * 2013-06-26 2015-06-10 绵阳西南科大瑞方科技有限公司 一种用竹浆造纸苛化白泥制备建筑材料掺合料的方法
CN103387412B (zh) * 2013-07-18 2014-12-03 烟台大学 用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法
CN104326722B (zh) * 2014-10-10 2016-06-08 厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司 一种固硫灰防灭火注浆材料及其制备方法
CN105367011A (zh) * 2015-11-09 2016-03-02 当涂县科辉商贸有限公司 一种防水韧性佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN106242612B (zh) * 2016-07-27 2019-01-29 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN106587848A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 嘉华特种水泥股份有限公司 一种透水混凝土
CN107673668B (zh) * 2017-10-17 2019-10-15 福州大学 一种利用燃煤固硫灰渣制备地聚物混凝土的方法
CN113461435A (zh) * 2021-01-12 2021-10-01 山西鼎正环保建材有限公司 一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法
CN113024216A (zh) * 2021-03-29 2021-06-25 广西建筑材料科学研究设计院有限公司 一种固硫灰制备装配式保温墙板的方法
CN115849849B (zh) * 2022-11-23 2024-02-09 河南城建学院 一种磷石膏制备的轻质保温板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066886A (zh) * 2007-07-09 2007-11-07 张江 加气混凝土砌块及其生产方法
CN101172819A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 苏州金通新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN101666130A (zh) * 2009-07-20 2010-03-10 浙江天达环保有限公司 一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN101708981A (zh) * 2009-11-26 2010-05-19 西南科技大学 一种磷渣加气混凝土及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066886A (zh) * 2007-07-09 2007-11-07 张江 加气混凝土砌块及其生产方法
CN101172819A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 苏州金通新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN101666130A (zh) * 2009-07-20 2010-03-10 浙江天达环保有限公司 一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN101708981A (zh) * 2009-11-26 2010-05-19 西南科技大学 一种磷渣加气混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101863678A (zh) 2010-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101863678B (zh) 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法
CN102515824B (zh) 一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法
CN101823864B (zh) 一种加气混凝土的制造方法
CN112430051A (zh) 钢渣-脱硫石膏-粉煤灰协同碳化制备的建材及方法
CN102942381B (zh) 一种利用铁尾矿制备的轻质建筑材料及其制备方法
CN102531668B (zh) 一种磷石膏电石渣体系加气混凝土及其制备方法
CN110204258A (zh) 一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用
CN113968701A (zh) 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法
CN114656207B (zh) 一种基于钙渣碳化的泡沫混凝土及其制备方法
CN102070353A (zh) 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板
CN104591563B (zh) 一种以粉煤灰为原料的胶凝材料及其制备方法
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN104556909B (zh) 一种以粉煤灰为原料的快凝耐蚀水泥及其制备方法
CN106082725B (zh) 无熟料垃圾焚烧底灰胶凝材料及其制备方法
CN102617074A (zh) 一种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝土的制备方法
CN104803655A (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰生产喷射加固用水泥基复合材料的方法
CN104177031A (zh) 泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN104860554A (zh) 钢渣常温重构制备地基加固的新型复合基材
CN103466986A (zh) 一种用于水泥基无收缩灌浆料的复合膨胀剂
CN105859233A (zh) 一种原状脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
KR100922375B1 (ko) 석분이나 석분슬러지를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체제조방법
CN103496920A (zh) 一种泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN108455885A (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN103466978A (zh) 一种磷石膏胶凝材料的制备方法
CN105130492A (zh) 一种镍渣加气混凝土及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Yan Yun

Document name: Notice of termination of patent right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010