CN102557533A - 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法，其组分含量为：赤铁矿尾矿粉80-82%，页岩4-9%，水泥8-15%，石膏2.5-4%，水玻璃0.2-1.0%。原料干混均匀后，依次加入水玻璃和13%的水，搅拌均匀后出料，经陈化后的物料经压力机压制成型，并自然养护24d后，制得免烧免蒸尾矿砖。本发明之免烧免蒸尾矿砖抗压强度可达到15.59MPa，体积密度仅为1573kg/m³，完全达到了JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15的标准要求，为赤铁矿尾矿的消化利用找到了一条切实可行的出路。

Description

一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法

技术领域

本发明属于建材领域，尤其涉及一种利用选矿后的赤铁矿尾矿粉制作免烧免蒸建筑用砖及其制作方法。

背景技术

随着我国建筑市场的兴起，对建筑用砖的需求量也越来越大，而制砖所用原料大多采用粘土，粘土取用量的大幅增加造成部分可耕种的土地在急剧缩减，已成为一个必须引起重视的大问题。另一方面，随着高炉大型化进程的加快，铁矿粉的消耗量亦与日俱增，而对于诸如鞍山地区的铁矿分布来说，由于磁铁矿的储量越来越少，已无法满足炼铁生产的需要，为此不得不采取各种措施，千方百计增加赤铁矿的使用比例，从而使选矿厂选矿提铁后的赤铁矿尾矿量快速增加，积存量越来越大，甚至堆积成山，不仅加大了占地面积，而且造成周围环境的恶化。因此，如何利用这些固体废物，使之变废为宝便成为了一个亟待解决的重要课题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，能大量消化赤铁矿尾矿粉，实现废物的持续利用，减少环境污染的免烧免蒸砖及其制作方法。

为此，本发明采取的解决方案是：

一种免烧免蒸尾矿砖，以赤铁矿尾矿粉为主要原料，页岩为骨料，水泥为胶结剂，石膏为促进剂，水玻璃为促凝剂，制作合格的免烧免蒸尾矿砖。各组成成分的重量百分比含量为：

赤铁矿尾矿粉 80-82%，页岩 4-9%，水泥8-15%，石膏2.5-4%，水玻璃0.2-1.0%。

所述的赤铁矿尾矿粉中粒度为－0.070 mm粒级的占82%。

所述的页岩粒度为：0.4-0.8 mm粒级占65%，大于0.8 mm粒级占23%。

一种上述免烧免蒸尾矿砖的制备方法，其具体步骤与方法为：

将充分干燥后的赤铁矿尾矿粉、页岩、水泥和石膏按所需比例加入搅拌机内，干混搅拌均匀后，按比例加入水玻璃搅拌4min，然后按混合料总重量的13%加水，边加水边搅拌4.5 min后出料；将陈化25 min后的物料装入压力机，在18MPa的压力下压制成型；成型砖坯移出在空气中自然养护24d后，制得免烧免蒸尾矿砖。

本发明的生成机理和有益效果为：

由于在原料中添加了页岩作为骨料，既弥补了赤铁矿尾矿粉中的SiO₂含量不足的缺陷，又合理调整了原料的整体粒度，使之适合于建筑用砖的密度要求，降低了砖的体积密度，同时提高了砖的强度。水泥作为胶结剂，一方面可在水化初期生成水化物，增强砖的早期强度；二是促进水化硅酸钙和水化铝酸钙的形成，细化砖的组织。作为促进剂的石膏，既可提高砖的强度，又能增加强度的稳定性。而水玻璃则有利于增强各种原料之间的胶结强度，避免加水后的原料水化过于严重。本发明之免烧免蒸尾矿砖经实际检测，其抗压强度平均达到15.59MPa，体积密度仅为1573kg/m³，完全达到了JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15的标准要求，为赤铁矿尾矿的消化利用找到了一条切实可行的出路。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

称取粒度为－0.070 mm粒级的占82%的赤铁矿尾矿粉 800kg，粒度为0.4-0.8 mm粒级占65%、大于0.8 mm粒级占23%的页岩 80kg，水泥90 kg，石膏25 kg，水玻璃5 kg待用。

首先，将称量号并充分干燥的赤铁矿尾矿粉和页岩连同水泥和石膏一起加入搅拌机内，先干混搅拌均匀后，再将5 kg水玻璃加入并搅拌4min。然后，边加水边搅拌，缓慢加入130kg的水，再搅拌4.5 min后将浆料倒出。待浆料陈化25 min后装入液压压力机，在18MPa的压力下压制成型。成型砖坯移出后，放在空气中自然养护24天，即可制得本发明之免烧免蒸尾矿砖。

实施例2：

称取粒度为－0.070 mm粒级的占82%的赤铁矿尾矿粉 820kg，粒度为0.4-0.8 mm粒级占65%、大于0.8 mm粒级占23%的页岩 62kg，水泥80kg，石膏30kg，水玻璃8 kg待用。

首先，将称量号并充分干燥的赤铁矿尾矿粉和页岩连同水泥和石膏一起加入搅拌机内，先干混搅拌均匀后，再将8kg水玻璃加入并搅拌4min。然后，边加水边搅拌，缓慢加入130kg的水，再搅拌4.5 min后将浆料倒出。待浆料陈化25 min后装入液压压力机，在18MPa的压力下压制成型。成型砖坯移出后，放在空气中自然养护24天，即可制得本发明之免烧免蒸尾矿砖。

Claims (4)

1.一种免烧免蒸尾矿砖，其特征在于，以赤铁矿尾矿粉为主要原料，页岩为骨料，水泥为胶结剂，石膏为促进剂，水玻璃为促凝剂，制作合格的免烧免蒸尾矿砖；各组成成分的重量百分比含量为：

赤铁矿尾矿粉 80-82%，页岩 4-9%，水泥8-15%，石膏2.5-4%，水玻璃0.2-1.0%。

2.根据权利要求1所述的免烧免蒸尾矿砖，其特征在于，所述的赤铁矿尾矿粉中粒度为－0.070 mm粒级的占82%。

3.根据权利要求1所述的免烧免蒸尾矿砖，其特征在于，所述的页岩粒度为：0.4-0.8 mm粒级占65%，大于0.8 mm粒级占23%。

4.一种权利要求1所述免烧免蒸尾矿砖的制备方法，其特征在于：

将充分干燥后的赤铁矿尾矿粉、页岩、水泥和石膏按所需比例加入搅拌机内，干混搅拌均匀后，按比例加入水玻璃搅拌4min，然后按混合料总重量的13%加水，边加水边搅拌4.5 min后出料；将陈化25 min后的物料装入压力机，在18MPa的压力下压制成型；成型砖坯移出在空气中自然养护24d后，制得免烧免蒸尾矿砖。