CN2559899Y

CN2559899Y - 湍流式烟气脱硫除尘器

Info

Publication number: CN2559899Y
Application number: CN 02251794
Authority: CN
Inventors: 张巨煌; 何建生; 张吉龙; 林雪辉; 何阿莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-17
Filing date: 2002-08-17
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2012-08-17

Abstract

本实用新型的湍流式烟气脱硫除尘器属于清洁领域，是将圆柱状空腔气流分配室下端与锅炉烟气排放口连通，上端依次装设烟气导流叶轮、气液混合室和烟气降速脱雾室。在气液混合室上端外壁上装设有环形水管及多个穿入气液混合室的喷水头。烟气降速脱雾室上端与引风机连通，引风机与烟囱连通。在引风机的引力作用下，上述三室内均为负压状态，锅炉烟气经由气流分配室、烟气导流叶轮在气液混合室与向下喷射的含有固硫剂的水流相向碰撞，烟气高速旋切水流，形成了沸腾状的湍流乳化液层，烟气中的SO₂、NO_x、CO₂等有害气体及粉尘充分溶于和融入乳化液中，该液向下流经气流分配室流入锅炉炉渣水槽，粉尘及有害气体得以沉淀和滤除，脱硫除尘效率明显提高。

Description

湍流式烟气脱硫除尘器

1、技术领域：本实用新型的湍流式烟气脱硫除尘器属于清洁领域，尤其涉及一种锅炉湿法脱硫除尘装置。

2、背景技术：锅炉烟气粉尘的治理目前多采用静电、多管、布袋、等干法除尘和水膜、喷淋、填料、自激等湿法脱硫除尘两类方法，干法仅能除尘不能脱硫，湿法除尘效率一般小于90％，脱硫效率在30-60％左右，其用水量大，存在二次污染问题。

3、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种湍流式烟气脱硫除尘器，其可使烟气中的SO₂、NO_x、CO₂等有害气体及粉尘充分溶于和融入乳化液中，实现高效脱硫除尘。

本实用新型的目的是这样实现的：制作一圆柱状空腔气流分配室，该室下端与锅炉烟气排放口连通，上端连接装设一烟气导流叶轮，烟气导流叶轮上端连通装设一气液混合室，在气液混合室上端外壁上装设有环形水管，环形水管连通多个喷水头穿入气液混合室。气液混合室上端连通装设直径忽然增大的圆柱状空腔烟气降速脱雾室，在该室内中上部装设人字形迷宫脱水挡板，该室上端与引风机连通，引风机与烟囱连通。在引风机的引力作用下，烟气降速脱雾室、气液混合室与气流分配室内均为负压状态，锅炉烟气被吸入气流分配室均匀散开后在烟气导流叶轮的导流下呈旋风状上升进入气液混合室，气液混合室内壁上端的多个喷水头向下喷射的含有固硫剂的水流与向上的旋风状烟气相向碰撞，烟气高速旋切水流，使之完全粉碎，被粉碎的水体变成极其微细的气液微孔颗粒，从而增大了含有固硫剂水体的比表面积，相际传质有效面积的大幅增加，增强了气液固三相间的传质过程，在烟气导流叶轮之上，形成了沸腾状的湍流乳化液层，烟气中的SO₂、NO_x、CO₂等有害气体及粉尘充分溶于和融入乳化液中，洁净烟气继续向上经由烟气降速脱雾室、引风机、烟囱排放空中；乳化液层逐渐增厚，当向上的烟气气流的气动托力与乳化液层重力由平衡到不平衡时，先形成的乳化液层就被新形成的乳化液层代替，带着已吸收、溶解的烟尘微粒和SO₂、NO_x、CO₂等有害气体的乳化液向下经气流分配室、排污口流入水槽，乳化液中的粉尘在此沉淀，乳化液则经锅炉炉渣中碱性物的中和再次成为中性水体，输送到环形水管循环使用。

由于湍流式烟气脱硫除尘器采用了基于三相紊流掺混吸收强传质机理的气动乳化过滤技术，就可使除尘效率达95-99％，脱硫效率达70-85％，其运行水气比小，水体不存在二次污染，脱硫后续工艺适用于烟煤和各种固硫剂。

4、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出

图1是湍流式烟气脱硫除尘器的剖面示意图

图2是烟气导流叶轮的俯视示意图

图3是烟气导流叶轮的剖面结构示意图

图4是环形水管及喷头的结构示意图

图5是环形水管及喷头的俯视图

5、具体实施方式：

实施例1：如图1～5所示，制作一圆柱状空腔气流分配室5，该室下部与锅炉烟气排放口6连通，下端与锥体8连通，锥体8下端与排污口7连通。气流分配室5内上中下位置装设2～3块曲面分流导向板9，该板可使进入气流分配室5的锅炉烟气向上分流。气流分配室5上端装设一烟气导流叶轮4，该导流叶轮4的结构类似于排气扇，叶轮叶片倾斜角度为30°～36°，同于排气扇状排列。其上端连通装设一圆柱状空腔气液混合室3，在气液混合室3上端外壁上装设有环形水管2，环形水管2连通多个喷水头12穿入气液混合室3。喷水头12在气液混合室3外的端头装设有堵头13，在喷水头12堵塞时可打开堵头13进行清理。气液混合室3上端连通装设直径忽然增大的圆柱状空腔烟气降速脱雾室1，在该室内中上部装设三层人字形迷宫脱水挡板10，该室上端通过风口11与引风机连通，引风机与烟囱连通。

运行时，开动引风机，烟气降速脱雾室1、气液混合室3与气流分配室5内均为负压状态，锅炉烟气被吸入气流分配室5均匀散开后在烟气导流叶轮4的导流下呈旋风状上升进入气液混合室3，气液混合室3内壁上端的多个喷水头12向下喷射的含有固硫剂的水流与向上的旋风状烟气相向碰撞，烟气高速旋切水流，使之完全破碎，从而增大了水体的比表面积，增强了气液间的传质过程，在烟气导流叶轮4之上，形成了沸腾状的湍流乳化液层，烟气中的SO₂、NO_x、CO₂等有害气体及粉尘充分溶于和融入水中，洁净烟气继续向上经由烟气降速脱雾室1、引风机、烟囱排放空中；带有烟尘微粒及有害气体的乳化液则向下经气流分配室5、锥体8、排污口7流入锅炉炉渣刮板输渣水槽，粉尘在槽中沉淀后与炉渣一同被刮出，乳化液则经锅炉炉渣中碱性物的中和再次成为中性水体，输送到环形水管2循环使用。

实施例2：对于烟尘排放量特大的锅炉，可在气液混合室3上端装设另一烟气导流叶轮4，在烟气导流叶轮4上端连通装设另一圆柱状空腔气液混合室3。经过两次脱硫除尘，锅炉烟气即可被大大净化。

Claims

1、一种湍流式烟气脱硫除尘器，自下而上由圆柱状空腔气流分配室、烟气导流叶轮、圆柱状空腔气液混合室、圆柱状空腔烟气降速脱雾室连接而成，其特征在于：圆柱状空腔气流分配室下端与锅炉烟气排放口连通，上端连接装设烟气导流叶轮，在气液混合室上端外壁上装设有环形水管，环形水管连通多个喷水头穿入气液混合室，圆柱状空腔烟气降速脱雾室室内中上部装设人字形迷宫脱水挡板，该室上端与引风机连通，引风机与烟囱连通。

2、如权利要求1所述的湍流式烟气脱硫除尘器，其特征是：圆柱状空腔气流分配室内装设有曲面分流导向板。

3、如权利要求1所述的湍流式烟气脱硫除尘器，其特征是：烟气导流叶轮叶片倾斜角度为30°～36°，排列形状为排气扇状。

4、如权利要求1所述的湍流式烟气脱硫除尘器，其特征是：喷水头在气液混合室外的端头装设有堵头。

5、如权利要求1所述的湍流式烟气脱硫除尘器，其特征是：圆柱状空腔烟气降速脱雾室直径大于气液混合室直径。

6、如权利要求1所述的湍流式烟气脱硫除尘器，其特征是：在气液混合室上端装设有另一烟气导流叶轮和另一圆柱状空腔气液混合室。