CN216094198U - 一种涡轮粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涡轮粉碎机，涉及粉碎装置领域，其包括进料斗和机体，还包括旋振筛和传送带，所述旋振筛位于机体出料管的下方，所述旋振筛的进料口与机体出料管连通，所述传送带倾斜设置，所述传送带较低一端位于旋振筛最上层的出料口下方，所述传送带较高一端位于进料斗内。本申请具有将原料充分粉碎的效果。

Description

一种涡轮粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎装置领域，尤其是涉及一种涡轮粉碎机。

背景技术

在各行各业中，经常需要将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料，涡轮粉碎机就是一种用于各行各业粉碎预处理中的机械，在食品加工中，我们经常需要对于果仁之类的食品原料进行粉碎，在粉碎食品原料时我们需要将食品原料加入涡轮粉碎机的进料口中，食品原料被涡轮粉碎机粉碎，粉碎后的食品原料通过出料口排出。

相关技术中公开了一种涡轮粉碎机，设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口，而打碎室至该出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状。

针对上述中的相关技术，部分果仁硬度较大，发明人认为存在着原料粉碎不充分的缺陷。

实用新型内容

为了充分粉碎原料，本申请提供一种涡轮粉碎机。

本申请提供的一种涡轮粉碎机采用如下的技术方案：

一种涡轮粉碎机，包括进料斗和机体，其特征在于：还包括旋振筛和传送带，所述旋振筛位于机体出料管的下方，所述旋振筛的进料口与机体出料管连通，所述传送带倾斜设置，所述传送带较低一端位于旋振筛最上层的出料口下方，所述传送带较高一端位于进料斗内。

通过采用上述技术方案，当物料经过涡轮粉碎机粉碎后，物料通过机体的出料管进入旋振筛中，物料在旋振筛最上层被筛分，颗粒较大的物料通过旋振筛最上层的出料口排出后落到传送带上，传送带将物料送入进料斗,大颗粒物料从进料斗中进入机体再次粉碎；使物料粉碎地更加充分。

可选的，所述进料斗侧壁开设有输送孔，所述输送孔与旋振筛最上层的出料口之间设置有连通管，所述连通管一端与旋振筛最上层的出料口连通，所述连通管远离旋振筛的一端与输送孔连通，所述传送带位于连通管内部，所述传送带的支撑杆与连通管内壁连接。

通过采用上述技术方案，被旋振筛最上层过滤后的物料通过连通管落到传送带上，传送带在连通管内将物料送向输送孔处，物料通过输送孔落入进料斗中；降低了物料被风吹走和从传送带上掉落的可能性，减少了物料在传送过程中的损失，提高了物料的收集效率。

可选的，所述连通管包括上半管与下半管，所述上半管与下半管可拆卸连接，所述连通管的一端与旋振筛最上层的出料口处可拆卸连接，所述连通管远离旋振筛的一端与进料斗的输送孔处可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要检修或清理传送带时，可以将连通管从旋振筛和进料斗上拆下，将上半管与下半管拆开；提高了维修连通管和连通管内零件的便利性。

可选的，所述连通管靠近输送孔处连接有刮板，所述刮板的长度方向与传送带长度方向交叉设置，所述刮板顶端与传送带的皮带底部贴合。

通过采用上述技术方案，刮板能够将粘连在传送带上的物料刮入进料斗中；提高了物料的收集效率。

可选的，所述刮板与连通管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够将刮板从输送孔处拆下，便于对磨损的刮板进行维修或更换。

可选的，所述传送带上沿其长度方向间隔设置有多条阻挡条，所述阻挡条的长度方向与传送带长度方向交叉设置。

通过采用上述技术方案，降低了物料受重力影响滑落传送带的可能性，提升了运输物料的稳定性。

可选的，所述连通管靠近旋振筛一端的底部连接有毛刷，所述毛刷的长度方向与传送带长度方向交叉设置，所述毛刷的顶部与传送带的皮带底部贴合。

通过采用上述技术方案，当传送带的皮带底部粘有小颗粒物料时，传送带的皮带底部通过毛刷时，毛刷将传送带的皮带上的小颗粒物料扫落；提高了清理传送带的便利性。

可选的，所述连通管底部的最低端可拆卸连接有收集盒，所述收集盒的内腔与连通管的内腔连通。

通过采用上述技术方案，被毛刷刷落的物料能够落入收集盒中；降低物料的损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置进料斗、机体、旋振筛和传送带；传送带将颗粒较大的物料送入机体内再次粉碎，使物料粉碎的更加充分。

通过在进料斗侧壁开设输送孔，在输送孔与旋振筛最上层的出料口之间设置连通管；降低了物料被风吹走和从传送带上掉落的可能性，减少了物料传送过程中的损失。

通过在传送带上间隔设置多条阻挡条；降低了物料受重力影响滑落传送带的可能性，提升了运输物料的稳定性。

附图说明

图1是本申请一种涡轮粉碎机的立体图；

图2是本申请一种涡轮粉碎机隐藏上半管和地面后的立体图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、进料斗；2、机体；3、旋振筛；4、传送带；5、支撑台；6、输送孔；7、连通管；71、上半管；72、下半管；8、连接管；9、刮板；10、阻挡条；11、连接块；12、毛刷；13、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涡轮粉碎机。参照图1和图2，粉碎机包括进料斗1、机体2、旋振筛3和传送带4，旋振筛3的底部设置有支撑台5，支撑台5的底部与地面通过螺栓连接，旋振筛3与支撑台5的顶部通过螺栓连接，旋振筛3位于机体2出料管的下方，旋振筛3的进料口与机体2出料管连通，传送带4倾斜设置，传送带4的倾斜角度为45°，传送带4较低一端位于旋振筛3最上层的出料口下方，传送带4较高一端位于进料斗1内。粉碎后的物料进入旋振筛3中，旋振筛3最上层筛分出颗粒较大的物料，旋振筛3将颗粒较大的物料排出到传送带4上，传送带4将物料送入进料斗1，原料再次进入机体2进行粉碎；使物料粉碎的更加充分。

参照图1和图2，进料斗1侧壁开设有圆柱体输送孔6，输送孔6与旋振筛3最上层的出料口之间设置有连通管7，连通管7为空心不锈钢管，连通管7一端与旋振筛3最上层的出料口连通，连通管7远离旋振筛3的一端与输送孔6连通，传送带4位于连通管7内部，传送带4的支撑杆与连通管7内壁通过螺栓连接。连通管7内的传送带4将大颗粒物料送入进料斗1中；降低了物料被风吹走和从传送带4上掉落的可能性，减少了物料在传送过程中的损失，提高了物料的收集效率。

参照图1和图2，连通管7包括上半管71与下半管72，上半管71和下半管72的横截面均为半圆形，上半管71和下半管72合围形成圆柱形的连通管7，上半管71与下半管72通过螺栓连接，旋振筛3最上层的出料口处法兰连接有连接管8，连通管7的一端与连接管8远离旋振筛3出料口的一端焊接，连通管7远离旋振筛3的一端与进料斗1的输送孔6处通过螺栓连接。当需要检修或清理传送带4时，将连通管7从旋振筛3和进料斗1上拆下，将上半管71与下半管72拆开；提高了维修连通管7和连通管7内零件的便利性。

参照图3，连通管7靠近输送孔6处连接有长方体刮板9，刮板9竖直设置，刮板9一面与传送带4的皮带底面夹角为45°，刮板9顶端与传送带4的皮带底部贴合，刮板9与连通管7靠近进料斗1一端的内底壁通过螺栓连接。刮板9能够将粘连在传送带4上的物料刮入进料斗1中，提高了物料的收集效率；能够将刮板9从输送孔6处拆下，便于对磨损的刮板9进行维修或更换。

参照图3，传送带4的皮带上沿其长度方向等间距设置有多条长方体阻挡条10，阻挡条10的长度方向与传送带4长度方向垂直。阻挡条10降低了物料受重力影响滑落传送带4的可能性，提升了运输物料的稳定性。

参照图4，传送带4的支撑杆靠近传送带4皮带的一端通过螺栓连接有连接块11，连接块11远离传送带4皮带一端的底部转动连接有毛刷12，毛刷12为滚筒毛刷，毛刷12的长度方向与传送带4的长度方向垂直，毛刷12的顶部与传送带4的皮带底部贴合。毛刷12能够将传送带4的皮带上的小颗粒物料扫落；提高了清理传送带4的便利性。

参照图4，连通管7底部的最低端通过螺栓连接有长方体收集盒13，收集盒13的内腔与连通管7的内腔连通。被毛刷12刷落的物料能够落入收集盒13中，降低物料的损耗。

本申请实施例一种涡轮粉碎机的实施原理为：当涡轮粉碎机粉碎完物料后，粉碎后的物料从机体2的出料管进入旋振筛3中，旋振筛3对粉碎后的物料进行筛分，旋振筛3将颗粒较大的物料从旋振筛3最上层的出料口排出到传送带4上，传送带4将筛分后的物料从输送孔6送入进料斗1中，输送孔6处的刮板9将粘在传送带4皮带上的物料刮入进料斗1中，物料通过进料斗1落入机体2再次被粉碎，仍然粘在传送带4皮带底部的物料被毛刷12刷落进入收集盒13中。本申请具有使物料粉碎更加充分的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涡轮粉碎机，包括进料斗（1）和机体（2），其特征在于：还包括旋振筛（3）和传送带（4），所述旋振筛（3）位于机体（2）出料管的下方，所述旋振筛（3）的进料口与机体（2）出料管连通，所述传送带（4）倾斜设置，所述传送带（4）较低一端位于旋振筛（3）最上层的出料口下方，所述传送带（4）较高一端位于进料斗（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述进料斗（1）侧壁开设有输送孔（6），所述输送孔（6）与旋振筛（3）最上层的出料口之间设置有连通管（7），所述连通管（7）一端与旋振筛（3）最上层的出料口连通，所述连通管（7）远离旋振筛（3）的一端与输送孔（6）连通，所述传送带（4）位于连通管（7）内部，所述传送带（4）的支撑杆与连通管（7）内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述连通管（7）包括上半管（71）与下半管（72），所述上半管（71）与下半管（72）可拆卸连接，所述连通管（7）的一端与旋振筛（3）最上层的出料口处可拆卸连接，所述连通管（7）远离旋振筛（3）的一端与进料斗（1）的输送孔（6）处可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述连通管（7）靠近输送孔（6）处连接有刮板（9），所述刮板（9）的长度方向与传送带（4）长度方向交叉设置，所述刮板（9）顶端与传送带（4）的皮带底部贴合。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述刮板（9）与连通管（7）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述传送带（4）上沿其长度方向间隔设置有多条阻挡条（10），所述阻挡条（10）的长度方向与传送带（4）长度方向交叉设置。

7.根据权利要求2所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述连通管（7）靠近旋振筛（3）一端的底部连接有毛刷（12），所述毛刷（12）的长度方向与传送带（4）长度方向交叉设置，所述毛刷（12）的顶部与传送带（4）的皮带底部贴合。

8.根据权利要求2所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于：所述连通管（7）底部的最低端可拆卸连接有收集盒（13），所述收集盒（13）的内腔与连通管（7）的内腔连通。

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