CN203030376U - 无动力物料自动均分溜槽 - Google Patents
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Abstract
一种无动力物料自动均分溜槽，包括两溜槽，两溜槽与分料箱相通，在分料箱内设置有多个隔料板，在两个隔料板形成的盛物格底部设有底板，底板间隔布置，底板封堵住两隔料板形成盛物格的底部出口的一半。本实用新型通过隔板的设置在形成多个盛物格，盛物格分隔设置，使物料在自身速度和重力的作用下进入，使任何相邻盛物格的物料去向相反，分别流向两个不同的方向，达到两个去向的物料等量均匀的目的。本实用新型利用物料自身的速度和重力进行均分，无需使用外部动力即可解决砂石系统棒磨机两端均匀进料的问题，效果明显、环保无污染，制作和安装简便快捷、成本低；由于隔板净空间距大于物料的最大粒径，可防止卡料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溜槽，具体涉及一种对需要均匀进料的设备，两端同时均匀进料的无动力分料装置。
背景技术
棒磨机进料最大粒径一般小于40mm，经过棒磨机加工后，一次性加工成小于5mm的成品细骨料，无需检查筛分和形成闭路，生产的细骨料粒型好、级配连续，因此，在很多砂石加工系统特别是对细骨料质量要求较高的水利行业砂石加工系统中，应用很广。传统的分料溜槽靠溜槽内落料点处的分界线将物料分开，而且溜槽和给料胶带机机头是固定的无法进行调整，难以做到两端物料的流量均匀；另外，胶带机给料时，抛向远端的物料粗颗粒含量相对近端的高，这样使棒磨机两端的进料也不相同，也就无法保证棒磨机的产品质量，同时也无法保证棒磨机两端的钢棒消耗完全相同，从而造成不必要的浪费和增加换棒的劳动强度。
也有为了达到均分的目的，在给料胶带机机头落料点处，采用翻板和曲柄连杆机构通过外部动力驱动连续摇摆分料来实现，但需要外部动力，而且噪音大、材料磨耗大、检修维护频繁、劳动强度大，不利于节能环保。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无动力物料均分溜槽，不需使用外部动力可以解决砂石系统棒磨机两端均匀进料问题，分料效果明显、环保无污染，制作和安装简便快捷、成本低。
本实用新型的目的是这样实现的：一种无动力物料自动均分溜槽，包括两溜槽，两溜槽与分料箱相通，在分料箱内设置有多个隔料板，在两个隔料板形成的盛物格底部设有底板，底板间隔布置，底板封堵住两隔料板形成盛物格的底部出口的一半。隔料板之间的间距不小于进料的最大粒径。
本实用新型提供的无动力物料均分溜槽，通过隔板的设置在形成多个盛物格，盛物格分隔设置，使物料在自身速度和重力的作用下进入，使任何相邻盛物格的物料去向相反，分别流向两个不同的方向，达到两个去向的物料等量均匀的目的。由于隔板的方向与进料的方向相同，即使胶带机皮带跑偏或偶尔有打滑现象，也不会影响均分的效果。
本实用新型利用物料自身的速度和重力进行均分，无需使用外部动力即可解决砂石系统棒磨机两端均匀进料的问题，效果明显、环保无污染，制作和安装简便快捷、成本低；由于隔板净空间距大于物料的最大粒径，可防止卡料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型与棒磨机配合使用时的结构示意图。
图3为本实用新型的分料箱的结构示意图。
图4为本实用新型的分料箱平面图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1－4所示：一种无动力物料自动均分溜槽，包括两溜槽3，两溜槽3与分料箱1相通，在分料箱1内设置有多个隔料板4，在两个隔料板4形成的空间底部设有底板2，底板2间隔布置，底板2封堵住两隔料板4形成空间的底部出口的一半。隔料板4之间的间距不小于进料的最大粒径。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，物料经给料皮带机5进入分料箱1中，由于分料箱1中设置的隔料板4以及间隔布置的底板2之间形成了间隙分布的盛物格，物料进入分料箱1后，在自身的速度和重力作用下进入不同的盛物格，通过盛物格对物料进行均分，从盛物格底部开口分别进入两个不同的溜槽3，达到两个去向的物料等量均匀的目的，在无需使用外部动力的条件下即可解决砂石系统棒磨机两端均匀进料的问题，效果明显、环保无污染；由于隔料板4间距不小于物料的最大粒径，可防止卡料。
Claims (2)
1.一种无动力物料自动均分溜槽，包括两溜槽（3），两溜槽（3）与分料箱（1）相通，其特征在于：在分料箱（1）内设置有多个隔料板（4），在两个隔料板（4）形成的盛物格底部设有底板（2），底板（2）间隔布置，底板（2）封堵住两隔料板（4）形成盛物格的底部出口的一半。
2.根据权利要求1所述的无动力物料自动均分溜槽，其特征在于：隔料板（4）之间的间距不小于进料的最大粒径。
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| CN111153174A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种散装物料两均分一直通四通装置及控制方法 |
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