CN202826344U - 一种挤出机上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种挤出机上料系统包括上料料斗、搅拌机筒以及下料料斗，其中搅拌机筒的两端分别设置有上料料斗以及下料料斗，在上料料斗上方固定有与其相匹配的磁力防护网，磁力防护网上还设置有若干个所述的磁铁；在挤出机上料系统的上料料斗上固定磁力防护网对磁性金属杂质与塑料粒子进行分离，相比较传统技术用来分离磁性金属杂质与塑料粒子的磁力架、金属探测器和金属分离器等设备来说，磁力防护网的结构简单，安装方便且成本低廉。

Description

一种挤出机上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机上料系统，尤其是涉及在塑料粒子上料前，对塑料粒子进行杂质分离的济出机上料系统。

背景技术

在塑料粒子生产制造过程中有时会带入一些磁性金属杂质，如果任由这样的原料进入塑料成型挤出机，则很容易对设备造成损坏。此类磁性金属杂质带来的危害是多种多样的，有的只是影响正常生产活动，有的则影响产品的品质，或者两者皆有，这样势必会增加设备的维护、维修成本以及产品生产的效率和质量。为了保证产品的质量以及延长设备的使用使命，在使用塑料颗粒产品的时候需要把磁性金属杂质分离，常用的金属检测和分离设备有磁力架、金属探测器和金属分离器等。

但是对于一些制造中小型的塑料粒子的高新材料企业来说，所使用的塑料粒子都是全新的，里面一般只含有设备磨损而产生的少量铁屑等磁性金属杂质，如果使用金属探测器和金属分离器，势必会增加生产成本，而且也是资源的浪费；而如果使用磁力架装置又不利于塑料粒子的自动混合上料过程的进行，进而影响生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便且成本低廉的可将磁性金属杂质与塑料粒子分离的一种挤出机上料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挤出机上料系统，所述的挤出机上料系统包括上料料斗、搅拌机筒以及下料料斗，所述的搅拌机筒的两端分别设置有所述的上料料斗以及所述的下料料斗，所述的上料料斗与所述的搅拌机筒之间通过进料管连通；所述的上料料斗的内壁形成有可供塑料粒子通过的上料通道，在所述的上料通道内固定有磁力防护网，所述的磁力防护网横穿所述的上料通道，所述的磁力防护网包括若干个网片竖丝以及若干个网片横丝，相邻两个所述的网片竖丝与相邻两个所述的网片横丝之间构成网格，至少部分所述的网格上还设置有磁铁。

优选方案中，所述的固定底架呈网片状结构，所述的固定底架包括若干个网片竖丝以及若干个网片横丝，相邻两个所述的网片竖丝与相邻两个所述的网片横丝之间构成网格。

优选方案中，所述的若干个所述的磁铁呈阵列的分布设置在所述的网片横丝上。

本实用新型工作原理是：

在上料料斗上固定有磁力防护网，磁力防护网上设置有多个磁铁，当含有磁性金属杂质的塑料粒子通过上料料斗时，塑料颗粒中夹杂的少量磁性金属杂质受到磁铁的吸引而被吸附在磁力防护网上，而经过“净化”的塑料粒子进入搅拌机筒内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

在挤出机上料系统的上料料斗上固定磁力防护网对磁性金属杂质与塑料粒子进行分离，相比较传统技术用来分离磁性金属杂质与塑料粒子的磁力架、金属探测器和金属分离器等设备来说，磁力防护网的结构简单，安装方便且成本低廉。

附图说明

附图1为本实用新型一种挤出机上料系统的主视图；

附图2为本实用新型一种挤出机上料系统的俯视图；

附图3为本实用新型一种挤出机上料系统的磁力防护网的结构示意图；

以上附图中：1、上料料斗；2、搅拌机筒；3、下料料斗；4、进料管；5、磁力防护网；51、网片竖丝；52、网片横丝；53、网格；54、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1所示为一种挤出机上料系统的结构示意图，其包括上料料斗1、搅拌机筒2以及下料料斗3，在搅拌机筒2的两端分别设置有上料料斗1以及下料料斗3，所述的上料料斗1与所述的搅拌机筒2之间通过进料管4连通；在上料料斗1的内壁形成有可供塑料粒子通过的上料通道，在上料通道内固定有磁力防护网5，磁力防护网5横穿所述的上料通道，并覆盖在上料通道的上方，使得每颗塑料粒子在通过上料通道时，均能经过磁力防护网5。

图2所示为磁力防护网2的结构示意图，磁力防护网5包括若干个网片竖丝51以及若干个网片横丝52，相邻两个网片竖丝51与相邻两个网片横丝52之间构成网格53，网格53大小以不影响塑料颗粒的正常通过为宜，至少部分所述的网格53上还设置有磁铁54，磁铁54的数量以含有磁性金属杂质的塑料颗粒在通过上料料斗1时可完全被磁力防护网5上的磁力吸附为宜。

为了保证磁力防护网5的上磁力的吸附作用，本实施例中，在磁力防护网5上设置有多个磁铁54，多个磁铁54呈阵列分布在磁力防护网5上，各个磁铁54均设置在网片横丝52上。

在其它实施例中，还包括有在各个网格53上均设置有磁铁54的情况。

在生产过程中直接把含有金属杂质的塑料粒子倒入上料料斗1中，当含有磁性金属杂质的塑料粒子通过上料料斗1时，塑料颗粒中夹杂的磁性金属杂质受到磁铁54的吸引而被吸附在磁力防护网5上，此时系统会自动通过进料管4把“净化”后的塑料粒子传输到搅拌机筒2中进行搅拌，搅拌完成后通过下料料斗3把搅拌均匀的搅拌料再添加到挤出设备中，从而保证后续加入到挤出机的搅拌料中没有金属杂质的影响。

当磁力防护网5上吸附了大量的磁性金属杂质后，将磁力防护网5从上料料斗1上取出清洗后，再安装在上料料斗1上即可重复使用，若在清洗中发现单个磁铁54的吸附力较弱时，可单独更换吸附力较弱的磁铁54即可使整个磁力防护网5正常使用。

在挤出机上料系统的上料料斗1上固定磁力防护网5对磁性金属杂质与塑料粒子进行分离，相比较传统技术用来分离磁性金属杂质与塑料粒子的磁力架、金属探测器和金属分离器等设备来说，磁力防护网5的结构简单，安装方便且成本低廉。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤出机上料系统，所述的挤出机上料系统包括上料料斗、搅拌机筒以及下料料斗，所述的搅拌机筒的两端分别设置有所述的上料料斗以及所述的下料料斗，所述的上料料斗与所述的搅拌机筒之间通过进料管连通；其特征在于：所述的上料料斗的内壁形成有可供塑料粒子通过的上料通道，在所述的上料通道内固定有磁力防护网，所述的磁力防护网横穿所述的上料通道，所述的磁力防护网包括若干个网片竖丝以及若干个网片横丝，相邻两个所述的网片竖丝与相邻两个所述的网片横丝之间构成网格，至少部分所述的网格上还设置有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机上料系统，其特征在于：各个所述的网格上均设置有所述的磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机上料系统，其特征在于：所述的磁力防护网上设置有多个所述的磁铁，多个所述的磁铁呈阵列分布在所述的磁力防护网上。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机上料系统，其特征在于：各个所述的磁铁均设置在所述的网片横丝上。

Images