CN212418572U - 一种大米加工用沙石去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，且公开了一种大米加工用沙石去除装置，包括圆柱体结构的筛筒，筛筒的底部固定连接有多个支撑腿，筛筒的顶部固定连通有导料腔，导料腔内安装有下料调速机构，且导料腔的顶部固定连通有料斗，筛筒内设有匹配的环形板，环形板的一端固定连接有转销，且转销通过第一轴承与筛筒的内壁转动连接，环形板的另一端固定连接有转杆，转杆贯穿筛筒侧壁向外延伸，且转杆与筛筒侧壁转动连接，转杆与筛筒之间安装有偏转定位机构，环形板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿环形板的中心处并固定连接有拨杆。本实用新型不仅有效提高大米沙石去除的质量，而且有效提高大米的筛分效率。

Description

一种大米加工用沙石去除装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用沙石去除装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

目前，在大米加工的过程中，去除大米中的沙石是一道很重要的工序，但是现有的去除装置仍存在一定的不足之处，下料过程中无法控制下料的速率，导致下料速度较快，难以将大米中的沙石彻底去除，且大米在沙石去除的过程中大米易发生堆积，不仅影响沙石去除效果，而且影响沙石去除的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大米沙石去除装置不仅沙石去除效果差，而且去除效率低下的问题，而提出的一种大米加工用沙石去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工用沙石去除装置，包括圆柱体结构的筛筒，所述筛筒的底部固定连接有多个支撑腿，所述筛筒的顶部固定连通有导料腔，所述导料腔内安装有下料调速机构，且导料腔的顶部固定连通有料斗，所述筛筒内设有匹配的环形板，所述环形板的一端固定连接有转销，且转销通过第一轴承与筛筒的内壁转动连接，所述环形板的另一端固定连接有转杆，所述转杆贯穿筛筒侧壁向外延伸，且转杆与筛筒侧壁转动连接，所述转杆与筛筒之间安装有偏转定位机构，所述环形板的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿环形板的中心处并固定连接有拨杆，所述驱动电机输出轴与环形板之间通过密封轴承转动连接，所述环形板上开设有环形通槽，且环形通槽内固定安装有环形结构的第一筛网，所述驱动电机的侧壁上对称固定连接有L型杆，且L型杆的另一端与环形板端部的下表面固定连接，所述筛筒内固定连接有倾斜设置的缓流板，且缓流板位于第一筛网下方设置，所述缓流板的下方设有倾斜设置的第二筛网，且第二筛网与筛筒的内壁固定连接，所述筛筒的侧壁对应第二筛网底端的位置处固定连通有下料管，所述筛筒的底部固定连通有落沙管；

所述偏转定位机构包括固定连接在筛筒外侧壁上的固定块，且固定块位于转杆上方设置，所述固定块上贯穿设置有螺栓，且螺栓与固定块螺纹连接，所述转杆上开设有与螺栓匹配的定位孔，所述螺栓的底端穿过定位孔设置。

优选的，所述下料调速机构包括两个对称设置在导料腔内的斜板，且两个斜板与导料腔的内壁均转动连接，所述导料腔的一侧内壁上通过第二轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆的另一端延伸至导料腔外侧，所述丝杆上螺纹套接有两个相对称的螺母，两个所述螺母的上表面均铰接有连杆，且两个连杆对称设置，所述连杆另一端与对应的斜板下表面相铰接。

优选的，所述转杆和转销的轴线相重合。

优选的，所述转杆端部的上表面固定连接有偏转杆。

优选的，所述筛筒内部的下表面固定连接有两个关于落沙管相对称的导沙板。

优选的，所述丝杆远离第二轴承的一端固定连接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米加工用沙石去除装置，具备以下有益效果：

该大米加工用沙石去除装置，通过设置筛筒、导料腔、下料调速机构、料斗、环形板、转杆、偏转定位机构、驱动电机、拨杆、第一筛网、缓流板、第二筛网、下料管和落沙管，大米经由料斗进入导料腔内，下料调速机构方便根据需要对大米的下料速度进行调控，大米落入筛筒内时，启动驱动电机带动拨杆旋转，从而方便将落下的大米摊铺均匀，保证筛分质量，第一筛网方便将大米中的大块石粒筛分出来，初步筛分后的大米落至缓流板上，使大米由第二筛网的高端向低端流动，延长大米的筛分时间，第二筛网方便将大米中的细小沙石筛分下来，最终筛好的大米经由下料管流出进行集中收集，细小沙石则通过落沙管排至筛筒外，大米筛分结束后，通过偏转定位机构，可以使环形板发生偏转，方便将筛分下来的大块石粒倾倒下来，经由下料管自动排出，整个过程实现大米双重筛分，从而有效提高沙石去除效果，拨杆将大米摊铺均匀，避免大米堆积，从而有效提高筛分效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅有效提高大米沙石去除的质量，而且有效提高大米的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用沙石去除装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1筛筒、2导料腔、3料斗、4环形板、5转杆、6驱动电机、7拨杆、8第一筛网、9 L型杆、10缓流板、11第二筛网、12下料管、13落沙管、14固定块、15螺栓、16斜板、17丝杆、18螺母、19连杆、20偏转杆、21导沙板、22转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种大米加工用沙石去除装置，包括圆柱体结构的筛筒1，筛筒1的底部固定连接有多个支撑腿，筛筒1的顶部固定连通有导料腔2，导料腔2内安装有下料调速机构，且导料腔2的顶部固定连通有料斗3，筛筒1内设有匹配的环形板4，环形板4的一端固定连接有转销，且转销通过第一轴承与筛筒1的内壁转动连接，环形板4的另一端固定连接有转杆5，转杆5贯穿筛筒1侧壁向外延伸，且转杆5与筛筒1侧壁转动连接，转杆5与筛筒1之间安装有偏转定位机构，环形板4的下表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿环形板4的中心处并固定连接有拨杆7，驱动电机6输出轴与环形板4之间通过密封轴承转动连接，环形板4上开设有环形通槽，且环形通槽内固定安装有环形结构的第一筛网8，驱动电机6的侧壁上对称固定连接有L型杆9，且L型杆9的另一端与环形板4端部的下表面固定连接，筛筒1内固定连接有倾斜设置的缓流板10，且缓流板10位于第一筛网8下方设置，缓流板10的下方设有倾斜设置的第二筛网11，且第二筛网11与筛筒1的内壁固定连接，筛筒1的侧壁对应第二筛网11底端的位置处固定连通有下料管12，筛筒1的底部固定连通有落沙管13；

偏转定位机构包括固定连接在筛筒1外侧壁上的固定块14，且固定块14位于转杆5上方设置，固定块14上贯穿设置有螺栓15，且螺栓15与固定块14螺纹连接，转杆5上开设有与螺栓15匹配的定位孔，螺栓15的底端穿过定位孔设置，大米经由料斗3进入导料腔2进入筛筒1内时，启动驱动电机6带动拨杆7旋转，从而方便将落下的大米摊铺均匀，保证筛分质量，第一筛网8方便将大米中的大块石粒筛分出来，初步筛分后的大米落至缓流板10上，使大米由第二筛网11的高端向低端流动，延长大米的筛分时间，第二筛网11方便将大米中的细小沙石筛分下来，最终筛好的大米经由下料管12流出进行集中收集，细小沙石则通过落沙管13排至筛筒1外，大米筛分结束后，转动与固定块14螺纹连接的螺栓15，使其与转杆5上的定位孔分离，即可使环形板4发生偏转，方便将筛分下来的大块石粒倾倒下来，经由下料管12自动排出，整个过程实现大米双重筛分，从而有效提高沙石去除效果，拨杆7将大米摊铺均匀，避免大米堆积，从而有效提高筛分效率。

下料调速机构包括两个对称设置在导料腔2内的斜板16，且两个斜板16与导料腔2的内壁均转动连接，导料腔2的一侧内壁上通过第二轴承转动连接有丝杆17，且丝杆17上设有两种方向相反的螺纹，丝杆17的另一端延伸至导料腔2外侧，丝杆17上螺纹套接有两个相对称的螺母18，两个螺母18的上表面均铰接有连杆19，且两个连杆19对称设置，连杆19另一端与对应的斜板16下表面相铰接，转动丝杆17，丝杆17有两种方向相反的螺纹，使两个螺纹连接的螺母18相背运动，通过铰接的连杆19带动斜板16发生角度偏转，从而控制两个斜板16之间的开合程度，进而方便根据需要对大米的下料速度进行调控。

转杆5和转销的轴线相重合，保证转杆5和转销可以同步转动。

转杆5端部的上表面固定连接有偏转杆20，方便带动转杆5进行转动。

筛筒1内部的下表面固定连接有两个关于落沙管13相对称的导沙板21，便于将筛分下来的细小沙石彻底排至筛筒1外。

丝杆17远离第二轴承的一端固定连接有转柄22，便于控制丝杆17的转动。

本实用新型中，大米经由料斗3进入导料腔2内，转动丝杆17，丝杆17有两种方向相反的螺纹，使两个螺纹连接的螺母18相背运动，通过铰接的连杆19带动斜板16发生角度偏转，从而控制两个斜板16之间的开合程度，进而方便根据需要对大米的下料速度进行调控，大米落入筛筒1内时，启动驱动电机6带动拨杆7旋转，从而方便将落下的大米摊铺均匀，保证筛分质量，第一筛网8方便将大米中的大块石粒筛分出来，初步筛分后的大米落至缓流板10上，使大米由第二筛网11的高端向低端流动，延长大米的筛分时间，第二筛网11方便将大米中的细小沙石筛分下来，最终筛好的大米经由下料管12流出进行集中收集，细小沙石则通过落沙管13排至筛筒1外，大米筛分结束后，转动与固定块14螺纹连接的螺栓15，使其与转杆5上的定位孔分离，即可使环形板4发生偏转，方便将筛分下来的大块石粒倾倒下来，经由下料管12自动排出，整个过程实现大米双重筛分，从而有效提高沙石去除效果，拨杆7将大米摊铺均匀，避免大米堆积，从而有效提高筛分效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米加工用沙石去除装置，包括圆柱体结构的筛筒（1），其特征在于，所述筛筒（1）的底部固定连接有多个支撑腿，所述筛筒（1）的顶部固定连通有导料腔（2），所述导料腔（2）内安装有下料调速机构，且导料腔（2）的顶部固定连通有料斗（3），所述筛筒（1）内设有匹配的环形板（4），所述环形板（4）的一端固定连接有转销，且转销通过第一轴承与筛筒（1）的内壁转动连接，所述环形板（4）的另一端固定连接有转杆（5），所述转杆（5）贯穿筛筒（1）侧壁向外延伸，且转杆（5）与筛筒（1）侧壁转动连接，所述转杆（5）与筛筒（1）之间安装有偏转定位机构，所述环形板（4）的下表面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿环形板（4）的中心处并固定连接有拨杆（7），所述驱动电机（6）输出轴与环形板（4）之间通过密封轴承转动连接，所述环形板（4）上开设有环形通槽，且环形通槽内固定安装有环形结构的第一筛网（8），所述驱动电机（6）的侧壁上对称固定连接有L型杆（9），且L型杆（9）的另一端与环形板（4）端部的下表面固定连接，所述筛筒（1）内固定连接有倾斜设置的缓流板（10），且缓流板（10）位于第一筛网（8）下方设置，所述缓流板（10）的下方设有倾斜设置的第二筛网（11），且第二筛网（11）与筛筒（1）的内壁固定连接，所述筛筒（1）的侧壁对应第二筛网（11）底端的位置处固定连通有下料管（12），所述筛筒（1）的底部固定连通有落沙管（13）；

所述偏转定位机构包括固定连接在筛筒（1）外侧壁上的固定块（14），且固定块（14）位于转杆（5）上方设置，所述固定块（14）上贯穿设置有螺栓（15），且螺栓（15）与固定块（14）螺纹连接，所述转杆（5）上开设有与螺栓（15）匹配的定位孔，所述螺栓（15）的底端穿过定位孔设置。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用沙石去除装置，其特征在于，所述下料调速机构包括两个对称设置在导料腔（2）内的斜板（16），且两个斜板（16）与导料腔（2）的内壁均转动连接，所述导料腔（2）的一侧内壁上通过第二轴承转动连接有丝杆（17），且丝杆（17）上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆（17）的另一端延伸至导料腔（2）外侧，所述丝杆（17）上螺纹套接有两个相对称的螺母（18），两个所述螺母（18）的上表面均铰接有连杆（19），且两个连杆（19）对称设置，所述连杆（19）另一端与对应的斜板（16）下表面相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用沙石去除装置，其特征在于，所述转杆（5）和转销的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用沙石去除装置，其特征在于，所述转杆（5）端部的上表面固定连接有偏转杆（20）。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用沙石去除装置，其特征在于，所述筛筒（1）内部的下表面固定连接有两个关于落沙管（13）相对称的导沙板（21）。

6.根据权利要求2所述的一种大米加工用沙石去除装置，其特征在于，所述丝杆（17）远离第二轴承的一端固定连接有转柄（22）。

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