CN108689643A - 一种高强度路面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃10～20份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、矿渣12～18份、火山灰7～13份、夕线石6～14份、霞石6～9份、伊利石3～7份、浮石6～11份、石英砂8～12份、玻璃纤维5～9份、改性百香果壳粉末5～10份、纳米二氧化钛2～4份、聚酰胺3～9份、促凝剂2～4份、减水剂1～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好。

Description

一种高强度路面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于路面砖技术领域，具体涉及一种高强度路面砖及其制备方法。
背景技术
随着城市化发展速度的加剧，城市地表正在逐步被建筑物和各种混凝土等阻水性材料所覆盖，不透水区域比例在大幅增高，部分地区其覆盖率已超过80％。由于城市的排水能力越来越差，许多城市一遇到暴雨，其路面雨水无法快速渗漏，很容易造成城市内涝。因此，为解决城市地表硬化问题，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡，绿色环保的新型建材产品-透水砖应运而生，并得到了快速发展。
透水砖作为一种新型的道路铺装材料，由于其高透水性和高孔隙率的结构特点，一方面消除了路面积水，及时补充地下水资源，减小了地基下沉，缓解了城市抗洪排水与管道疏浚的压；另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发，减少了城市地面热能吸收和“热岛效应”，且有效降低了城市的噪音污染，在很大程度上克服了传统混凝土或沥青路面等阻水型地面铺装材料的劣势。
中国专利申请（公开号：CN1517317A）公开了一种高强度彩色米石制成的路面砖，所述的路面砖由面料层和底料层组成，所述的底料层是由水泥、砂子和碎石制成，所述的面料层由彩色米石制成，所述面料层固结在底料层的上面。虽然，该路面砖具有较好的强度和美观性能，但由于仅仅采用碎石、水泥等材料制成，所述的路面砖在抗冲击力和耐磨性能方面较差，在实际应用中易断裂以及降噪性能也较差。
发明内容
本发明提供了一种高强度路面砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃10～20份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、矿渣12～18份、火山灰7～13份、夕线石6～14份、霞石6～9份、伊利石3～7份、浮石6～11份、石英砂8～12份、玻璃纤维5～9份、改性百香果壳粉末5～10份、纳米二氧化钛2～4份、聚酰胺3～9份、促凝剂2～4份、减水剂1～3份；
所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为3～5％稀硝酸溶液中浸泡3～5h，再于超声频率 22kHz、功率50～100W下超声处理15～20min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
优选的，所述高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃12～18份、水泥23～27份、粉煤灰19～24份、矿渣13～15份、火山灰8～10份、夕线石7～11份、霞石7～8份、伊利石4～5份、浮石7～10份、石英砂9～11份、玻璃纤维6～8份、改性百香果壳粉末7～9份、纳米二氧化钛2.5～3.5份、聚酰胺6～8份、促凝剂2.6～3.2份、减水剂1.6～2.3份。
优选的，所述高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃15份、水泥24份、粉煤灰20份、矿渣14份、火山灰9份、夕线石8份、霞石7.6份、伊利石4.5份、浮石8份、石英砂10份、玻璃纤维7份、改性百香果壳粉末8.3份、纳米二氧化钛3.1份、聚酰胺7.2份、促凝剂3份、减水剂2.2份。
优选的，所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为4％稀硝酸溶液中浸泡4h，再于超声频率22kHz、功率70W下超声处理18min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
优选的，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
优选的，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
优选的，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于200～300℃的环境中焙烧3～4小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
优选的，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为30～60分钟。
优选的，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为40～80分钟。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好，具体如下：
（1）本发明所述的透水路面砖采用废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂等作为原料，原料充分混合，相互协同作用，制备的产品透水性好，具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好；
（2）本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性百香果壳粉末，所述百香果经过改性后具有很好的耐磨性和抗拉伸强度，在提高产品结构间的强度的同时，还可以提高产品的透水性，并且提高了产品的耐磨性；
（3）本发明采用废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末等作为原料，充分利用废弃物，变废为宝，原料成本低，降低了路面砖的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃10份、水泥20份、粉煤灰15份、矿渣12份、火山灰7份、夕线石6份、霞石6份、伊利石3份、浮石6份、石英砂8份、玻璃纤维5份、改性百香果壳粉末5份、纳米二氧化钛2份、聚酰胺3份、促凝剂2份、减水剂1份；
所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为3％稀硝酸溶液中浸泡3h，再于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
其中，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
其中，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
其中，所述减水剂为萘系减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于200℃的环境中焙烧3小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
其中，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为30分钟。
其中，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为40分钟。
实施例2
本实施例涉及一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃20份、水泥30份、粉煤灰25份、矿渣18份、火山灰13份、夕线石14份、霞石9份、伊利石7份、浮石11份、石英砂12份、玻璃纤维9份、改性百香果壳粉末10份、纳米二氧化钛4份、聚酰胺9份、促凝剂4份、减水剂3份；
所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为5％稀硝酸溶液中浸泡5h，再于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
其中，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
其中，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于300℃的环境中焙烧4小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
其中，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为60分钟。
其中，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为80分钟。
实施例3
本实施例涉及一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃12份、水泥23份、粉煤灰19份、矿渣13份、火山灰8份、夕线石7份、霞石7份、伊利石4份、浮石7份、石英砂9份、玻璃纤维6份、改性百香果壳粉末7份、纳米二氧化钛2.5份、聚酰胺6份、促凝剂2.6份、减水剂1.6份。
其中，所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为4％稀硝酸溶液中浸泡4h，再于超声频率22kHz、功率70W下超声处理18min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
其中，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
其中，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于225℃的环境中焙烧3.2小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
其中，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为40分钟。
其中，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50分钟。
实施例4
本实施例涉及一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃18份、水泥27份、粉煤灰24份、矿渣15份、火山灰10份、夕线石11份、霞石8份、伊利石5份、浮石10份、石英砂11份、玻璃纤维8份、改性百香果壳粉末9份、纳米二氧化钛3.5份、聚酰胺8份、促凝剂3.2份、减水剂2.3份。
其中，所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为4％稀硝酸溶液中浸泡4h，再于超声频率22kHz、功率70W下超声处理18min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
其中，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
其中，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
其中，所述减水剂为萘系减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于250℃的环境中焙烧3.5小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
其中，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为45分钟。
其中，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为60分钟。
实施例5
本实施例涉及一种高强度路面砖，包括以下重量份的原料：废旧玻璃15份、水泥24份、粉煤灰20份、矿渣14份、火山灰9份、夕线石8份、霞石7.6份、伊利石4.5份、浮石8份、石英砂10份、玻璃纤维7份、改性百香果壳粉末8.3份、纳米二氧化钛3.1份、聚酰胺7.2份、促凝剂3份、减水剂2.2份。
其中，所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为4％稀硝酸溶液中浸泡4h，再于超声频率22kHz、功率70W下超声处理18min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
其中，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
其中，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述高强度路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于280℃的环境中焙烧3.8小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
其中，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为50分钟。
其中，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为70分钟。
对比例
中国专利申请（公开号：CN1517317A）所述的一种高强度彩色米石制成的路面砖。
按国家标准分别对实施例1～5、对比例制备得到的路面砖进行性能测试，其对比结果如下表：
组别 耐磨度 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 吸水率（%）
实施例1 1.43 67.8 19.7 4.9
实施例2 1.47 66.5 20.5 5.8
实施例3 1.45 65.7 20.7 5.5
实施例4 1.42 65.3 22.6 4.2
实施例5 1.65 68.3 21.8 4.7
对比例 1 52.8 14.3 11.6
从上表可以看出，本发明所述的路面砖性能优于对比例。
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好，具体如下：
（1）本发明所述的透水路面砖采用废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂等作为原料，原料充分混合，相互协同作用，制备的产品透水性好，具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好；
（2）本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性百香果壳粉末，所述百香果经过改性后具有很好的耐磨性和抗拉伸强度，在提高产品结构间的强度的同时，还可以提高产品的透水性，并且提高了产品的耐磨性；
（3）本发明采用废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末等作为原料，充分利用废弃物，变废为宝，原料成本低，降低了路面砖的生产成本。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高强度路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧玻璃10～20份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、矿渣12～18份、火山灰7～13份、夕线石6～14份、霞石6～9份、伊利石3～7份、浮石6～11份、石英砂8～12份、玻璃纤维5～9份、改性百香果壳粉末5～10份、纳米二氧化钛2～4份、聚酰胺3～9份、促凝剂2～4份、减水剂1～3份；
所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为3～5％稀硝酸溶液中浸泡3～5h，再于超声频率 22kHz、功率50～100W下超声处理15～20min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
2.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧玻璃12～18份、水泥23～27份、粉煤灰19～24份、矿渣13～15份、火山灰8～10份、夕线石7～11份、霞石7～8份、伊利石4～5份、浮石7～10份、石英砂9～11份、玻璃纤维6～8份、改性百香果壳粉末7～9份、纳米二氧化钛2.5～3.5份、聚酰胺6～8份、促凝剂2.6～3.2份、减水剂1.6～2.3份。
3.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧玻璃15份、水泥24份、粉煤灰20份、矿渣14份、火山灰9份、夕线石8份、霞石7.6份、伊利石4.5份、浮石8份、石英砂10份、玻璃纤维7份、改性百香果壳粉末8.3份、纳米二氧化钛3.1份、聚酰胺7.2份、促凝剂3份、减水剂2.2份。
4.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，所述改性百香果壳的制备方法如下：
（1）将百香果壳粉碎，然后进行半碳化处理工艺；
（2）将步骤（1）所得的产物于质量分数浓度为4％稀硝酸溶液中浸泡4h，再于超声频率22kHz、功率70W下超声处理18min，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物与硬醋酸钙与纳米氧化铝质量比为16:1:0.5加入球磨机中，在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性百香果壳粉末。
5.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，所述半碳化处理工艺指在O2含量＜1%的气氛或N2气氛中室温升温至百香果壳着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。
6.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，所述玻璃纤维为的长度为1～2微米，直径为100～200纳米。
7.根据权利要求1所述的高强度路面砖，其特征在于，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述高强度路面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧玻璃、水泥、粉煤灰、矿渣、火山灰、夕线石、霞石、伊利石、浮石、石英砂、玻璃纤维、改性百香果壳粉末、纳米二氧化钛、聚酰胺、促凝剂、减水剂，备用；
（2）将废旧玻璃清洗干净，研磨成粉末，过100～200目筛，备用；
（3）将夕线石、霞石、伊利石、浮石置于粉碎机中，粉碎成颗粒状，所述颗粒的粒径为0.5～2厘米；
（4）将所有原料置于搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌混合均匀，得混合物料；
（5）向混合物料中加水，至物料中含水量为30%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（6）将步骤（5）所得的混合浆料置于制砖机中压制成型，脱模，得砖坯；
（7）将步骤（6）所得的砖坯置于200～300℃的环境中焙烧3～4小时，冷却至常温，即得所述高强度路面砖。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中第一次搅拌的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为30～60分钟。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中第二次搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为40～80分钟。
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