CN111153173A - 一种散装物料比例两分装置及控制方法 - Google Patents

一种散装物料比例两分装置及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种散状物料的分料装置，尤其涉及一种散装物料比例两分装置及控制方法。包括电液动溜槽调节装置、三通分叉溜槽、条状分料板组合及编码定位条状分料板翻转装置；所述电液动溜槽调节装置安装在带式输送机头部溜槽内，位于料流前进方向的前部，三通分叉溜槽与带式输送机头部溜槽底部相连，条状分料板组合安装在三通分叉溜槽内；编码定位条状分料板翻转装置安装在条状分料板组合底部，与条状分料板组合相连，编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板组合。不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；保证物料料流宽度与原输送宽度不变；变换比例及变换输送相似物料时可实现远程控制散装物料的比例两分。

Description

一种散装物料比例两分装置及控制方法
技术领域
本发明涉及一种散状物料的分料装置，尤其涉及一种散装物料比例两分装置及控制方法。
背景技术
现有带式输送机输送散状物料，通过带式输送机头部将散状物料按比例分为两部分有如下三种方法：
1、在带式输送机头部下方设置分配缓冲仓，如图7所示，缓冲仓上部为一连通仓，下部分为两个出料口，分别设置定量给料装置。带式输送机运来的物料在缓冲仓存贮一定量后分别通过缓冲仓两个出料口下定量给料装置按比例输送至下游设备。
2、在带式输送机头部下方，沿带式输送机中心线位置设置立板，将料流沿料流的宽度上按比例分为两部分。
3、在带式输送机头部下方，正对带式输送机料流厚度方向，在带式输送机料流厚度方向中部设置立板。将料流沿料流的厚度上按比例分为两部分。
现有散装物料比例两分装置的主要问题是：第一种设置缓冲仓的方法，缓冲仓占用空间较大、所需设备多、缓冲仓易堵料；第二种将料流宽度按比例分配的方法，受带式输送机跑偏影响较大，且料流的宽度减少相应比例，对下游设备的布置及设备利用率不利；第三种将料流厚度按比例分配的方法，受带式输送机上所运输的散状物料厚度不均影响较大、对上游的给料比例性要求较高，立板受物料的冲击较大，立板稳定调节性较差。
发明内容
为了克服现有的将带式输送机输送的散状物料按比例分为两部分装置存在的不足，本发明提供一种散装物料比例两分装置及控制方法，本发明不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；保证物料料流宽度与原输送宽度不变；变换比例及变换输送相似物料时可实现远程控制散装物料的比例两分。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种散装物料比例两分装置，包括电液动溜槽调节装置、三通分叉溜槽、条状分料板组合及编码定位条状分料板翻转装置；所述电液动溜槽调节装置安装在带式输送机头部溜槽内，位于料流前进方向的前部，三通分叉溜槽与带式输送机头部溜槽底部相连，条状分料板组合安装在三通分叉溜槽内，位于三通分叉溜槽分叉处；编码定位条状分料板翻转装置安装在条状分料板组合底部，编码定位条状分料板翻转装置与条状分料板组合相连，编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板组合。
所述电液动溜槽调节装置包括电液动推杆、铰接架与溜槽调节板；铰接架固接在带式输送机头部溜槽顶部两端，溜槽调节板通过铰接轴铰接在铰接架上，电液动推杆的底座固接在带式输送机头部溜槽上，电液动推杆的推杆固接在溜槽调节板上。
所述三通分叉溜槽为倒Y形，三通分叉溜槽顶部固接在带式输送机头部溜槽底部，分叉部位位于带式输送机头部溜槽的中部。
所述条状分料板组合包括条状分料板、支撑轴与轴承座；多组条状分料板一端由支撑轴穿起，另一端搭在三通分叉溜槽内壁的固定钢板上；支撑轴安装在轴承座上，轴承座安装在三通分叉溜槽外壁。
所述三通分叉溜槽外壁在轴承座的安装处设有清扫门。
所述编码定位条状分料板翻转装置包括编码定位伸缩缸、连接轴、条状分料板翻转U形拔头与电机；电机与编码定位伸缩缸相连，编码定位伸缩缸通过连接轴与条状分料板翻转U形拔头相连。
一种散装物料比例两分控制方法，具体包含如下方法：
1)根据输送物料的性质选择条状分料板宽度；
2)通过编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板的分布比例，确定分配比例和料流位置；
3)根据物料的速度及运量调整电液动溜槽调节装置的溜槽调节板，物料上料后使料流的厚度中心下落对正条状分料板组合的支撑轴；
4)通过测定下游各分料量进行对比；偏离量偏大时，再次通过编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板的数量分配，通过电液动推杆调节溜槽调节板角度，固定后重复测定直至达到设定分料量比例为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该装置不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；
2)满足物料料流宽度与原输送宽度等宽；
3)变换比例和物料时可实现远程控制；
4)可根据散状物料的分配比例要求，通过编码定位条状分料板翻转机构调节分料板的数量分配及电液动溜槽调节板角度，实现远程控制散装物料的比例两分。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明工作状态立体结构示意图。
图3为本发明三通分叉溜槽立体结构示意图。
图4为本发明电液动溜槽调节板立体结构示意图。
图5为本发明条状分料板组合与编码定位条状分料板翻转机构立体结构示意图。
图6为本发明工艺流程图。
图7为缓冲仓结构示意图。
图中：1-电液动溜槽调节装置 2-三通分叉溜槽 3-条状分料板组合 4-编码定位条状分料板翻转装置 5-电液动推杆 6-溜槽调节板 7-带式输送机头部溜槽 8-条状分料板 9-编码定位伸缩缸 10-连接轴 11-条状分料板翻转 U形拨头 12-电机 13-支撑轴14-轴承座 15-秤 16-铰接架 17-清扫门
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
如图1、图2所示，一种散装物料比例两分装置，包括电液动溜槽调节装置1、三通分叉溜槽2、条状分料板组合3及编码定位条状分料板翻转装置4。
电液动溜槽调节装置1安装在带式输送机头部溜槽7内，位于料流前进方向的前部，三通分叉溜槽2与带式输送机头部溜槽7底部相连，条状分料板组合8安装在三通分叉溜槽2内，位于的三通分叉溜槽2分叉处；编码定位条状分料板翻转装置4安装在条状分料板组合3底部，编码定位条状分料板翻转装置4与条状分料板组合3相连，编码定位条状分料板翻转装置4调节条状分料板组合3。
如图3所示，三通分叉溜槽2为倒Y形的溜槽，三通分叉溜槽2顶部固接在带式输送机头部溜槽7底部，分叉部位位于带式输送机头部溜槽7的中部。三通分叉溜槽2外壁在轴承座14的安装处设有清扫门17。当物料携带的异物难于下落时，可通过开启清扫门17清除异物。
如图4所示，电液动溜槽调节装置1包括电液动推杆5、铰接架16与溜槽调节板6。2个铰接架16分别固定在带式输送机头部溜槽7侧板的顶部，带式输送机头部溜槽7的后部，溜槽调节板6两端通过铰接轴分别铰接在2个铰接架16上，电液动推杆5的底座固接在带式输送机头部溜槽7后板上，位于后板的中部，电液动推杆5的推杆固接在溜槽调节板6上。电液动推杆5的推杆伸缩带动溜槽调节板6绕铰接轴转动。
如图5所示，条状分料板组合3包括条状分料板8、支撑轴13与轴承座14。多组条状分料板8一端由支撑轴13穿起，另一端搭在三通分叉溜槽2内壁的固定钢板上；支撑轴13安装在轴承上，轴承安装在轴承座14上，轴承座14安装在三通分叉溜槽2外壁。
编码定位条状分料板翻转装置包括编码定位伸缩缸9、连接轴10、条状分料板翻转U形拔头11与电机12；电机12与编码定位伸缩缸9相连，编码定位伸缩缸9通过连接轴10与条状分料板翻转U形拔头11相连。
如图6所示，本发明的工作流程为：由带式输送机输送来的物料，经过电液动溜槽调节装置1调整物料的速度与用量后，下落至条状分料板组合3，由下落至条状分料板组合按设定比例两份后。分别落至2个秤15上，由秤15称取重量，重复上述步骤直至测定直至达到设定分料量比例为止。
一种散装物料比例两分控制方法，具体包含如下方法：
1)根据输送物料的性质选择条状分料板8的条状分料板宽度；
2)通过编码定位条状分料板翻转装置4调节条状分料板8的分布比例，确定分配比例和料流位置；
3)根据物料的速度及运量调整电液动溜槽调节装置1的溜槽调节板6，物料上料后使料流的厚度中心下落对正条状分料板组合3的支撑轴13；
4)通过测定下游各分料量进行对比；偏离量偏大时，再次通过编码定位条状分料板翻转装置4调节条状分料板8的数量分配，通过电液动推杆5调节溜槽调节板6角度，固定后重复测定直至设定分料量比例为止。
本发明不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；满足物料料流宽度与原输送宽度等宽；变换比例和物料时可实现远程控制；可根据散状物料的分配比例要求，通过编码定位条状分料板翻转机构调节分料板的数量分配及电液动溜槽调节板角度，实现远程控制散装物料的比例两分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散装物料比例两分装置，其特征在于，包括电液动溜槽调节装置、三通分叉溜槽、条状分料板组合及编码定位条状分料板翻转装置；所述电液动溜槽调节装置安装在带式输送机头部溜槽内，位于料流前进方向的前部，三通分叉溜槽与带式输送机头部溜槽底部相连，条状分料板组合安装在三通分叉溜槽内，位于三通分叉溜槽分叉处；编码定位条状分料板翻转装置安装在条状分料板组合底部，编码定位条状分料板翻转装置与条状分料板组合相连，编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板组合。
2.根据权利要求1所述的一种散装物料比例两分装置，其特征在于，所述电液动溜槽调节装置包括电液动推杆、铰接架与溜槽调节板；铰接架固接在带式输送机头部溜槽顶部两端，溜槽调节板通过铰接轴铰接在铰接架上，电液动推杆的底座固接在带式输送机头部溜槽上，电液动推杆的推杆固接在溜槽调节板上。
3.根据权利要求1所述的一种散装物料比例两分装置，其特征在于，所述三通分叉溜槽为倒Y形，三通分叉溜槽顶部固接在带式输送机头部溜槽底部，分叉部位位于带式输送机头部溜槽的中部。
4.根据权利要求1所述的一种散装物料比例两分装置，其特征在于，所述条状分料板组合包括条状分料板、支撑轴与轴承座；多组条状分料板一端由支撑轴穿起，另一端搭在三通分叉溜槽内壁的固定钢板上；支撑轴安装在轴承座上，轴承座安装在三通分叉溜槽外壁。
5.根据权利要求4所述的一种散装物料比例两分装置，其特征在于，所述三通分叉溜槽外壁在轴承座的安装处设有清扫门。
6.根据权利要求1所述的一种散装物料比例两分装置，其特征在于，所述编码定位条状分料板翻转装置包括编码定位伸缩缸、连接轴、条状分料板翻转U形拔头与电机；电机与编码定位伸缩缸相连，编码定位伸缩缸通过连接轴与条状分料板翻转U形拔头相连。
7.一种基于权利要求1或2或3或4或5或6所述装置的控制方法，其特征在于，具体包含如下方法：
1)根据输送物料的性质选择条状分料板宽度；
2)通过编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板的分布比例，确定分配比例和料流位置；
3)根据物料的速度及运量调整电液动溜槽调节装置的溜槽调节板，物料上料后使料流的厚度中心下落对正条状分料板组合的支撑轴；
4)通过测定下游各分料量进行对比；偏离量偏大时，再次通过编码定位条状分料板翻转装置调节条状分料板的数量分配，通过电液动推杆调节溜槽调节板角度，固定后重复测定直至达到设定分料量比例为止。
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