CN112403236A - 一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气脱硫技术领域，且公开了一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括底架，所述底架一侧的内部开设有水封室，所述底架的上方且与水封室配合安装有塔体，所述塔体下部分的一侧固定套装有进气管。该气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，通过压环与伸缩柱的配合，将烟气流动力转化为气压力，将气压传动到活动塞上，推动活动塞的移动，进而控制当烟气流量减少时，活动塞向左移动使得分气管与塔体连通，吸风机开始工作将引风机引出的风重新吹入塔体内，增加塔体内的气流，保证气流稳定，且吸风机的功率随着活动塞的移动距离增加而增加，保证气流对液体的切割乳化生成的乳化液层稳定，保证设备的脱硫效果。

Description

一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备。

背景技术

为解决酸雨应控制二氧化硫的排放浓度，一般可采用脱硫方法达到，其中主要是控制燃煤电厂的二氧化硫排放浓度，目前采取的脱硫方式主要有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三类，燃烧前的脱硫由于我国煤资源所限，存在一定困难，对燃烧中脱硫通过改善锅炉膛中的炉结构，以利于煤粉的充分燃烧，降低二氧化硫的产生量，燃烧后脱硫主要是烟气脱硫，这是世界各国研究的重点。

气动乳化脱硫塔过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊乱气流，与容器上端流下的不稳定溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层，在乳化过程中，乳化液逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至脱硫除尘器的独步，在过滤单元中，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。

这样的气动乳化脱硫塔在使用过程中，排过来的烟气量受设备生产影响，排过来的烟气流量会不稳定，当烟气流量减少，烟气向上流动对溶液的冲击切碎作用减弱，溶液乳化效果变差；同时现有的申请号为201921489113.7专利中，通过均气室中的均气组件，均气组件与进气管相连通，利用管道将烟气均匀分布，并通过管道开孔将烟气排出，这样的均气组件，排烟孔容易堵塞，且烟气流到直径变小的管道内，容易造成烟气在进气管内堆积，影响烟气的流通。

发明内容

本发明提供了一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，具备通过过滤元件的烟气流量稳定、均气室均气效果更好的优点，解决了进入乳化塔内烟气流量不稳定、均气室的均气组件易造成烟气流通不畅的问题。

本发明提供如下技术方案：一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括底架，所述底架一侧的内部开设有水封室，所述底架的上方且与水封室配合安装有塔体，所述塔体下部分的一侧固定套装有进气管，所述塔体内部的下方且与进气管配合固定安装有均气室，所述塔体内部的中部固定安装有过滤元件，所述塔体内部的上部分固定安装有气水分离室，所述塔体的顶部固定套装有排烟管，所述排烟管的另一端固定安装有引风机，所述塔体的一侧固定套装有循环管，所述循环管的下端固定安装有循环泵，所述循环管内液体进入塔体内与烟气混合在过滤元件上形成乳化液层，所述进气管的内部活动套装有压环，所述压环的中间固定套装有伸缩柱，所述伸缩柱一端的内部固定套装有气囊，所述进气管的下方且与气囊连通固定安装有传压管，所述传压管的一端固定套装有气压套，所述气压套的内部活动套装有活动塞，所述排烟管的一侧固定套装有分气管，所述活动塞与分气管活动套装，所述分气管的上表面固定安装有滑动变阻器，所述分气管的内部且位于活动塞的一侧固定安装有吸风机，所述均气室为环套结构，所述均气室的上部分为锥面均布套，所述均气室下部分的一侧开设有切口，所述均布套的上方与塔体的内表面固定安装有扩网。

作为优选，所述进气管与塔体切向安装，且均气室上的切口位于均气室的背面与进气管呈垂角开设。

作为优选，所述均气室的上部分为锥状的均布套，所述均气室的下部分为圆环切掉三分之一。

作为优选，所述活动塞与滑动变阻器、吸风机，电源串联。

作为优选，远离塔体的所述压环内环直径小于进气管的内孔直径，另一个所述塔体的内环直径与进气管的内孔配合。

作为优选，所述扩网与均布套同轴安装。

本发明具备以下有益效果：

1、该气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，通过压环与伸缩柱的配合，将烟气流动力转化为气压力，将气压传动到活动塞上，推动活动塞的移动，进而控制当烟气流量减少时，活动塞向左移动使得分气管与塔体连通，吸风机开始工作将引风机引出的风重新吹入塔体内，增加塔体内的气流，保证气流稳定，且吸风机的功率随着活动塞的移动距离增加而增加，保证气流对液体的切割乳化生成的乳化液层稳定，保证设备的脱硫效果。

2、该气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，通过均气室的上部分为锥状的均布套，所述均气室的下部分为圆环切掉三分之一，使得从进气管内流入的烟气被均气室的下部分导向，使得烟气沿着塔体的内表面流动，烟气流动一圈后，受进气管不断流进烟气阻挡，流动一周的烟气通过切口进入均气室内部继续环流，使得烟气呈旋转式上升，旋转式上升的烟气受均布套形状阻挡作用，上升的气流向中间汇集，流出均布套的烟气，会向四周扩散，达到均布的作用，旋转的烟气能够带动从分气管注入的气流旋转进入到均布套下方，从分气管注入的气流与烟气充分混合，混合气流从均布套的通孔向上流动，会向四周扩散，达到对气流的均布作用，同时扩网与均布套同轴安装，能加快气流的扩散作用，保证气流到达过滤元件前能够均布完成，进而保证乳化液层生成稳定。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明均布套立体结构示意图；

图5为本发明均布套安装俯视结构示意图。

图中：1、底架；2、水封室；3、塔体；4、进气管；5、均气室；6、过滤元件；7、气水分离室；8、排烟管；9、引风机；10、循环管；11、循环泵；12、乳化液层；13、压环；14、伸缩柱；15、气囊；16、传压管；17、气压套；18、活动塞；19、分气管；20、滑动变阻器；21、吸风机；22、均布套；23、切口；24、扩网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括底架1，底架1一侧的内部开设有水封室2，底架1的上方且与水封室2配合安装有塔体3，塔体3下部分的一侧固定套装有进气管4，塔体3内部的下方且与进气管4配合固定安装有均气室5，塔体3内部的中部固定安装有过滤元件6，塔体3内部的上部分固定安装有气水分离室7，塔体3的顶部固定套装有排烟管8，排烟管8的另一端固定安装有引风机9，塔体3的一侧固定套装有循环管10，循环管10的下端固定安装有循环泵11，循环管10内液体进入塔体3内与烟气混合在过滤元件6上形成乳化液层12，进气管4的内部活动套装有压环13，压环13的中间固定套装有伸缩柱14，伸缩柱14一端的内部固定套装有气囊15，进气管4的下方且与气囊15连通固定安装有传压管16，传压管16的一端固定套装有气压套17，气压套17的内部活动套装有活动塞18，排烟管8的一侧固定套装有分气管19，活动塞18与分气管19活动套装，分气管19的上表面固定安装有滑动变阻器20，分气管19的内部且位于活动塞18的一侧固定安装有吸风机21，均气室5为环套结构，均气室5的上部分为锥面均布套22，均气室5下部分的一侧开设有切口23，均布套22的上方与塔体3的内表面固定安装有扩网24。

其中，进气管4与塔体3切向安装，且均气室5上的切口23位于均气室5的背面与进气管4呈垂角开设，通过进气管4与塔体3的配合安装，使得从进气管4内流入的烟气被均气室5的下部分导向，使得烟气沿着塔体3的内表面流动，烟气流动一圈后，受进气管4不断流进烟气阻挡，流动一周的烟气通过切口23进入均气室5内部继续环流，使得烟气呈旋转式上升，有利用烟气的均匀上升。

其中，均气室5的上部分为锥状的均布套22，均气室5的下部分为圆环切掉三分之一，通过均气室5的形状设置，使得旋转式上升的烟气受均布套22形状阻挡作用，上升的气流向中间汇集，流出均布套22的烟气，会向四周扩散，达到均布的作用。

其中，活动塞18与滑动变阻器20、吸风机21，电源串联，通过串联的活动塞18、滑动变阻器20、吸风机21，使得吸风机21的功率受活动塞18的滑动作用控制，当活动塞18向左移动时，与滑动变阻器20连通的电阻不断减小，使得吸风机21功率增加，进而提高对塔体3内充入气体流量，保证塔体3内烟气流量的稳定，使得产生的乳化液层保持稳定，保证设备对烟气的脱硫效果。

其中，远离塔体3的压环13内环直径小于进气管4的内孔直径，另一个塔体3的内环直径与进气管4的内孔配合，通过压环13的孔径配合，使得烟气穿过压环13，对孔径较小的压环13具有推力，进而推动伸缩柱14收缩，伸缩柱14内的气囊15被压缩，气体被输送到气压套17处，转化成对活动塞18的抵推力，当进气管4内烟气流量减少，对压环13的推力减少，活动塞18受到的抵推力减小移动，进而控制吸风机21的功率，增加进入塔体3内的气体，保证乳化液层的稳定。

其中，扩网24与均布套22同轴安装，通过扩网24的配合安装，使得均布套22流出的烟气与扩网24接触后，加快烟气向四周的扩散速度，防止由于塔体3的高度不够导致烟气还未扩散就流动到过滤元件6处，导致生成的乳化液层高度不均，造成矮的一侧对烟气脱硫作用不佳，保证设备对烟气的脱硫效果。

本发明气动乳化脱硫塔的工作原理如下：

烟气从进气管4注入，与压环13接触推动压环13移动，使得伸缩柱14被收缩压缩气囊15，压缩气流在气压套17处推动活动塞18移动，堵塞分气管19，烟气注入塔体3内，与均气室5接触导向，使得烟气沿着塔体3的内表面旋转流动，旋转一周的烟气受进气管4不断流进烟气阻挡，流动一周的烟气通过切口23进入均气室5内部继续环流，使得烟气呈旋转式上升，并在均布套22的阻挡作用下，向中间流动，从中孔流出，从均布套22流出的烟气与扩网24接触，加快烟气向四周的扩散均布作用，均布后的烟气流到过滤元件6处，与循环泵11作用将水封室2内液体通过循环管10注入到过滤元件6上，与烟气接触，烟气冲击切割液体，形成乳化液层12，乳化液层12可以对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气进入气水分离室7内脱水，并在引风机9的作用下向外排出，当进气管4内烟气流量减小变化，压环13受到的压力减小，带动活动塞18向左移动，使得分气管19与塔体3连通，吸风机21开始工作将引风机9引出的风重新吹入塔体3内，增加塔体3内的气流，保证气流稳定，且吸风机21的功率随着活动塞18的移动距离增加而增加，旋转的烟气能够带动从分气管19注入的气流旋转进入到均布套22下方，从分气管19注入的气流与烟气充分混合，混合气流从均布套22的通孔向上流动，会向四周扩散，保证乳化液层12的生成厚度稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括底架(1)，所述底架(1)一侧的内部开设有水封室(2)，所述底架(1)的上方且与水封室(2)配合安装有塔体(3)，所述塔体(3)下部分的一侧固定套装有进气管(4)，所述塔体(3)内部的下方且与进气管(4)配合固定安装有均气室(5)，所述塔体(3)内部的中部固定安装有过滤元件(6)，所述塔体(3)内部的上部分固定安装有气水分离室(7)，所述塔体(3)的顶部固定套装有排烟管(8)，所述排烟管(8)的另一端固定安装有引风机(9)，所述塔体(3)的一侧固定套装有循环管(10)，所述循环管(10)的下端固定安装有循环泵(11)，所述循环管(10)内液体进入塔体(3)内与烟气混合在过滤元件(6)上形成乳化液层(12)，其特征在于：所述进气管(4)的内部活动套装有压环(13)，所述压环(13)的中间固定套装有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)一端的内部固定套装有气囊(15)，所述进气管(4)的下方且与气囊(15)连通固定安装有传压管(16)，所述传压管(16)的一端固定套装有气压套(17)，所述气压套(17)的内部活动套装有活动塞(18)，所述排烟管(8)的一侧固定套装有分气管(19)，所述活动塞(18)与分气管(19)活动套装，所述分气管(19)的上表面固定安装有滑动变阻器(20)，所述分气管(19)的内部且位于活动塞(18)的一侧固定安装有吸风机(21)，所述均气室(5)为环套结构，所述均气室(5)的上部分为锥面均布套(22)，所述均气室(5)下部分的一侧开设有切口(23)，所述均布套(22)的上方与塔体(3)的内表面固定安装有扩网(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于：所述进气管(4)与塔体(3)切向安装，且均气室(5)上的切口(23)位于均气室(5)的背面与进气管(4)呈垂角开设。

3.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于：所述均气室(5)的上部分为锥状的均布套(22)，所述均气室(5)的下部分为圆环切掉三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于：所述活动塞(18)与滑动变阻器(20)、吸风机(21)，电源串联。

5.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于：远离塔体(3)的所述压环(13)内环直径小于进气管(4)的内孔直径，另一个所述塔体(3)的内环直径与进气管(4)的内孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于：所述扩网(24)与均布套(22)同轴安装。

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