CN103723502A - 移动式可调量散状物料卸料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式可调量散状物料卸料系统，包括带式输送机、电子皮带秤，其特征在于在带式输送机的一侧设置两个或两个以上卸料斗，在卸料斗侧沿带式输送机1的中心线安装两套相同的电液推杆卸料装置，所述电液推杆卸料装置包括分料装置，电液推杆、行走机构和控制系统。本发明的优点是：即能将带式输送机运来的散状物料在线分料并分别输送，又能多点卸料，节约设备和土建投资，安装方便、减少能耗、减少维修量、自动化程度高、运行平稳可靠、作业率高。

Description

移动式可调量散状物料卸料系统

技术领域

本发明属于固体散料输送设备技术领域，特别是一种移动式可调量散状物料卸料系统。

背景技术

目前均质固体散料分料时，可用的分料方法有分叉漏斗和漏料车。分叉漏斗由于只有两个分叉仅能实现两点卸料，当卸料点超过两点时则无法使用。使用漏料车虽然能实现多点卸料，但有以下缺点：1）设备外形尺寸大，重量大，设备投资高，安装检修不方便，维修量大；2）漏料车位于带式输送机上部，提升了厂房的高度，漏料车需要在带式输送机的尾部留出一段后退矿建增加了厂房的长度， 斗增加了土建的投资；3)漏料车需要额外增加一部分物料的提升功率，增加了运行的成本。此外无论使用分叉漏斗还是卸料车受料点处的受料量比列都是固定的，而在生产中往往需要多点卸料，且各个受料点处的受料量可以任意调节。所以需要一种即能实现分料量可以无极调节，又能多点卸料，自动化程度高的卸料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种即能将带式输送机运来的散状物料在线分料并分别输送，又能多点卸料，节约设备和土建投资，安装方便、减少能耗、减少维修量、自动化程度高、运行平稳可靠、作业率高的移动式可调量散状物料卸料系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的移动式可调量散状物料卸料系统，包括带式输送机、电子皮带秤，其特征在于在带式输送机的一侧设置两个或两个以上卸料斗，在卸料斗侧沿带式输送机的中心线安装两套相同的电液推杆卸料装置，所述电液推杆卸料装置包括分料装置，电液推杆、行走机构和自动控制系统，

每套电液推杆由液压伸缩杆，与此液压伸缩杆滑动连接的液压缸，与此液压缸连接的驱动电机所组成，

所述的行走机构包括由纵向框架和横向框架组成的行走支架，设置在行走支架的纵向框架下方的行走轮和行走电机，设置在带式输送机两侧地基上的行走轨道，所述的行走轮与行走轨道滚动连接，在所述的行走支架的纵向框架的上部设有电液推杆支架，所述的电液推杆通过销轴与电液推杆支架转动连接，

所述的分料装置包括通过挡料栏板支架设置在卸料斗处、带式输送机两侧的走行挡料栏板和设置在卸料斗侧走行挡料栏板上的分料板，所述的走行挡料栏板分别与行走机构的横向框架固定连接，在所述的卸料斗侧的走行挡料栏板上开有与分料板长度相同的豁口，所述的分料板的一端与卸料斗侧的走行挡料栏板上的豁口的一端相铰接，分料板的另一端与卸料斗侧的走行挡料栏板上的豁口的另一端相靠接，在所述的分料板的下部设有铰支座，所述的铰支座与电液推杆的液压伸缩杆相铰接，

所述的电子皮带秤和电液推杆的驱动电机分别与自动控制系统相连接。

所述的分料板为锰钢材料制作的耐磨板，并在分料板的下端包有耐磨橡胶材料。

所述的卸料斗上部焊接于带式输送机的纵梁上，卸料斗下部位于行走轨道的内侧，其卸料斗的上口长度与分料板的长度一致。

所驱动电机为一可逆电机。

本发明的优点是：

1）由于本发明在整个输送皮带上采用了移动式可调量散状物料卸料系统，其卸料系统的分料板通过控制电液推杆的正反转来控制分料板的前进和后退，从而使物料分别沿分料板的两侧一部分进入上游卸料斗给入第一个受料点，一部分继续由带式输送机输送至下游卸料斗处，由下游卸料斗给入下一受料点。两套电液推杆可移动至任意两个卸料斗处，使用这种方法可以实现散状物料在一条直线运输皮带上的多点卸料；

2）本发明的分料板的开度可通过电液推杆的伸缩杆前进和后退的距离精确控制，从而可以将带式输送机上的物料按照所需比例分配成两部分，从而实现将带式输送机运来的散状物料在线均分并分别输送；

3）本发明的分料板采用锰钢板制作，分料板的一端包裹有耐磨橡胶，所以本装置磨损较小，维护量小；

4）本发明的电液推杆的驱动电机，计量称与控制系统相连接，通过计量称反馈分料比例，自动化程度高，作业率高，有利于保障生产的顺利进行。  

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的附视图。

具体实施方式、

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的移动式可调量散状物料卸料系统，包括带式输送机1、电子皮带秤2，其特征在于在带式输送机1的一侧设置两个或两个以上卸料斗7，在卸料斗7侧沿带式输送机1的中心线安装两套相同的电液推杆卸料装置，所述电液推杆卸料装置包括分料装置，电液推杆、行走机构和自动控制系统，

每套电液推杆由液压伸缩杆6，与此液压伸缩杆6滑动连接的液压缸8，与此液压缸8连接的驱动电机10所组成，

所述的行走机构包括由纵向框架15和横向框架5组成的行走支架，设置在行走支架的纵向框架15下方的行走轮13和行走电机12，设置在带式输送机两侧地基上的行走轨道14，所述的行走轮13与行走轨道14滚动连接，在所述的行走支架的纵向框架15的上部设有电液推杆支架9，所述的电液推杆通过销轴16与电液推杆支架9转动连接，

所述的分料装置包括通过挡料栏板支架设置在卸料斗7处、带式输送机两侧的走行挡料栏板3和设置在卸料斗侧走行挡料栏板3上的分料板4，所述的走行挡料栏板3分别与行走机构的横向框架5固定连接，在所述的卸料斗侧的走行挡料栏板3上开有与分料板4长度相同的豁口，所述的分料板4的一端与卸料斗侧的走行挡料栏板3上的豁口的一端相铰接，分料板4的另一端与卸料斗侧的走行挡料栏板3上的豁口的另一端相靠接，在所述的分料板4的下部设有铰支座17，所述的铰支座17与电液推杆的液压伸缩杆6相铰接，

所述的电子皮带秤2和电液推杆的驱动电机10分别与自动控制系统相连接。

所述的分料板4为锰钢材料制作的耐磨板，并在分料板的下端包有耐磨橡胶材料。

所述的卸料斗7上部焊接于带式输送机1的纵梁上，卸料斗下部位于行走轨道14的内侧，其卸料斗7的上口长度与分料板4的长度一致。

所述驱动电机10为一可逆电机。

本发明的工作状态为：

1）当两点需要给料的时候，自动控制系统给出指令，行走机构驱动两套相同的电液推杆行走到需要受料的两个卸料斗处，两组电液推杆装置的驱动电机10正转，驱动上游卸料斗处的分料板4前进到一定位置将物料分成两部分并将其中一部分物料卸入上游卸料斗处，驱动下游卸料斗处的分料板4前进到极限位置将剩余物料给入下游卸料斗处。当电子皮带秤2检测到给入下游受料点的物料满足了受料要求比例后，电液推杆的驱动电机10停机，物料按照比例输送到两个受料点；

2）当两个点的受料比例需要调整的时候，自动控制系统给出指令，电液推杆的驱动电机10正转或反转，推动上游卸料斗处分料板4前进和后退，直到电子皮带秤2计量到下游受料点的受料量达到要求的比例后，电液推杆的驱动电机10停机。物料按照调整后的比例输送到两个受料点。

当两个受料点不再需要受料时，带式输送机1停止给料，电液推杆的驱动电机10反转，直至驱动两个分料板4回拉到极限位置和带式输送机1的走行挡料板3平齐，然后电液推杆的驱动电机10停机。

本发明的自动控制系统采用现有的自动控制系统，通过调整驱动电机10 的运转来改变分料板的位置，从而保证将带式输送机1所运输的散状物料，同步分料至下游带式输送机的受料点，并运往后续系统。

Claims (4)

1.一种移动式可调量散状物料卸料系统，包括带式输送机、电子皮带秤，其特征在于在带式输送机的一侧设置两个或两个以上卸料斗，在卸料斗侧沿带式输送机1的中心线安装两套相同的电液推杆卸料装置，所述电液推杆卸料装置包括分料装置，电液推杆、行走机构和控制系统，

每套电液推杆由液压伸缩杆，与此液压伸缩杆滑动连接的液压缸，与此液压缸连接的驱动电机所组成，

所述的行走机构包括由纵向框架和横向框架组成的行走支架，设置在行走支架的纵向框架下方的行走轮和行走电机，设置在带式输送机两侧地基上的行走轨道，所述的行走轮与行走轨道滚动连接，在所述的行走支架的纵向框架的上部设有电液推杆支架，所述的电液推杆通过销轴与电液推杆支架转动连接，

所述的分料装置包括通过挡料栏板支架设置在卸料斗处、带式输送机两侧的走行挡料栏板和设置在卸料斗侧走行挡料栏板上的分料板，所述的走行挡料栏板分别与行走机构的横向框架固定连接，在所述的卸料斗侧的走行挡料栏板上开有与分料板长度相同的豁口，所述的分料板的一端与卸料斗侧的走行挡料栏板上的豁口的一端相铰接，分料板的另一端与卸料斗侧的走行挡料栏板上的豁口的另一端相靠接，所述的电子皮带秤和电液推杆的驱动电机分别与自动控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的移动式可调量散状物料卸料系统，其特征在于所述的分料板为锰钢材料制作的耐磨板，并在分料板的下端包有耐磨橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的移动式可调量散状物料卸料系统，其特征在于所述的卸料斗上部焊接于带式输送机的纵梁上，卸料斗下部位于行走轨道的内侧，其卸料斗的上口长度与分料板的长度一致。

4.根据权利要求1所述的移动式可调量散状物料卸料系统，其特征在于所驱动电机为一可逆电机。

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