CN115448733A - 一种陶瓷湿法制浆工艺、制浆制粉工艺和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷湿法制浆工艺、制浆制粉工艺和系统，通过在传统陶瓷湿法制浆制粉工艺过程中增加泥浆脱水、脱水后再次制浆的工序，在保证制浆制粉质量的同时，可以使泥浆成品的含水率降低3.5％～7.0％，在后续的湿法制粉工艺中，制粉所用燃料消耗可以节省10％～30％，水体消耗节省可达到10％～20％；其中，本陶瓷湿法制浆系统可以在传统建筑陶瓷湿法制浆制粉系统上进行改装实现，操作简单方便，无需另外购买整套设备，设备成本低，应用前景良好。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷湿法制浆制粉技术领域，尤其涉及的是一种陶瓷湿法制浆工艺、制浆制粉工艺和系统。
背景技术
现有建筑陶瓷制浆技术中，普遍存在泥浆含水率高的问题，泥浆的含水率高会造成制粉时能耗高、水资源浪费大的问题，从而导致生产成本过高，资源浪费严重；而且由于泥浆含水率高，使制成的粉料容重偏低，不利于后续生产中的成型和干燥。
因此，现有的技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷湿法制浆工艺、制浆制粉工艺和系统，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
本发明的技术方案如下：
本技术方案提供一种陶瓷湿法制浆工艺，具体包括以下步骤：
S1：将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆，并将小料浆投入泥浆池中；
S2：将泥浆池中的一部分小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼备用；
S3：将泥浆池中的另一部分小料浆和得到的泥饼进行化浆搅拌处理，得到符合要求的泥浆；
S4：将符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品。
进一步地，所述步骤S1具体包括以下过程：将材料经过湿法球磨处理后，再进行过筛处理，或者进行过筛和除铁处理，得到符合设定要求的小料浆。
进一步地，所述步骤S2中，具体过程如下：将小料浆注浆入压滤机或加压压滤过滤机内，通过压滤机或加压压滤过滤机对小料浆加压进行过滤脱水处理，然后保压设定时间，得到泥饼，将泥饼从压滤机或加压压滤过滤机脱出备用；其中，压滤所得到的泥饼，其含水率在24％以下。
进一步地，所述步骤S3中，泥浆通过高速搅拌机进行搅拌，所述高速搅拌机的转速在160转/分钟及以上。
进一步地，所述步骤S3中，所述一部分小料浆的重量/另一部分小料浆的重量＝1∶0.85～1.5。
进一步地，所述步骤S3中，在进行化浆搅拌处理的同时，需要根据泥浆的流速向泥浆中加入解胶剂，其中解胶剂加入量为化浆罐内的泥饼和小料浆总体质量的0.3～0.5‰。
进一步地，在所述步骤S3后，还包括以下步骤：对成品泥浆进行过筛、连续球磨处理。
本技术方案还提供一种陶瓷湿法制浆制粉工艺，其特征在于，具有包括以下步骤：
步骤1：采用如上述任一所述的陶瓷湿法制浆工艺得到泥浆成品；
步骤2：将得到的泥浆成品进行湿法制粉处理，得到粉料。
本技术方案还提供一种陶瓷湿法制浆系统，其特征在于，采用如上述任一所述的陶瓷湿法制浆工艺制浆，包括：
湿式球磨机，将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆；
泥浆池，用于存储得到的小料浆；
压滤机或加压压滤过滤机，将小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼；
高压泥浆泵，将泥浆池中的小料浆泵进所述压滤机或加压压滤过滤机内；
化浆罐，将小料浆和泥饼进行化浆处理，得到符合要求的泥浆；
高速搅拌机，对所述化浆罐内的小料浆和泥饼进行搅拌；
搅拌池，将得到的符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品；
在所述化浆罐内设置多组挡板，与所述高速搅拌机配合化浆搅拌。
进一步地，还包括用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行过筛处理的第一过筛网、用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行除铁处理的第一料浆除铁机、用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行过筛处理的第二过筛网和用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行连续球磨处理的球磨机。
通过上述可知，本技术方案通过在传统陶瓷湿法制浆制粉工艺过程中增加泥浆脱水、脱水后再次制浆的工序，在保证制浆制粉质量的同时，可以使泥浆成品的含水率降低3.5％～7.0％，在后续的湿法制粉工艺中，制粉所用燃料消耗可以节省10％～30％，水体消耗节省可达到10％～20％；其中，本陶瓷湿法制浆系统可以在传统建筑陶瓷湿法制浆制粉系统上进行改装实现，操作简单方便，无需另外购买整套设备，设备成本低，应用前景良好。
附图说明
图1是本发明中陶瓷湿法制浆工艺的步骤流程图。
图2是本发明中陶瓷湿法制浆系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种陶瓷湿法制浆工艺，具体包括以下步骤：
S1：将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆，并将小料浆投入泥浆池中；
S2：将泥浆池中的一部分小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼备用；
S3：将泥浆池中的另一部分小料浆和得到的泥饼进行化浆搅拌处理，得到符合要求的泥浆；
S4：将符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品。
在某些具体实施例中，为了进一步提高小料浆的质量，所述步骤S1具体包括以下过程：将材料经过湿法球磨处理后，进行过筛、除铁等工序，其中除铁工序可以根据实际生产需要进行选择。
在某些具体实施例中，所述步骤S1中，将材料经过投入湿式球磨机中进行湿法球磨处理，其中所述湿式球磨机中的加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定：当配方中粘土用量波动在9～32％之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66～68％为宜。注浆泥的加水量则控制在35～38％范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率；加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
其中，所述步骤S1中，所述材料的种类和数量可以根据实际需要选择，包括但不限于各类砂、石、泥和风化石，等等。
在某些具体实施例中，所述步骤S2中，采用压滤机或加压压滤过滤机对小料浆进行过滤脱水处理，具体过程如下：将小料浆注浆入压滤机或加压压滤过滤机内，通过压滤机或加压压滤过滤机对小料浆加压进行过滤脱水处理，然后保压设定时间，得到泥饼，将泥饼从压滤机或加压压滤过滤机脱出备用；其中，压滤所得到的泥饼，其含水率在24％以下。
在某些具体实施例中，所述步骤S2中，通过高压泥浆泵将小料浆注浆入压滤机或加压压滤过滤机内，其中高压泥浆泵是指通过高压将小料浆输送进入压滤机或加压压滤过滤机内的泵体。
在某些具体实施例中，所述步骤S3中，将泥浆池中的另一部分小料浆和得到的泥饼投入化浆罐内进行化浆搅拌处理，其中搅拌通过高速搅拌机进行，所述高速搅拌机的转速在160转/分钟及以上；其中，所述化浆罐内壁需加设多组挡板，与所述高速搅拌机配合，以提高化浆搅拌效率。
在某些具体实施例中，为了保证化浆后的泥浆含水率在要求范围内，所述步骤S3中，所述泥饼和小料浆的重量比例一般为：1∶0.85～1.5(此处的泥饼重量，是以脱水处理前的泥浆重量计算，即泥饼在进行过滤脱水处理前的一部分小料浆的重量/另一部分小料浆的重量＝1∶0.85～1.5)。
在某些具体实施例中，为了方便后序生产中泥浆的搅拌、输送及制粉(湿法制粉)，所述步骤S3中，在进行化浆搅拌处理的同时，需要根据泥浆的流速向泥浆中加入适量的解胶剂，以使泥浆具有合适的流动性。其中，一般解胶剂加入量为化浆罐内的泥饼和小料浆总体质量的0.3～0.5‰，其目的是使最终的泥浆成为适应生产的可泵流体。其中，所述解胶剂可以有效降低泥浆的粘度，提高流动性，降低水分，节约球磨和干燥能耗，提高产量，并可使浆料的颗粒级配更加合理，提高浆料流动性，改善浆料的综合性能；所述解胶剂可以根据实际需要采用不同类型的解胶剂，如硅酸盐、磷酸盐、腐植酸系列解胶剂，具体如三聚磷酸钠，沸石(一种架状结构硅酸盐矿物)，膨润土解胶剂，等等。
在某些具体实施例中，为了使成品泥浆达到更加理想的化浆效果，在所述步骤S3后，还可以根据要求对成品泥浆增加过筛、连续球磨等加工工序。
在某些具体实施例中，所述步骤S4中，将符合要求的泥浆投入搅拌池中进行充分搅拌，得到泥浆成品。
本技术方案还保护一种陶瓷湿法制浆制粉工艺，具有包括以下步骤：
步骤1：采用如上述所述的陶瓷湿法制浆工艺得到泥浆成品；
步骤2：将得到的泥浆成品进行湿法制粉处理，得到粉料。
在某些具体实施例中，所述步骤2中，具体包括以下过程：将具有一定含水率(如泥浆含水率为35％左右)的成品泥浆经过喷雾干燥造粒后得到粉料(如粉料含水率7％左右)。
如图2所示，本技术方案还保护一种陶瓷湿法制浆系统，采用如上述所述的陶瓷湿法制浆工艺制浆，包括：
湿式球磨机1，将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆；
泥浆池2，用于存储得到的小料浆；
压滤机或加压压滤过滤机3，将小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼；
高压泥浆泵4，将泥浆池2中的小料浆泵进所述压滤机或加压压滤过滤机3内；
化浆罐5，将小料浆和泥饼进行化浆处理，得到符合要求的泥浆；
高速搅拌机6，对所述化浆罐5内的小料浆和泥饼进行搅拌；
搅拌池7，将得到的符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品。
在某些具体实施例中，在所述化浆罐5内需设置多组挡板，与所述高速搅拌机6配合，以提高化浆搅拌效率。
在某些具体实施例中，所述陶瓷湿法制浆系统还包括用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行过筛处理的第一过筛网11和用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行除铁处理的第一料浆除铁机12。
在某些具体实施例中，所述陶瓷湿法制浆系统还包括用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行过筛处理的第二过筛网51和用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行连续球磨处理的球磨机52。
将本技术方案应用在一间陶瓷有限公司中实施：该公司陶瓷地砖产量为14000m2/天，陶瓷坯用原料用量为330吨/天，每年生产300天。实施本技术之前，该公司制粉前泥浆含水率为37.5％～39％，制粉能耗为每吨粉39～42立方米天然气，制粉平均消耗天然气1.33万m3/天，球磨机平均用水量为170吨/天。应用本技术方案后，制粉前泥浆含水率为32.5％～33.5％，制粉能耗为每吨粉29～32立方米天然气，制粉平均消耗天然气1.0万m3/天，球磨机平均用水量为125吨/天。数据对比通过表1加以说明：
表1陶瓷公司采用传统湿法制浆工艺和采用本方法工艺后的泥浆含水率、球磨机耗水量、制粉耗气和天然气耗量的参数对比
通过上述对比可知，采用本技术方案后，泥浆成品的含水率大概降低5％，在后续的湿法制粉工艺中，制粉所用能耗(气体能耗)每吨粉料可以节省10m3天然气，每天可以节省3300m3的天然气，每天可以节省45吨的用水量，最终可实现每年节水约13000吨，每年节约天然气100万m3，减耗效果明显。
在一般的建筑陶瓷湿法制浆制粉生产中，制粉前泥浆含水率一般在35％～40％、制粉能耗一般为每吨粉消耗50～70公斤标准煤。应用本技术方案后，一般的陶瓷湿法制浆生产中可使泥浆成品的含水率降低3.5％～7.0％，在后续的湿法制粉工艺中，制粉所用能耗(气体能耗)可以节省10％～30％，水体能耗节省可达到10％～20％。
其中，本陶瓷湿法制浆系统可以在传统建筑陶瓷湿法制浆制粉系统上进行改装实现，无需另外购买整套设备，设备成本低，应用前景良好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆，并将小料浆投入泥浆池中；
S2：将泥浆池中的一部分小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼备用；
S3：将泥浆池中的另一部分小料浆和得到的泥饼进行化浆搅拌处理，得到符合要求的泥浆；
S4：将符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下过程：将材料经过湿法球磨处理后，再进行过筛处理，或者进行过筛和除铁处理，得到符合设定要求的小料浆。
3.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，具体过程如下：将小料浆注浆入压滤机或加压压滤过滤机内，通过压滤机或加压压滤过滤机对小料浆加压进行过滤脱水处理，然后保压设定时间，得到泥饼，将泥饼从压滤机或加压压滤过滤机脱出备用；其中，压滤所得到的泥饼，其含水率在24％以下。
4.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，所述步骤S3中，泥浆通过高速搅拌机进行搅拌，所述高速搅拌机的转速在160转/分钟及以上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述一部分小料浆的重量/另一部分小料浆的重量＝1∶0.85～1.5。
6.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在进行化浆搅拌处理的同时，需要根据泥浆的流速向泥浆中加入解胶剂，其中解胶剂加入量为化浆罐内的泥饼和小料浆总体质量的0.3～0.5‰。
7.根据权利要求1所述的陶瓷湿法制浆工艺，其特征在于，在所述步骤S3后，还包括以下步骤：对成品泥浆进行过筛、连续球磨处理。
8.一种陶瓷湿法制浆制粉工艺，其特征在于，具有包括以下步骤：
步骤1：采用如权利要求1至7任一所述的陶瓷湿法制浆工艺得到泥浆成品；
步骤2：将得到的泥浆成品进行湿法制粉处理，得到粉料。
9.一种陶瓷湿法制浆系统，其特征在于，采用如权利要求1至7任一所述的陶瓷湿法制浆工艺制浆，包括：
湿式球磨机，将材料经过湿法球磨处理，得到符合设定要求的小料浆；
泥浆池，用于存储得到的小料浆；
压滤机或加压压滤过滤机，将小料浆进行过滤脱水处理，得到泥饼；
高压泥浆泵，将泥浆池中的小料浆泵进所述压滤机或加压压滤过滤机内；
化浆罐，将小料浆和泥饼进行化浆处理，得到符合要求的泥浆；
高速搅拌机，对所述化浆罐内的小料浆和泥饼进行搅拌；
搅拌池，将得到的符合要求的泥浆进行充分搅拌，得到泥浆成品；
在所述化浆罐内设置多组挡板，与所述高速搅拌机配合化浆搅拌。
10.根据权利要求9所述的陶瓷湿法制浆系统，其特征在于，还包括用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行过筛处理的第一过筛网、用于对进行湿法球磨处理后的小料浆进行除铁处理的第一料浆除铁机、用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行过筛处理的第二过筛网和用于对进行化浆搅拌处理后的泥浆进行连续球磨处理的球磨机。
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