CN106064959A - 一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；加入膨胀蛭石粉，提高隔音效果；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。

Description

一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，同时设计废弃物处理技术领域，尤其涉及一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法。
背景技术
纺织印染行业是浙江省尤其是湖州市的重要产业，也是湖州市工业废水的主要来源。纺织行业废水处理产生大量的剩余污泥，含有染料、浆料、助剂等，成分复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、汞等重金属。目前，纺织废水处理厂的污泥处理大多只有简单的浓缩、脱水工艺，而后外运处置。污泥经常规脱水处理后含水率在80％左右，容量大、松软、土工强度差，在堆放和运输工程中易腐败、有恶臭。印染污泥的污染问题已经成为湖州市的一个重要工业污染问题。
我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简单、性能稳定的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法。
本发明提出一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。
优选的，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。
优选的，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
优选的，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 15-25％
涤纶边角料 2-5％
河沙 15-30％
石灰 25-35％
膨胀蛭石粉 5-8％
铝粉 0.3-0.7％
石膏 余量。
优选的，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。
蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，原矿外似云母，通常由黑云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。生蛭石片经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石就叫膨胀蛭石。膨胀蛭石具有层状结构，在压力条件下具备一定耐压强度，本发明中加入膨胀蛭石粉，就是利用其中空的层状结构对声音进行依次消散，吸收，从而达到良好的隔音效果；同时其具备一定的耐压强度，从而对砌块的强度不会有太大的影响。
印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，防止制成的砌块发臭，同时在混合料浆中也加入石灰，未反应的石灰同样有杀菌防腐的作用。
由于印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入涤纶纤维的边角料后，无需再加入油性物质提升加气混凝土混合料浆的粘聚性，就可以顺利的进行铝粉的发气，降低了成本，加入涤纶纤维后，可以提升砌块的强度和韧性。
本方案相比于传统方案的有益之处在于：利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；加入膨胀蛭石粉，提高隔音效果；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。
具体实施方式
实施例1：
一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡12h,压滤至含水率为22％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，38℃干燥至含水率为10％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块,所述的蒸汽养护的温度为48℃，压力为1.1MPa，发气静停3.5h。
所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 22％
涤纶边角料 3％
河沙 28％
石灰 27％
膨胀蛭石粉 6％
铝粉 0.5％
石膏 余量。
实施例2：
一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10h,压滤至含水率为20％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35℃干燥至含水率为12％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为50℃，压力为1.2MPa，发气静停4h。
所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 25％
涤纶边角料 2％
河沙 30％
石灰 25％
膨胀蛭石粉 8％
铝粉 0.7％
石膏 余量。
实施例3
一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡15h,压滤至含水率为25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，40℃干燥至含水率为8％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为45℃，压力为1.0MPa，发气静停3h。
所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 15％
涤纶边角料 5％
河沙 15％
石灰 35％
膨胀蛭石粉 5％
铝粉 0.3％
石膏 余量。
对实施例1-3进行检测：
对比实施例1
将实施例1中的膨胀蛭石粉去除，其余制备条件不变，测试制备的加气混凝土砌块的性能，得到如下数据：
检测项目 实施例1的检测值 对比实施例1的检测值
体积密度(kg/m3) 675 710
耐压强度(MPa) 7.5 8
由测试数据可以知道，将膨胀蛭石粉去除后，制备的加气混凝土砌块的耐压强度没有特别大的变化。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25%，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12%；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氢氧化铝的含量为45-55%。
3.根据权利要求1所述的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
4.根据权利要求1所述的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 15-25%
涤纶边角料 2-5%
河沙 15-30%
石灰 25-35%
膨胀蛭石粉 5-8%
铝粉 0.3-0.7%
石膏 余量。
5.根据权利要求1所述的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。
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