CN206304836U

CN206304836U - 一种中药药材粉碎研磨装置

Info

Publication number: CN206304836U
Application number: CN201621329150.8U
Authority: CN
Inventors: 陆曲折
Original assignee: Shaoyang University
Current assignee: Shaoyang University
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种中药药材粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置包括上料筒、粉碎刀片、粉碎箱和筛板；所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上；所述粉碎刀片固定设置在固定套上方两侧；所述筛板焊接在粉碎箱内壁上，粉碎转下方；所述上料筒固定设置在承载板上；所述研磨装置包括研磨轮、研磨箱和导料箱；所述研磨箱采用螺钉固定设置在粉碎箱下壁上；所述导料箱固定设置在研磨箱下方；所述研磨轮焊接在旋转轴上方；本实用新型装置结构合理、便于维修，初步粉碎后筛选在粉碎，降低了装置磨料难度，提高了装置的工作效率。

Description

一种中药药材粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种中药药材加工装置，具体是一种中药药材粉碎研磨装置。

背景技术

目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材；但是存在一些不足之处粉碎效果不好，尤其是对一些硬质药材进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行粉碎叶很难达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药材粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药药材粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置包括承载板、上料筒、第一电机、第一导料箱、盖板、粉碎刀片、固定套、第二电机、粉碎转轴、螺栓、粉碎箱、筛板、固定板、基座、第二导料箱、螺旋杆和添料箱；所述固定板设置有两块，焊接在基座上；所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上；所述盖板采用螺栓固定设置在粉碎箱上；所述第二电机固定设置在盖板中央位置上；所述粉碎转轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在粉碎箱中；所述固定套设置有四个，固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在固定套上方两侧；所述筛板焊接在粉碎箱内壁上，粉碎转下方；所述承载板焊接在粉碎箱左侧壁上；所述上料筒固定设置在承载板上；所述第一电机固定设置在上料筒上；所述螺旋杆一端固定设置在第一电机上，另一端设置在上料筒中；所述第二导料箱一端设置在粉碎箱左侧中，筛板上方，另一端设置在上料筒右侧下方中；所述第一导料箱一端设置在上料筒上方右侧中，另一端设置在盖板左侧上；所述添料箱焊接在盖板右侧上；所述研磨装置包括研磨轮、研磨箱、螺钉、导料箱、轴承、第三电机和旋转轴；所述研磨箱采用螺钉固定设置在粉碎箱下壁上；所述导料箱固定设置在研磨箱下方；所述轴承固定设置在导料箱箱壁上；所述第三电机固定设置在基座上；所述旋转轴一端固定设置在第三电机上，另一端通过轴承设置在研磨箱中；所述研磨轮焊接在旋转轴上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板设置为倒L形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片采用金刚石材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过添料箱向粉碎箱中加入药材，启动第二电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片对药材进行粉碎，粉碎后的药材落在筛板上，小的药材通过筛板落下进行研磨，大的药材通过第二导料箱进入上料筒中，启动第一电机带动螺旋杆将药材提升通过第一导料箱导回粉碎箱中再次粉碎，启动第三电机带动旋转轴转动，带动研磨轮转动，将药材研磨，研磨后的药材通过导料箱导出；该装置结构合理、便于维修，初步粉碎后筛选在粉碎，降低了装置磨料难度，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为中药药材粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为中药药材粉碎研磨装置中回料装置的结构示意图。

图中：1-承载板，2-上料筒，3-第一电机，4-第一导料箱，5-盖板，6-粉碎刀片，7-固定套，8-第二电机，9-粉碎转轴，10-螺栓，11-粉碎箱，12-筛板，13-研磨轮，14-研磨箱，15-螺钉，16-固定板，17-导料箱，18-轴承，19-基座，20-第三电机，21-旋转轴，22-第二导料箱，23-螺旋杆，24-添料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种中药药材粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置包括承载板1、上料筒2、第一电机3、第一导料箱4、盖板5、粉碎刀片6、固定套7、第二电机8、粉碎转轴9、螺栓10、粉碎箱11、筛板12、固定板16、基座19、第二导料箱22、螺旋杆23和添料箱24；所述固定板16设置有两块，设置为倒L形，焊接在基座19上；所述粉碎箱11焊接在两块固定板16左右侧面上；所述盖板5采用螺栓10固定设置在粉碎箱11上，采用螺栓10连接方便盖板5的拆卸与安装；所述第二电机8固定设置在盖板5中央位置上；所述粉碎转轴9一端固定设置在第二电机8上，另一端设置在粉碎箱11中；所述固定套7设置有四个，固定设置在粉碎转轴9上；所述粉碎刀片6固定设置在固定套7上方两侧，粉碎刀片6采用金刚石材质；所述筛板12焊接在粉碎箱11内壁上，粉碎转轴9下方；所述承载板1焊接在粉碎箱11左侧壁上；所述上料筒2固定设置在承载板1上；所述第一电机3固定设置在上料筒2上；所述螺旋杆23一端固定设置在第一电机3上，另一端设置在上料筒2中；所述第二导料箱22一端设置在粉碎箱11左侧中，筛板12上方，另一端设置在上料筒2右侧下方中；所述第一导料箱4一端设置在上料筒2上方右侧中，另一端设置在盖板5左侧上；所述添料箱24焊接在盖板5右侧上，通过添料箱24向粉碎箱11中加入药材；启动第二电机8带动粉碎转轴9上的粉碎刀片6对药材进行粉碎，粉碎后的药材落在筛板12上，小的药材通过筛板12落下进行研磨，大的药材通过第二导料箱22进入上料筒2中，启动第一电机3带动螺旋杆23将药材提升通过第一导料箱4导回粉碎箱11中再次粉碎；所述研磨装置包括研磨轮13、研磨箱14、螺钉15、导料箱17、轴承18、第三电机20和旋转轴21；所述研磨箱14采用螺钉15固定设置在粉碎箱11下壁上；所述导料箱17固定设置在研磨箱14下方；所述轴承18固定设置在导料箱17箱壁上；所述第三电机20固定设置在基座19上；所述旋转轴21一端固定设置在第三电机20上，另一端通过轴承18设置在研磨箱14中；所述研磨轮13焊接在旋转轴21上方；启动第三电机20带动旋转轴21转动，带动研磨轮13转动，将药材研磨，研磨后的药材通过导料箱17导出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种中药药材粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；其特征在于，所述粉碎装置包括承载板（1）、上料筒（2）、第一电机（3）、第一导料箱（4）、盖板（5）、粉碎刀片（6）、固定套（7）、第二电机（8）、粉碎转轴（9）、螺栓（10）、粉碎箱（11）、筛板（12）、固定板（16）、基座（19）、第二导料箱（22）、螺旋杆（23）和添料箱（24）；所述固定板（16）设置有两块，焊接在基座（19）上；所述粉碎箱（11）焊接在两块固定板（16）左右侧面上；所述盖板（5）采用螺栓（10）固定设置在粉碎箱（11）上；所述第二电机（8）固定设置在盖板（5）中央位置上；所述粉碎转轴（9）一端固定设置在第二电机（8）上，另一端设置在粉碎箱（11）中；所述固定套（7）设置有四个，固定设置在粉碎转轴（9）上；所述粉碎刀片（6）固定设置在固定套（7）上方两侧；所述筛板（12）焊接在粉碎箱（11）内壁上，粉碎转轴（9）下方；所述承载板（1）焊接在粉碎箱（11）左侧壁上；所述上料筒（2）固定设置在承载板（1）上；所述第一电机（3）固定设置在上料筒（2）上；所述螺旋杆（23）一端固定设置在第一电机（3）上，另一端设置在上料筒（2）中；所述第二导料箱（22）一端设置在粉碎箱（11）左侧中，筛板（12）上方，另一端设置在上料筒（2）右侧下方中；所述第一导料箱（4）一端设置在上料筒（2）上方右侧中，另一端设置在盖板（5）左侧上；所述添料箱（24）焊接在盖板（5）右侧上；所述研磨装置包括研磨轮（13）、研磨箱（14）、螺钉（15）、导料箱（17）、轴承（18）、第三电机（20）和旋转轴（21）；所述研磨箱（14）采用螺钉（15）固定设置在粉碎箱（11）下壁上；所述导料箱（17）固定设置在研磨箱（14）下方；所述轴承（18）固定设置在导料箱（17）箱壁上；所述第三电机（20）固定设置在基座（19）上；所述旋转轴（21）一端固定设置在第三电机（20）上，另一端通过轴承（18）设置在研磨箱（14）中；所述研磨轮（13）焊接在旋转轴（21）上方。

2.根据权利要求1所述的中药药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述固定板（16）设置为倒L形。

3.根据权利要求1所述的中药药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎刀片（6）采用金刚石材质。