CN1027690C - 免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法，该砖是以粉煤灰为主原料，并辅以煤渣、石灰、水泥等组合而成，亦可用少量粘土作为原料，其制作方法简单，加压成型后入棚在空气中护养即为成品砖。因此本发明具有选料要求低，原料来源广泛，制作简便，能耗少，成本低廉的特性，并且该砖的强度可达75号至100号，本发明使电厂大量排出的粉煤灰在建材上得以充分的利用。
Description
本发明涉及一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法，是对电厂大量排出的粉煤灰在建材上的应用。
目前，利用粉煤灰来制砖的一个发展方向是向免烧免蒸方面进行，它与经蒸养和焙烧的粉煤灰砖相比，具有设备投资少，工艺简便，制作成本低的特性，在《江苏建材》1987年第1期中发表的“无烧结无蒸养粉煤灰砖的试制”一文中提出了一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法，这种砖主要的是由粉煤灰和水泥配制而成，最好加入43%的砂子，对粉煤灰要求很高，需全部通过4900孔筛，化学活性要高，掺入的水泥标号要求高达425＃或525＃，在制作加工时需入水护养多天，由此可见，加工这种粉煤灰砖，选料要求高，加工工艺较为复杂，所以制作成本较高，不利于粉煤灰砖的推广应用。
本发明的任务在于避免上述不足而提供一种成本低、易于推广应用的免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法，它不仅选料要求低，因而原料来源广泛，而且加工工艺简单，便于制作。
本发明的免烧免蒸粉煤灰砖由如下方案来实现：它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥（或石膏）及外加剂组成，其原料配比（按重量%比计）为：
粉煤灰 55-65
煤渣 16-25
水泥 4-7（或石膏1-5）
石灰 14-20
外加剂 （聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏
相配）
（水玻璃 0.05-0.1与水泥相配）
本发明的免烧免蒸粉煤灰砖也可由如下另一个方案来实现：它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥（或石膏）及外加剂组成，其原料配比（按重量%比计）为：
粉煤灰 55-65
粘土 15-30
石灰 14-20
水泥 4-7（或石膏1-5）
外加剂 （聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏
相配）
（水玻璃 0.05-0.1与水泥相配）
上述方案中选料原则为：
粉煤灰的烧失量＜8%，对其他指标没有要求。
煤渣在使用前须经破碎，使煤渣粒径小于6mm，（达此标准不须破碎）。
粘土可替煤渣，粘土在使用前须经破碎。
石灰中的过火石灰不能过多，有效氧化钙含量要＞65%，石灰在使用前须经磨细（4900孔筛余不大于15%）。
水泥可用普通硅酸盐水泥，标号为325号，也可用水泥熟料来替代水泥。
石膏可选用氟石膏或废石膏矿，使用前须经破碎。
水玻璃为固体水玻璃，其模数为1-3.3。
聚合铝即聚氯化铝（简称PAC），也称碱式氯化铝，属一种无机高分子混凝剂（详见《热力发电厂水处理》一书56页）。
实现本发明的制作方法为：将粉煤灰55-65%，经过破碎的煤渣16-25%（或粘土15-30%，磨细的石灰14-20%，经粉碎的石膏1-5%（若不选用水泥），以及外加剂（聚合铝或硫酸铝0.5-1.5），加水搅拌，加水量使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍，搅拌均匀，待石灰消解完后，进行碾压，然后入模加压（压力在15MPa以上）成型，成型后入养护棚自然养护28天即为成品砖。
实现本发明的制作方法的另一个方案为：将粉煤灰55-65%，经过破碎的煤渣16-25%（或粘土15-30%），磨细的石灰14-20%，以及外加剂（水玻璃0.05-0.1%），加水搅拌，加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍，并待石灰消解完后再加入水泥4-7%搅拌，搅拌均匀后，进行碾压，然后入模加压（压力为15MPa以上）成型，成型后人养护棚自然养护28天后即为成品砖。
对养护棚的要求为：要护棚为透明或半透明棚子，棚内不要通风，其作用是能吸收阳光，保持一定的温度和湿度。
根据上述方案，本发明的原料以粉煤灰为主，同时辅以煤渣、石灰、水泥或石膏，不仅选料要求低，而且原料来源广泛，尤其可使得目前电厂大量排出的废料-粉煤灰和煤渣得到充分利用，粘土在本发明中所采用的比例较低，也可不用，这主要是给本发明以更为广泛的原料选择范围，本发明的制作方法为压制成型后在空气中自然护养，因而加工工艺十分简单，且不需要特殊设备。本发明具有投资少，易制作，能耗低，整个砖制作成本低廉的特点，所以便于粉煤灰砖的推广应用。此外，在生产过程中的碎砖和不合格品也可再经破碎后作为原料使用。
图1为本发明第一种制作方法的工艺流程图。
图2为本发明另一种制作方法的工艺流程图。
本发明粉煤灰砖的第一个实现例为：粉煤灰55%，煤渣22%，石灰16%，水泥6.95%，水玻璃0.05%，按本发明第二个制作方法实施，制砖成型压力为20MPa，成型后可码堆在养护棚中常温护养28天，所制成的砖其抗压强度为11.4-13.0MPa，抗折强度为2.7MPa，自然容重1592Kg/M3，自然法软化系数0.96，砌体试验：砂浆R28为3.0MPa，
R破＝3.17MPa，砂浆R28为5.5MPa，
R破＝4.13MPa，其强度已达100标号的砖。
实施例2：粉煤灰55%，煤渣20%，石灰20%，氟石膏4%，聚合铝或硫酸铝1%，按本发明第一个制作方法实现，砖成型压力为20MPa，成型后在养护棚中常温护养28天，制成的砖其抗压强度10.2-11.3MPa，抗折强度1.9-2.3MPa，自然容重1528Kg/M3，自然法软化系数：0.80，砌体试验：砂浆R28为3.0MPa，
R破＝2.8MPa，干湿循环系数0.99，吸水率及速度为：浸水72小时后吸水率为18.2%。本实施例砖的强度可达标号100号。
实施例3：粉煤灰62%，粘土15%，石灰16%，水泥熟料6.95%，水玻璃0.05%，其加工方法和参数与实施例1相同，砖的抗压强度10.5MPa，抗折强度2.1MPa，达75号砖标准。
Claims (5)
1、一种免烧免蒸粉煤灰砖，其特征在于它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥(或石膏)及外加剂组成，其原料配比(按重量%比计)为：
粉煤灰 55-65
煤渣 16-25
水泥 4-7(或石膏1-5)
石灰 14-20
外加剂 (聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏相配)
(水玻璃0.05-0.1与水泥相配)
2、一种免烧免蒸粉煤灰砖，其特征在于它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥（或石膏）及外加剂组成，其原料配比（按重量%比计）为：
粉煤灰 55-65
粘土 15-30
石灰 14-20
水泥 4-7（或石膏1-5）
外加剂 （聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏
相配）
（水玻璃 0.05-0.1与水泥相配）
3、一种免烧免蒸粉煤灰砖的制作方法，其特征在于将粉煤灰55-65%，经过破碎的煤渣16-25%（或粘土15-30%），磨细的石灰14-20%，经粉碎的石膏1-5%，以及外加剂（聚合铝或硫酸铝0.5-1.5），加水搅拌，加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍，待石灰消解完后，进行碾压，然后入模加压成型，成型后人养护棚自然养护28天。
4、一种免烧免蒸粉煤灰砖的制作方法，其特征在于将粉煤灰55-65%，经过破碎的煤渣16-25%（或粘土15-30%），磨细的石灰14-20%，以及外加剂（水玻璃0.05-0.1%），加水搅拌，加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍，待石灰消解完后再加入水泥4-7%搅拌均匀，进行碾压，然后入模加压成型，成型后入养护棚自然养护28天。
5、按权利要求3或4所述的制作方法，其特征在于人模加压的压力在15MPa以上。
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