CN212417543U - 一种干法脱硫反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硫反应塔，其技术方案要点是：包括机架，还包括：固定在所述机架上的组装式的塔体，所述塔体包括底座、下塔段、中塔段和上塔段；从所述塔体中的下塔段外部向所述下塔段内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件；用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件；嵌设固定在所述中塔段内的用于反应处理剂的溅射环管，所述溅射环管的内壁面开设有密布的溅射孔；用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至所述溅射环管的动力组件；设置在所述溅射环管内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件；本脱硫反应塔脱硫效果好，体积较小，废物产生的少，适合普及利用。

Description

一种干法脱硫反应塔

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟道气脱硫处理领域，特别涉及一种干法脱硫反应塔。

背景技术

当前国内对锅炉烟道气大多缺乏必要的处理，少数的会使用湿法脱硫，即以碱性溶液吸收硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收硫化氢后的硫氢酸盐氧化生成单质硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。

例如可参考现有公开号为CN106000094A的中国专利，其公开了一种干法脱硫反应塔及脱硫工艺，所述反应塔内设有再生反应段、脱硫反应段、除雾器与净化气体出口，脱硫反应段位于再生反应段的上方，气体入口位于脱硫反应段。脱硫反应段浆液池与再生反应段气泡发生器的液体入口连接，气泡发生器气体入口与再生反应段的再生空气出口连接；再生反应段浆液池通过泵机向脱硫反应段的喷嘴输送加有催化剂的脱硫反应液。

上述的这种脱硫反应塔及脱硫工艺具有结构和工艺简单的优点。但是上述的这种脱硫反应塔及脱硫工艺依旧存在一些缺点，如：采用湿法除硫将导致较多的水废物产生，且难以再次利用，并且由于湿法除硫的特点，导致设备的体积非常大，常常需要多级塔才能实现处理；再者，现有的少数干式除硫工艺中又存在着自动化水平低，除硫时反应较为不彻底，难以收集处理后的粉尘以及不便于对塔体进行清理的缺点。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种干法脱硫反应塔，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干法脱硫反应塔，包括机架，还包括：

固定在所述机架上的组装式的塔体，所述塔体包括底座、下塔段、中塔段和上塔段；

从所述塔体中的下塔段外部向所述下塔段内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件；

连接锅炉烟道尾端的负压引流组件；

嵌设固定在所述中塔段内的溅射环管，所述溅射环管(231)的内壁面开设有密布的溅射孔；

连接外界粉碎机和所述溅射环管的动力组件；

设置在所述溅射环管内的混散组件；

供向所述溅射环管提供高压气流的供气组件；

供对所述塔体内壁进行清理的内壁清理组件；

以及供将所述上塔段排出粉尘以及将所述底座接纳粉尘收集的粉尘收集组件；

所述动力组件包括第一粉末泵、第一管道、第二管道、第一环形管道和若干个排粉支管，所述第一粉末泵固定在所述塔体外部，所述第一管道连通固定在所述第一粉末泵的进入端，所述第一管道的另一端与外界粉碎机的喷出端连接，所述第二管道连通固定在所述第一粉末泵的排出端，所述第二管道与所述第一环形管道之间连通固定，若干个所述排粉支管分别连通固定在所述第一环形管道上并伸入至所述溅射环管内。

较佳的，所述锅炉烟道气供入组件包括锅炉烟道气排入管、锥形接管部、劣弧球罩、螺纹接环部、密布的尘气出口和锥形挡环，所述锅炉烟道气排入管为弯管状，所述锅炉烟道气排入管倾斜穿过所述塔体并伸入至所述塔体内部，所述锥形接管部螺纹连接在所述锅炉烟道气排入管顶端，所述劣弧球罩和所述螺纹接环部一体成型，所述螺纹接环部螺纹连接在所述锥形接管部顶端，密布的所述尘气出口分别开设在所述劣弧球罩的环壁上，所述锥形挡环固定在所述劣弧球罩中的弧形球面上。

较佳的，所述负压引流组件包括第一抽风机、支撑环板、竖直环板部、若干个嵌入凹槽和若干个第二抽风机，所述第一抽风机安装固定在所述锥形接管部内，所述支撑环板与所述竖直环板部之间一体成型，所述竖直环板部插接固定在所述下塔段内，所述支撑环板倾斜设置，若干个所述嵌入凹槽分别开设在所述支撑环板内，若干个所述第二抽风机分别固定在所述嵌入凹槽内。

较佳的，所述混散组件包括承托环、滑动轴承、转动环、若干个支撑轴、若干个混散杆、第一齿轮、第二齿轮、减速器和伺服电机，所述承托环固定在所述溅射环管内，所述转动环通过所述滑动轴承转动连接在所述承托环的上方，若干个所述支撑轴分别固定在所述转动环上方，若干个所述混散杆分别固定在所述支撑轴上，所述第一齿轮固定在所述转动环的环壁上，所述第二齿轮转动连接在所述塔体上，所述第二齿轮通过所述伺服电机和所述减速器带动转动。

较佳的，所述供气组件包括第三管道、第二环形管道和若干个第四管道，所述第三管道与所述第二环形管道之间连通固定，所述第三管道用于引入高压气流，所述第二环形管道固定在所述中塔段的外部，若干个所述第四管道分别连通固定在所述第二环形管道上，若干个所述第四管道分别连通固定至所述溅射环管内。

较佳的，所述内壁清理组件包括第一环形风管、第一外伸管、若干个第一吹风头、第二环形风管、第二外伸管和若干个第二吹风头，所述第一环形风管通过卡箍固定在所述上塔段内，所述第一外伸管和若干个所述第一吹风头分别连通固定在所述第一环形风管上，所述第二环形风管通过卡箍固定在所述下塔段内，所述第二外伸管和若干个第二吹风头分别与所述第二环形风管连通固定，若干个所述第一吹风头和若干个所述第二吹风头分别朝向所述塔体的内壁面设置。

较佳的，所述粉尘收集组件包括集尘箱、顶罩、第一软管、第二软管、第二粉末泵、第三软管、第四软管和第三粉末泵，所述集尘箱固定在所述机架上，所述顶罩卡接在所述上塔段的顶端，所述第一软管的一端与所述顶罩之间连通固定，所述第一软管的另一端连通固定在所述第二粉末泵的输入端，所述第二粉末泵的排出端与所述第二软管之间连通固定，所述第三软管的一端与所述底座之间连通固定，所述第三软管的另一端与所述第三粉末泵的输入端连通固定，所述第三粉末泵的排出端与所述第四软管之间连通固定，所述第二软管以及所述第四软管分别伸入至所述集尘箱内。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型的干法脱硫反应塔，相比与传统的湿法脱硫而言，其产生的废物将更少，更容易处理和利用，装置的体积和建造难度也有所降低；其中，当使用本脱硫反应塔进行脱硫时，可以通过锅炉烟道气供入组件和负压引流组件将锅炉烟道气吸入并充分在塔体内扩散，之后可以利用动力组件将外界的反应处理剂小苏打送入至溅射环管，并利用混散组件将其混散，利用供气组件将混散的小苏打通过溅射孔溅射出，通过采用溅射的方式一方面方便了生产控制，另一方面增大了除硫的效果，并且自动化水平较高；其中，经过脱硫的粉尘可以被粉尘收集组件所收集，且塔体内壁可以用内壁清理组件进行充分清理，并也可以将清理的粉尘进行收集，方便了二次利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型用于展示锅炉烟道气供入组件和负压引流组件的结构剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型用于展示动力组件和混散组件的结构示意图；

图6是本实用新型用于展示动力组件和混散组件的结构剖视图；

图7是本实用新型用于展示混散组件的结构示意图；

图8是本实用新型用于展示上塔段的结构剖视图；

图9是本实用新型用于展示粉尘收集组件的结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、塔体；21、底座；22、下塔段；23、中塔段；24、上塔段；3、锅炉烟道气供入组件；4、负压引流组件；231、溅射环管；232、溅射孔；5、动力组件；6、混散组件；7、供气组件；8、内壁清理组件；9、粉尘收集组件；31、锅炉烟道气排入管；32、锥形接管部；33、劣弧球罩；34、螺纹接环部；35、尘气出口；36、锥形挡环；41、第一抽风机；42、支撑环板；43、竖直环板部；44、嵌入凹槽；45、第二抽风机；51、第一粉末泵；52、第一管道；53、第二管道；54、第一环形管道；55、排粉支管；61、承托环；62、滑动轴承；63、转动环；64、支撑轴；65、混散杆；66、第一齿轮；67、第二齿轮；68、减速器；69、伺服电机；71、第三管道；72、第二环形管道；73、第四管道；81、第一环形风管；82、第一外伸管；83、第一吹风头；84、第二环形风管；85、第二外伸管；86、第二吹风头；91、集尘箱；92、顶罩；93、第一软管；94、第二软管；95、第二粉末泵；96、第三软管；97、第四软管；98、第三粉末泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1和图2，一种干法脱硫反应塔，用于干式脱硫，通过采用干式脱硫来去除锅炉烟道内的含硫气体，其相比于传统的湿法除硫更加适用于工业生产的需要。

参考图1和图2，本脱硫反应塔的主体包括机架1和固定在机架1上的组装式的塔体2，其中塔体2包括底座21、下塔段22、中塔段23和上塔段24，通过将塔体2采用为底座21、下塔段22、中塔段23和上塔段24组装拆卸的形式，方便了制造、更换和维修作业。

参考图1和图2，为了实现干式脱硫，本脱硫反应塔设置了以下部件：如：从塔体2中的下塔段22外部向下塔段22内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件3；用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件4；嵌设固定在中塔段23内的用于反应处理剂的溅射环管231，溅射环管231的内壁面开设有密布的溅射孔232；用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至溅射环管231的动力组件5；设置在溅射环管231内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件6；用于向溅射环管231提供高压气流的供气组件7；用于清理塔体2内壁的内壁清理组件8；以及用于将上塔段24排出粉尘以及将底座21接纳粉尘收集的粉尘收集组件9。

参考图1和图2，采用干法除硫反应塔，相比与传统的湿法脱硫而言，其产生的废物将更少，更容易处理和利用，装置的体积和建造难度也有所降低；其中，当使用本脱硫反应塔进行脱硫时，可以通过锅炉烟道气供入组件3和负压引流组件4将锅炉烟道气吸入并充分在塔体2内扩散，之后可以利用动力组件5将外界的反应处理剂小苏打送入至溅射环管231，并利用混散组件6将其混散，利用供气组件7将混散的小苏打通过溅射孔232溅射出，通过采用溅射的方式一方面方便了生产控制，另一方面增大了除硫的效果，并且自动化水平较高；其中，经过脱硫的粉尘可以被粉尘收集组件9所收集，且塔体2内壁可以用内壁清理组件8进行充分清理，并也可以将清理的粉尘进行收集，方便了二次利用。

参考图3和图4，其中锅炉烟道气供入组件3包括锅炉烟道气排入管31、锥形接管部32、劣弧球罩33、螺纹接环部34、密布的尘气出口35和锥形挡环36；其中锅炉烟道气排入管31为弯管状，锅炉烟道气排入管31倾斜穿过塔体2并伸入至塔体2内部，当锅炉烟道气排入管31为弯管时其能加速烟道气的流入；其中锥形接管部32螺纹连接在锅炉烟道气排入管31顶端，锥形接管部32的存在能够产生涡吸效应，提高气流上串速度；其中劣弧球罩33和螺纹接环部34一体成型，螺纹接环部34螺纹连接在锥形接管部32顶端，利用螺纹接环部34能够方便劣弧球罩33与锥形接管部32的连接固定；为了实现烟道气的均匀扩散，将密布的尘气出口35分别开设在劣弧球罩33的环壁上；为了防止从上方掉落物进入至劣弧球罩33内，将锥形挡环36固定在劣弧球罩33中的弧形球面上，故本锅炉烟道气供入组件3能够加快烟道气供入，并能防止烟道气回流。

参考图3和图4，为了实现负压吸取烟道气上行，设置的负压引流组件4包括第一抽风机41、支撑环板42、竖直环板部43、六个嵌入凹槽44和六个第二抽风机45，其中第一抽风机41安装固定在锥形接管部32内，其中支撑环板42与竖直环板部43之间一体成型，竖直环板部43插接固定在下塔段22内，支撑环板42倾斜设置，六个嵌入凹槽44分别开设在支撑环板42内，六个第二抽风机45分别固定在嵌入凹槽44内；当启动锥形接管部32内的第一抽风机41时能够在锥形接管部32内产生负压，促使烟道气从锅炉烟道气排入管31上行，支撑环板42有两方面的作用，一方面可以承托固定第二抽风机45以便在劣弧球罩33上方产生负压，吸取烟道气上下，一方面能够在清理内壁时对塔体2内壁中的第二环形风管84和第二吹风头86进行防尘保护。

参考图5和图6，其中动力组件5包括第一粉末泵51、第一管道52、第二管道53、第一环形管道54和四个排粉支管55，其中第一粉末泵51固定在塔体2外部，第一管道52连通固定在第一粉末泵51的进入端，第一管道52的另一端与外界粉碎机的喷出端连接，第二管道53连通固定在第一粉末泵51的排出端，第二管道53与第一环形管道54之间连通固定，若干个排粉支管55分别连通固定在第一环形管道54上并伸入至溅射环管231内；当外界粉碎机将小苏打粉碎为粉末喷出后，可以启动第一粉末泵51，利用第一粉末泵51通过第一管道52、第二管道53、第一环形管道54和排粉支管55送入至溅射环管231以方便进行溅射。

参考图6和图7，其中混散组件6包括承托环61、滑动轴承62、转动环63、四个支撑轴64、十二个混散杆65、第一齿轮66、第二齿轮67、减速器68和伺服电机69，其中承托环61固定在溅射环管231内，转动环63通过滑动轴承62转动连接在承托环61的上方，四个支撑轴64分别固定在转动环63上方，十二个混散杆65分别固定在支撑轴64上，第一齿轮66固定在转动环63的环壁上，第二齿轮67转动连接在塔体2上，第二齿轮67通过伺服电机69和减速器68带动转动；当启动伺服电机69时能够带动第一齿轮66转动，带动第二齿轮67转动，带动支撑轴64和混散杆65转动，将溅射环管231内的小苏打粉末搅动翻滚，以方便高压鼓吹出。

参考图5和图6，其中供气组件7包括第三管道71、第二环形管道72和十二个第四管道73，其中第三管道71与第二环形管道72之间连通固定，第三管道71用于引入高压气流，第二环形管道72固定在中塔段23的外部，若干个第四管道73分别连通固定在第二环形管道72上，十二个第四管道73分别连通固定至溅射环管231内，当进行溅射时可以将第三管道71外接高压气源，高压气通过第三管道71、第二环形管道72和十二个第四管道73鼓吹出溅射环管231内的小苏打粉末至塔体2内，以保证可以进行充分除硫。

参考图4和图8，为了方便清理塔体2内壁，设置的内壁清理组件8包括第一环形风管81、第一外伸管82、十二个第一吹风头83、第二环形风管84、第二外伸管85和十二个第二吹风头86，其中第一环形风管81通过卡箍固定在上塔段24内，第一外伸管82和十二个第一吹风头83分别连通固定在第一环形风管81上，第二环形风管84通过卡箍固定在下塔段22内，第二外伸管85和十二个第二吹风头86分别与第二环形风管84连通固定，十二个第一吹风头83和十二个第二吹风头86分别朝向塔体2的内壁面设置，且倾角为60°，当通过第一外伸管82和第二外伸管85供入高压气源时，可以通过第一吹风头83和第二吹风头86将粉尘从塔体2内壁吹出，达到了清理塔体2内壁的功能。

参考图2和图9，其中粉尘收集组件9包括集尘箱91、顶罩92、第一软管93、第二软管94、第二粉末泵95、第三软管96、第四软管97和第三粉末泵98，集尘箱91固定在机架1上，顶罩92卡接在上塔段24的顶端，第一软管93的一端与顶罩92之间连通固定，第一软管93的另一端连通固定在第二粉末泵95的输入端，第二粉末泵95的排出端与第二软管94之间连通固定，第三软管96的一端与底座21之间连通固定，第三软管96的另一端与第三粉末泵98的输入端连通固定，第三粉末泵98的排出端与第四软管97之间连通固定，第二软管94以及第四软管97分别伸入至集尘箱91内；当控制除硫反应时间达到后，可以启动第二粉末泵95通过第一软管93和第二软管94抽取处理后的烟气及粉尘至收集箱，当清理塔体2后可以启动第三粉末泵98通过第三软管96和第四软管97将清理的粉尘收集至集尘箱91内。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

装置中在塔体2的外壁设置有保温层和外壳层，保温层为压铸石棉，外壳层为不锈钢层；且底座21、下塔段22、中塔段23和上塔段24层层扣接并通过螺栓进行固定，以方便进行拆卸；

此外，参考图9，本装置中在集尘箱91上设置有气压平衡组件，其包括有凸出管道、滤罩、螺纹卡环、棉纱层和熔喷布层，其中凸出管道通过法兰连接固定在集尘箱91上，滤罩螺纹连接在凸出管道顶部，螺纹卡环螺纹连接在凸出管道内，棉纱层和熔喷布层分别固定在螺纹卡环内，此设置既能够防止处理后的粉尘外散，又能保持集尘箱91内气压平衡；

此外，本装置中的第三管道71、第一外伸管82道、第二外伸管85道和锅炉烟道气排入管31上分别安装有阀门和压力表，且第三管道71、第一外伸管82道、第二外伸管85道和锅炉烟道气排入管31端部皆固定有连接法兰以方便连接。

此外，本装置在塔体2内部还安装有温控器和压力检测器，利用温控器可以对塔体2内温度进行控制，促进反应；利用压力检测器能够对塔体2内压力进行实时测控，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干法脱硫反应塔，包括机架(1)，其特征在于：还包括：

固定在所述机架(1)上的组装式的塔体(2)，所述塔体(2)包括底座(21)、下塔段(22)、中塔段(23)和上塔段(24)；

从所述塔体(2)中的下塔段(22)外部向所述下塔段(22)内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件(3)；

连接锅炉烟道尾端的负压引流组件(4)；

嵌设固定在所述中塔段(23)内的溅射环管(231)，所述溅射环管(231)的内壁面开设有密布的溅射孔(232)；

连接外界粉碎机和所述溅射环管(231)的动力组件(5)；

设置在所述溅射环管(231)内的混散组件(6)；

供向所述溅射环管(231)提供高压气流的供气组件(7)；

供对所述塔体(2)内壁进行清理的内壁清理组件(8)；

以及供将所述上塔段(24)排出粉尘以及将所述底座(21)接纳粉尘收集的粉尘收集组件(9)；

所述动力组件(5)包括第一粉末泵(51)、第一管道(52)、第二管道(53)、第一环形管道(54)和若干个排粉支管(55)，所述第一粉末泵(51)固定在所述塔体(2)外部，所述第一管道(52)连通固定在所述第一粉末泵(51)的进入端，所述第一管道(52)的另一端与外界粉碎机的喷出端连接，所述第二管道(53)连通固定在所述第一粉末泵(51)的排出端，所述第二管道(53)与所述第一环形管道(54)之间连通固定，若干个所述排粉支管(55)分别连通固定在所述第一环形管道(54)上并伸入至所述溅射环管(231)内。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述锅炉烟道气供入组件(3)包括锅炉烟道气排入管(31)、锥形接管部(32)、劣弧球罩(33)、螺纹接环部(34)、密布的尘气出口(35)和锥形挡环(36)，所述锅炉烟道气排入管(31)为弯管状，所述锅炉烟道气排入管(31)倾斜穿过所述塔体(2)并伸入至所述塔体(2)内部，所述锥形接管部(32)螺纹连接在所述锅炉烟道气排入管(31)顶端，所述劣弧球罩(33)和所述螺纹接环部(34)一体成型，所述螺纹接环部(34)螺纹连接在所述锥形接管部(32)顶端，密布的所述尘气出口(35)分别开设在所述劣弧球罩(33)的环壁上，所述锥形挡环(36)固定在所述劣弧球罩(33)中的弧形球面上。

3.根据权利要求2所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述负压引流组件(4)包括第一抽风机(41)、支撑环板(42)、竖直环板部(43)、若干个嵌入凹槽(44)和若干个第二抽风机(45)，所述第一抽风机(41)安装固定在所述锥形接管部(32)内，所述支撑环板(42)与所述竖直环板部(43)之间一体成型，所述竖直环板部(43)插接固定在所述下塔段(22)内，所述支撑环板(42)倾斜设置，若干个所述嵌入凹槽(44)分别开设在所述支撑环板(42)内，若干个所述第二抽风机(45)分别固定在所述嵌入凹槽(44)内。

4.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述混散组件(6)包括承托环(61)、滑动轴承(62)、转动环(63)、若干个支撑轴(64)、若干个混散杆(65)、第一齿轮(66)、第二齿轮(67)、减速器(68)和伺服电机(69)，所述承托环(61)固定在所述溅射环管(231)内，所述转动环(63)通过所述滑动轴承(62)转动连接在所述承托环(61)的上方，若干个所述支撑轴(64)分别固定在所述转动环(63)上方，若干个所述混散杆(65)分别固定在所述支撑轴(64)上，所述第一齿轮(66)固定在所述转动环(63)的环壁上，所述第二齿轮(67)转动连接在所述塔体(2)上，所述第二齿轮(67)通过所述伺服电机(69)和所述减速器(68)带动转动。

5.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述供气组件(7)包括第三管道(71)、第二环形管道(72)和若干个第四管道(73)，所述第三管道(71)与所述第二环形管道(72)之间连通固定，所述第三管道(71)用于引入高压气流，所述第二环形管道(72)固定在所述中塔段(23)的外部，若干个所述第四管道(73)分别连通固定在所述第二环形管道(72)上，若干个所述第四管道(73)分别连通固定至所述溅射环管(231)内。

6.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述内壁清理组件(8)包括第一环形风管(81)、第一外伸管(82)、若干个第一吹风头(83)、第二环形风管(84)、第二外伸管(85)和若干个第二吹风头(86)，所述第一环形风管(81)通过卡箍固定在所述上塔段(24)内，所述第一外伸管(82)和若干个所述第一吹风头(83)分别连通固定在所述第一环形风管(81)上，所述第二环形风管(84)通过卡箍固定在所述下塔段(22)内，所述第二外伸管(85)和若干个第二吹风头(86)分别与所述第二环形风管(84)连通固定，若干个所述第一吹风头(83)和若干个所述第二吹风头(86)分别朝向所述塔体(2)的内壁面设置。

7.根据权利要求1所述的一种干法脱硫反应塔，其特征在于：所述粉尘收集组件(9)包括集尘箱(91)、顶罩(92)、第一软管(93)、第二软管(94)、第二粉末泵(95)、第三软管(96)、第四软管(97)和第三粉末泵(98)，所述集尘箱(91)固定在所述机架(1)上，所述顶罩(92)卡接在所述上塔段(24)的顶端，所述第一软管(93)的一端与所述顶罩(92)之间连通固定，所述第一软管(93)的另一端连通固定在所述第二粉末泵(95)的输入端，所述第二粉末泵(95)的排出端与所述第二软管(94)之间连通固定，所述第三软管(96)的一端与所述底座(21)之间连通固定，所述第三软管(96)的另一端与所述第三粉末泵(98)的输入端连通固定，所述第三粉末泵(98)的排出端与所述第四软管(97)之间连通固定，所述第二软管(94)以及所述第四软管(97)分别伸入至所述集尘箱(91)内。

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