CN115121311A - 一种大米原粮清理脱壳一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原粮脱壳领域，尤其涉及一种大米原粮清理脱壳一体装置。技术问题是：在脱壳过程中，由于摩擦胶辊温度升高，胶辊损耗加快，导致糙米爆腰，生产成本增加。技术方案是：一种大米原粮清理脱壳一体装置，包括有底架和支撑架等；底架上侧前部和上侧后部均固接有两个支撑架。本发明使用时实现了通过筛分组件在原粮进行脱壳前，将其中大颗粒石子和小颗粒石子筛除，并将其中轻质秸秆除去，避免原粮中杂质对胶筒造成损伤，进而保证脱壳率，脱壳过程中，通过脱壳组件和冷却组件配合，使螺旋管不断向空心辊中输送冷却液对胶筒进行冷却，避免胶筒温度过高导致损耗过快，进而减少糙米爆腰，同时控制了生产成本。

Description

一种大米原粮清理脱壳一体装置
技术领域
本发明涉及原粮脱壳领域，尤其涉及一种大米原粮清理脱壳一体装置。
背景技术
现有技术中，常见的稻谷脱壳机有胶辊式、沙盘式和离心式等，胶辊式脱壳机通过两个胶辊的挤压和撕脱作用对稻谷进行脱壳；
在脱壳过程中，由于摩擦胶辊温度升高，胶辊损耗加快，导致糙米爆腰，生产成本增加，由于原粮中含有较多杂质，其中的石子容易对胶辊造损伤，导致脱壳率下降，稻谷持续下料过程中，两个胶辊间的稻谷排列无序容易堆积，导致脱壳率较低，糙碎增加。
发明内容
为了克服在脱壳过程中，由于摩擦胶辊温度升高，胶辊损耗加快，导致糙米爆腰，生产成本增加的缺点，本发明提供一种大米原粮清理脱壳一体装置。
技术方案是：一种大米原粮清理脱壳一体装置，包括有底架、支撑架、第一安装板和筛分组件；底架上侧前部和上侧后部均固接有两个支撑架；前方的两个支撑架后侧固接有一个第一安装板；后方的两个支撑架前侧固接有另一个第一安装板；两个第一安装板上侧安装有用于对原粮进行筛分的筛分组件；还包括有螺旋管、脱壳组件、动力组件、冷却组件和匀料组件；两个第一安装板之间安装有用于对原粮进行脱壳的脱壳组件；底架上侧前部安装有用于提供动力的动力组件；动力组件与脱壳组件连接；底架上侧安装有用于进行循环冷却的冷却组件；两个第一安装板中部安装有用于使原粮分布均匀的匀料组件；筛分组件对原粮进行筛分后，原粮进入到脱壳组件中进行脱壳，同时筛分组件带动匀料组件运行，使原粮在脱壳时分布均匀，脱壳组件带动冷却组件运行进行循环冷却，减少脱壳组件中零件损耗。
进一步，螺旋管上开有多个用于出液的出液孔。
进一步，脱壳组件包括有第二安装板、第一电磁块、第二电磁块、第一固定架、第一导流板、收集盒、空心辊、第一平齿轮、凸轮、第一限位滑块、固定套、第二限位滑块、胶筒和导料板；前方的两个支撑架上部固接有一个第二安装板；后方的两个支撑架上部固接有另一个第二安装板；两个第二安装板左部和右部均滑动连接有一个第一电磁块；两个第二安装板内均滑动连接有两个第一限位滑块；两个第一限位滑块各与一个第一电磁块互相接触；两个第一安装板左部和右部均滑动连接有一个第二电磁块；两个第一安装板内均滑动连接有两个第二限位滑块；两个第二限位滑块各与一个第二电磁块互相接触；左方的第一电磁块和第二电磁块左侧固接有一个第一固定架；右方的第一电磁块和第二电磁块右侧固接有另一个第一固定架；两个第一安装板相向侧右部固接有第一导流板；两个第一安装板右部滑动连接有收集盒；左方的两个第二限位滑块内转动连接有一个空心辊；右方的两个第二限位滑块内转动连接有另一个空心辊；两个空心辊各与一个螺旋管固接；两个空心辊前部各固接有一个第一平齿轮；两个空心辊前部和后部各固接有一个凸轮；前方的凸轮位于第一平齿轮的前方；四个第一平齿轮均与动力组件连接；四个凸轮均与冷却组件连接；四个第一限位滑块内各固接有一个固定套；左方的两个固定套与左方的空心辊转动连接；右方的两个固定套与右方的空心辊转动连接；四个固定套均与冷却组件连接；两个空心辊外环面均套设有一个胶筒；两个第一安装板相向侧中部固接有两个左右对称的导料板。
进一步，筛分组件包括有第一复位弹簧、筛分箱、导料框、第一筛网、风扇、第二导流板、振动电机、第二筛网、下料管、电动辊、第一固定块和第一楔形块；两个第一安装板上侧右部固接有多个第一复位弹簧；多个固接第一复位弹簧上侧固接有筛分箱；筛分箱左侧中部固接有导料框；筛分箱内壁上部固接有第一筛网；筛分箱右侧中部安装有多个风扇；筛分箱内壁下部固接有第二导流板；筛分箱右侧下部螺旋连接有振动电机；筛分箱内壁下部固接有第二筛网；第二筛网位于第二导流板的下方；筛分箱右侧下部固接有下料管；并且下料管与筛分箱连通；下料管中部安装有电动辊；下料管下侧左部和下侧右部各固接有一个第一固定块；两个第一固定块后侧各固接有一个第一楔形块。
进一步，电动辊转动部设置为用于控制下料速度的扁平状。
进一步，第一筛网的筛孔大于原粮，用于原粮通过，第二筛网的筛孔小于原粮，用于拦截原粮。
进一步，动力组件包括有第二固定架、第一固定板、电动滑轨、电动滑块、第三安装板、第二平齿轮和主电机；底架上侧前部固接有第二固定架；第二固定架上部后侧固接有第一固定板；第一固定板下侧固接有电动滑轨；电动滑轨左部和右部均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块下侧各固接有一个第三安装板；两个第三安装板前侧均固接有一个主电机；两个主电机输出轴各固接有一个第二平齿轮；两个第二平齿轮各与一个第一平齿轮互相啮合。
进一步，冷却组件包括有支撑板、第四安装板、第二固定板、电动推杆、平移滑块、冷却箱、导液管、单向阀和循环单元；底架上侧左部和上侧右部均固接有两个支撑板；左方的两个支撑板上侧固接有一个第四安装板；右方的两个支撑板上侧固接有另一个第四安装板；两个第四安装板前部和后部均滑动连接有一个平移滑块；左方的两个平移滑块上侧固接有一个冷却箱；右方的两个平移滑块上侧固接有另一个冷却箱；两个冷却箱前侧下部和后侧下部均贯穿有一个导液管，并且导液管与冷却箱固接；同一冷却箱内的两个导液管相向侧各连通有一个单向阀；四个导液管各与一个固定套插接；左方的第四安装板上侧左部固接有一个第二固定板；右方的第四安装板上侧右部固接有另一个第二固定板；两个第二固定板相向侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端各与一个冷却箱固接；两个冷却箱前部和后部均连接有一个循环单元；四个循环单元均各与一个凸轮连接。
进一步，循环单元包括有加压筒、第一滑杆、圆盘、第二复位弹簧、第三固定架和活塞；左方的冷却箱上侧前部固接有加压筒；加压筒内滑动连接有第一滑杆；第一滑杆上侧固接有圆盘；圆盘与左方前部的凸轮互相接触；第一滑杆下部固接有第三固定架；第三固定架上侧固接有第二复位弹簧；第二复位弹簧与加压筒固接；第三固定架下侧固接有活塞；活塞与加压筒滑动连接。
进一步，加压筒上侧开有用于通气的气孔。
有益效果为：本发明使用时实现了通过筛分组件在原粮进行脱壳前，将其中大颗粒石子和小颗粒石子筛除，并将其中轻质秸秆除去，避免原粮中杂质对胶筒造成损伤，进而保证脱壳率；
脱壳过程中，通过脱壳组件和冷却组件配合，使螺旋管不断向空心辊中输送冷却液对胶筒进行冷却，避免胶筒温度过高导致损耗过快，进而减少糙米爆腰，同时控制了生产成本；
通过筛分组件运行带动匀料组件运行，对两个胶筒间的原粮进行往复拨动，避免原粮堆积，保证脱壳率，减少糙碎。
附图说明
图1为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的局部剖面立体结构示意图；
图4为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的筛分组件第一局部剖面立体结构示意图；
图5为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的筛分组件第二局部剖面立体结构示意图；
图6为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第一局部立体结构示意图；
图7为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第二局部立体结构示意图；
图8为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第三局部立体结构示意图；
图9为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的匀料组件立体结构示意图；
图10为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的A区放大图；
图11为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的第四局部立体结构示意图；
图12为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的脱壳组件第一局部立体结构示意图；
图13为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的脱壳组件第二局部立体结构示意图；
图14为本发明的大米原粮清理脱壳一体装置的脱壳组件第三局部立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-底架，101-支撑架，102-第一安装板，103-第二安装板，104-第一电磁块，105-第二电磁块，106-第一固定架，107-第一导流板，108-收集盒，109-空心辊，110-螺旋管，111-第一平齿轮，112-凸轮，113-第一限位滑块，114-固定套，115-第二限位滑块，116-胶筒，117-导料板，201-第一复位弹簧，202-筛分箱，203-导料框，204-第一筛网，205-风扇，206-第二导流板，207-振动电机，208-第二筛网，209-下料管，210-电动辊，211-第一固定块，212-第一楔形块，301-第二固定架，302-第一固定板，303-电动滑轨，304-电动滑块，305-第三安装板，306-第二平齿轮，307-主电机，401-支撑板，402-第四安装板，403-第二固定板，404-电动推杆，405-平移滑块，406-冷却箱，407-导液管，408-单向阀，409-加压筒，410-第一滑杆，411-圆盘，412-第二复位弹簧，413-第三固定架，414-活塞，501-第二滑杆，502-第三复位弹簧，503-第二固定块，504-第二楔形块，505-拨杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例
一种大米原粮清理脱壳一体装置，如图1-14所示，包括有底架1、支撑架101、第一安装板102和筛分组件；底架1上侧前部和上侧后部均螺栓连接有两个支撑架101；前方的两个支撑架101后侧焊接有一个第一安装板102；后方的两个支撑架101前侧焊接有另一个第一安装板102；两个第一安装板102上侧安装有筛分组件；
还包括有螺旋管110、脱壳组件、动力组件、冷却组件和匀料组件；两个第一安装板102之间安装有脱壳组件；底架1上侧前部安装有动力组件；动力组件与脱壳组件连接；底架1上侧安装有冷却组件；两个第一安装板102中部安装有匀料组件。
螺旋管110上开有多个用于出液的出液孔。
脱壳组件包括有第二安装板103、第一电磁块104、第二电磁块105、第一固定架106、第一导流板107、收集盒108、空心辊109、第一平齿轮111、凸轮112、第一限位滑块113、固定套114、第二限位滑块115、胶筒116和导料板117；前方的两个支撑架101上部固接有一个第二安装板103；后方的两个支撑架101上部固接有另一个第二安装板103；两个第二安装板103左部和右部均滑动连接有一个第一电磁块104；两个第二安装板103内均滑动连接有两个第一限位滑块113；两个第一限位滑块113各与一个第一电磁块104互相接触；两个第一安装板102左部和右部均滑动连接有一个第二电磁块105；两个第一安装板102内均滑动连接有两个第二限位滑块115；两个第二限位滑块115各与一个第二电磁块105互相接触；左方的第一电磁块104和第二电磁块105左侧固接有一个第一固定架106；右方的第一电磁块104和第二电磁块105右侧固接有另一个第一固定架106；两个第一安装板102相向侧右部螺栓连接有第一导流板107；两个第一安装板102右部滑动连接有收集盒108；左方的两个第二限位滑块115内转动连接有一个空心辊109；右方的两个第二限位滑块115内转动连接有另一个空心辊109；两个空心辊109各与一个螺旋管110固接；两个空心辊109前部各固接有一个第一平齿轮111；两个空心辊109前部和后部各固接有一个凸轮112；前方的凸轮112位于第一平齿轮111的前方；四个第一平齿轮111均与动力组件连接；四个凸轮112均与冷却组件连接；四个第一限位滑块113内各固接有一个固定套114；左方的两个固定套114与左方的空心辊109转动连接；右方的两个固定套114与右方的空心辊109转动连接；四个固定套114均与冷却组件连接；两个空心辊109外环面均套设有一个胶筒116；两个第一安装板102相向侧中部固接有两个左右对称的导料板117。
收集盒108上设置有用于将其取出的把手。
筛分组件包括有第一复位弹簧201、筛分箱202、导料框203、第一筛网204、风扇205、第二导流板206、振动电机207、第二筛网208、下料管209、电动辊210、第一固定块211和第一楔形块212；两个第一安装板102上侧右部固接有多个第一复位弹簧201；多个固接第一复位弹簧201上侧固接有筛分箱202；筛分箱202左侧中部固接有导料框203；筛分箱202内壁上部固接有第一筛网204；筛分箱202右侧中部安装有多个风扇205；筛分箱202内壁下部固接有第二导流板206；筛分箱202右侧下部螺旋连接有振动电机207；筛分箱202内壁下部固接有第二筛网208；第二筛网208位于第二导流板206的下方；筛分箱202右侧下部固接有下料管209；并且下料管209与筛分箱202连通；下料管209中部安装有电动辊210；下料管209下侧左部和下侧右部各固接有一个第一固定块211；两个第一固定块211后侧各固接有一个第一楔形块212。
电动辊210转动部设置为用于控制下料速度的扁平状。
第一筛网204的筛孔大于原粮，用于原粮通过，第二筛网208的筛孔小于原粮，用于拦截原粮。
动力组件包括有第二固定架301、第一固定板302、电动滑轨303、电动滑块304、第三安装板305、第二平齿轮306和主电机307；底架1上侧前部螺栓连接有第二固定架301；第二固定架301上部后侧固接有第一固定板302；第一固定板302下侧固接有电动滑轨303；电动滑轨303左部和右部均滑动连接有一个电动滑块304；两个电动滑块304下侧各固接有一个第三安装板305；两个第三安装板305前侧均螺栓连接有一个主电机307；两个主电机307输出轴各固接有一个第二平齿轮306；两个第二平齿轮306各与一个第一平齿轮111互相啮合。
冷却组件包括有支撑板401、第四安装板402、第二固定板403、电动推杆404、平移滑块405、冷却箱406、导液管407、单向阀408和循环单元；底架1上侧左部和上侧右部均螺栓连接有两个支撑板401；左方的两个支撑板401上侧固接有一个第四安装板402；右方的两个支撑板401上侧固接有另一个第四安装板402；两个第四安装板402前部和后部均滑动连接有一个平移滑块405；左方的两个平移滑块405上侧固接有一个冷却箱406；右方的两个平移滑块405上侧固接有另一个冷却箱406；两个冷却箱406前侧下部和后侧下部均贯穿有一个导液管407，并且导液管407与冷却箱406固接；同一冷却箱406内的两个导液管407相向侧各连通有一个单向阀408；四个导液管407各与一个固定套114插接；左方的第四安装板402上侧左部固接有一个第二固定板403；右方的第四安装板402上侧右部固接有另一个第二固定板403；两个第二固定板403相向侧各固接有一个电动推杆404；两个电动推杆404伸缩端各与一个冷却箱406固接；两个冷却箱406前部和后部均连接有一个循环单元；四个循环单元均各与一个凸轮112连接。
导液管407上设置有用于密封的橡胶圈。
固定套114内壁设置有与导液管407上橡胶圈相匹配凹槽。
循环单元包括有加压筒409、第一滑杆410、圆盘411、第二复位弹簧412、第三固定架413和活塞414；左方的冷却箱406上侧前部固接有加压筒409；加压筒409内滑动连接有第一滑杆410；第一滑杆410上侧固接有圆盘411；圆盘411与左方前部的凸轮112互相接触；第一滑杆410下部固接有第三固定架413；第三固定架413上侧固接有第二复位弹簧412；第二复位弹簧412与加压筒409固接；第三固定架413下侧固接有活塞414；活塞414与加压筒409滑动连接。
加压筒409上侧开有用于通气的气孔。
匀料组件包括有第二滑杆501、第三复位弹簧502、第二固定块503、第二楔形块504和拨杆505；两个第一安装板102相向侧中部滑动连接有第二滑杆501；第二滑杆501前部和后部各固接有一个第三复位弹簧502；两个第三复位弹簧502各与一个第一安装板102固接；第二滑杆501前部和后部各固接有一个第二固定块503；两个第二固定块503前侧各固接有一个第二楔形块504；第二滑杆501下侧固接有多个等距分布的拨杆505。
开始工作前，在导料框203右侧套上收集袋并使其固定，在底架1上侧中部放置收集糙米的收集箱，工作时，通过现有下料设备使原粮匀速下料落在第一筛网204上侧左部，同时控制振动电机207启动，进而带动筛分箱202、第一筛网204、第二导流板206和第二筛网208振动，使第一复位弹簧201往复伸缩，落在第一筛网204上的原粮经过振动向下掉落，而原粮中较大颗粒的石子顺着第一筛网204滚落到导料框203中，进而收集在收集袋中，同时启动风扇205，原粮在通过第一筛网204下落过程中，通过风扇205风力将原粮中混有的秸秆轻质杂质吹出到导料框203，进而收集在收集袋中，接着原粮掉落在第二导流板206上，顺着第二导流板206向下掉落在第二筛网208上侧右部，通过第二筛网208振动，将原粮中小颗粒石子筛除，小颗粒石子掉落在第一导流板107上，进而收集到收集盒108中，而原粮通过第二筛网208振动进入到下料管209中，通过下料管209掉落在两个空心辊109之间，通过控制电动辊210转动，改变电动辊210与下料管209内壁之间的间隔，进而控制原粮下料速度，同时控制两个主电机307启动，并且两个主电机307输出轴转向相反，进而使两个第二平齿轮306转向相反，使两个第一平齿轮111转向相反，进而使两个空心辊109转向相反，进而两个空心辊109带动两个胶筒116反向转动，进而使通过两个胶筒116间的原粮受到挤压和撕脱，从而使原粮脱壳；
筛分箱202振动时带动下料管209上下往复运动，进而使第一固定块211带动第一楔形块212上下往复运动，进而使第一楔形块212往复挤压第二楔形块504，使第二固定块503带动第二滑杆501在两个第一安装板102内往复滑动，使第三复位弹簧502往复伸缩，同时第二滑杆501带动多个拨杆505往复运动，进而往复拨动两个胶筒116之间的原粮，使原粮分布均匀，保证脱壳效果；
空心辊109转动时，带动凸轮112转动，进而使凸轮112间歇性挤压圆盘411，圆盘411受到挤压时，使第一滑杆410在加压筒409中向下滑动，进而使第二复位弹簧412被拉伸，使活塞414在加压筒409中向下滑动，进而使冷却箱406中气压增大，从而将冷却箱406中的冷却液通过冷却箱406前部的单向阀408和导液管407进入到固定套114中，进而通过空心辊109进入到螺旋管110中，通过螺旋管110上的多个出液孔排入到空心辊109内，进而空心辊109带动胶筒116转动时，对胶筒116进行冷却，进而避免胶筒116温度过高损耗过快，圆盘411未受到挤压时，第二复位弹簧412释放弹力，进而使活塞414在加压筒409中向上滑动，进而通过冷却箱406后部的导液管407和单向阀408，将空心辊109中的冷却液抽入到冷却箱406中进行制冷，如此循环往复，从而使空心辊109中的冷却液保持低温，保证对胶筒116的冷却效果；
在需要调整两个胶筒116之间的间隔时，操作人员用手拉动第一固定架106，进而使第二电磁块105在第一安装板102中滑动，使第一电磁块104在第二安装板103中滑动，第二电磁块105通过磁吸带动第二限位滑块115在第一安装板102中滑动，第一电磁块104通过磁吸带动第一限位滑块113在第二安装板103中滑动，进而使空心辊109带动胶筒116移动，同时控制电动推杆404收缩，使冷却箱406带动平移滑块405在第四安装板402中滑动，进而使冷却箱406与空心辊109同步移动，与此同时控制电动滑块304在电动滑轨303上滑动，进而使第三安装板305带动主电机307和第二平齿轮306移动，进而使第二平齿轮306与第一平齿轮111同步移动；
在需要对胶筒116进行更换时，关闭主电机307，将导液管407从固定套114中拔出，通过拉动第一固定架106，使第二限位滑块115与第一安装板102分离，使第一限位滑块113与第二安装板103分离，进而将空心辊109和胶筒116取出，接着控制第一电磁块104和第二电磁块105关闭，进而使第一电磁块104与第一限位滑块113分离，第二电磁块105与第二限位滑块115分离，即可将胶筒116从空心辊109上取下进行更换；
原粮脱壳后，糙米和谷壳掉落在两个导料板117上，接着继续向下掉落，通过现有的分离设备对糙米和谷壳进行分离，进而将糙米收集在底架1上侧中部的收集箱中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大米原粮清理脱壳一体装置，包括有底架(1)、支撑架(101)、第一安装板(102)和筛分组件；底架(1)上侧前部和上侧后部均固接有两个支撑架(101)；前方的两个支撑架(101)后侧固接有一个第一安装板(102)；后方的两个支撑架(101)前侧固接有另一个第一安装板(102)；两个第一安装板(102)上侧安装有用于对原粮进行筛分的筛分组件；其特征在于，还包括有螺旋管(110)、脱壳组件、动力组件、冷却组件和匀料组件；两个第一安装板(102)之间安装有用于对原粮进行脱壳的脱壳组件；底架(1)上侧前部安装有用于提供动力的动力组件；动力组件与脱壳组件连接；底架(1)上侧安装有用于进行循环冷却的冷却组件；两个第一安装板(102)中部安装有用于使原粮分布均匀的匀料组件；筛分组件对原粮进行筛分后，原粮进入到脱壳组件中进行脱壳，同时筛分组件带动匀料组件运行，使原粮在脱壳时分布均匀，脱壳组件带动冷却组件运行进行循环冷却，减少脱壳组件中零件损耗。
2.根据权利要求1所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，螺旋管(110)上开有多个用于出液的出液孔。
3.根据权利要求2所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，脱壳组件包括有第二安装板(103)、第一电磁块(104)、第二电磁块(105)、第一固定架(106)、第一导流板(107)、收集盒(108)、空心辊(109)、第一平齿轮(111)、凸轮(112)、第一限位滑块(113)、固定套(114)、第二限位滑块(115)、胶筒(116)和导料板(117)；前方的两个支撑架(101)上部固接有一个第二安装板(103)；后方的两个支撑架(101)上部固接有另一个第二安装板(103)；两个第二安装板(103)左部和右部均滑动连接有一个第一电磁块(104)；两个第二安装板(103)内均滑动连接有两个第一限位滑块(113)；两个第一限位滑块(113)各与一个第一电磁块(104)互相接触；两个第一安装板(102)左部和右部均滑动连接有一个第二电磁块(105)；两个第一安装板(102)内均滑动连接有两个第二限位滑块(115)；两个第二限位滑块(115)各与一个第二电磁块(105)互相接触；左方的第一电磁块(104)和第二电磁块(105)左侧固接有一个第一固定架(106)；右方的第一电磁块(104)和第二电磁块(105)右侧固接有另一个第一固定架(106)；两个第一安装板(102)相向侧右部固接有第一导流板(107)；两个第一安装板(102)右部滑动连接有收集盒(108)；左方的两个第二限位滑块(115)内转动连接有一个空心辊(109)；右方的两个第二限位滑块(115)内转动连接有另一个空心辊(109)；两个空心辊(109)各与一个螺旋管(110)固接；两个空心辊(109)前部各固接有一个第一平齿轮(111)；两个空心辊(109)前部和后部各固接有一个凸轮(112)；前方的凸轮(112)位于第一平齿轮(111)的前方；四个第一平齿轮(111)均与动力组件连接；四个凸轮(112)均与冷却组件连接；四个第一限位滑块(113)内各固接有一个固定套(114)；左方的两个固定套(114)与左方的空心辊(109)转动连接；右方的两个固定套(114)与右方的空心辊(109)转动连接；四个固定套(114)均与冷却组件连接；两个空心辊(109)外环面均套设有一个胶筒(116)；两个第一安装板(102)相向侧中部固接有两个左右对称的导料板(117)。
4.根据权利要求3所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，筛分组件包括有第一复位弹簧(201)、筛分箱(202)、导料框(203)、第一筛网(204)、风扇(205)、第二导流板(206)、振动电机(207)、第二筛网(208)、下料管(209)、电动辊(210)、第一固定块(211)和第一楔形块(212)；两个第一安装板(102)上侧右部固接有多个第一复位弹簧(201)；多个固接第一复位弹簧(201)上侧固接有筛分箱(202)；筛分箱(202)左侧中部固接有导料框(203)；筛分箱(202)内壁上部固接有第一筛网(204)；筛分箱(202)右侧中部安装有多个风扇(205)；筛分箱(202)内壁下部固接有第二导流板(206)；筛分箱(202)右侧下部螺旋连接有振动电机(207)；筛分箱(202)内壁下部固接有第二筛网(208)；第二筛网(208)位于第二导流板(206)的下方；筛分箱(202)右侧下部固接有下料管(209)；并且下料管(209)与筛分箱(202)连通；下料管(209)中部安装有电动辊(210)；下料管(209)下侧左部和下侧右部各固接有一个第一固定块(211)；两个第一固定块(211)后侧各固接有一个第一楔形块(212)。
5.根据权利要求4所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，电动辊(210)转动部设置为用于控制下料速度的扁平状。
6.根据权利要求4所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，第一筛网(204)的筛孔大于原粮，用于原粮通过，第二筛网(208)的筛孔小于原粮，用于拦截原粮。
7.根据权利要求6所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，动力组件包括有第二固定架(301)、第一固定板(302)、电动滑轨(303)、电动滑块(304)、第三安装板(305)、第二平齿轮(306)和主电机(307)；底架(1)上侧前部固接有第二固定架(301)；第二固定架(301)上部后侧固接有第一固定板(302)；第一固定板(302)下侧固接有电动滑轨(303)；电动滑轨(303)左部和右部均滑动连接有一个电动滑块(304)；两个电动滑块(304)下侧各固接有一个第三安装板(305)；两个第三安装板(305)前侧均固接有一个主电机(307)；两个主电机(307)输出轴各固接有一个第二平齿轮(306)；两个第二平齿轮(306)各与一个第一平齿轮(111)互相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，冷却组件包括有支撑板(401)、第四安装板(402)、第二固定板(403)、电动推杆(404)、平移滑块(405)、冷却箱(406)、导液管(407)、单向阀(408)和循环单元；底架(1)上侧左部和上侧右部均固接有两个支撑板(401)；左方的两个支撑板(401)上侧固接有一个第四安装板(402)；右方的两个支撑板(401)上侧固接有另一个第四安装板(402)；两个第四安装板(402)前部和后部均滑动连接有一个平移滑块(405)；左方的两个平移滑块(405)上侧固接有一个冷却箱(406)；右方的两个平移滑块(405)上侧固接有另一个冷却箱(406)；两个冷却箱(406)前侧下部和后侧下部均贯穿有一个导液管(407)，并且导液管(407)与冷却箱(406)固接；同一冷却箱(406)内的两个导液管(407)相向侧各连通有一个单向阀(408)；四个导液管(407)各与一个固定套(114)插接；左方的第四安装板(402)上侧左部固接有一个第二固定板(403)；右方的第四安装板(402)上侧右部固接有另一个第二固定板(403)；两个第二固定板(403)相向侧各固接有一个电动推杆(404)；两个电动推杆(404)伸缩端各与一个冷却箱(406)固接；两个冷却箱(406)前部和后部均连接有一个循环单元；四个循环单元均各与一个凸轮(112)连接。
9.根据权利要求8所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，循环单元包括有加压筒(409)、第一滑杆(410)、圆盘(411)、第二复位弹簧(412)、第三固定架(413)和活塞(414)；左方的冷却箱(406)上侧前部固接有加压筒(409)；加压筒(409)内滑动连接有第一滑杆(410)；第一滑杆(410)上侧固接有圆盘(411)；圆盘(411)与左方前部的凸轮(112)互相接触；第一滑杆(410)下部固接有第三固定架(413)；第三固定架(413)上侧固接有第二复位弹簧(412)；第二复位弹簧(412)与加压筒(409)固接；第三固定架(413)下侧固接有活塞(414)；活塞(414)与加压筒(409)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种大米原粮清理脱壳一体装置，其特征在于，加压筒(409)上侧开有用于通气的气孔。
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