CN208177232U - 脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
脱硫除尘一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208177232U CN208177232U CN201820466728.7U CN201820466728U CN208177232U CN 208177232 U CN208177232 U CN 208177232U CN 201820466728 U CN201820466728 U CN 201820466728U CN 208177232 U CN208177232 U CN 208177232U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support tube
- flue gas
- tube
- pipe
- circulatory pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了脱硫除尘一体化装置，主要涉及烟气污染治理领域。包括循环池，所述循环池内的一端竖直设有支撑筒，所述支撑筒的下部阵列设有若干个烟气进入管，所述烟气进入管沿支撑筒的切向布置且与支撑筒连通，所述支撑筒内设有与烟气进入管相适应的第一喷嘴，所述支撑筒的外壁的顶部水平设有与支撑筒连通的文丘里管，所述文丘里管内靠近支撑筒的一端设有第二喷嘴，所述文丘里管远离支撑筒的一端设有烟囱，所述烟囱的底端设有与循环池连通的浆液回流管道。本实用新型的有益效果在于：能够将待处理的污染烟气与脱硫剂充分混合，能够进行二级脱硫除尘，能够提高脱硫除尘效率高，节省空间，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气污染治理领域，具体是脱硫除尘一体化装置。
背景技术
在锅炉、高炉的运行生产过程中会产生大量的烟气，为了降低对环境造成的污染，需要对烟气进行处理后再排入大气中。目前，在烟气污染治理中常采用空塔喷淋装置来吸收烟气中的硫与粉尘，而现有的空塔喷淋装置大都采用底端沿进气顶端喷淋的方式，进气时沿空塔喷淋装置的径向进气，烟气和脱硫剂的混合效果不佳，致使液气比较高，相对来说增加了设备整机功率和能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提高一种能够将待处理的污染烟气与脱硫剂充分混合，能够进行二级脱硫除尘，能够提高脱硫除尘效率高，节省空间，便于维护的脱硫除尘一体化装置。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
脱硫除尘一体化装置，包括循环池，所述循环池内的一端竖直设有支撑筒，所述支撑筒的顶部设有密封板，所述支撑筒的底部与循环池连通，所述支撑筒的下部阵列设有若干个烟气进入管，所述烟气进入管位于支撑筒的外部，所述烟气进入管沿支撑筒的切向布置且与支撑筒连通，所述支撑筒内设有与烟气进入管相适应的第一喷嘴，所述支撑筒的外壁的顶部水平设有与支撑筒连通的文丘里管，所述文丘里管内靠近支撑筒的一端设有第二喷嘴，所述文丘里管远离支撑筒的一端设有烟囱，所述烟囱与文丘里管连通，所述烟囱的底端设有与循环池连通的浆液回流管道，所述循环池内设有循环泵，所述循环泵通过第一管道与第一喷嘴连通，所述循环泵通过第二管道与第二喷嘴连通。
所述支撑筒的底部设有支架，所述支架的中部设有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述转轴的中部设有与烟气进入管相适应的叶轮，所述转轴的顶部设有扇叶。
所述支撑筒内的中部设有柱状混合室，所述柱状混合室的内径小于支撑筒的内径，所述柱状混合室的底部设有下大上小的进气口，所述第一喷嘴位于进气口的下部，所述柱状混合室的顶部设有上大下小的排气口。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的循环池内盛放有脱硫剂，利用循环泵将循环池内的脱硫剂排向第一喷嘴、第二喷嘴，在支撑筒进行初级脱硫除尘，利用烟气引风机将污染烟气经烟气进入管输送至支撑筒中，污染烟气沿支撑筒的切向进入，并沿支撑筒的内壁上升，能够减缓烟气的上升速度，使得污染烟气与脱硫剂充分混合达到初级脱硫的目的，然后再将污染烟气输送到横向放置的文丘里管中进行二次净化处理，处理完的烟气经烟囱排入大气，通过二级脱硫除尘，能够提高脱硫除尘效率高，具有节省空间、便于维护的特点。
2、本实用新型的支撑筒的底部设有支架，所述支架的中部设有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述转轴的中部设有与烟气进入管相适应的叶轮，所述转轴的顶部设有扇叶，烟气经烟气进入管进入支撑筒时，吹动叶轮转动，能够带动扇叶转动，扇叶转动能够为脱硫剂提供向上推动的推力，减缓脱硫剂的下降速度，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。
3、本实用新型的支撑筒内的中部设有柱状混合室，所述柱状混合室的内径小于支撑筒的内径，所述柱状混合室的底部设有下大上小的进气口，所述第一喷嘴位于进气口的下部，所述柱状混合室的顶部设有上大下小的排气口，能够减缓烟气上升的速度，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标号：1、循环池；2、支撑筒；3、密封板；4、烟气进入管；5、第一喷嘴；6、文丘里管；7、第二喷嘴；8、烟囱；9、浆液回流管道；10、支架；11、叶轮；12、扇叶；13、柱状混合室；14、进气口；15、排气口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是脱硫除尘一体化装置，包括循环池1，循环池内盛放有脱硫剂。所述循环池1内的一端竖直设有支撑筒2，所述支撑筒2的顶部设有密封板3，所述支撑筒2的底部与循环池1连通，所述支撑筒2的下部阵列设有若干个烟气进入管4，所述烟气进入管4位于支撑筒2的外部，所述烟气进入管4沿支撑筒2的切向布置且与支撑筒2连通，所述支撑筒2内设有与烟气进入管4相适应的第一喷嘴5，第一喷嘴5用于喷洒脱硫剂，位于烟气进入管4的上侧，在支撑筒2进行初级脱硫除尘，利用烟气引风机将污染烟气经烟气进入管4输送至支撑筒2中，污染烟气沿支撑筒2的切向进入，并沿支撑筒2的内壁螺旋上升，能够减缓烟气的上升速度，使得污染烟气与脱硫剂充分混合达到初级脱硫的目的。所述支撑筒2的外壁的顶部水平设有与支撑筒2连通的文丘里管6，所述文丘里管6内靠近支撑筒2的一端设有第二喷嘴7，第二喷嘴7用于喷洒脱硫剂，经过初级脱硫除尘后再将污染烟气输送到横向放置的文丘里管6中进行二次净化处理。所述文丘里管6远离支撑筒2的一端设有烟囱8，所述烟囱8与文丘里管6连通，处理完的烟气经烟囱8排入大气。所述烟囱8的底端设有与循环池1连通的浆液回流管道9，文丘里管6与烟囱8内壁上的脱硫剂经浆液回流管道9流回循环池1内。所述循环池1内设有循环泵，所述循环泵通过第一管道与第一喷嘴5连通，所述循环泵通过第二管道与第二喷嘴7连通，利用循环泵将循环池内的脱硫剂排向第一喷嘴5、第二喷嘴7。本实用新型通过二级脱硫除尘，能够提高脱硫除尘效率高，具有节省空间、便于维护的特点。
为了进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果，所述支撑筒2的底部设有支架10，所述支架10的中部设有转轴，所述转轴与支架10转动连接，所述转轴的中部设有与烟气进入管4相适应的叶轮11，所述转轴的顶部设有扇叶12，烟气经烟气进入管4进入支撑筒2时，吹动叶轮11转动，叶轮11转动能够带动扇叶12转动，扇叶12转动能够为脱硫剂提供向上推动的推力，减缓脱硫剂的下降速度，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。
为了进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果，所述支撑筒2内的中部设有柱状混合室13，所述柱状混合室13的内径小于支撑筒2的内径，所述柱状混合室13的底部设有下大上小的进气口14，所述第一喷嘴5位于进气口14的下部，所述柱状混合室13的顶部设有上大下小的排气口15，能够减缓烟气上升的速度，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。
实施例：本实用新型所述是脱硫除尘一体化装置，包括循环池1，循环池内盛放有脱硫剂。所述循环池1内的一端竖直设有支撑筒2，支撑筒2与循环池1固定连接，所述支撑筒2的顶部焊接有密封板3，所述支撑筒2的底部与循环池1连通，所述支撑筒2的下部阵列设有四个烟气进入管4，所述烟气进入管4位于支撑筒2的外部，所述烟气进入管4沿支撑筒2的切向布置且与支撑筒2连通，所述支撑筒2内安装有与烟气进入管4相适应的第一喷嘴5，第一喷嘴5用于喷洒脱硫剂，位于烟气进入管4的上侧，每个烟气进入管4配备一个第一喷嘴5，所述支撑筒2内的中部设有柱状混合室13，所述柱状混合室13的内径小于支撑筒2的内径，所述柱状混合室13的底部设有下大上小的进气口14，进气口14的最大内径与支撑筒2的内径相同，最小内径与柱状混合室13的内径相同，所述第一喷嘴5位于进气口14的下部，所述柱状混合室13的顶部设有上大下小的排气口15，排气口15的最大内径与支撑筒2的内径相同，最小内径与柱状混合室13的内径相同，能够减缓烟气上升的速度，且能够便于支撑筒2的内壁上的脱硫剂的收集，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。在支撑筒2进行初级脱硫除尘，利用烟气引风机将污染烟气经烟气进入管4输送至支撑筒2中，污染烟气沿支撑筒2的切向进入支撑筒2内，并沿支撑筒2的内壁螺旋上升，能够减缓烟气的上升速度，使得污染烟气与脱硫剂充分混合达到初级脱硫的目的。优选的，在所述支撑筒2的底部焊接有支架10，所述支架10的中部竖直设有转轴，所述转轴与支架10转动连接，所述转轴的中部设有与烟气进入管4相适应的叶轮11，叶轮11与转轴键连接，所述转轴的顶部设有扇叶12，扇叶12与转轴键连接，烟气经烟气进入管4进入支撑筒2时，吹动叶轮11转动，叶轮11转动能够带动扇叶12转动，扇叶12转动能够为脱硫剂提供向上推动的推力，减缓脱硫剂的下降速度，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果。所述支撑筒2的外壁的顶部水平焊接有与支撑筒2连通的文丘里管6，所述文丘里管6内靠近支撑筒2的一端安装有第二喷嘴7，第二喷嘴7用于喷洒脱硫剂，经过初级脱硫除尘后再将污染烟气输送到横向放置的文丘里管6中进行二次净化处理。所述文丘里管6远离支撑筒2的一端焊接有烟囱8，所述烟囱8与文丘里管6连通，处理完的烟气经烟囱8排入大气。所述烟囱8的底端焊接有与循环池1连通的浆液回流管道9，文丘里管6与烟囱8内壁上的脱硫剂经浆液回流管道9流回循环池1内。所述循环池1内设有循环泵，所述循环泵通过第一管道与第一喷嘴5连通，所述循环泵通过第二管道与第二喷嘴7连通，利用循环泵将循环池内的脱硫剂排向第一喷嘴5、第二喷嘴7。本实用新型通过二级脱硫除尘，能够提高脱硫除尘效率高，具有节省空间、便于维护的特点。
Claims (3)
1.脱硫除尘一体化装置，其特征在于：包括循环池(1)，所述循环池(1)内的一端竖直设有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的顶部设有密封板(3)，所述支撑筒(2)的底部与循环池(1)连通，所述支撑筒(2)的下部阵列设有若干个烟气进入管(4)，所述烟气进入管(4)位于支撑筒(2)的外部，所述烟气进入管(4)沿支撑筒(2)的切向布置且与支撑筒(2)连通，所述支撑筒(2)内设有与烟气进入管(4)相适应的第一喷嘴(5)，所述支撑筒(2)的外壁的顶部水平设有与支撑筒(2)连通的文丘里管(6)，所述文丘里管(6)内靠近支撑筒(2)的一端设有第二喷嘴(7)，所述文丘里管(6)远离支撑筒(2)的一端设有烟囱(8)，所述烟囱(8)与文丘里管(6)连通，所述烟囱(8)的底端设有与循环池(1)连通的浆液回流管道(9)，所述循环池(1)内设有循环泵，所述循环泵通过第一管道与第一喷嘴(5)连通，所述循环泵通过第二管道与第二喷嘴(7)连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述支撑筒(2)的底部设有支架(10)，所述支架(10)的中部设有转轴，所述转轴与支架(10)转动连接，所述转轴的中部设有与烟气进入管(4)相适应的叶轮(11)，所述转轴的顶部设有扇叶(12)。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述支撑筒(2)内的中部设有柱状混合室(13)，所述柱状混合室(13)的内径小于支撑筒(2)的内径，所述柱状混合室(13)的底部设有下大上小的进气口(14)，所述第一喷嘴(5)位于进气口(14)的下部，所述柱状混合室(13)的顶部设有上大下小的排气口(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820466728.7U CN208177232U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 脱硫除尘一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820466728.7U CN208177232U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 脱硫除尘一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208177232U true CN208177232U (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=64435686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820466728.7U Active CN208177232U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 脱硫除尘一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208177232U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449004A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种用于船舶尾气脱硫装置的喷淋塔 |
| CN110449005A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种船舶海水脱硫用喷淋塔 |
| CN110721582A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-24 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种船舶海水脱硫用脱硫塔 |
-
2018
- 2018-04-03 CN CN201820466728.7U patent/CN208177232U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449004A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种用于船舶尾气脱硫装置的喷淋塔 |
| CN110449005A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种船舶海水脱硫用喷淋塔 |
| CN110721582A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-24 | 上海蓝魂环保科技有限公司 | 一种船舶海水脱硫用脱硫塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208177232U (zh) | 脱硫除尘一体化装置 | |
| CN105066157B (zh) | 一种尾热回收除尘式燃煤锅炉 | |
| CN107321159A (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
| CN105964124A (zh) | 一种旋转式喷淋除尘脱硫装置 | |
| CN109331600B (zh) | 高炉冲渣烟气消白一体化装置 | |
| CN206414922U (zh) | 一种粮食干燥机热风炉烟气除尘余热回收装置 | |
| CN206793275U (zh) | 一种湿布条除尘装置 | |
| CN201192623Y (zh) | 消烟、除尘、脱硫、脱氮一体化设备 | |
| CN205095644U (zh) | 一种一体化烟气净化装置 | |
| CN203635016U (zh) | 工业烟囱蒸汽除尘罩 | |
| CN205909373U (zh) | 一种可扩大进风范围的进风装置 | |
| CN212417543U (zh) | 一种干法脱硫反应塔 | |
| CN213915370U (zh) | 一种玻璃棒料吹吸一体式除尘装置 | |
| CN205042310U (zh) | 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘系统 | |
| CN103170207B (zh) | 湿法旋流叶轮空气净化装置 | |
| CN210787791U (zh) | 一种适用于离心机污染物控制的环形气幕排风系统 | |
| CN209188471U (zh) | 一种除尘脱硫脱销一体化处理装置 | |
| CN113864806A (zh) | 一种旋流式烟气除尘除雾与消白一体化烟囱及方法 | |
| CN206222429U (zh) | 一种旋吸式吸油烟机 | |
| CN207214091U (zh) | 尾气处理用烟囱 | |
| CN201554491U (zh) | 煤矿瓦斯抽排装置 | |
| CN201308811Y (zh) | 一种水雾脱硫除尘器 | |
| CN206262310U (zh) | 一种水洗旋流塔 | |
| CN205627557U (zh) | 一种无泵废气塔结构 | |
| CN206229133U (zh) | 锅炉烟气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |