JP2004073066A

JP2004073066A - 食品材料の均し装置

Info

Publication number: JP2004073066A
Application number: JP2002237081A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Kikuchi; 菊池　宣昭; Yoshikazu Tanaka; 田中　芳和; Teruo Ebinuma; 海老沼　輝雄
Original assignee: Morinaga and Co Ltd
Current assignee: Morinaga and Co Ltd
Priority date: 2002-08-15
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-15
Also published as: JP3889998B2

Abstract

【課題】チョコフレークのような粘着性があって、割れやすい食品材料を、コンベヤ上で均一に均すことができるようにした食品材料の均し装置を提供する。
【解決手段】コンベヤ１１の搬送方向に対して交差するように、スクリューリボン状の攪拌羽根３０を配置し、この攪拌羽根３０を回転させる回転手段を設け、上記攪拌羽根３０の回転軸と平行なガイド２１を介して、攪拌羽根３０の回転軸２４方向に移動できるスライダ３７を設置する。このスライダ３７から攪拌羽根３０に向けて進退動作するスクレッパ４０を設け、このスクレッパ４０が攪拌羽根３０に当接した状態で攪拌羽根３０が回転すると、スクレッパ４０を介してスライダ３７がガイド２１に沿って移動するように構成する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性を有する食品材料をコンベヤに載せて搬送する途中で、該食品材料を均一な厚さに均すための均し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コーンフレークなどの膨化菓子や、アーモンドなどのナッツ類、ドライオレンジなどのドライフルーツ類、ウエハース、ビスケットなどの焼菓子をチョコレート生地やキャンディー生地で被覆した菓子が知られている。特にコーンフレークにチョコレートを被覆したものは、チョコフレークなどの名称で市販されており、人気を博している。
【０００３】
しかしながら、チョコフレークは、フレーク状をなすため、バラバラとこぼれやすく、手が汚れやすく、食べにくいという問題があった。このため、本出願人は、特開２００２−４５１６３号において、チョコフレークのような粘着性のある食品片をこわさずに、内部空隙の多い塊状に成形することができる食品の成形方法及び成形装置を提案している。
ところで、上記成形装置によって食品の成形を行う場合には、チョコフレーク等の粘着性を有する菓子材料をコンベヤに載せて搬送する途中で均一な厚さに均して、上記成形装置に導入する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの菓子材料は、チョコレート生地やキャンディー生地が粘着性を有するため、コンベアに載せて搬送する途中で均一な厚さに均そうとしても、均し装置にチョコレート生地やキャンディー生地が付着してしまい、連続した運転が困難であるという問題があった。
【０００５】
また、これらの菓子材料は、軽くてサクサクした食感を有する反面、こわれやすいので、ローラや均し板で強制的に均そうとすると、菓子材料が割れたり、潰れたりして、こわれてしまうという問題があった。
したがって、本発明の目的は、チョコフレークのような粘着性があって、割れやすい食品材料を、コンベヤ上で均一に均すことができるようにした食品材料の均し装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による食品材料の均し装置は、粘着性を有する食品材料をコンベヤに載せて搬送する途中で、該食品材料を均一な厚さに均すための均し装置において、前記コンベヤの搬送方向に対して交差するように、スクリューリボン状の攪拌羽根を配置し、この攪拌羽根を回転させる回転手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の装置によれば、食品材料がコンベヤに載って搬送されてくる途中で、回転するスクリューリボン状の攪拌羽根によって攪拌され、コンベヤの幅方向に分散されて均一な厚さに均される。このとき、スクリューリボン状の攪拌羽根は、食品材料を強制的に押し付けたりすることなく、すくい上げるようにして分散させるので、例えばチョコフレークのような割れやすい食品材料であっても、こわすことなく均すことができる。また、スクリューリボン形状によって、粘着性を有する食品材料であっても付着しにくくなり、付着した場合であっても掻き落としやすくなる。
【０００８】
本発明の均し装置においては、前記攪拌羽根の回転軸と平行なガイドを介して、前記攪拌羽根の回転軸方向に移動できるスライダを設置し、このスライダから前記攪拌羽根に向けて進退動作するスクレッパを設け、このスクレッパが前記攪拌羽根に当接した状態で前記攪拌羽根が回転すると、前記スクレッパを介して前記スライダが前記ガイドに沿って移動するように構成することが好ましい。
【０００９】
これによれば、例えば表面にチョコレート生地やキャンディー生地を被覆された粘着性を有する食品材料の場合は、上記粘着性を有する生地が攪拌羽根に付着し、更には食品材料自体が付着してしまって均し効果が低下するが、上記装置では、スライダからスクレッパが攪拌羽根に向けて押出され、攪拌羽根に当接した状態でスライダがガイドに沿って移動し、攪拌羽根の螺旋に沿ってこびり付いた粘着性を有する生地等を掻き落とすことができる。このため、チョコフレークのような粘着性があって、割れやすい食品材料であっても、長時間安定してコンベヤ上で均一に均すことができる。
【００１０】
また、本発明の均し装置においては、前記攪拌羽根は、丸線又は丸パイプをスクリューリボン状に形成したものからなることが好ましい。これによれば、粘着性を有する生地等が攪拌羽根に付着しても、スクレッパによって掻き落としやすく、割れやすい食品材料であっても、攪拌羽根の表面で滑りやすくなるため、こわすことなく分散させることができる。
【００１１】
また、前記スクレッパは、先端が開口したＵ字状の部材からなり、前記スライダから押出されたときに、前記攪拌羽根のリボン状部分を前記Ｕ字状部分に受け入れるように構成されていることが好ましい。これによれば、スクレッパを押出すと、スクレッパのＵ字状部分に、攪拌羽根のリボン状部分が入り込み、攪拌羽根の外周に付着した粘着性を有する生地等がスクレッパによって効果的に掻き落とされる。また、攪拌羽根の回転によって、スクレッパが螺旋に沿って摺動するため、スライダをガイドに沿って確実に移動させることができる。
【００１２】
また、前記ガイドの両端には、前記スライダを検出するセンサが配置されており、該センサが前記スライダを検出したときに、前記スクレッパを進退動作させて前記攪拌羽根から着脱させるように構成されていることが好ましい。これによれば、スライダがガイドの端部にくると、センサがスライダを検知して、スクレッパを進退動作させるので、スクレッパが攪拌羽根に当接して移動してくるときには、ガイドの端部でスクレッパを後退させて攪拌羽根から離脱させて停止させることができ、また、攪拌羽根の回転によってスクレッパを反対側の端部に移動させたいときには、センサがスライドを検知してスクレッパを押出し、攪拌羽根に当接させることができる。
【００１３】
また、前記ガイドには、前記スクレッパが前記攪拌羽根から離れた状態で、前記スライダを前記ガイドに沿って移動させる手段が設けられていることが好ましい。これによれば、スクレッパが攪拌羽根に当接して、スライダがガイドの一方の端部から移動して他方の端部に到着した後、スクレッパを攪拌羽根から離して上記移動手段によってスライダを再び一方の端部に戻すことができる。
【００１４】
また、前記攪拌羽根は、前記コンベアの搬送経路と直交する方向に対して１５〜４５度傾斜して配置されていることが好ましい。これによれば、攪拌羽根が食品材料をすくい上げて分散させるとき、食品材料を攪拌羽根の軸方向に移動させやすくなるので、食品材料をコンベヤの幅方向に分散させて均し効果を高めることができる。
【００１５】
更に、前記攪拌羽根は、前記コンベヤの経路上に、前記傾斜方向を反対にして２個配置されていることが好ましい。これによれば、最初の攪拌羽根によって食品材料をコンベヤの幅方向の一方の方向に移動させつつ分散させ、次の攪拌羽根によって食品材料をコンベヤの幅方向の他方の方向に移動させつつ分散させることができるので、コンベヤの幅方向に均一に均すことができる。
【００１６】
更に、前記食品材料は、膨化菓子、ナッツ類、ドライフルーツ類、焼菓子から選ばれた少なくとも一種の菓子の表面に、チョコレート生地又はキャンディー生地を被覆したものであることが好ましい。これらの食品材料は、粘着性があって、割れやすいため、本発明の装置がより好ましく適用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明において、粘着性を有する食品材料としては、特に限定されないが、例えば膨化菓子、ナッツ類、ドライフルーツ類、焼菓子から選ばれた少なくとも一種の菓子の表面に、チョコレート生地又はキャンディー生地を被覆したものが好ましく採用される。
【００１８】
ここで、膨化菓子としては、例えばパフ、コーンフレークなどが挙げられ、ナッツ類としては、例えばローストした種実類、例えばアーモンド、ピーナッツ、マカダミアナッツ、カシューナッツ、くるみ、ピスタチオ、へーゼルナッツなどの全粒、粉砕物、切断物などが挙げられ、ドライフルーツ類としては、例えばドライオレンジ、干ブドウなどが挙げられ、焼菓子としては、例えばワッフル、ウエハース、ビスケットクラム、クッキークラムが挙げられる。これらの膨化菓子、ナッツ類、ドライフルーツ類、焼菓子の形状は、特に限定されないが、フレーク状、板状、棒状、球状、不定形な塊状などの形状が採用され、特にフレーク状が好ましく採用される。
【００１９】
チョコレート生地の原料としては、従来から一般的に用いられているものを適宜選択して使用することができる。例えば、カカオマス、ココアパウダー、カカオバター、その他の植物性油脂、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエイパウダー、砂糖、マルトース、パラチノースなどの糖類、レシチンなどの乳化剤、香料などが用いられる。また、ビターチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレートなど、いずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた純チョコレート、純ミルクチョコレート、準チョコレートであってもよいし、規約に定められたチョコレート以外の油脂性菓子であってもよい。
【００２０】
一方、キャンディー生地を使用する場合、その性質上、チョコレート生地より高温を維持したまま成形しなければならない。そして、キャンディー生地としては、例えばキャラメルなどのソフトキャンディー、ハードキャンディー、ヌガー、ファッジ、タフィー、トフィー、フォンダン、マシュマロの生地が好ましく採用される。
【００２１】
上記膨化菓子、ドライフルーツ類、焼菓子の少なくとも１種、あるいは更にローストした種実類及びナッツ類の少なくとも１種に、チョコレート生地又はキャンディー生地を被覆する方法としては、例えば溶融したチョコレート生地又はキャンディー生地と、上記菓子類とを混合して、菓子類の表面にチョコレート生地又はキャンディー生地をコーティングする方法が採用される。
本発明の均し装置は、例えば上記のようにして調製された食品材料を、コンベヤ上で均一に均すのに用いられる。
【００２２】
図１〜１０には、本発明による均し装置の一実施形態が示されている。図１は同均し装置の斜視図、図２は同均し装置の平面図、図３は同均し装置の要部側面図、図４は同均し装置による均し操作を示す斜視図、図５は同均し装置においてスクレッパがガイドの一端からスタートする状態を示す平面図、図６は同均し装置においてスクレッパが攪拌バネに沿って移動する状態を示す平面図、図７は同均し装置においてスクレッパがガイドの他端に到着する直前を示す部分拡大平面図、図８は同均し装置においてスクレッパがガイドの他端に到着した状態を示す部分拡大平面図、図９は同均し装置においてスクレッパをガイドの他端で攪拌羽根から離す状態を示す部分拡大平面図、図１０は同均し装置においてスクレッパをガイドの一端に戻す状態を示す部分拡大平面図である。
【００２３】
この均し装置１０は、コンベヤ１１上に配置された２つの攪拌羽根回転装置２０ａ、２０ｂで構成されている。各回転装置は、実質的に同じ構造をなしているので、以下の説明では、同じ部分に同じ符号を付して、両者共通した構造として説明することにする。
【００２４】
各攪拌羽根回転装置２０ａ、２０ｂは、コンベヤ１１に対してやや斜めに配置された細長いガイド２１を有し、このガイド２１の両端には、Ｌ字状に伸びる一対の対向するアーム２２、２３が設けられている。これらのアーム２２、２３間には、ガイド２１と平行に回転軸２４が回転可能に支持されている。そして、一方のアーム２３に取付けられたモータ２５によって、上記回転軸２４が回転するようになっている。なお、図３、４においては、便宜上、上記アーム２２、２３及びモータ２５は省略されている。
【００２５】
この回転軸２４には、丸線をスクリューリボン状（ピッチの開いた螺旋状）に形成してなる攪拌羽根３０がスポーク３１を介して取付けられている。なお、図２及び図５〜１０においては、便宜上、上記スポーク３１は省略されている。また、攪拌羽根３０としては、角線や平線をスクリューリボン状に形成したものを採用することもできるが、滑りやすい表面にして食品材料の破損を防止し、表面に付着した粘着性の生地等を掻き落としやすくするために、丸線又は丸パイプを用いることが好ましい。
【００２６】
２つの攪拌羽根回転装置２０ａ、２０ｂは、上記回転軸２４が、コンベヤ１１に直交する方向に対して、角度θの傾斜角で、しかも互いに反対方向に傾斜するように配置されている。上記傾斜角θは、特に限定されないが、１５〜４５度が好ましい。傾斜角θが上記よりも小さいと、コンベヤ１１の幅方向に分散させる作用が小さくなり、傾斜角θが上記よりも大きいと、コンベヤ移動方向に長い攪拌羽根が必要となるので、設置場所を取るという不都合が生じる。
【００２７】
攪拌羽根３０の螺旋ピッチは２０〜１００ｍｍが好ましく、攪拌羽根３０の外径は７５〜７００ｍｍが好ましく、回転数は２０〜５０Ｈｚが好ましい。攪拌羽根３０の線材の太さは、３〜１０ｍｍが好ましい。また、攪拌羽根３０とコンベヤ１１上面との距離は、３〜２５ｍｍが好ましい。更に、コンベヤ１１の速度は１〜８ｍ／分が好ましい。
【００２８】
図３を併せて参照すると、ガイド２１には、一対のガイド棒３３、３４が平行に取付けられている。そして、このガイド棒３３、３４を脚部３５、３６に挿通されて、ガイド棒３３、３４に沿って摺動可能なスライダ３７が取付けられている。このスライダ３７には、一対のガイド軸３８を介して、スクレッパ４０が攪拌羽根３０に向けて進退可能に取付けられている。スクレッパ４０は、図７〜１０に示すように、攪拌羽根３０に向けてＵ字状をなすように延出された１対の指状突起４１、４２を有し、攪拌羽根３０に押出されると、上記指状突起４１、４２の間に、攪拌羽根３０のリボン状の線材が挿入されるようになっている。
【００２９】
再び図３を参照すると、スクレッパ４０の上面には、ボス４３が取付けられている。これに関連して、ガイド２１から伸びる支持板４４には、エアシリンダ４５が取付けられており、このエアシリンダ４５の作動ロッドには、上記ボス４３を受け入れる溝４７を有するホルダ４６が取付けられている。そして、スクレッパ４０がスライダ３７と一緒に移動するとき、ガイド２１の両端部にて、上記ボス４３がホルダ４６の溝４７に挿入されるようになっている。また、その状態でエアシリンダ４５が作動して、ホルダ４６が攪拌羽根３０に対して進退動作すると、上記溝４６に挿入されたボス４３を介して、上記スクレッパ４０が進退動作するようになっている。
【００３０】
また、スライダ３７の下面には、突片３９が取付けられている。これに対応して、ガイド２１内には図示しないエアシリンダが内蔵されていて、このエアシリンダによって移動するプッシャ４９が設けられている。このプッシャ４９は、上記突片３９に係合して、スライダ３７をガイド棒３３、３４に沿って移動させることができる。
【００３１】
なお、図示していないが、ガイド２１の両端部には、スライダ３７の位置を検出するスライダ検出センサと、攪拌羽根３０の回転角度を検出する回転角検出センサとが設けられている。そして、スライダ検出センサによってスライダ３７がガイド２１端部の所定の位置に配置されたことが検出され、回転角検出センサによって攪拌羽根３０が所定の回転位置にあることが検出されたときに、上記エアシリンダ４５によりホルダ４６が作動し、スクレッパ４０を攪拌羽根３０に向けて押出し、あるいは引き込ませるようになっている。
なお、図１、２、４中の５０は食品の成形装置であり、図４中の５１は食品材料である。
【００３２】
次に、この均し装置１０の作用について説明する。
図４に示すように、前述したような、例えば膨化菓子、ドライフルーツ類、焼菓子の少なくとも１種、あるいは更にローストした種実類及びナッツ類の少なくとも１種に、チョコレート生地又はキャンディー生地を被覆した食品材料５１は、コンベヤ１１上に堆積した状態で搬送されてくる。そして、食品材料５１は、コンベヤ１１上に配置された２つの攪拌羽根回転装置２０ａ，２０ｂによって均一に均されて、食品成形装置５０に供給されるようになっている。
【００３３】
各攪拌羽根回転装置２０ａ，２０ｂは、モータ２５によって攪拌羽根３０を回転させている。この場合、図２に示すように、一方の攪拌羽根回転装置２０ａの回転方向Ａと、他方の攪拌羽根回転装置２０ａの回転方向Ｂとは逆になっており、各攪拌羽根３０の回転は、食品材料が矢印Ｃ、Ｄ方向（すなわち、コンベヤ１１の搬送方向Ｅに向けて斜め前方）に移動するように作用する方向とされている。ただし、一方の攪拌羽根回転装置２０ａの回転方向Ａと、他方の攪拌羽根回転装置２０ｂとの攪拌羽根３０の螺旋方向を逆にして、両者を同方向に回転させるようにしてもよい。
【００３４】
食品材料５１は、回転する攪拌羽根３０によってすくい上げられるようにして分散される。その場合、コンベヤ１１の移動と、攪拌羽根３０のコンベヤ１１に対する斜め配置によって、一方の攪拌羽根回転装置２０ａにおいては、食品材料を図２中の矢印Ｃ方向に移動させる作用が加わり、他方の攪拌羽根回転装置２０ｂにおいては、食品材料を図２中の矢印Ｄ方向に移動させる作用が加わる。その結果、食品材料５１はコンベヤ１１の幅方向に分散して広がり、均一な厚さに均される。
【００３５】
攪拌羽根３０は、前述したように、丸線をスクリューリボン状（ピッチの開いた螺旋状）に形成してなるので、食品材料５１は、攪拌羽根３０の表面で滑って無理な力が作用することなく分散され、例えばチョコレートフレークのような破砕されやすい菓子片であっても、破損することなく分散させることができる。
ところで、攪拌羽根３０の表面には、チョコレート生地又はキャンディー生地のような粘着性の生地が付着し、この付着量が次第に増えてくると、食品材料５１自体が攪拌羽根３０に付着してしまうため、食品材料５１を破損することなく均すことができなくなる。
【００３６】
そこで、この均し装置１０においては、図５〜１０に示す手順によって、攪拌羽根３０に付着する粘着性生地の掻き落とし操作がなされる。
すなわち、図５に示すように、スライダ３７がガイド２１の一方の端部に配置された状態で、スクレッパ４０が押出され、その指状突起４１、４２の間に、攪拌羽根３０の線材が入り、スクレッパ４０が攪拌羽根３０に当接する。
そして、図６に示すように、攪拌羽根３０は、モータ２５の作動で回転しているため、スクレッパ４０は、攪拌羽根３０によって送り作用を受け、ガイド２１に沿ってスライダ３７と一緒に移動する。その結果、攪拌羽根３０のリボン状の線材がスクレッパ４０の指状突起４１、４２によって擦られ、その表面に付着した粘着性生地を掻き落とされる。
【００３７】
図７は、こうして移動するスライダ３７が、ガイド２１の反対側の端部に近接した状態を示している。ガイド２１の端部では、エアシリンダ４５の作動によってホルダ４６が攪拌羽根３０方向に押出された状態で待機している。
そして、スライダ３７がガイド２１の反対側の端部に到着すると、図８に示すように、スクレッパ４０の上面に突設されたボス４３がホルダ４６の溝４７に導入される。
【００３８】
この状態で、図示しないスライダ検出センサが、スライダ３７がガイド２１端部の所定の位置に配置されたことを検出すると、図９に示すように、上記エアシリンダ４５によりホルダ４６が後退し、溝４７に挿入されたボス４３を介して、スクレッパ４０を攪拌羽根３０から離脱させる。
そして、ガイド２１内に配置された図示しないエアシリンダの作用により、図３に示したプッシャ４９が突片３９を押しながら移動し、図１０に示すように、スライダ３７をガイド２１の反対側の端部に返送する。
【００３９】
更に、スライダ３７がガイド２１の反対側の端部に到達すると、ガイド２１の端部に配置された図示しないスライダ検出センサがスライダ３７を検出し、回転角検出センサが攪拌羽根３０の回転位置を検出して、上記エアシリンダ４５によりホルダ４６が作動し、スクレッパ４０を攪拌羽根３０に向けて再び押出し、図５からの工程が再び繰り返される。なお、上記スクレッパ４０による掻き落とし操作は、タイマー等によって所定の時間毎になされるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スクリューリボン状の攪拌羽根が、食品材料を強制的に押し付けたりすることなく、すくい上げるようにして分散させるので、例えばチョコフレークのような割れやすい食品材料であっても、こわすことなく均すことができる。また、スライダからスクレッパが攪拌羽根に向けて押出され、攪拌羽根に当接した状態でスライダがガイドに沿って移動し、攪拌羽根の螺旋に沿ってこびり付いた粘着性を有する生地等を掻き落とすことことができる。したがって、チョコフレークのような粘着性があって、割れやすい食品材料であっても、長時間安定してコンベヤ上で均一に均すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による均し装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同均し装置の平面図である。
【図３】同同均し装置の要部側面図である。
【図４】同均し装置による均し操作を示す斜視図である。
【図５】同均し装置においてスクレッパがガイドの一端からスタートする状態を示す平面図である。
【図６】同均し装置においてスクレッパが攪拌羽根に沿って移動する状態を示す平面図である。
【図７】同均し装置においてスクレッパがガイドの他端に到着する直前を示す部分拡大平面図である。
【図８】同均し装置においてスクレッパがガイドの他端に到着した状態を示す部分拡大平面図である。
【図９】同均し装置においてスクレッパをガイドの他端で攪拌羽根から離す状態を示す部分拡大平面図である。
【図１０】同均し装置においてスクレッパをガイドの一端に戻す状態を示す部分拡大平面図である。
【符号の説明】
１０　均し装置
１１　コンベヤ
２０ａ、２０ｂ　攪拌羽根回転装置
２１　ガイド
２４　回転軸
２５　モータ
３０　攪拌羽根
３７　スライダ
４０　スクレッパ
４１、４２　指状突起
５１　食品材料

Claims

粘着性を有する食品材料をコンベヤに載せて搬送する途中で、該食品材料を均一な厚さに均すための均し装置において、前記コンベヤの搬送方向に対して交差するように、スクリューリボン状の攪拌羽根を配置し、この攪拌羽根を回転させる回転手段を設けたことを特徴とする食品材料の均し装置。
前記攪拌羽根の回転軸と平行なガイドを介して、前記攪拌羽根の回転軸方向に移動できるスライダを設置し、このスライダから前記攪拌羽根に向けて進退動作するスクレッパを設け、このスクレッパが前記攪拌羽根に当接した状態で前記攪拌羽根が回転すると、前記スクレッパを介して前記スライダが前記ガイドに沿って移動するように構成した請求項１記載の食品材料の均し装置。
前記攪拌羽根は、丸線又は丸パイプをスクリューリボン状に形成したものからなる請求項１又は２記載の食品材料の均し装置。
前記スクレッパは、先端が開口したＵ字状の部材からなり、前記スライダから押出されたときに、前記攪拌羽根のリボン状部分を前記Ｕ字状部分に受け入れるように構成されている請求項２又は３記載の食品材料の均し装置。
前記ガイドの両端には、前記スライダを検出するセンサが配置されており、該センサが前記スライダを検出したときに、前記スクレッパを進退動作させて前記攪拌羽根から着脱させるように構成されている請求項２〜４のいずれか１つに記載の食品材料の均し装置。
前記ガイドには、前記スクレッパが前記攪拌羽根から離れた状態で、前記スライダを前記ガイドに沿って移動させる手段が設けられている請求項２〜５のいずれか１つに記載の食品材料の均し装置。
前記攪拌羽根は、前記コンベアの搬送経路と直交する方向に対して１５〜４５度傾斜して配置されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の食品材料の均し装置。
前記攪拌羽根は、前記コンベヤの経路上に、前記傾斜方向を反対にして２個配置されている請求項７記載の食品材料の均し装置。
前記食品材料は、膨化菓子、ナッツ類、ドライフルーツ類、焼菓子から選ばれた少なくとも一種の菓子の表面に、チョコレート生地又はキャンディー生地を被覆したものである請求項１〜８のいずれか１つに記載の食品材料の均し装置。