CN113461435A - 一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固硫灰的再利用技术，具体涉及一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，本发明的目的在于制备具备良好质量的固流灰蒸压砌块产品，采用的技术方案是：一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括石灰、水泥、硅粉、固硫粉煤灰浆、脱硫石膏、铝粉；所述砌块按如下步骤制备：先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；按比例加入其它原料搅拌均匀后注入模具，经过静养、切割和外形加工，蒸压养护制得蒸压砌块。

Description

一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法
技术领域
本发明涉及固硫灰的再利用技术，具体涉及一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧技术作为煤的一种清洁燃烧技术，具有燃料适应广，燃烧效率高，NOx排放低等优点，同时在炉内添加石灰石可实现燃烧、脱硫同时进行。虽然循环流化床锅炉具有清洁燃烧等许多优点，但也存在许多制约其发展的因素，脱硫灰处理问题就是其中之一，如处理不妥会造成对水源、土壤、大气的二次环境污染。随着灰排放量越来越大，循环流化床锅炉灰的综合利用，将帮助电厂解决环境污染、灰场占用土地资源等问题，将具有良好的经济、环境和社会效益。
粉煤灰砌块的主要原材料通常是粉煤灰、石灰、脱硫石膏、硅粉、水泥等工业固态物，理论上循化流化床的固硫灰也能用于制备粉煤灰蒸压砌块。但实际上由于循环流化床燃烧温度低，且我们利用的原料本身为劣质煤泥，所产生的固硫灰活性与常规锅炉采用优质煤产生的粉煤灰活性相差很多，因此，按照传统粉煤灰砌块配方制备出的产品各项性能均难以达到标准要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床固硫灰蒸压砌块的制备方法，可以充分利用锅炉燃烧废弃灰配料，减少灰场占用土地，缓解了固硫灰堆存带来的环境污染，同时节约能源，并获得良好的产品质量。由于采用劣质煤泥作为原料，且流化床锅炉温度更低，导致流化床产生的固硫灰烧失量大，活性低，制备砌块的难度很大，本发明的目的在于克服固硫灰的利用难题，制备具备良好质量的固流灰蒸压砌块产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰10～20份、水泥3~5份、硅粉5~10份、固硫粉煤灰浆50～60份、脱硫石膏3～5份、0.001-0.002份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量30-35%，30-40℃条件下搅拌处理0.5-1小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰10～20份、水泥3~5份、硅粉5~10份、固硫粉煤灰浆50～60份、脱硫石膏3～5份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.001-0.002份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在40-50℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
进一步的，蒸压养护的条件为1.1～1.2MPa饱和蒸汽、150～200℃蒸养、恒压4～6小时。
其中：
本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明利用循环流化床锅炉粉煤灰制备蒸压砌块，充分利用循环流化床锅炉灰配料，实现了资源循环利用，减少了粉煤灰储存占用土地，节约了土地资源，保护了环境。同时，又获得了具有良好的产品质量、强度高、抗冻性好、稳定性好的蒸压砌块。
本发明对固硫粉煤灰进行预处理，对固硫粉煤灰中的二氧化硅进行部分溶出并同时改性，提高固硫粉煤灰中二氧化硅的活性，缩短陈化的诱导难度，提高陈化效率和陈化充分性，从而改善流化床低温燃烧环境产生的粉煤灰活性低，产品强度偏低的问题，制得的砌块产品具有抗压抗折强度高，冻融性好，吸水率低的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰18份、水泥4份、硅粉8份、固硫粉煤灰浆55份、脱硫石膏5份、0.001份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量30%，30℃条件下搅拌处理0.5小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰18份、水泥4份、硅粉8份、固硫粉煤灰浆55份、脱硫石膏5份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.001份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在40℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
实施例2
一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰20份、水泥5份、硅粉7份、固硫粉煤灰浆60份、脱硫石膏3份、0.002份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量32%，35℃条件下搅拌处理0.7小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰20份、水泥5份、硅粉7份、固硫粉煤灰浆60份、脱硫石膏3份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.002份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在40℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
实施例3
一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰15份、水泥5份、硅粉10份、固硫粉煤灰浆58份、脱硫石膏5份、0.002份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量35%， 40℃条件下搅拌处理1小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰15份、水泥5份、硅粉10份、固硫粉煤灰浆58份、脱硫石膏5份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.002份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在50℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
实施例4
一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰17份、水泥5份、硅粉6份、固硫粉煤灰浆58份、脱硫石膏4份、0.002份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量35%，38℃条件下搅拌处理0.6小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰17份、水泥5份、硅粉6份、固硫粉煤灰浆58份、脱硫石膏4份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.002份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在50℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
以上仅为本发明的部分优选实施例，而不限于上述实施例。

Claims (3)

1.一种循环流化床固硫灰综合利用制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述砌块包括以下重量百分比的原料：石灰10～20份、水泥3~5份、硅粉5~10份、固硫粉煤灰浆50～60份、脱硫石膏3～5份、0.001-0.002份铝粉；
所述砌块按如下步骤制备：
S1、先将固硫粉煤灰打入搅拌罐中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量30-35%，30-40℃条件下搅拌处理0.5-1小时，制成灰浆经高压渣浆泵打入灰浆罐中；
S2、按上述比例石灰10～20份、水泥3~5份、硅粉5~10份、固硫粉煤灰浆50～60份、脱硫石膏3～5份，经计量输送到搅拌机，保持稠度在25%左右，进行搅拌均匀后，将0.001-0.002份铝粉注入搅拌40秒左右，将搅拌好的浆液注入模具中；
S3、将模具中的浆料输送到静养室，在40-50℃的静养护室进行静养，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体；
直至坯体有一定强度；
S4、对有了一定强度的坯体进行切割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；
S5、把切割好的坯体聚集成一釜，送入蒸压釜内，
S6、经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
2.根据权利要求1所述制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用搅拌机对石灰、水泥、硅粉、粉煤灰、脱硫石膏进行搅拌混合，混合料的含水率控制在25％左右。
3.根据权利要求1所述制备蒸压砌块的方法，其特征在于，蒸压养护的条件为1.1～1.2MPa饱和蒸汽、150～200℃蒸养、恒压4～6小时。
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