CN108083751A - 一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，利用了造纸污泥，减少了污染，同时提升了八孔砖的韧性和强度；加入玻璃微珠，提高阻燃效果；采用了石灰水先对造纸污泥进行预处理，可以提升八孔砖的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统八孔砖有明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上(比如：宣纸)。
造纸的原理
造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
纤维是构成一般纸张最基本物质，同时这种纤维必须是植物性纤维。有些利用羊毛、蚕丝等动物性纤维所制成薄片物，虽具有种种纸张功能和特性，也不能称为“纸”；使用化
学聚合物纤维所制作完成纸片，也只能称为合成纸。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。再则现代化无水干式造纸法，使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。
湿式机械抄纸，不论老式圆网机、单网机、双网机，可以用很稀薄约1％左右纸浆，由头箱流布在抄纸网面后，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸“丝流”排列原因。
纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很大的影响，如抗撕裂力、卷曲、伸长度、缩收性及加工折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有绝对影响，像商标纸丝流要平行出身高度，才能使自动包装机顺利作业。但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并非一件印刷工程企画上的好事。
造纸过程中会产生大量的碱性的污泥，如何对这些污泥进行无害化处理一直是困扰我国环保工作者的难题。
我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简单、性能稳定的造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法。
本发明提出一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将造纸污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、玻璃微珠和干燥后的造纸污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到八孔砖。
优选的，所述的步骤一中的造纸污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化钠的含量为2-10％。
优选的，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
优选的，所述的八孔砖，包括以下重量百分比的成分：
造纸污泥 15-25％
涤纶边角料 2-5％
河沙 15-30％
石灰 25-35％
玻璃微珠 5-8％
铝粉 0.3-0.7％
石膏 余量。
优选的，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。
造纸污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，防止制成的八孔砖发臭，同时在混合料浆中也加入石灰，未反应的石灰同样有杀菌防腐的作用。
由于造纸污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入涤纶纤维的边角料后，无需再加入油性物质提升加气混凝土混合料浆的粘聚性，就可以顺利的进行铝粉的发气，降低了成本，加入涤纶纤维后，可以提升八孔砖的强度和韧性。
本方案相比于传统方案的有益之处在于：利用了造纸污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了八孔砖的韧性和强度；加入玻璃微珠，提高阻燃效果；采用了石灰水先对造纸污泥进行预处理，可以提升八孔砖的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统八孔砖有明显提升。
具体实施方式
实施例1：
一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将造纸污泥加入石灰水中浸泡12h,压滤至含水率为22％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，38℃干燥至含水率为10％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、玻璃微珠和干燥后的造纸污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到八孔砖,所述的蒸汽养护的温度为48℃，压力为1.1MPa，发气静停3.5h。
所述的步骤一中的造纸污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化钠的含量为2-10％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的八孔砖，包括以下重量百分比的成分：
造纸污泥 20％
涤纶边角料 3.2％
河沙 25％
石灰 27％
玻璃微珠 6％
铝粉 0.5％
石膏 余量。
实施例2：
一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将造纸污泥加入石灰水中浸泡10h,压滤至含水率为20％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35℃干燥至含水率为12％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、玻璃微珠和干燥后的造纸污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到八孔砖，所述的蒸汽养护的温度为50℃，压力为1.2MPa，发气静停4h。
所述的步骤一中的造纸污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化钠的含量为2-10％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的八孔砖，包括以下重量百分比的成分：
造纸污泥 15％
涤纶边角料 5％
河沙 15％
石灰 35％
玻璃微珠 5％
铝粉 0.7％
石膏 余量。
实施例3
一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将造纸污泥加入石灰水中浸泡15h,压滤至含水率为25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，40℃干燥至含水率为8％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、玻璃微珠和干燥后的造纸污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到八孔砖，所述的蒸汽养护的温度为45℃，压力为1.0MPa，发气静停3h。
所述的步骤一中的造纸污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化钠的含量为2-10％。
所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
所述的八孔砖，包括以下重量百分比的成分：
造纸污泥 25％
涤纶边角料 2％
河沙 30％
石灰 25％
玻璃微珠 8％
铝粉 0.3％
石膏 余量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将造纸污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12％；
步骤二：将河沙、石灰、石膏、玻璃微珠和干燥后的造纸污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；
步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；
步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到八孔砖。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，其特征在于，所述的步骤一中的造纸污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化钠的含量为2-10％。
3.根据权利要求1所述的造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，其特征在于，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
4.根据权利要求1所述的造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，其特征在于，所述的八孔砖，包括以下重量百分比的成分：
造纸污泥15-25％
涤纶边角料2-5％
河沙15-30％
石灰25-35％
玻璃微珠5-8％
铝粉0.3-0.7％
石膏余量。
5.根据权利要求1所述的造纸污泥制备阻燃八孔砖的方法，其特征在于，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。
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