CN108863202A - 一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，每立方米的再生混凝土由以下配比的原料组成：水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg。该混凝土解决了再生混凝土力学性能较低的问题。制备方法为：将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机；再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机；继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维；把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，搅拌；将新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌。
Description
技术领域
本发明属于绿色混凝土制备方法技术领域，具体涉及一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土；本发明还涉及该掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法。
背景技术
再生骨料的应用不仅可以减少天然骨料的开采与使用，缓解目前天然资源日渐枯竭的问题，而且可以有效降低混凝土建筑行业对于天然砂石资源的过度依赖性。再生混凝土的发展可以充分地消耗建筑垃圾，变废为宝，有效地减轻建筑垃圾对于环境的破坏，实现建筑行业、环境以及自然资源的和谐发展，对于混凝土行业的可持续发展起到了至关重要的作用。
由于我国生活水平的提高，塑料包装袋成为人们日常生活中不可缺少的一部分，因此我国每年会消耗掉大量的塑料包装袋。常用的塑料包装袋多为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯薄膜制成。由于其过量的使用会严重的危害环境，另外废旧塑料包装袋一般采用堆积、填埋、焚烧等方式处理，对于空气造成一定的污染。
采用废旧混凝土再生骨料以及废旧塑料包装袋纤维可以实现建筑以及生活垃圾的再生利用。由于再生粗骨料的表面粘连着大量的旧砂浆，导致其吸水率较大，孔隙率较高，因此会导致混凝土的强度降低。此外，废旧塑料包装袋纤维能够提高混凝土砂浆与骨料的粘结程度，因此会提高混凝土的整体性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，解决了再生混凝土力学性能较低的问题。
本发明的另一个目的是提供一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土由以下配比的原料组成：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg。
本发明的特点还在于，
塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。
细骨料采用人工砂，细度模数为2.3。
本发明所采用的另一种技术方案是：一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s ～20s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s～20s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s～60s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
本发明的特点还在于，
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm～10cm，宽为2cm～5cm。
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3。
本发明的有益效果是，
(1)增加混凝土耐久性能。掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土是将废旧塑料包装袋剪成特定条状加入混凝土中，使得混凝土多项指标提高的新型绿色混凝土，可以根据要求，如酸性腐蚀、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求，改变混凝土的力学性能。
(2)能够有效地利用废旧混凝土，将废旧混凝土破碎成为再生粗骨料，实现了再生粗骨料取代率为100％，最大限度的使用再生粗骨料，资源利用率高，同时降低了混凝土的成本，保护了环境。
(3)能够有效地利用废旧塑料包装袋，减少塑料制品白色污染，采用废旧塑料包装袋回收裁剪而成，碎条形状大小容易控制，不产生污染，而且不消耗过多资源。
(4)增加混凝土的力学性能。由于再生粗骨料的加入会影响再生混凝土的力学性能，但是废旧塑料包装袋纤维可以有效地弥补这一缺陷，其可以增加混凝土中砂浆与骨料之间的粘结能力，吸收混凝土在破坏时产生的能量，因此可以提高混凝土的劈裂抗拉强度以及抗弯强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土由以下配比的原料组成：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg。
塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。
细骨料采用人工砂，细度模数为2.3。
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。
本发明还提供了一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm～10cm，宽为2cm～5cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s ～20s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s～20s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s～60s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例1
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水170kg、水泥350kg、粉煤灰85kg、细骨料700kg、再生粗骨料1020kg、减水剂4.35kg、引气剂0.13kg、废旧塑料包装袋纤维3.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm，宽为2cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例2
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水170kg、水泥350kg、粉煤灰85kg、细骨料700kg、再生粗骨料1020kg、减水剂4.35kg、引气剂0.13kg、废旧塑料包装袋纤维3.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm，宽为2cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚乙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例3
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水170kg、水泥350kg、粉煤灰85kg、细骨料700kg、再生粗骨料1020kg、减水剂4.35kg、引气剂0.13kg、废旧塑料包装袋纤维3.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm，宽为2cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚丙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例4
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水170kg、水泥350kg、粉煤灰85kg、细骨料700kg、再生粗骨料1020kg、减水剂4.35kg、引气剂0.13kg、废旧塑料包装袋纤维3.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm，宽为2cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚苯乙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例5
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水160kg、水泥358kg、粉煤灰89kg、细骨料670kg、再生粗骨料980kg、减水剂3.6kg、引气剂0.08kg、废旧塑料包装袋纤维2kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为10cm，宽为5cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s ～20s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌20s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌60s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例6
一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水178kg、水泥320kg、粉煤灰80kg、细骨料750kg、再生粗骨料1080kg、减水剂4.5kg、引气剂0.14kg、废旧塑料包装袋纤维4.5kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为7cm，宽为3cm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌18s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌18s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌40s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
对比例
一种未添加废旧塑料包装袋的再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的再生混凝土中含有：
水160kg、水泥320kg、粉煤灰80kg、细骨料670kg、再生粗骨料980kg、减水剂4kg、引气剂0.12kg；
步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm；
步骤1中，塑料包装袋纤维的长为5cm，宽为2cm；
步骤1中，细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s ～20s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
实施例中的水来采用自来水；水泥为铜川声威水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；采用铜川水泥厂生产的粉煤灰，为F级粉煤灰；再生粗骨料采用母体混凝土为C40废旧混凝土破碎后粒径为5mm-20mm；细骨料采用人工砂，细度模数为2.3；减水剂，品种为湖南铭煌科技厂生产的 MH-JS-102聚羧酸减水剂(高减水型)；本次试验中在配比中加入引气剂，引气剂名称为三聚氰胺；废旧塑料包装袋为回收站收集，根据混凝土的用途裁剪成合适的长度与宽度。
新拌混凝土制备好之后，分别取一定量的新鲜搅拌混凝土，根据规范《普通混凝上力学性能试验方法标准》的要求，测试新拌混凝土的塌落度；将混凝土加入到钢制试模，并搬上振动台进行振捣，振捣30s直到混凝土表面泛浆即可。在室温下放置24h后进行拆模，随后将混凝土试件放入标准养护箱内，设置养护箱温度为20℃，湿度为98％。养护28d后取出试件进行试验。分别对不同的试件组进行标号，进行测量混凝土的力学性能。
表1中表示实施例1-6与对比例中的混凝土力学性能测试结果。表中对照组，为未加废旧塑料包装袋的再生混凝土。
表1实施例1-6与对比例中的混凝土力学性能测试结果
从表1中可以看出，在再生混凝土中掺加不同成分的废旧塑料包装袋纤维，其混凝土的力学性能也会发生改变。可以看出，不同成分的塑料包装袋对于再生混凝土的抗压强度影响较小，不同成分废旧塑料包装袋对其影响较小。可以看出，废旧塑料包装袋纤维对于混凝土的劈裂抗拉强度以及抗弯强度的提高较为明显；掺加成分为聚氯乙烯塑料包装袋的再生混凝土，劈裂抗拉强度以及抗弯强度增幅最大(实例1，5，6)；其次是掺加成分为聚乙烯塑料包装袋的再生混凝土(实例2)；再次是掺加成分为聚苯乙烯塑料包装袋的再生混凝土(实例4)；掺加成分为聚丙烯塑料包装袋的再生混凝土劈裂抗拉强度以及抗弯强度增幅最小(实例3)。总体来看，再生混凝土掺加废旧塑料包装袋可以有效地提高混凝土的力学性能。
Claims (7)
1.一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，其特征在于，每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土由以下配比的原料组成：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg。
2.根据权利要求1所述的一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，其特征在于，所述塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土，其特征在于，所述细骨料采用人工砂，细度模数为2.3。
4.一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土中含有：
水160～178kg、水泥320kg～358kg、粉煤灰80～89kg、细骨料670～750kg、再生粗骨料980～1080kg、减水剂3.6～4.5kg、引气剂0.08～0.14kg、废旧塑料包装袋纤维2～4.5kg；
步骤2，将再生粗骨料以及细骨料依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s～20s；
步骤3，再将粉煤灰与50％的水依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15s～20s；
步骤4，继续向混凝土搅拌机加入水泥与废旧塑料包装袋纤维，搅拌30s；
步骤5，把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入混凝土搅拌机，随后搅拌60s，关闭混凝土搅拌机电源；
步骤6，将步骤5搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30s～60s，即获得了掺加废旧塑料包装袋纤维的再生混凝土。
5.根据权利要求4所述的一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述塑料包装袋纤维的长为5cm～10cm，宽为2cm～5cm。
6.根据权利要求4所述的一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述塑料包装袋纤维的成分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。
7.根据权利要求4所述的一种掺加废旧塑料包装袋再生混凝土的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述细骨料采用人工砂，细度模数为2.3。
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