CN220657280U - 一种碳化硼粉末生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硼粉末生产技术领域，具体为一种碳化硼粉末生产用混料机，包括混料罐、气流管道、进料口、排料管、不锈钢钢球和筛分组件；使用时，通过进料口往混料罐中注入生产后的碳化硼粉末，气流管道往混料罐内注入气流的同时，混料机构驱动多颗不锈钢钢球在混料罐中相互摩擦滚动，既能将碳化硼粉末充分搅拌混合，还能将板结打散；碳化硼粉末打散后，排料管打开，碳化硼粉末沿倾斜的混料罐罐体内壁从排料管排出，通过筛分组件过滤掉碳化硼粉末中的未完全打散的板结，保证了成品粉末颗粒的均匀性；本实用新型解决了现有技术中虽然通过松散机构能将板结打散，但无法过滤碳化硼粉末中未打散的板结，无法保证成品粉末颗粒的均匀性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硼粉末生产技术领域，具体为一种碳化硼粉末生产用混料机。
背景技术
目前，工业化生产碳化硼粉末主要是以硼酸和碳为原料，在高温电弧炉中采用碳热还原法制备，而其中较细的碳化硼粉末极易产生板结，为保证成品粉末颗粒的均匀性，现有授权公告号为CN215029461U的中国专利公开了一种碳化硼粉末生产用松散装置，包括：底座，所述底座的顶端外表面设置有加工箱，所述加工箱的一侧外表面设置有一号电机盒，所述加工箱的内部设置有烘干机构；若干组所述固定座均安装在加工箱的内壁上。本实用新型所述的一种碳化硼粉末生产用松散装置，通过设置的松散机构，松散机构能够快速对碳化硼粉末进行松散，通过设置的固定座和松散板，固定座中的暖风机能够对碳化硼粉末进行初次加热，将凝结的碳化硼粉末加热，松散板能够将凝结的碳化硼粉末打散，从而能够提高装置的松散效率，不需要多次对碳化硼粉末进行松散，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个松散装置的实用性。
但在实际应用中上述碳化硼粉末生产用松散装置还存在以下问题：虽然通过松散机构能将板结打散，但无法过滤碳化硼粉末中未打散的板结，无法保证成品粉末颗粒的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种碳化硼粉末生产用混料机，解决了现有技术中虽然通过松散机构能将板结打散，但无法过滤碳化硼粉末中未打散的板结，无法保证成品粉末颗粒的均匀性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硼粉末生产用混料机，包括倾斜设置的混料罐，一端接入所述混料罐的气流管道，设置于所述混料罐顶部进料口和设置于所述混料罐一端的排料管，所述混料罐内设置有混料机构和多颗不锈钢钢球，所述排料管上设置有筛分组件。
进一步，所述混料罐的一端设置有支架；所述筛分组件包括一端套设在所述排料管上的筛分套筒，罩设在所述筛分套筒上的罩体，所述罩体固定在所述混料罐上，所述筛分套筒远离所述混料罐的一端设置有底座，所述支架上设置有连接所述底座的弹簧，所述筛分套筒的筒壁为双层铁丝网。
进一步，所述铁丝网网孔的最大孔径为8mm，所述铁丝网的一端通过铁丝固定在所述排料管上。
进一步，排料管伸入所述混料罐的一端设置有钢网，所述钢网的网孔小于不锈钢钢球的直径且大于铁丝网网孔的孔径。
进一步，所述不锈钢钢球至少设置有三颗。
进一步，所述混料机构包括可转动连接在所述混料罐内的混料轴，设置于所述混料轴上的混料叶片，用于驱动所述混料轴旋转所采用的驱动电机。
进一步，所述进料口和排料管上均设置有开关控制阀。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，通过进料口往混料罐中注入生产后的碳化硼粉末，通过气流管道往混料罐内注入气流的同时，混料机构驱动多颗不锈钢钢球在混料罐中相互摩擦滚动，既能将板结打散，还能保证物料混合均匀；碳化硼粉末充分混合后，排料管打开，碳化硼粉末沿倾斜的混料罐罐体内壁从排料管排出，通过筛分组件过滤掉碳化硼粉末中未打散的板结，保证了成品粉末颗粒的均匀性；本实用新型解决了现有技术中虽然通过松散机构能将板结打散，但无法过滤碳化硼粉末中未打散的板结，无法保证成品粉末颗粒的均匀性的问题。
附图说明
图1是本实用新型的左视图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图2中B处的局部放大图；
附图标记：混料罐1；支架11；气流管道2；进料口3；排料管4；钢网41；不锈钢钢球5；筛分组件6；筛分套筒61；罩体62；底座63；弹簧64；混料轴71；混料叶片72；驱动电机73。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种碳化硼粉末生产用混料机，包括倾斜设置的混料罐1，一端接入所述混料罐1的气流管道2，设置于所述混料罐1顶部进料口3和设置于所述混料罐1一端的排料管4，所述混料罐1内设置有混料机构和多颗不锈钢钢球5，所述排料管4上设置有筛分组件6。
使用时，通过进料口3往混料罐1中注入生产后的碳化硼粉末，通过气流管道2往混料罐1内注入气流的同时，混料机构驱动多颗不锈钢钢球5在混料罐1中相互摩擦滚动，既能将板结打散；碳化硼粉末充分混合后打散后，排料管4打开，碳化硼粉末沿倾斜的混料罐1罐体内壁从排料管4排出，通过筛分组件6过滤掉碳化硼粉末中的未打散的板结，保证了成品粉末颗粒的均匀性；本实用新型解决了现有技术中虽然通过松散机构能将板结打散，但无法过滤碳化硼粉末中未打散的板结，无法保证成品粉末颗粒的均匀性的问题。
如图1、图2和图3所示，所述混料罐1的一端设置有支架11；所述筛分组件6包括一端套设在所述排料管4上的筛分套筒61，罩设在所述筛分套筒61上的罩体62，所述罩体62固定在所述混料罐1上，所述筛分套筒61远离所述混料罐1的一端设置有底座63，所述支架11上设置有连接所述底座63的弹簧64，所述筛分套筒61的筒壁为双层铁丝网；本实施例中，碳化硼粉末排出过程中，通过双层铁丝网制成的筛分套筒61过滤杂质并将小块板结打散，底座63通过弹簧64上下晃动，便于将过滤后的碳化硼粉末排出；通过罩体62防止过筛后的碳化硼粉末四散，便于碳化硼粉末的收集。
如图1、图2和图3所示，所述铁丝网网孔的最大孔径为8mm，所述铁丝网的一端通过铁丝固定在所述排料管4上；本实施例中，当铁丝网网孔的最大孔径为8mm时，既能过滤未打散的板结，还能将板结打散。
如图1、图2和图3所示，排料管4伸入所述混料罐1的一端设置有钢网41，所述钢网41的网孔小于不锈钢钢球5的直径且大于铁丝网网孔的孔径；本实施例中，当钢网41的网孔小于不锈钢钢球5的直径且大于铁丝网网孔的孔径时，不锈钢钢球5在排料过程中才不会从混料罐1内排出。
如图1、图2和图3所示，所述不锈钢钢球5至少设置有三颗；本实施例中，通过设置至少三颗不锈钢钢球5相互摩擦滚动，便于将粗碳化硼粉板结打散。
如图1、图2和图3所示，所述混料机构包括可转动连接在所述混料罐1内的混料轴71，设置于所述混料轴71上的混料叶片72，用于驱动所述混料轴71旋转所采用的驱动电机73；本实施例中，驱动电机73驱动混料轴71带动混料叶片72旋转，同时驱动不锈钢钢球5相互摩擦滚动，将混料罐1内的碳化硼粉末板结打散。
如图1、图2和图3所示，所述进料口3和排料管4上均设置有开关控制阀；本实施例中，通过开关控制阀控制进料口3和排料管4的打开或关闭。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：包括倾斜设置的混料罐(1)，一端接入所述混料罐(1)的气流管道(2)，设置于所述混料罐(1)顶部进料口(3)和设置于所述混料罐(1)一端的排料管(4)，所述混料罐(1)内设置有混料机构和多颗不锈钢钢球(5)，所述排料管(4)上设置有筛分组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：所述混料罐(1)的一端设置有支架(11)；所述筛分组件(6)包括一端套设在所述排料管(4)上的筛分套筒(61)，罩设在所述筛分套筒(61)上的罩体(62)，所述罩体(62)固定在所述混料罐(1)上，所述筛分套筒(61)远离所述混料罐(1)的一端设置有底座(63)，所述支架(11)上设置有连接所述底座(63)的弹簧(64)，所述筛分套筒(61)的筒壁为双层铁丝网。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：所述铁丝网网孔的最大孔径为8mm，所述铁丝网的一端通过铁丝固定在所述排料管(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：排料管(4)伸入所述混料罐(1)的一端设置有钢网(41)，所述钢网(41)的网孔小于不锈钢钢球(5)的直径且大于铁丝网网孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：所述不锈钢钢球(5)至少设置有三颗。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：所述混料机构包括可转动连接在所述混料罐(1)内的混料轴(71)，设置于所述混料轴(71)上的混料叶片(72)，用于驱动所述混料轴(71)旋转所采用的驱动电机(73)。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉末生产用混料机，其特征在于：所述进料口(3)和排料管(4)上均设置有开关控制阀。
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